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1~4~59~
La présente invention se rapporte à une machine ~;~
pour la fabrication de sièges galbés.
Il est d'usage courant dans la production de ce
type de sièges d'utiliser des lignes de ~abrication com-
prenant plusieurs machines spéciales. Les inconvénients
majeurs de ce type de ~abrication sont des investisse-
ments élevés, une productivité faible, une grande sur-
face occupée, un nombre élevé d'opérateurs ainsi que
des frais importants d'entretien et de réparation.
La machine pour la fabrication de sièges, con-
formément à la présente invention, a comme premier avan-
tage d'obtenir une bien meilleure productivité grace
à un cycle de travail automatisé qui permet des opéra-
tions simultanées.
., ,: ,
Un deuxième avantage de la machine, conformément
à la présente invention, consiste à réaliser des pro-
duits de haute qualité grâce à la précision des opéra-
tions. ; ,
Un troisième avantage de la machine, con~ormément
à la présente invention, est d'aroir une h&ute fiabili-
té de fonctionnement, grâce à la robustesse des ensem- `'~,'!
'~" ,~ ': :
bles qui la composent.
Un autre avantage important conformément à la
présente invention, consiste à réaliser une souplesse
d'adaptation à la fabrication d'une gamme variée de ty-
..,
~ pes et de dimensions de sièges. Les avantages énumérés
. .
~ ~ ci-dessus ainsi que d'autres avantages, ont été atteints
~ . .. . .
par la machine qui ~ait l'objet de la présente inven-
30 ~tion. Cette machine comprend essentiellement un bâti
~", ,, ',; . ~-, " "~ ", 1`,.'""., ;~
~o~;~s~
destiné à supporter un mécanisme d'alimentation de pro-
duits de bois semi-finis, un ensemble d'entraînement
du support pendant les opérations de fraisage et per-
çage au-dessus duquel se trouve un ensemble de fraisa~
ge à tête a couteaux; la machine comprend également
des ensembles de per~cage respectivement pour les trous
du dossier, des accoudoirs et des pieds. L'ensemble
de fraisage à tête à couteaux et les ensembles de per-
~age pour les trous du dossier et des accoudoirs sont
placés au-dessus de l'ensemble d'entraînement du sup-
port pendant les opérations de fraisage et de perçage
sur lequel se trouve la pièce de bois ~ournie par le
mécanisme d'alimentation, tandis que l'ensemble de per-
çage pour les~pieds est placé en-dessous de celui-ci,
et qu'un ensemble de fraisage de contour est placé
latéralement. La machine comprend aussi un ensemble
d'entraînement du support pendant les opérations de
sablage qui reçoit la pièce du premier ensemble d'en-
traînement et qui effectue des mouvements de va-et-
vient pendant les opérations de sablage ~rossier etfin de la surface supérieure de la pièce de bois.
Pendant que ce dernier ensemble d'entra~nement tourne
. . .
autour de son axe vertical, une bande abrasive d'un ~;
.. .
ensemble de sablage du contour vient polir la surface
de la pièce de bois. Comme dernière opération, des
,. .
convoyeurs à rouleaux sortent le~ produits finis de
la machine.
Relativement aux dessins qui illustrent la réali-
'. :. :.
sation de l'invention,
La figure 1 représente une vue schématique en élé- -
. ,~ ,:
. .
~A 2
vation de la machine.
La figure 2 représente une vue schématique en plan
de la machine,
La figure 3 représente une vue en coupe de l'en-
semble d'entraînement du support,
La figure 4 représente une vue schématique de l'en-
semble d'entraînement du support avec les bras articu-
lés de fixation de la pièce de bois,
La figure 5 représente une vue en élévation d'un
bras articulé,
La figure 6 représente une vue de profil partiel-
le d'un bras articulé,
La figure 7 représente une vue en coupe de l'en- !.
semble de ~raisage à tête à couteaux,
La figure 8 représente une vue latérale partielle ~.
de l'ensemble de fraisage à tête à couteaux,
La figure 9 représente une vue schématique partielle
en él6vation de l'ensemble de fraisage à tête ~ couteaux,
La figure 10 représente une vue en coupe d'une
perceuse, ,''
La figure 11 représente une vue en élévation, avec
une section pa~tielle d'un mécanisme d'accrochage, et
La figure ~2 représente une vue schématique en plan
de l'ensemble pneumatique de fraisage du contour.
