Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La présente invention a pour objet une tête micrométri-
que pour instrument de mesure d'intérieurs tels que les alésages,
trous borgnes et filetages intérieurs de pièces mécaniques de
haute précision, etc.
On connaît de telles tetcs, et cn particulier la tete
micrométrique équipant l'instrument de mesure dit micromètre
d'intérieurs, dans le boîtier de laquelle au moins une touche de
mesure ~ base inclinée est montée radialement dans une coulisse
et est mue par le déplacement axial d'un cône de mesure sur la
surface latérale inclinée duquel ladite touche est retenue en
- contact par un organe de rappel et dans laquelle le déplacement
axial du cône de mesure, dont la base est guidée dans un logement
cylindrique axial du boitier, est obtenu par la poussée d'un
tourillon à vis micrométrique d'entraînement axial et de mesure
en prise dans un élément fileté solidaire du boîtier, ledit cône
et ledit tourillon étant coaxiaux et ledit tourillon étant
destiné à être relié à l'organe d'affichage de l'instrument de
mesure.
Cette tête de mesure présente l'avantage d'empêcher
le basculement de la touche de mesure qui peut se produire, à
: cause du jeu fonctionnel du montage de cette touche dans sa
coulisse, lorsque la zone de contact de la touche avec la paroi
intérieure de la pièce à mesurer n'est pas centrée dans la cou-
lisse, et en particulier lorsque cette touche comporte une tête
de palpage déportée pour la mesure des trous borgnes.
Cet avantage est inhérant à l'emploi d'un cône sur la
surface latérale inclinée duquel la touche de mesure peut prendre
appui par contact intime de sa base inclinée suivant une ligne
de contact formant un angle rentrant avec la tangente au cercle
défini par la trajectoire circulaire de basculement d'au moins
un point de ladite base inclinée.: Cette ligne de contact, matéria-
lisée par la génératrice de contact du cone de mesure, forme
- 1 - . ~
106769~
alors une butée empêchant le basculement de la touche, butée
dont l'efficacité est d'autant plus assurée que l'angle au sommet
du cône est grand.
Cet avantage est précieux car il contribue pour une
large part à la qualité des mesures effectu~es.
Cepandant, l'emploi d'un cône de mesure pour écarter
la touche par glissement sur sa base inclinée, à la manière d'un
coin, présente l'inconvénient de nécessiter l'application d'une
poussée importante pour mouvoir la touche et de provoquer ainsi
l'usure rapide de ces deux organes en contact, la course du
déplacement relatif de la touche sur le cône étant nécessaire-
ment très courte, et cette poussée ainsi que l'usure qu'elle
provoque sont d'autant plus importants que l'angle au sommet du
cône est grand, cet inconvénient pouvant aller jusqu'à empêcher
le déplacement radial de la touche.
; D'autre part on ne peut augmenter cet angle au sommet
~- du cône sans affectuer la sensibilité de mesure de l'instrument,
le rapport entre le déplacement axial du cône provoqué par
l'avance de la vis micrométrique de mesure et le déplacement
radial de la touche devenant alors défavorable.
Pour éviter dans une certaine mesure ces inconvénient9,
les cônes de mesure utilisés ont un angle au sommet relativement
petit ne permettant qu'un faible déplacement de la touche,
limitant de ce fait la capacité de mesure de l'instrument. En
outre, comme il n'est pas possible d'allonger exagérément le
cône, surtout si l'instrumént est utilisé pour mesurer des trous
borgnes, la capacité reste forcément très limitées. On ne peut
donc à la fois augmenter l'angle au sommet du cône de mesure
pour empêcher le basculement de la touche et augmenter la capacité
de mesure de l'instrument, et diminuer ledit angle pour éviter
l'usure prématurée de la touche et du cône et préserver la sensi-
bilité de l'instrument, ces deux solutions étant incompatibles.
- 2 -
!
