Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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L ~ invention concerne les guides d'ondes ~lectromagné-
tiques comportant un conducteur cxeux rev~tu ext~rieurement
d'une gaine.
G~neralement la gaine est réalis~e en entourant le
conducteur creux du guide d'ondes de couches successives de
materiaux di~lectriques, par exemple un enrubannage de tissu de
verre, ou conducteurs, par exemple un enrubannage d'une toile de
cuivre tisse ou des feuillards d'acier. Ces couches successives
sont liees entre elles et au conducteur creux par une resine
polymérisable ~ chaud.
Le conducteur creux est fragile et facilement déforma-
ble car il est réalise en genéral soit a l'aide d'un fil metalli-
que bobine en spirale soit à l'aide d'une mince bande métallique
pliee en forme de tube. Malgré tous les soins apportés a la
fabrication du guide d'ondes, on ne peut eviter que le conducteur
creux subisse des déformations lors du traitement thermique
nécessaire au durcissement de la résine. Ces déformations sont
très préjudiciables ~ la qualité de la transmission des ondes
électromagn~tiques.
La présente invention a pour la suppression de ces
déformations.
Elle a pour objet un guide d'onde comportant un
conducteur creux revêtu extérieurement d'une gaine comportant des
couches successives de matériaux diélectriques ou conducteur8
liés entre eux et au conducteur creux par une composition rési-
neuse qui durcit a la température ambiante et en un temps tres
court (quelques secondes) au contact d'un catalyseur dilué
dans un gaz telle qu'un mélange de r~sine phénolique avec un
isocyanate. Les couches successives de matériaux comporte au moins
une couche formee d'un boudin de matière granuleuse choisie dans
le groupe constitue par le sable et des microbilles de verre,
préenrobée de résine et réalisée par extrusion.
~.
.
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Elle a eyalement pour objet un procede pour la
fabrication d'un tel guide d'ondes consistant ~ con~ormer
le conducteur creux, bobiner autour dudit conducteur creux des
premières couches de rubans di~lectriques ou conducteurs
pr~alablement imprégnes d'un melange d~une resine phenolique
avec un isocyanate, provoquer le durcissement de cette résine
isocure par pulvérisation d'une amine entrainée par un gaz sur
les bobinages, eliminer l'exces d'aminer disposer autour desdites
premières couches au moins une deuxieme couche d'un materiau
granuleux choisi dans le groupe constitu~ par le sable et des
microbilles de verre, pr~alablement malax~e avec un melange
d'une resine phenolique et d'un isocyanater et faire durcir
cette deuxième couche par une nouvelle protection d'amine
entrainee par un gaz.
D'autres caracteristiques et avantages de l'invention
ressortiront de la description ci-après d'un guide d'ondes
ainsi que de son procede de fabrication donn~s l'un et l'autre
à titre d'exemple. Cette de~-cription sera faite en regard
de la figure unique du dessin qui illustre une fabrication en
continu d'un guide d'ondes.
Cette fabrication en continu est effectuee à l'aide
d'une machine de type connur par exemple celle decrite dans le
brevet français no 1 604 891 depose le 31 decembre 1968 et
accorde le 17 avril 1972 au nom de la demanderesse. Avec une
telle machine le guide d'ondes est realise en continu. Un fil
métallique 2 est tout d'abord enroulé sur un mandrin 1 rotatif
mais fixe en translation. Il forme sur le mandrin 1 en enroulement
conducteur a spires jointives qui coulisse en direction de
l'extremite libre du mandrin (sens de la fleche a) grâce à un
guide fil extracteur non represente. Sur cet enroulement conduc-
teur sont ensuite bobines successivement un ruban de soie de
verre 3 r un ruban de cuivre tissé 5 et un autre de soie de verre
6. Pour une explication plus detaillee du foncti~nnement de la
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machine il conviendra de se reporter au brevet fran~ais
precedemment cite,
Les rubans de Soie de verre 3 et 6 ainsi que le
ruban de cuivre tisse 5 sont, préalablement ~ leur enrubannage,
imprégnes d'un melange de resine phenolique avec un isocyanate.