' ' '
~, .
'
A 3 _
5~ :
:
La machine comprend un bâti 1 (fig. 1 et 2) sur
lequel est monté latéralement un mécanisme d'alimenta-
tion 2 pour les pièces de bois 3, et à l'intérieur ~ .
duquel sont placés un ensemble d'entraînement du sup-
port pendant les opérations de fraisage et per~age 4
et un ensemble de fraisage à tête à couteaux 5, le der-
nier étant situé au-dessus dudit ensemble d'entraîne- ... -
ment du support 4 et destiné au faconnage de la surfa- .
ce supérieure des pièces de bois 3. La machine comprend
10 également un ensemble de perçage de trous pour le dos- .
sier de la chaise 6, placé d'un côté et au-dessus dudit ~
ensemble d'entraînement du support 4 et préférablement m
incliné par rapport à la surface supérieure de la piè~
ce de bois 3. Un ensemble de perçage des trous pour .~.
les accoudoirs 7 est placé, par rapport à l'ensemble
de perçage de trous pour le dossier de la chaise 6, de
chaque côté adjacent de la pièce de bois 3, mais aussi .:~
au-dessus dudit ensemble d'entraînement du support 4.
~: .
Cet ensemble de perçage des trous pour les accoudoirs ~ .:
20 7 est aussi préférablement incliné par rapport à la sur- ~ :
face supérieure de la pièce de bois 3. Un autre ensem- . ~.
ble de perçage des trous pour les pieds 8 est placé en-
des~ous dudit ensemble d'entraîhement du support 4 et . ::
est aussi préPérablement incliné par rapport à la sur-
Pace supérieùre de la pièce de bois 3. Un ensemble de
fraisage du contour 9 est placé latéralement, près de
: la pièce de bois 3.
,, ., ~ . .
La machine comprend également un ensemble d'entraî- ;:~ ~
nement du support pendant les opérations de sablage 10, .; :.:
. ~ .,
A ~ 4 ~
~ ~
~043S4~
qui succède ledit ensemble 4 et qui est placé au même
niveau que celui-ci. Cet ensemble d'entraînement du
support 10 reçoit la pièce de bois 3, après les opéra-
tions de fraisage et percage, et lui transmet pendant
les opérations de sablage un mouvement de va-et-vient.
Un ensemble de sablage grossier 11, pla~é au-dessus
de l'ensemble d'entraînement du support 10, effectue
la finition préliminaire de la surface supérieure de
la pièce de bois 3. Un ensemble de sablage fin 12 est ;;
placé après l'ensemble de sablage grossier 11 et au-
dessus de l'ensemble d'entralnement du support 10, et
fonctionne lorsque ce dernier, après un déplacement en
plan horizontal, continue ses mouvements de va-et-vient
et effectue aussi, dans certains cas, un mouvement de
rotation. Un ensemble de sablage du contQur 13, pla-
cé après l'ensemble de sablage fin 12, se met en contact
avec le chant de la p~èce de bois 3 quand celle-ci arrê- ;
te son mouvement de va-et-vient, à la fin de l'opération ~; -
de sablage fin. Après que le contact latéral se pro-
duit, l'ensemble d'entraînement du support 10 effectue
un mouvement de rotation autour de son axe vertical.
La machine inclut également des convoyeurs 14 qui
sont placés de chaque côté de l'ensemble d'entraînement
du support 10. Une ~ois l'opération de sablage du con-
tour terminée, ce dernier ensemble 10 descend en dépo-
sant le siège sur les convoyeurs 14 qui le sortent de
la machine.
Dans l'exemple de réalisation présenté dans cette
nvention, le bâti 1 est construit sous la forme d'une
:
' "
- 5 - ~;
5~ ~
structure spatiale rigide. En ce qui concerne le mé-
canisme d'alimentation 2, celui-ci représente une solu-
tion technique conventionnelle, de type magasin-poussoir
actionné hydrauliquement ou autrement.