067691
Dans le but de resoudre ces problemes, l'invention
revendiquee ici vise une tête micrometrique pour instrument
de mesure d'intérieurs, dans le boltier de laquelle au moins une
touche de mesure à base inclinée est montee radialement dans une
coulisse et est mue par le deplacement axial d'un cône de mesure
- sur la surface laterale inclinee duquel la touche est retenue
en contact par un organe de rappel. Ce cône de mesure est lié
au moins angulairement ~a un tourillon a vis micrometrique de
mesure coaxiale en prise dans un element filete solidaire du
boîtier et ledit tourillon est destiné a être relié à l'organe
d'affichage de l'instrument de mesure. Selon l'invention, la
- base inclinée de la touche de mesure comporte au moins une zone
de contact inclinée selon une pente inférieure à celle des
génératrices du cône de mesure par rapport à l'axe de rotation
de celui-ci et la course de contact de ladite zone sur le cône
de mesure, en forme de rampe spiralée conique à croissance
constante, est matérialisée par le fond d'un sillon dont la
section forme un triangle aigu et sur lequel fond s'appuie
ladite zone de contact de la touche.
Le dessin annexé illustre l'état de la technique ainsi
que des formes d'exécution de l'objet de l'invention, données
en exemple.
Les figures 1 et 2 de ce dessin sont respectivement
une vue longitudinale et une vue de face partielle et schématique
d'un détail illustrant l'état de la technique.
Les figures 3 et 4 sont respectivement une vue longi-
tudinale et une vue de face partielle et schématique de ce même
detail illustrant la technique selon l'invention.
La figure 5 est un complément des figures 3 et 4.
La figure 6 est une vue longituainale partielle et
schématique d'un autre détail illustrant l'état de la technique.
La figure 7 est une vue en perspective en quart de
~ 3 ~
- 1067~
coupe longitudinale d'une forme d'exécution de l'objet de
l'invention.
: La figure 8 est une vue longitudinale partielle et
schématique d'un detail d'une variante de l'objet de l'invention.
Les figures 9 et 10 sont des coupes longitudinales
partielles de deux autres variantes de details.
Les figures 11, 12 et 13 sont des schémasillustrant
. les principes de base de l'invention.
. La figure 14 est une vue en coupe axiale d'une autre
,
'
.
r
:
.
';
-` 1067691
'
forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La figure 15 est une coupe axiale partielle d'une
variante d'un détail de la figure 14.
Sur les figures 1 et 2 sont représentés le cône de
mosurc 1, la touche de mesure 2 à base inc]in~c et lc tourillon
4 à vis micrométrique 5 à la tête d'un micromètre d'intérieurs
- connu. Le boîtier de cette tête n'a pas été représenté pour la
clarté de l'exposé; ce boîtier comporte une coulisse radiale
dans laquelle se meut la touche de mesure 2, un élément de
guidage axial du cône de mesure 1 et du tourillon 4 ainsi qu'un
élément fileté dans lequel est en prise la vis micrométrique 5.
Pour simplifier le dessin ainsi que ceux qui suivent
jusqu'à la figure 7, une seule touche de mesure a été représentée,
- comme sur certains instruments de ce type à deux points de
contact diométralement opposés. Mais tout ce qui va être dit
est également applicable pour un nombre de touches supérieur,
par exemple 3.
:; Sur ces figures 1 et 2, la touche de mesure 2 est
représentée en contact avec la paroi intérieure 3 d'un alésage
dont le diamètre correspond à la capacité maximale de mesure
de l'instrument, La position des éléments cités correspondant à
la capacité minimale est représentée en traits pointillés.
Le visage de la vis micrométrique 5 dans l'~lément
fileté du boitier de la tête micrométrique a pour effet de
déplacer axialement le cône de mesure 1, sous la poussée du
tourillon 4, et ce déplacement axial du cône de mesure a pour
effet de déplacer radialement la touche de mesure 2 par effet
de coin, le cône glissant axialement sous la touche.
