Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
1040463
~ 'invention concerne un rouleau déflecteur pour la
mesure et lé contrôle de la planéité d'une tôle tendue en
d~placement, par exemple au cours ou ~ l'issue d'une op~ra-
tion de laminage ou d'~tirage de cette tôle.
Il e~t en effet nécessaire, lors du laminage des
bandes de métal, plus particulièrement lors du laminage à
froid de bande~ mince~, de détecter les d~fauts de planéité
de ces bandes et de rem~dier à ce~ défaut~ en agissant sur
le8 conditions de laminage ou d'opérer un simple contrôle de
la qualité du produit en fin dlopération. Pour effectuer ce
r~glage ou ce contr81e on utilise g~néralement un rouleau
dé~lecteur sur lequel passe la tôle ~ contr81er. Ce rouleau
oomporte de3 moyens de mesure r~partis le long du rouleau
dans la direction axiale afin de mesurer l'effort appliqué
par des tranche~ successi~e~ de la tôle dans la direction
transversale sur ohaque ~l~ment de me~ure de ce rouleau. Les
~ d~fauts de plan~ité tradul~ant un ~tat de contrainte trans-
I versale de la tale ~ous tension longltudinale, provoguant
lor~ du passage de la tôle sur le rouleau déflecteur, des
inégallt~s dans la r~partition des contraintes radiales exer-
¦ o~es par la tôle 8ur les différents éléments de mesure dis-
pos~s sur le rouleau, ~a mesure de ces contraintes ou des
déformations qu'elles provoquent permet de d~tecter les dé-
fauts de planéité de la tôle.
~ es syst~mes connus sont réalisés en empilant sur
un arbr~ un ¢ertain nombre d'éléments de mesure discontinus,
~a surface extérieure du rouleau est elle-même constituée
par la ~uxtaposition du même nombre de bagues cylindriques
relabivement libre~ les unes par rapport aux autree afi~ de
tran~mettre sans défaut le~ pressions unitaires appliqu~es
~ur chacune d'elles par la t81e. La surface ext~rieure du
¦ rouleau mont~e rotative sur l'arbre po~$ant les éléments de
:
~04~463
' mesure est en contact avec la tôle lors du défilement de celle-
ci. Cette surface formée de bagues relativement libres les unes
par rapport aux autres présente donc des discontinuités qui
peuvent être gênantes dans le processus de laminage par les
risques de marques qui peuvent apparaître sur la tôle. On peut
remédier a cet inconvénient en recouvrant les bagues cylindri-
- ques par une enveloppe souple continue. Cependant, les mesures
sont alors entachées d'erreurs car la présence de l'enveloppe
crée des interférences entre les contraintes exercées par la tôle
~ 10 sur les différentes zones du rouleau, si bien que les contraintes
mesur~es ne donnent plus une image exacte des contraintes
exercées par la tôle donc des défauts de planéité de la tôle.
Le but de l'invention est donc de proposer un rouleau
déflecteur pour la mesure et le controle de la plan~ité d'une
t~le tendue en d~placement comportant une partie interne fixe
en rotation sur laquelle sont r~partis, dans la direction axiale,
des dispositifs d~tecteurs des contraintes ~adiaLe~ excrc~es p~r
la t81e lors de son passaye sur le rouleau déElectcur et une
partie externe montée rotative sur la partie interne du rouleau,
en contact avec la tole en déplacement et transmettant les con-
traintes radiales exercées par la tôle aux dispositifs détecteurs
~ fixés sur la partie interne du rouleau.
¦ Selon l'invention, la partie externe du rouleau est
j constitu~e par une enveloppe cylindrique continue en une seule
pièce dont la flexibilit~ sous des efforts radiaux est variable
lorsqu'on se déplace dans le sens axial et que la partie interne
pr~ente une succession de zones de mesure o~ sont placés les dis-
positifs détecteurs de contraintes et de zones neutres ne portant
pas de dispositifs détecteurs, en alternance dans la direction
axiale, les zones de l'enveloppe externe du rouleau recouvrant les
zones de mesure de la partie interne présentant une flexibilité
', sous des efforts radiaux inférieure a la flexibilité des zones
., ~
:,~ f
.
: . , ; .-. . . . : . . . . . . ~
104(~463
de la partie externe du rouleau recouvrant les zones neutres de
la partie interne.