L'ensemble d'entralnement du support 4 (fig, 3),
comprend un moteur hydraulique vertical 15, qui, par
l'intermédiaire d'un pignon 16, entraîne une roue den- ;-
tée 17 fixée sur un corps coussinet lô. Dans l'inté- -
rieur de ce dernier se déplace, guidé par une clavette
19, un piston2s0ur le quel est fi~é un support 21 pour
la pièce de bois 3. Le piston 20, sous l'action de plu-
::
sieurs ressorts 22, occupe la position supérieure desa course verticale. Pour descendre, le piston 20 est
actionné hydrauliquement par une pression exercée sur ; ;
une surface 23. Da~s ce but, une tige 24, qui traverse
verticalement le piston 20, est pourvue de canaux longi- ~;
tudinaux 25, dont un correspond à ~ un espace 26, créé ;
entre ladite tige 24 et ledit piston 20. Une tige de `~
blocage 27, actionnée par un ressort 28, pénètre dans
une ouverture 29 pratiquée dans le corps-coussinet 18.
Ainsi, le corps-coussinet lô est-il arreté dans une po- ;~
sition prédéterminée, imposée par le cycle automatique
de la machine. Evidemment on arrete le moteur hydrau-
lique vertical 15. Pour retirer la tige de blocage 27 ;
du corps-cou~sinet 18, en vue de permettre la rotation ;j~
,,.,~
de celui-ci, on utilise un soleno~de ~0, ou un autre
moyen équivalent.
L'enoemble d'entralnement du support 4 comprend
également une bride de serrage 31, qui réalise la liai-
'-: ~':' ' ' '-
~ - 6 ~ ;
-- .
35~
son entre le corps-coussinet 18 et des axes longitudi-
naux 32 qui traversent le bâti 1, où ils sont fixés. ~-
Les mêmes axes longitudinaux 32 servent à fixer le mé-
canisme d'alimentation 2.
Des bras articulés 33 (figo 5 et 6), destinés à ~'~
arrêter et a positionner la pièce de bois 3, font par-
tie aussi du premier ensemble d'entraînement du support
4 et sont aussi fixés sur les axes longitudinaux 32.
~haque bras articulé 33 est actionné par un cylindre ,
hydraulique 34 par l'intermédiaire de maillons articu-
lés 35 et 36.
Des mécanismes d'accrochage 37 (fig. 11) sont fi-
xés au support 21 et servent à retenir la pi~ce de
boiæ 3 a l'aide des doigts 38 qui pénètrent dans les
trous destinés à recevoir les pieds de la chaise. ;
Cette fixation est nécessaire en vue de réaliser le
fraisage du contour de la pièce de bois 3, une fois
le fraisage de la surface supérieure et le perçage des
trous terminés~ Chaque mécanisme d'accrochage 37 com-
prend un cylindre hydraulique 39 dans lequel se dépla-
cent en sens contraire de6 pistons 40 qui, par l'inter-
médiaire des tiges 41~ entrainent les doigts 38.
L'ensemble de fraisage à tete à couteaux 5 (fig. 7,
8 et 9), comprend un moteur électrique 42, fixé dans un
support 43, et une tête à couteaux 44, entrainée par
ledit moteur 42. Le support 43 peut coulisser, guidé
par une clavette 45, dans un palier 46, qui s'appuie
sur un disque 47. Ce dernier est fixé à un boîtier
48 par 1'intermédiaire des boulons 49. Le support 43
~A
.. , . . , . ... , ~..... .. .. , . . . ; . ... . ~ ... ...... . .. . . .. ~
la~3s~
lui-même est suspendu par une tige 50 et des écrous
51 à une bride de fixation 52. Des ressorts 53 sont
pla~és entre le support ~3 et le boîtier ~8 pour assu
rer une pression appropriée de la tête à couteaux 44 -~
sur la pièce de bois 3. Les écrous 51 sont destinés -
à régler la tension de ces ressorts 53, et par le ~ait
même, l'épaisseur de coupe.
Une roue dentée 54, fixée au palier 46, est eh-
traînée par une crémaillère 55, actionnée par un sys-
10 tème hydraulique classique. Lorsque la roue dentée ~ ~
54 fait tourner d'un demi-tour le support 43 avec la ~ ~-
tête à couteaux 44, cette dernière usine la partie cour-
bée de la surface façonnée du siège. Ce trajet de
façonnage est formé de deux parties droites parallèles, ~ ;
réunies par une partie courbée (semi-circulaire). Un
curseur 56, retenu par l'intermédiaire d'un boulon 57
à la boîte de fixation 52, est actionné par une tige
(non figurée) à l'intérieur d'un cylindre hydraulique
58, afin de déplacer l'ensemble de fraisage à tête
20 couteaux 5 dans deux directions parallèles et de sens ;~
inverse. Ainsi, on effectue les deux pQrties droites ~ ;
du trajet de façonnage.