Pour un angle au sommet A choisi du cône de mesure 1,
la course radiale e de la touche de mesure est obtenue pour un
déplacement axial L du tourillon à vis micrométrique, ces~trois
valeurs étant directement liées, ainsi que la course C de
~067691
glissement de chacun des points de contact de la touche de mesure
2 avec le cône de mesure 1 représenté par le segment MM'.
Il est clair que pour un même déplacement axial L du
cône de mesure 1, la course radiale e de la touche de mesure 2
sera d'autant plus grande que l'angle A sera grand, et inversé-
mènt. On ne peut cependant pas jouer à volonté sur ces valeurs
car un trop grand angle A du cône de mesure choisi pour augmenter
la capacité de mesure de l'instrument provoquera une usure préma-
turée des surfaces en contact due à une trop forte pression de
contact entre touche et cône, car ce grand angle nécessitera l'ap-
plication d'une poussée importante du cône pour mouvoir la touche,
et ceci d'autant plus que la course de glissement C de ces
surfaces en contact de la touche et du cône diminue en fonction
de l'augmentation dudit angle A du cône.
On notera ainsi, en s'aidant du schéma de la figure 11
et de la formule :
P = F tga + ~F cos~ + ~P
que par exemple pour une force d'appui F = 1,8 kg de la touche 2
sur la pièce à mesurer 3 et un coefficient de frottement ,u = 0,19
entre la touche et le cône 1, la force nécessaire P pour pousser
le cône afin de mouvoir la touche varie de :
P = 1,650 kg. pour un angle ~ = 30
à P = 4,100 kg. ~our un angle a = 60
en passant par P = 2,200 kg. pour un angle a = 40
La pression de contact PC de la touche sur le cône,
déterminée pour ces deux dernières valeurs de P donn~es en exemple
passe de :
PC = 23 kg/mm pour un angle a = 40
à PC = 100 kg/mm2 pour un angle ~ = 60
ces valeurs étant obtenues au moyen de la formule :
Pc \ 0,175 lr
dans laquelle
-- 5 --
106769~
E (module d'élasticité) = 21.100 kg/mm2
r = 1,5 mm. (rayon du cône)
1 = 1 mm~ (longueur de la surface de
contact)
Ceci fait ressortir que si la pression de contact de
23 kg/mm2 déterminee pour un angle ~ = 40C est encore admissible,
celle de 100 kg/mm2 correspondant à un angle ~ = 60C est nette-
- ment supérieure à la charge unitaire maximale admissible pour les
-~ métaux usuels constituant le cône et la touche, et ne peut de
ce fait être appliquée sans entraîner rapidement la détérioration
` 10 des surfaces de contact de la touche et du cone. On notera
- également que pour un grand angle A = 2~ du cône, le rapport
entre le déplacement L de la vis micrométrique 5 et la course e
~; de la touche devient défavorable pour la sensibilité de mesure
- de l'instrument.
Comme déjà signalé précédemment, il n'apparaît donc
pas possible, avec un instrument de mesure de ce type d'obtenir
à la fois une excellente sensibilité et une capacité de mesure
importante, faute de ne pouvoir à la fois diminuer et augmenter
l'angle au sommet A du cône de mesure.
La technique selon l'invention, qui permet cependant
de résoudre ce probleme, est illustrée par les figures 3 et 4
représentant un cône de mesure 6, une touche de mesure 2 et une
vis micrométrique 8 de mêmes caractéristiques que les éléments
semblables des figures 1 et 2 illustrant l'état de la technique
qui vient d'être décrit, ce qui fait que pour un même déplacement
axial L du cône de mesure 6, la touche de mesure 2 effectue
une même course radiale e.