Selon une realisation préferentielle de l'invention, la
partie interne du rouleau est formee, à sa partie centrale d'un
arbre principal et, a sa peripherie, d'un ensemble de bagues
fixees a l'arbre central dont la surface interne n'est en contact
avec la surface externe de l'arbre central que sur une partie
seulement de cette surface, les bagues etant en outre espacees les
unes des autres dans la direction axiale et etant en contact sur
leur surface interne, dans la zone Oa cette surface n'est pas en
contact avec l'arbre central, avec les dispositifs détecteurs de
contraintes.
Chacune des bagues fixées à l'arbre comporte, en plus
' de la zone déjà mentionnée où la bague n'est pas en contact avec
l'arbre central, de préférence une seconde zone sy~étrique de la
première par rapport ~ l'axe du rouleau o~ la surface interne de
la bague n'est pas en contact avec l'arbre central, l'ensemble
~ des zones ainsi constitu~es, de même amplitude ~ur les différentes
¦ bagues, appelkes zones déformables admettant un même plan diamé-
~ 20 tral de rouleau comme plan de symétrie et que des détecteurs de
contraintesradiales sont disposés au contact de la surface
interne de chacune des zones déformables des bagues, au voi~inage
du plan de symétrie de ces zones.
, L'invention vise également un procédé pour la mesure
¦ et le contrôle de la planeité d'une tôle tendue en déplacement
et utilisant un rouleau déflecteur tel que décrit ci-dessus,
procéd~ selon lequel on utilise comme signal de mesure et de con-
trôle la diff~rence des signaux fournis par les détecteurs situés
du côté du rouleau recouvert par la t~le en déplacement et par les
~0 détecteurs dispos~s symétriquement par rapport a l'axe du rouleau.
Selon une autre réalisation préferentielle, la partie
;~ interne fixe en rotation comporte, en plus des dispositifs detec- ,, -
104~463
; teurs de contraintes radiales exercées par la tôle, des disposi-
tifs détec~eurs des contraintes dues à des différences de tempé-
rature entre la partie externe et la partie interne du rouleau
disposés dans des zones insensibles aux contraintes exercées ~.
par la tôle et permettant d'effectuer une correction des dérives
thermiques entachant d'erreurs les signaux de mesure.
La partie interne du rouleau est formée, de préférence,
à sa partie centrale d'un arbre principal sur lequel sont dis-
pos~s des ensembles de galets, placés au droit de chaque zone de
mesure, sur lesquels sont montées des bagues, celles-ci étant en
outre espacées les unes des autres dans la direction axiale et
chacune d'entre elles étant en contact avec des dispositifs détec-
teurs de contraintes dans au moins deux des zones comprises entre
I deux galets.
~' L'invention vise aussi un proc~de pour la mesure et le
contrôle de la planéit~ d'une tôle tendue en d~placement utili-
sant un rouleau déflecteur tel que d~crit ci-dessus, proc~d~
selon lequel on utilise comme signal de mesure et de contrôle la
diff~rence des signaux fournis par les détecteurs situ6s du côté
du rouleau recouvert par la tôle en déplacement et l'un quelcon-
¦ que des autres détecteurs disposés entre deux galets.
i Afin de bien faire comprendre l'invention, on va
! décrire à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs variantes
j d'exécution d'un rouleau déflecteur, suivant l'invention en ~e
¦ reportant aux figures jointes en annexe.
~ La figure 1 est une coupe transversale du rouleau au
.~ niveau d'une zone de mesure.
La figure 2 est une coupe lonyitudinale du rouleau sui-
vant AA de la figure 1 limitee a une zone de mesure et à deux
¦ 30 zones neutres.
;~ La figure 3 représente suivant une vue analogue à celle -
'l de la figure 1 une variante d'exécution du rouleau déflecteur..1 .
, ~'i r ~~ 3a -
~ ' .
. ~ , ,
~V~63
La figure 4 est une vue analogue à la figure 1 à
échelle reduite, dans le cas où l'on utilise des detecteurs pour
la mesure des deformations dlorigine thermique.
- 3b -
' ~
~04(~463
~ a figure 5 e~t une vue analogue à la figure 3 à
lléchelle réduite, dans le cas où l'on utilise des détecteurs
pour la mesure de~ déformations d'origine thermique.
