Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La pr~sente invention, due aux travaux de Messieurs
Pierre BELLEHACHE et Yves LE TROADEC, est relative ~ un proc~d~
de fabrication d'un r~cipient pulv~risateur désign~ commun~ment
par "flacon a~rosol" et s'applique plus particulièrement à de
~ tels récipients fabriqu~s par extrusion-soufflage d'un matériau
plastique
Lors de cette op~ration, la matière plastique se pré-
sente sous la forme d'une paraison qui est généralement engagée
autour du corps d'une valve et serrée contre celui-ci, l'accro-
chage se faisant par l'intermédiaire de protubérances prévues surla surface latérale externe du corps de la valveO Lorsque la pa-
raison est ainsi solidarisée du corps de la valve, les opérations
suivantes consistent à introduire à l'intérieur de la paraison
divers fluides tels que de l'air pour le soufflage et le formage
du corps du récipient, du gaz inerte pour le refroidissement et
la purge, un produit de remplissage et un produit propulseur. Il
est donc nécessaire que, pour toutes ces opérations, la valve soit
dans sa position ouverte.
Dans la technique antérieure, les différents fluides pré-
` 20 cités sont amenés par l'intermédiaire d'une douille rendue pro-
visoirement solidaire du corps de la valve et pénétrent dans le
récipient en traversant la valve qui est dépourvue de son clapet
ou piston obturateur; ce clapet ou piston est en position d'at-
tente à l'intérieur de la douille provisoire et n'est introduit
à l'intérieur du corps de la valve qu'après la fin des opérations
de remplissage, le clapet ou piston devant pour ce faire etre en-
foncé à travers la garniture d'étanchéité prévue à l'intérieur du
corps de la valveO
L'invention a pour but d'améliorer et de simplifier en-
- 30 core l'opération de fermeture de la valve lorsque le récipient est
terminé et rempliO
Elle a donc pour objet un procédé de fabrication d'un
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récipient pulvérisateur, notamment par extrusion d'une paraison
de matière plastique chauff~e, par scellement d'une extr~mité de
ladite paraison autour d'un corps de valve et par soufflage de la-
dite paraison, caract~ris~ en ce ~u'avant lesdites op~rations de
sertissage et de soufflage, on monte dans le corps de la valve
form~ d'un boitier et d'un couvercle muni d'une douille provisoire,
un obturateur destiné à coopérer avec une garniture d'étanchéité
pour assurer la fermeture de la valve, et on maintient l'obtura-
teur en position d'ouverture dans ledit corps de la valve pendant
la fabrication du récipient. Dans une réalisation pr~férentielle
ledit obturateur est maintenu en position d'ouverture par un or-
gane de butée rendu solidaire dudit corps par des moyens de fixa-
tion destructibles. Selon une réalisation particulière l'organe
- de butée est constitué par un doigt rendu solidaire du couvercle
du corps de valve par au moins une série de pattes radiales s'éten-
dant dans un orifice axial prévu dans le couvercle.
L'invention a également pour objet un procédé de rem-
plissage d'un récipient pulvérisateur fabriqué par le procédé défi-
ni ci-dessus, caractérisé en ce qu'après les opérations de remplis-
- 20 sage dudit récipient on provoque la fermeture de la valve par re-
lachement de l'obturateur et application de celui-ci contre la
garniture d'étanch~ité. En particulier on provoquera la ~ermeture
de la valve en sectionnant lesdites pattes radiales ce qui cause
le relachement de l'obturateur et lui permet de s'appliquer contre
la garniture. Cette opération s'effectuera dans une réalisation
particulière à l'aide d'un couteau ayant une arete tranchante mon-
té dans la douille provisoire et déplacé axialement dans celle-ci.
Ce couteau peut comporter un épaulement de limitation de la pro-
fondeur de pénétration de l'arête tranchante de façon à ne pas en-
dommager la garniture.
L'invention a encore pour objet une valve pour la miseen oeuvre des procédés définis ci-dessus, comportant un corps
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~`: formé d'un bo~tier et d'un couvercle muni d'une douille provi-
soire, ledit couvercle étant monté sur ledit boitier, ce dernier
et le couvercle définissant une chambre et pr~sentant chacun un
orifice axial débouchant dans ladite cha~bre, un obturateur ~tant
- monté d~plaçable dans ladite chambre à l'encontre d'un organe élas-
tique d'application de l'obturateur contre une garniture d'étan-
chéité mont~e dans ledit couvercle, un organe de butée maintenant
l'obturateur écarté de la garniture, et des moyens de fixation
destructibles rendant l'organe de butée solidaire du corps de la
valve. Cet ensemble est tel qu'après les opérations de remplis-
sage la destruction des moyens de fixation cause la fermeture de
la valve par le relachement de l'obturateur et l'application de
- celui-ci contre la garnitureO Cet organe de butée sera constitué
dans une réalisation préférentielle, par un doigt axial fixé dans
l'orifice du couvercle du corps de valve par au moins une série de
pattes radiales de faible épaisseur, susceptiblesdietre sectionnées,
le doigt traversant un orifice central ménagé dans la garniture.