Cependant, le tourillon 7 fait ici corps avec le cône
de mesure 6 et avec la vis micrométrique 8, ce qui a pour effet
de lier le cône de mesure 6 non seulement au déplacement axial
de la vis micrométrique 8 mais de le lier également à son déplace-
ment angulaire R. Et ceci ait que la course de glissement C'
~',
"~
1067691
(fig. 5) d'un point de la touche de mesure 2 sur le cône de
- mesure 6 ne se présente plus sous la forme d'un segment linéaire
tel que le segment MM' de la figure 1, mais sous la forme d'une
spirale conique M" M"' (fig. 3 et 4) de croissance constante et
de tr~s faible pente, comme mis à l'évidence fig. 5 où celle-ci
est représentée développée, tout au moins incomplètement, la largeu3
du dessin ne permettant pas sa représentation complète.
Ces dessins des figures 1 à 5 étant exécutés à la même
échelle, on voit nettement le gain important acquis sur la poussée
nécessaire au déplacement de la touche~ celle-ci étant poussée
sur une rampe de très grande longueur et de très faible pente,
relativement à la course linéaire très courte C et de très forte
pente des mêmes éléments de l'état connu de la technique repré-
sentés figure 1 et 2.
Ce gain important présente l'avantage de pouvoir être
mis à profit pour choisir un meilleur compromis dans le rapport
de l'angle A du cône de mesure et de la course L de la vis micro-
métrique afin d'obtenir à la fois une augmentation de la capacité
de mesure de l'instrument et une bonne sensibilité de mesure,
en particulier par le choix d'un plus grand angle du cône pour
un même déplacement axial de la vis micrométrique.
Comme déjà signalé précédemment, la possibilité d'aug-
menter l'angle au sommet du cône procure l'avantage complémentaire
et précieux d'empêcher encore davantage le basculement de la
touche de mesure.
Cet effet est illustré par la figure 6, représentant
d'une manière exagérée pour bien faire ressortir le phénomène,
un cône de mesure 9 du type connu et une touche de mesure ~ tete
de palpage déportée 10 logés dans un boitier 11 comportant une
coulisse radiale 12 dans laquelle se déplace la touche de mesure,
le cône de mesure 9 étant déplacé axialement par un tourillon 13
à vis micrométrique non représentée. La tête de palpage déportée
- 7 -
106~691
10 étant prévue pour la mesure intérieure des trous borgnes, sous
l'effet de cette poussée du tourillon 13, le cône de mesureA9
: pousse la touche de mesure et celle-ci va s'appuyer sur la paroi
du trou borgne par sa tête de palpage déportée 10 qui va subir
une reaction Fl dont la ligne d'action sera décal~e par rapport
à l'axe de la coulisse radia~e 12. Un jeu fonctionnel étant
nécessairement prévu dans le montage de la touche dans sa coulisse,
~ cette rQaction Fl décentrée aura pour effet de tenter de faire
basculer la touche, par exemple autour du point limite d'appui 0
du bord avant de la coulisse radiale 12.
Si l'angle d'inclinaison ~ de la base d'appui de la
touche, correspondant au demi-angle au sommet du cône est suffi-
samment grand, la trajectoire circulaire T de basculement d'au
moins un point N de la base inclinée de.la touche avec le cône
: sera rentrante dans celui-ci, ce qui est rendu évident par l'angle
: rentrant D formé par la tangente t menée au point N du cercle
défini par la trajectoire circulaire de basculement T ayant pour
centre le point 0, et par la ligne de contact de la base inclinée
de la touche avec le cône, La paroi du cône forme donc sur cette
ligne de contact une. sorte de butée empêchant le basculement de
la touche, et cette butée est d'autant plus efficace que l'angle
au sommet du cône est grand et la résistance au glissement de la
touche sur le cône, qui s'oppose également ~ son basculement,
s'en trouve d'autant augmentée.
Ce dernier effet est illustré par le schéma de la figure
: 12 sur lequel est représentée la touche 10 en bascule autour
d'un pivot matérialisant le point de pivotement 0 (fig. 6) dans
lequel pivot~ladite touche peut glisser verticalement lorsque
sa base d'appui sur le cône glisse sur ce dernier.