~ a figure 6 représente, dans une vue en coupe
; transver~ale au nlveau d'une zone de mesure, un rouleau d~- -
flecteur où la partie interne con~tituée par des bague~ mon-
tées par l'intermédiaire de galets sur un arbre central com-
porte de~ ~auge~ de contraintes, pour la mesure des défor-
mations d'origine thermique.
La figure 7 représente dans une vue en coupe trans-
versale au niveau d'une zone de mesure un rouleau déflecteur
du m~me type que le rouleau représenté à la figure 6 mais où
les d~tecteurs sont des comparateurs.
En se reportant aux figures 1 et 2, on voit la bande
1 pa~sant avec une legère déflection sur la partie externe
¦ du rouleau déflecteur, con~tituée par une enveloppe cylin-
drigue 2 pré~entant une surra¢e externe lis~e et une surrace
lnterne oreu~ée de rainure~ 3 espacées régulièrement suivant
la direotion axiale du rouleau. ~a partie interne du rouleau
; 20 ost form~e d'un arbre 4 sur lequel e~t fixé un en~e~ble de
;~ bagues oylindrlques 5. ~'enveloppe cylindrique e~terne 2 est
montée rotative sur les bagues 5 par llintermédiaire de rou-
leaux 6 malnte~us en place par des cages de rouleme~t 7. ~'en-
veloppe externe 2, les bagues 5, le~ rouleaux 6 et les cages
7 forment donc un ensemble de paliers à roulement, les por-
tions non rainurées de l'enveloppe externe du rouleau ~or-
mant les bague3 eYternes. Chacune des bagues 5 est fixée
~ur l'arbre 4 d~ telle sort~ que la pluQ grande partie de
sa ~urface interne ~oit en contact avec l'arbre 4 dont la
section présente une partie circulaire de diamètre ~gal au
diamètre interne des ba~ue~ 5. On voit sur la figure 1 que
la partie superieure C D de la section de l'arbre 4 a une
.~
., , ~ . , , ~ . . - , -
1046~463
forme telle que la bague 5 n'est plus en contact avec llarbre 4 de
C à D. Sur les ~urfscês internes des bague~ 5 qui ne sont
pa~ en contact avec l'arbre 4 sont dispofée~ des jauges de
contrainte 8. Sur la figure 2 une seule bague 5 est repré- -
sentée, cependant d'autres bagues identiques sont disposées
le long du rouleau, leur espacement étant ~gal à la largeur
des rainures 3 de l'enveloppe externe du rouleau. ~a largeur
dee bagues 5 est approximativement égale à la largeur des zones
non rainurées de l'enveloppe externe du rouleau et le mon-
tage de ltenveloppe externe 2 sur la partie interne du rouleau
est tel que le~ partie~ non ra1nurées de cette enveloppe sont
dispos~es axialement en face des bague~ 5.
~a zone de largeur a, visible qur la figure 2 con-
ten~nt la bague 5 avec le dispo~itif de mesure 8 qui lui est
atta¢hé constitue une zone de mesure.
he~ deux zones de largeur b qui encadrent cette
zone dc me~ure et gui correspondent aux zones de l'arbre prln-
s cipal 4 sur lesquelles ne sont pae mont~es d~ bague~ 5 cons-
tituent deux zones neutres.
' 20 ~a partie interne du rouleau présente donc dans le
i sen~ a~lal une succession de zones de mesure et de zones neutres,
les parties rainur~es de l'enveloppe externe recouvrant les
zones neutres de la partie interne.
~e~ parties rainur~e~ intérieurement de l~enveloppe
~ esterne du rouleau qui présentent une épaisseur inf~rieure à
¦ celle du reste de l~enveloppe ont donc une flexibilité sous
des er$orts radiaux supérieure à la flexibilité des parties
non rainurée~ di~po~e~ au-de~u~ de~ zones de mesure de la
partie interne. On verra que la flexibilit~ accrue des zones
rainurées de l'enveloppe externe permet une adaptation des
déformations des diff~rents zones successives de cette en-
veloppe externe.
;' ' .
,.- .
: . - . . ....... . . . . . .
~ Y ;f; 5~ . . . r ~
104~1463
~ a figure 3 représente une variante de realiRation
du rouleau déflecteur où les bagues 5 ne portent plus de
jauges de contrainte sur la partie de leur surface interne
qui n'est pas en contact avec l'arbre principal 4 mai~ où
un détecteur de déplacement 10 tel qu'un comparateur, est
disposé à l'intérieur de l'arbre 4, liorgane sensible au dé-
placement 11 de ce~oomparateur 10 étant en contact avec la
face interne de la bague 5. ~'arbre principal 4 porte ainsi
un ensemble de capteurs de d~placement tels que 10 r~partis
~uivant la direction axiale du rouleau et diQposé3 au niveau
de chacune des bagues 5.