La tige 50 bt les écrous 59 réalisent la liaison
entre la bride de fixation 52 et une bride de suspen-
sion 60~ Cette dernière est travers~e à sa partie su- ~;
périeure par un axe 61 sur lequel est monté un roule-
ment 62 qui s'appuie sur une base profilée (came) 63.
En suivant le profil de cette came 63, l'ensemble de
~fraisage à tête à couteaux 5 usine la forme désirée
. .
- 8 -
A .. - ~.
~ o4354~
de la sur~ace supérieure de la pièce de bois 3.
Chaque ensemble de percage 6, 7 et 8 est formé ;
de plusieurs perceuses 64. Chaque perceuse 64 (fig. 10)
comprend un moteur électrique 65, qui entraîne un ar-
bre porte-outil 66, et est fixée au bâti 1 par l'inter-
médiaire d'un bras 67 et d'une bride 68. Un cylindre
69 fixe par rapport au bras 67, peut coulisser sur un
piston 70 fixé à son tour sur un manchon de guidage 71, ~ -
relié au moteur électrique 65 et à l'arbre porte-outil
660
Par l'introduction d'un fluide sous pression dans
le cylindre fixe 69, soit d'un côté ou de l'autre du
piston 70, on déplace la perceuse 64 dans un sens ou
dans un autre pour réaliser l'avancement ou le recul
de l'outil.
En ce qui concerne l'ensemble de fraisage du ~
contour 9 (fig. 1 et 2), celui-ci comprend un moteur ~-:r
électrique 72 qui entraine, par l'intermédiaire d'une
courroie 73, une fraise 74. Coaxialement et en dessous
de cette dernière est monté un roulement 75 (fi~. 12),
20 destiné à suivre le contour du support 21, pendant que
celui-ci réalise son mouvement de rotation.
Pour réaliser l'avancement de la fraise 74 (fig.2),
on utilise un ensemble pneumatique 76 (fig. 12), com-
posé d'un cylindre 77 et une tige 78. Le cylindre 77
est relié au premier ensemble d'entrainement du support
4, par l'intermédiaire d'une fourche 79, tandis que
la tige 78 est reliée au moteur électrique 72 par l'in-
termédiaire d'un bras oO.
A - 9 - ::
10~3~
L'ensemble d'entraînement du support 10 est sen-
siblement identique à l'ensemble d'entraînement du
support 4. La différence consiste dans l'absence des
bras articulés 33 et dans le fait que, dans l'ensem- -
ble 10, le piston 20 a une course plus longue que cel- ~ ~
le du piston dans l'ensemble 4 et que la bride de ser- -
rage 31 est munie d'un cylindre hydraulique (non fi- -
guré). Ainsi, l'ensemble d'entraînement 10 peut se ~ ~
déplacer pour recevoir la pièce de bois 3 et effectuer ~! '',.'
les mouvements de va-et-vient pendant les opérations
de sablage. ~-~
Les ensembles de sablage grossier ll-et 12 sont
identiques structurellement. Chacun de ces ensembles
de sablage 11 et 12 consiste en un moteur électrique
81 qui entraîne une bande abrasive sans fin 82. La
pression de cette dernière sur la surface supérieure ~-
de la pièce de bois 3 se fait à l'aide d'un plateau
83, ce dernier étant actionné par un cylindre penuma-
tique (non figuré). Le plateau 83 est muni de res-
sorts 84 qui distribuent uniformément la pression de
contact. L'ensemble de sablage du contour 13 consis-
te également en un moteur électrique 85 qui entraîne
une bande abrasive 86. Le contact de cette dernière
avec la surface latérale de la pièce de bois 3 se fait
~ l'aide d'un plateau 87. Celui-ci est actionné par
un cylindre pneumatique (non figuré). Le plateau 87 :
est muni aussi des ressorts 88 pour distribuer unifor-
mém~nt la pression de contact. En ce qui concerne
les convoyeurs 14 ils sont de types classiques à rou-
:,' ,' ' .:
A
-- 10 - " ~
1(~4;~S~
leaux.