30 On voit que sous l'effet de la force Fl déportée sur
.~ la touche d~une valeur de départ a, la base d'appui de la touche
a tendance à monter sur la paroi du cône en basculant autour du
-- 8 --
1067691
point 0, situé à une distance b de ladite paroi.
Pour que la touche ne bascule pas, il faut que soit
; satisfaite la relation d'équilibre :
F3 sin ~ =,u F4 + ~ F2
relation dans laquelle ~ = 90 - a
F2= 2Fl
F3 Fl b
et 4 1 b
De cette relation on tire pour valeur de u, coefficient
de frottement :
b cos a
,u
, b sin ~ + 2
Si l'on prend comme valeurs d'exemples proches de la
réalité a = 1 mm. et b = 2 mm. on trouve comme valeurs respec-
tives de u pour des angles ~ de 30, 40 et 60:
,u = 0,19 pour a = 30
,u = 0,16 pour a = 40
- et ,u = 0,10 pour a = 60
Ce qui signifie que pour la touche ne bascule pas, le
coefficient de frottement de la touche sur le cône a d'autant
moins besoin d'être important que l'angle a dudit cône est grand.
Autrement dit, cela signifie bien que pour un coefficient de
frottement u donné, ce qui est toujours le cas, la resistance
au glissement de la touche sur le cône est d'autant plus grande
que l'angle ~ est grand.
La tête micrométrique selon l'invention et représentée
figure 7 bénéficie de tous les avantages signalés ci-avant.
Le boîtier 14 de cette tête micrométrique comporte
trois coulisses radiales dont une seule repérée 15 est visible
en coupe, ces trois coulisses étant disposées à 120 et délimitées
en bout dudit boîtier par un couvercle 16 fixé par des vis non
visibles vissées dans la paroi 17 dudit boitier, lesdites
g _
. . ~
~1067691
coulisses étant délimitées vers l'intérieur par le fond 181
d'encoches pratiquées dans ladite paroi 17.
Dans ces coulisses, trois touches de mesure, dont
deux repérées 18 et 19 sont visibles, coulissent radialement.
Faisant.suite ~ ces coulisses, le boîtier 14 comporte
un logement ~ylindrique 20 dans lequel la base cylindrique 21
d'un cône de mesure 22 est guidée, et une partie filetée 23 dans
laquelle est engagée la vi~ micrométrique d'entrainement et de
mesure 24 d'un tourillon 25 faisant corps avec la base cylindrique
- 10 21 du cône de mesure 22.
Les touches de mesure comportent chacune un logement
cylindrique 26 dans l'extrémité réduite duquel une extrémité d'un
ressort de rappel 27 est engagée, ledit ressort, en fll d'acier,
étant engagé par son autre extrémité enroulée 28 dans un loge-
ment approprié du boîtier 14.
Ce ressort 27 est destiné à maintenir chaque touche
de mesure en contact avec le cône de mesure lorsque celui-ci
est reculé axialement dans son boîtier, vers la droite sur le
dessin.
:: 20 L'extrémité de la vis micrométrique d'entra;nement et
de mesure comporte un trou borgne fileté à entrée conique 29
destin~e à recevoir l'extrémi*é filetée d'une tige de liaison
reliant l'ensemble cône 22 - tourillon 25 - vis micrométrique de
mesure 24 à l'organe d'affichage de l'instrument de mesure.
Les éléments : cône 22, tourillon 25 et vis micrométri-
: que 24 sont coaxiaux et liés rigidement entre eux, de sorte que
` les touches de mesure sont poussées par le cône de mesure 22 sur
une rampe spiralée conique telle que décrite précédemment et
~: illustrée par les figures 3, 4 et 5.