On va maintenant d~crire le fonctionnement d'un rou-
leau déflecteur suivant l'invention utilisé pour la détection
de défauts de planéité d'une t81e tendue passant par ce rouleau.
~ a t81e 1 passant sur la partie externe rotative
du rouleau déilecteur exerce sur cette partie externe des pres-
slon~ unitalre p radiales repr~sent~es par des flèches sur
1Q fieure 1 en chacun des points d0 contaot entre la tôlo et
l'enveloppe externe du rouleau déilecteur. ~a r~sultante de
1 20 toutes ce~ forceR unitalres a un instant donné est une ior¢e
P ~erticale gui s'exerce par l'interm~diaire des rouleaux 6
~ur la bague 5 dans la zone où ~a surface interne n'est pas
en contact avec l'arbre principal 4. Cette force P provoque
une déiormation de la bague 5 dont l~amplitude peut être
mesurée ~r~ce à la ~auge de contrainte 8 (ou au comparateur 10
dan8 le deuxième mode de réalisation du rouleau d~flecteur
,.,
de l'invention).
Sur la figure 2 on a repr~enté les forces P1 et
P2 qui s'axeroent ~ur deux zone~ ~oisines de la partie exte~ne
du rouleau, donc sur les bagues de deux zones de mesure con-
sécutives de la partie interne de ¢e rouleau. Des défauts
de planéité de la tôle se traduisent par une répartition non
-6-
x
:~,.: . - , , . , ,. . - , ,.,. ... .. . ,, , ,- . " , . . .
104~163
homogane des efforts radiaux de cette tôle sur le rouleau dé-
flecteur. Des diff~rences significatives pourront être ainsi
enregistrée~ entre les efforts exercés par la tôle sur des
zone~ du rouleau espacées dans le sens axial. Une différence
entre P1 et P2 par exemple se traduira par des déformations
différentes des bagues correspondantes 5 qui sont toutes iden-
tiques et donc par des indications différentes des capteur de
déplacement. De~ diff~rences de tension longitudinales liées
ou non aux défauts de planéité de la t81e pourront de même être
d~tectées.
~es déformations différentes d'une zone à une autre,
des parties de l'en~eloppe externe situées au niveau des zones
de mesure de la partie interne du rouleau seront absorbées
par la flexion de la partie de l'enveloppe externe amincie par
les rainures 3 qui 8e trouve au-dessus des zones neutres. Ainsi
la déformation de chaaune des zones du rouleau déflecteur n'in-
J terfare gue peu ~vec la déformation dea autres zon~s et l'i-
ma~e donn~e de la répartition des contrainte~ radiales le long
du rouleau par les détecteurs est donc bien représentative
de l'~tat de planélté ou de tension de la tale.
Un autre avantage de l'invention apparait sur les
figures 1 et 3 où l'on voit que sous un effort P crois~ant
l'amplitude de l'arc CD qui est égale ~ l'amplitude de la
zone des bague~ 5 qui n'est pa~ en contact avec l'arbre prin-
cipal 4 tend i~ diminuer. Ceci permet de réduire l'accroi~i-
sement de la containte dans la bague 5 et par cons~quent quand
P augmente réalise une autoprotection contre les surcharges
accident~lles.
Il est évident que l'influence d'un élément de mesure - -
l~ 30 sur les él~ments adjaca~ts d~pend du choix des proportions en-
tre les cotes a, b, c et d. Un c~oix correct de ces cotes
permet de réduire à une valeur acceptable l'interférence d'un
1 -7
.
1~)4~463
ment de me~ure sur le~ ~léments adjacents.
Dan~ le ca~ où des écarts de temp~rature apparais-
sent entre l'arbre central 4 et le~ bagues 5 qui lui sont
reliées, la d~formation de~ bague~ 5 dan~ leur partie en
contact avec les d~tecteurs de contrainte est influencée par
cet ~cart de température ind~pendamment de toute action
exercée par le produit à me~urer.
Les indications des détecteurs de contrainte ne
sont plus fonction uniquement des cont~aintes appliquées par
la t81e, mais ~galement des écarts de temp~rature exi~tant
entre l'arbre central et les bagues.