Le diamètre du doigt pourrait être à peu près égal à celui de
l'orifice de la garniture, et le doigt pourra avoir des rainures
longitudinales de mise en communication des deux c~tés de la gar-
niture, ces rainures délimitant entre elles des nervures de coulis-
sement à frottement doux du doigt dans l'orifice de la garniture.
Dans une réalisation différente, le diamètre du doigt est in~-
rieur à celui de l'orifice et la surface latérale du doigt est
lisseO Selon un mode particulier de r~alisation le doigt est fixé
au couvercle du corps de valve par une série de pattes radiales de
faible épaisseur s'étendant à l'extrémité de l'orifice axial du
couvercle opposée au boitier et par une série de branches radiales
:~'
de plus faible épaisseur et de plus grande longueur que les pat-
tes et s'étendant à l'extrémité de l'orifice axial opposé aux
pattes~
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
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apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en
référence aux dessins annex~s dans lesquels:
: - la Fig. l est une vue partielle en coupe d'un mon-
tage permettant l'application de l'invention, la valve étant dans
sa position ouverte;
- la Fig. 2 est une coupe suivant la ligne AA de la
Fig. l;
- la Fig, 3 qui appara~t sur la planche de la Fig. l
est une vue partielle analogue ~ celle de la Fig. 1 montrant la
valve fermée;
- la Fig, 4 est une vue analogue à celle de la ~ig, 1
montrant une variante de l'inventio~;
- la Figo 5 qui apparait sur la planche de la Fig. 2
est une coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 4;
- la Fig. 6 est une vue partielle analogue à celle de
la Figo 4 montrant la valve en position fermée.
Suivant l'exemple de réalisation des Fig. 1 à 3, l'inven-
tion s'applique à un récipient du type "flacon aérosol" comprenant
un corps 1 obtenu par extrusion soufflage d'une paraison de matiè-
re plastique et un corps de valve désigné dans son ensemble par
la référence 2. Le goulot 3 du récipient est scellé autour du
corps de valve 2, l'accrochage étant réalisé gr~ce ~ des gorges 4
et des saillies 5 prévues sur la surface latérale extérieure du
corps de valve 2.
Le corps de valve 2 se compose de deux parties, un boi-
; tier 6 et un couvercle 7 mont~ par encliquetage sur une rampe an-
nulaire 8 du boitier 6. L'extrémité du boitier 6 dirigée vers
l'intérieur du récipient est pourvue d'un embout 9 sur lequel est
emmanché un tube plongeur 10.
L'embout 9 est muni d'un alésage 11 d'axe Xg faisant
communiquer l'orifice du tube plongeur 10 et donc l'intérieur du
récipient l avec une chambre intérieure 12 du boitier 60
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L'extrémité du bo~tier 6 tournée vers l'extérieur pré-
sente un épaulement annulaire 13 qui serre une garniture 14 en
mat~riau ~lastiquement dé~ormable contre la face interne 15 du
couvercle 7.
Ce couvercle 7 pr~sente un alésage axial 16 et est pro-
~~ longé à l'extérieur du corps 1 du ~lacon a~rosol par une colleret-
te 17 à laquelle est fix~e une douille provisoire 18 par une zone
annulaire amincie 19 qui constitue une ligne de moindre résistance
et selon laquelle on procéde, par découpe, à la séparation de la
douille 18 du flacon aérosol terminé.
Conformément à l'invention, ~ l'int~rieur de la chambre
12 est monté coulissant un piston 20 qui laisse subsister entre sa
surface latérale externe et la surface interne de la chambre 12 un
passage 21 permettant de faire communiquer l'intérieur du corps 1
du flacon avec l'extérieur soit dans un sens en vue du soufflage
du récipient et de son remplissage par exemple, soit dans l'autre
sens en vue de l'utilisation du flacon aérosol pour débiter le
produit qu'il contient.
Le piston 20 est repoussé élastiquement vers la garni-
ture d'étanchéité 14 par un ressort hélicoidal 22 prenant appuid'une part dans une rainure annulaire 23 de la face interne du
piston 20 et d'autre part sur un épaulement 24 du fond de la cham-
- bre 12, situé à proximité de l'embout 9.
Dans l'exemple représenté à la Fig. 1, le piston 20 est
maintenu en position écartée par rapport à la garniture 14 afin
de permettre le passage des différents fluides tels que l'air de
soufflage, le fluide de refroidissement, le gaz inerte de purge,
le fluide de remplissage et le gaz propulseur. Ce maintien est
assuré par un organe de butée tel qu'un doigt 25 rendu solidaire
du couvercle 7 par des pattes radiales 26 de faible épaisseur et
susceptibles d'être découpées ~ la fin des opérations d'admission
des différents fluides dans le flacon.