Cette impregnation a ~te repr~sentee par un trempage des
rubans 3, 5 et 6 aVant enrubannage dans un bac 4 rempli dudit
melange. Les rubans 3, 5 et 6 passent, ~ leur sortie du bac 4,
entre des rouleaux essoreurs non represent~s qui permettent
de doser le poids du melange pour que les rubans demeurent
poreux apr~s imprégnation. Cette preimpregnation des rubans 3,
5 et 6 peut evidemment être realisee de bien d'autres manières.
L'ensemble constitue par l'enroulement ~ spires
jointives et les bobinages qui le recouvrent reste malléable;
au fur et à mesure de la fabrication il glisse le long du
mandrin 1 et penetre dans une chambre de reaction 7 dans laquelle
est injectee sous pression une amine entrainee - .
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par un courant de gaz tel que du gaz carbonique. Cette amine
vient, grâce ~ la porosité des différentes couches, au contact
du mélange de résine phénolique et d'isocyanate qui durcit et
agglomère les différents composants du guide d'ondes. A la
sortie de la chambre de réaction 7 le guide d'ondes pénètre
dans une chambre de dégazage 8 où un courant d'air comprimé
entraîne l'excédent d'amine.
Les mélanges de résines phénoliques avec des isocya-
nates sont bien connus dans la fonderie pour la réalisation à
froid de moulage en sable durci. Pour des explications plus
amples sur ces mélanges ainsi que le choix du catalyseur il
conviendra de se référer à cette technique.
Pour obtenir une bonne qualité de fabrication il est
préférable d'utiliser des rubans chimiquement neutres vis-à-vis
de la résine isocure et de l'amine. Il est recommandé, avant
enrubannage, de désensimer, laver et sécher en étuve les rubans
de soie de verre 3 et 6, de dégraisser, laver et sécher en
étuve le ruban de cuivre tissé 5 et de stocker en étuve ou
sous vide les différents rubans.
Il est bien évident que l'on peut apporter diverses
modifications à la structure qui vient d'être décrite. La
conformation du conducteur creux peut être différents. Ce
dernier, au lieu d'être un fil enroulé en spirale, peut être
une bande métallique mince pliée en forme de tube. Le nombre
et la constitution des rubans bobinés autour du conducteur
creux peuvent être variables.
A la sortie de la chambre de dégazage 8 le guide
d'ondes passe dans une extrudeuse 9 où il est enrobé d'un boudin
10 de matière granuleuse dont les grains sont neutres, anhydres
et non poreux, par exemple du sable ou des microbilles de verre,
et qui a été au préalable mélangée dans un malaxeur 11 à une
résine phénolique et un isocyanate. Le pourcentage de résine
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étant déterminé en fonction de l'épaisseur du boudin et de la
granulométrie de la matière de manière à permettre un bon
durcissement tout en gardant une certaine porosité.
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A la sortie de l'extrudeuse on peut poser sur l'sxtérisur du
boudin 10 un ruban de soie de verre également imprégné d'un mélange de
résine ph~nolique avec un isocyanate de manière à consolider la surface
extérisurs du boudin 10. cstts opération n'sst pas rsprésentés dans la
figure.
Le guide d'ondes rsv~tu du boudin 10 passe alors dans une deu-
xième chambre de réaction 12 dans laquelle est injectée sous pression uneamine entralnée par du gaz carbonique venant en contact du mélange de
réslne phénolique avec un isocyanate enrobant la matière granuleuse qui
durcit, agglomérant ladite matlère granuleuse.
Au sortir de la chambre de réaction 12 le guide d'ondes travsrse
une chambre de dégazage 13 où sa coque de matiers granuleuse agglomérée est
débarrassée de l'amine excédentaire par un flux d'air comprimé. Il est
enfin enveloppé, selon une technlque connue, dans un feuillard d'acier 14
enroulé longltudinalement à recouvrement et recouvert gr3ce ~ une bou-
dineuse~extrudeuse 15 d'une ga$ne de P.V.C. de quelques millimbtres d'épais-
seur assurant l'imperméabilisation du guide d'ondes et le prot~geant contre
la corrosion.
Le gulde d'ondes que l'on obtlent par cette fabrication continue
ao à températUre amblante est d'une tr~s grande qualité et d'une grande
stabilité dlmensionnelle pulsqu~il ne présente nl reprise nl d~formation
due à un traitement thermlque.