Il est difficile, sinon impossible, de oorriger
tout moment des indications lors du défilement de la tôle.
1 Dans les dispositifs connus ant~rieurement, les
¦ erforts étaient généralement transmis depuis la périphérie
~usgu'~ la partle centrale du rouleau, en partle par les dé-
t~cteurs de contraintes eux-mêmes qui aervaient d'appui.
Au oontraire, dans le dispositi~ d~orit, où une
déformation relativement importante des zones de mesure sous
¦ 20 les errorts exercés par la tôle est souhaitable pour avoir
une bonne image des contraintes, les zone~ de mesure n'assurent
aucune transmission d'efforts et les détecteurs mesurent un
1 d~placement dû à la déformation des bague~. Cette déformation
3 e~t elle-m8me très dépendante des différences de température
entre les di~erses partlee du rouleau.
Dans ce cas, l'effet de la température sur les
mesures est donc très important-set il convient d'op~rer des
oorrootion~.
Y ;
On va décrire en se reportant aux figures 4 et 5 un
premier mode de réalisation d'un ro~leau d~flecteur comportant
¦ des détecteurs pour la correction des dérive~ d'origine ther-
¦ mique, où la partie interne du rouleau est formée d'un arbre
-8-
1~4~4~3
central et de bague~ serr~es ~ur cet arbre.
ha bande 1 dont on veut mesurer et contrôl~r la
planéité passe 3ur la surface externe lis~e de la partie mo- ;
bile 2 du rouleau, la surface interne de cette partie 2 étant
en contact avec des rouleaux 6 permettant la rotation de la
partie mobile 2 par rapport ~ la partie interne fixe.
La partie interne e~t formée par un arbre central
J 4 sur lequel sont montées un ensemble de bagues - telles que
3 - espacées le~ unes des autres sui~ant l'axe du rouleau et
d~llmitant les diff~rente~ zones de mesure.
Ce~ bagues sont serrées sur l'arbre central 4 de
telle sorte gu'il y ait contact entre l'arbre 4 et les bagues
5 dans les zones telles que C-C' et D-DI symétriques l'une
de l'autre par rapport à l'axe du rouleau.
l ~'arbre 4 est dlautre part usiné de telle ~orte que
1 les bague~ 5 sont espa¢ées de l'arbre 4 entre les polnts C et
i D et C' et D', les zone8 C-D et C'-D' sont évidemment sym~-
triques l'une de l'autre par rapport à l'axe du rouleau.
Le~ zones de la sur~ace interne des bagues 5 qui
n~ sont pas en contact avec l'arbre 4, c'est à dire les par-
l tles de cette surface interne comprise entre C et D et C' et
I D' portent de~ ~auges de contrainte 8 et 12 (figure 4) dis-
posées symétriguement par rapport ~ l'axe du rouleau et cen-
¦ trée~ à l'lntersoctlon de la surface interne de la bague 5
avec le plan dlamétral de traoé Y-Y' du rouleau ou sont en
contact avec les organes senslbles au d~placement 11 et 14 de
d~u~ oomparat~ur~ dispo~8 8ymétriquement par rapport à l'ax~
¦ du rouleau au voi8inage du plan diam~tral de symétrie de
3 trac~ Y-Y' (figure 5).
~es diff~rentes zones C-D et C~-D~ des bagues dis- ;
po~ees suivant la longueur du rouleau ~ont toutes ~ymétriques
par rapport au plan de tra¢é Y-Y' sur le plan de figure et
_g_ .:
1 ,
104~463
d'amplitude identique.
Si nous supposons qu'il existe un écart de tempé-
rature entre le~ bagues 5 et l'arbre central 4 dû, par e~:emple,
à la température de la t81e ou du milieu ambiant momentané-
ment plu8 élevée que la température de l'arbre 4, l'indication
donnée par la ~auge de contrainte 8 - ou le comparateur 10 -
sera en fonction ~ la fois des contraintes radisles exercées
par la t81e et des différences de température entre l'arbre
central et les bagues 5.
En effet, la partie déformable de la bague 5 com-
prise entre C et D et le capteur qui est au contact avec
cette partie de la bague subiront à chaque instant une dé-
formation due, d'une part aux écarts de température entre
l'arbre central 4 et les baguea 5, et d'autre part ~ l'effort
e:cercé par la t81e 1 sur la bague 5.