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Le doigt 25 se pr~sente sous la forme d'un cylindre dont
l'extrémité 27 située v~rs l'intérieur du corps 1 du flacon sert
d'appui pour le piston 20 et assure son maintien en position rétrac-
- tée, Le doigt 25 traverse la garniture 14 en son centre et est
muni de rainures longitudinales 28 permettant la communication
entre les deux zones d~finies de part et d'autre de la garniture
14, c'est-à-dire l'intérieur de la valve, en liaison avec l'int~-
rieur du corps 1 du flacon et l'extérieur de ce flaconO Les rai-
nures longitudinales 28 du doigt 25 délimitent entre elles des
nervures 29 (Fig. 2) qui permettent le coulissement à frottement
doux contre la surface de l'orifice central 30 de la garniture
d'étanchéité 14. A l'intérieur de la partie cylindrique 32 de la
- douille 18 qui jouxte la collerette 17 du couvercle 7 de la valve,
est monté un couteau 31 destiné à assurer la séparation du doigt
25 et du couvercle par sectionnement des pattes 26, à la fin des
opérations de remplissage du flacon.
Le couteau 31 est actionné par tout moyen approprié tel
que notamment un dispositif de déplacement à vérin à simple ou à
double effect non représenté. La partie avant du couteau 31 pré-
sente une arete coupante 33 et un épaulement 34 destiné à venir enbutée contre la face externe du couvercle 7 du corps de valve 2 de
~açon que l'arete coupante 33 ne puisse détériorer la garniture
d'étanchéité 14,
La finition et le remplissage du ~lacon représentés aux
Fig. 1 et 2 sont assurés de la façon suivante:
Le flacon et sa douille provisoire étant tels que repré-
sentés sur la Figo 1, on procède aux phases finales de fabrication
du corps du flacon et aux opérations de remplissage en liquide ac-
tif et en gaz propulseur. Le couteau 31 est alors déplacé en
translation dans la direction XX suivant la flèche f de façon que
son arête coupante 33 vienne sectionner les pattes radiales 26 du
doigt 25.
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Le doigt 25 étant libéré, il est poussé vers l'extérieur
du corps de valve 2 par le piston 20, lui-meme repoussé en posi-
- tion d'appui contre la garniture 14 par le ressort 22. La valve
se trouve alors fermée (Fig. 2). Le doigt est encore maintenu sur
le corps de valve 2 par l'intermédiaire de ses nervures 29 en ap-
pui sur l'orifice central 30 de la garniture 14.
Le couteau 31 est alors ramené en position rétract~e, et
on procède à la séparation de la douille 18 et du corps de valve 2
par découpage par tout moyen appropri~, le long de la ligne de
moindre résistance 19 prévue entre la collerette 17 du corps de
valve 2 et la douille 18 proprement dite.
Le flacon est ainsi terminé et acheminé vers d'autres
postes où le doigt 25 est enlevé et remplacé par un bouton pous-
soir non représenté. Le flacon peut entretemps subir toutes les
opérations de finition: ébarbage de finition, marquage, décora-
tion, contrôle etc...
L'agencement qui vient dletre d~crit pr~sente vis-à-vis
de l'état de la technique un certain nombre d'avantages. Grace au
doigt 25, le piston 20 est déjà mis en place pendant toutes les
opérations d'admission des divers fluides, ce qui rend ces opéra-
tions moins délicates et supprime les risques d'endommager la gar-
niture d'étanchéité 14.
Lorsque les pattes radiales 26 sont sectionn~es par le
couteau 31, la valve se ferme de façon quasi instantanée. Lorsque
les pattes radiales 26 sont sectionnees, le doigt n'est pas évacué
et reste solidaire du corps de valve 2; cela permet d'évacuer le
doigt en un endroit de la chaine de fabrication approprié.
Grace à l'épaulement 34 prévu sur l'extrémité active du
couteau 31, la course de ce couteau est limitée à celle nécessaire
- 30 pour la découpe des pattes radiales 26 et il n'y a aucun risque
de détérioration de la garniture d'étanchéité 14.
Les Fig~ 4, 5 et 6 représentent une variante de l'inven-
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tion qui diffère du mode de réalisation des Fig. 1 à 3, en ce que
le doigt 25a présente un diamètre réduitO Il n'est plus guidé en
translation par la surface intérieure de l'orifice 30 de la gar-
niture d'étanchéité 14 et ne frotte donc plus sur celle-ci. On
supprime ainsi la nécessit~ de pr~voir des rainures longitudina-
les telles que 28 et des nervures de guidage telles que 29, ce
qui favorise le passage des diff~rents fluidesO
Lorsque les pattes radiales 26 sont d~coupées, et afin
: d'éviter que le doigt 25a ne soit évacué au niveau du poste de
remplissage, celui-ci est maintenu solidaire du couvercle 7 du
corps de valve 2 par l'intermédiaire de branches fines et souples
35 qui sont sectionnées à un endroit de la cha~ne de fabrication
où l'évacuation du doigt est prévueO La longueur de ces branches
35 permet, lorsque les pattes radiales 26 sont sectionnées par le
couteau 31, au doigt 25a d'8tre repoussé vers l'extérieur du corps
du flacon par la venue en position fermée du piston 20 tout en
restant accroché au couvercle 7 du corps de valve 20
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