Par contre, la ~auge 12 ou le comparateur 13 four-
niss~nt une indication qul n'est fonction que de l'écart de
température entre l'arbre central 4 et les bague~ 5, la partie
a~-D~ de~ bague~ et le capteur n'étant pas soumis à la dé-
formatlon due ~ la pression exercée par la t81e.
Si nous désignons par D~ 1 la d~formation de la
bague 5 mesur~e par le capteur 8 ou 10 sou3 l'effet thermique~
DC 1 la déformation de la bague 5 mesurée par le capteux 8
ou 10 ~ous l'offet de la charge de la bande 1 et D~ 2 la
d~formation de la bande 5 mesurée par le capteur 12 ou 13
~l sous l'~fret thermique, on s'ap~rgoit que le signal repré-
s~ntant la diff~rence des signaux par chacun de~ d~tecteurs
disposés symétriquement par rapport à l'axe du rouleau, soit
D~1 ~ DC1 - DT2 est sensiblement égal à DC1, la déformation
de la bague 5 due ~ l'effet thermique ~tant ~en~iblement i-
dentique au niveau de la zone CD et de la zone IDIDI.
~e signal obtenu par différence des signaux donnés
--1 0--
~ 04~463
par le~ capteurs ~ et 12 ou 10 et 13 respectivement, repré-
sente donc bien les contraintes radiales exercéea par la tôle
1 aur le rouleau de me~ure et de contr81e de planéit~.
On réali~e donc, en soustrayant à chaque instant
l'indication donn~e par les capteurs disposés sym~triquement
par rapport ~ l'a~e du rouleau, une compen~ation automatique
des effet~ thermiques perturbant les mesures de contrainte
radiale exerc~e par la t~le.
Cette diff~rence peut être obtenue directement dans
; 10 le circuit d'utilisation des signaux ~mis par lea capteurs et
aervir de grandeur de mesure et de r~glage pour le contr81e
ou le réglage de la planéit~ de la t81e.
On peut remarguer ~galement que les effets ther-
miques proprea aux éléments de mesure (capteurs 8 ou 10 et
12 ou 13) sont au3si automatiquement compens~s par le dis-
positlf eelo~ l'inYention dans la mesure où la variation de
température des deux oapteurs (8 ou 10 et 12 ou t3) est ~en-
aiblement la m~me.
On va maintenant d~crire, en se reportant aux figures
6 et 7, un se¢ond mode de r~alisation o~ la partie interne du
rouleau e~t formée d'un arbre central sur lequel des baguea
sont montées aveo intercalation de galets.
~a bande 1 dont on veut mesurer et contr~ler la
planéit~, paaae sur la aurface extérieure lisse de la partie
mobil~ 2 du rouleau, la surra¢e interne de cette partie 2
~tant en contaot aveo dea rouleaux 6~;permettant la rotation
de la partie mobile 2 par rapport ~ la partie interne ~ixe.
partie int~rne est form~e par u~ arbre central
~ 4 aur lequel 80nt disposés des ensembles de 3 galets (15 - 16 -
j 30 17) un ensemble par zone de mesure - décalé~ de 120~ le~ uns
par rapport aux autrea et disposés de telle manière que le
plan diam~tral Y-Y' 80it un plan de sym~trie pour l'un de ceux-
'
ci 17. 104~463
Ce dernier galet est diam~tralement oppos~ au point
milieu de la zone de contact de la bande.
Sur ces galet~ sont ~rettées un en~emble de bagues
- telles que 5 - e~pacées les unes des autres ~uivant l'axe
du rouleau et d~limitant le8 différente~ zone~ de mesure.
~ a liaison des bagues avec l'arbre par l'intermé-
diaire de 3 galets autorlse des micro-déplacements au niveau
; des ligne~ de contact.
Les zones E~ et FG de la ~urface interne des bagues
porte~t, en leur milieu, des ~auges de contraintes 18 et 22
(figure 6) centr~es ~ l'intersection de la surface interne
de la bague 5 avec le plan diam~tral de trac~ Y-Y' pour ce
qui concerne la zone EF et avec le plan diamètral de tracé
Z-Z' pour oe qui concerne FG, ou sont en contact avec les
deux comparateurs 21 et 24 dispos~s sui~ant les axes Y-Y' pour
~l la zone EF et Z-Z' pour la zone ~ (flgure 7).
- Si nous suppoaons gu'il existe un écart de tempé-
rature entre les bagues 5 et l'arbre cental 4 dû, par e~emple
¦ 20 ~ la temp~rature de la tôle et du milieu ambiant momentané-
~ ment plus éler~e que la température de l'arbre 4, les bagues
! 5 auront subi alors une déformation par rapport à leur état
initial ; cette déformation se répartit sur les 3 zones EF -
PG et GE de facon identique gr~ce aux galets de roulement,et
au ~errage de la ~ague sur ceu~-ci.
D'autre part, l'arbre sl~¢hauffe tr~s lentement
¦ (contact ponctuel) donc sa température peut être consid~rée
~ oomme uniforme et~ ain81, les flaches des arcs E~ - FG et
¦ GE ~arient de la m8me quantité au cours d'un échauffement
i 30 des bagues 5.
On réalise donc, en sou~trayant ~ chaque instant
l'indication donn~e par le~ capteurs dispos~s suivant les deux
-12-
104~463
zones EF et ~, une compen~ation automatique que des effets
thermique~ perturbant les me~ure~ de contrainte exerc~e par
la tôle.
~'invention ne se limite pas aux mQdes de réali~ation
; qui viennent d'8tre décrit~ elle en comprend au cont~aire toutes
le~ variante~. Ctest ainsi qulafin d'obtenir de3 zones de
flexibilité différente~ sur l'enveloppe externe du rouleau il
est pos~ible d'utili~er au lieu d'un rainurage interne de cet-
te enveloppe de~ matériaux à flexibilit~s différente~ pour
constituer les diff~rentes ~ones succe~sives de cette enve-
loppe.
I1 est également possible d'utiliser pour assurer
le roulement de la partie externe du rouleau sur les bague~
de la partie interne, au lieu d'éléments de roulement ¢omme
dan8 l'exemple gui vient d'~tre décrit, dlautres dispo~itifs
tel~ qu'un palier lie~e ~gdrom~canique qui peut fonctionner
~oit avec un fluide compressible soit avec un fluide incom-
pressible soit avec un fluide faiblement compresslble.
a d~crit également comme capteur~ de d~placement
.
capa~les de déteoter le niveau des contraintes radiales dans
les dlfférente3 baeues di~posées axialement sur la partie in-
,~
terne du rouleau, des jauges de contrainte ou de~ capteurs de
déplacement du type comparateur mais il est égaleme~t pos-
sible d'utillser d'autres di~po~i~ifs de mesure tel3 que
.I de~ capteur~ de pres~ion qu'on peut intercaler entre l'arbre
prinoipal et la bague qui lui est associée dans la zone où
la ~urfaoe interne de cette bague n'est pas en contact avec
~ rbre principal.
I ~e résultat des mesures effectuées par les diffé-
rents capteurs disposés le long de la direction axiale du
rouleau peuvent ~tre enregistrées num~riquement ou visualisées.
Pour cela un cablage électrique relié à l'appareil charg~
:
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d'enr~gistrer ou de visualier le résultat de~ mesures des
capteurs pourra pa~er dan~ une cavit~ axiale ménag~e
l'intérieur de l'arbre principal du rouleau et ras~embler le~
fils de me~ure réunis à chacun des capteurs répartis dans la
direction axiale du rouleau.
Au lieu d'utili~er 3 galets par bagufa comme dans
l'exemple de r~falisation d'un rouleau comportant des détec-
teurs de correction des dérives t~ermiques décrit en se ré-
f ~érant aux figures 6 et 7, on peut utiliser un montage de la
partie interne à 4 galets, chaque bague de la partl~ interne
étant montée ~ur l'arbre central avec intercalation de 4
galets.
' ~'invention s'applique plus particulièrement au con-
fl tr~le ou au réglage de la plan~ité d'une tôle mince en cour~
de laminage ou à l'is~ue dlune op~ration de transformation
! de ¢ette tôle mince, cependa~t, il est bien ~vident gue le
rouleau dé$1eoteur suivant l'invention s'applique au contrôle
-¦ de toua produits métallurgiques plats. Enfin le rouleau
¦ d~leoteur ~uivant l'invention peut être associ~ à toutes
installation~ de transformation d'une matière métallurgi~ue
.een bandes ou en ~euilles ou utilisé séparément pour le con-
; trôle de gualit~ dlun produit plat après trans$ormation.
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