Sur cette figure 7 est également représentée en traits
pointillés la position extrême de sortie de la touche de mesure
18, afin de faire ressortir la capacité de mesure de l'instrument
-- 10 --
10676g.1
qui va du diamètre minimal repéré 30 au diamètre maximal 31,
l'écart entre ces deux diamètres, pour donner un exemple, pouvant
être de 10 mm, (entre 20 et 30 mm. de diamètre), ce qui est
particulièrement avantageux
Dans une variante du cône de mesure illustrée figure
8 et des~inee à conférer à un cône de mesure 32 de grand angle
~ les avantages de sensibilité et faible pression de contact
du cône sur la touche d'un cône d'angle ~ plus faible, la base
inclinée de la touche de mesure 33 comporte deux zones de contact
.se faisant suite et inclinées chacune selon l'angle ~ inférieur
du grand angle ~ dudit cône 32, mais au moins égale à l'angle
d'un cône tel que celui de la figure 6, afin de conserver l'avan-
tage déjà décrit de ce dernier d'empêcher le basculement de la
touche. Dans ce cas, la course de contact desdites zones sur
le cône de mesure est matérialisée par le fond 34 d'un sillon
de section triangulaire (doublement hâchuré sur le dessin)
taillé à pleine masse dans le cône de mesure, en forme de rampe
spiralée conique telle que décrite précédemment. Dans une
variante simplifiée non représentée mais suffisante, une seule
zone incLinée à l'angle a inférieur à celui du cône est exécutée
sur la base de la touche de mesure, cette zone unique pouvant
être de dimensions réduites et placée en n'importe quel endroit
de la base inclinée de la touche, mais préférablement en son
centre pour des raisons d'équilibrage.
Cette variante a été créée spécialement pour porter
au maximum la capacité de la tête micrométrique selon l'invention,
en particulier pour les appareils con~us pour la mesure des trous
borgnes, à partir du raisonnement suivant, illustré par la
figure 13 ,
- Sur un cône de petit angle ~ remplissant les exigences
du minimum de pression de contact entre la touche et le cône
tout en assurant en même temps la touche contre le basculement,
-- 11 --
lO~t769,1
on décrit une spirale conique de pas Ps à laquelle on lie une
surface de largeur égale à la surface de contact de la touche p
plus petite que le pas P5 de la spirale.
Puis l'on découpe cette surface de largeur p et on la
comprime afin de réduire le pas Ps de la spirale jusqu'à ce qu'il
: devienne égal à p et l'on déforme cette surface de telle manière
: que l'angle a d'inclinaison de cette surface par rapport à l'axe
-- du cône reste le même.
On obtient ainsi une construction géométrique constituée
d'une spirale conique de pas P à laquelle est rattachée une surface
spirale conique de largeur p égale audit pas, ladite spirale
-~ conique étant inscrite dans un cône d'angle ~ plus grand que
l'angle ~ d'origine, comme déj~ décrit figure 8.
. Enfin l'on donne à cette construction géométrique un
mouvement hélicoi'dal de pas égal au pas P de la spirale, ce qui
a pour effet de faire avancer radialement la touche de la même
manière que sur un cône de grand angle ~ assurant une grande
capacité de mesure, avec en plus tous les avantages du minimum
: de pression de contact et de transmission des forces d'un cône
de petit angle ~.
. Cette confoxmation particulière en forme de sillon
,~
. triangulaire de la course de contact de la touche de mesure
peut être avantageusement mise à profit, dans une variante repré-
.
sentée figure 9, pour constituer dan9 sa section un angle rentrant
Q par rapport à la normale de l'axe longitudinal du cône de
. . mesure, destiné à la prise d'un organe de retenue de la touche,
en remplacement du ressort de simple rappel 27 de la tête micro-
métrique représentée figure 7.
Cet organe de retenue est ici un ergot 35 emmanché à
: 30 force dans un logement radial 36 de la touche de mesure qui est
représentée en deux parties, une embase 37 et une tête de palpage
38 comportant un téton 39 lui-même emmanché également à force
dans le logement 36.
- - 12 -
106769~
Cet ergot 35 peut être soit monté rigidement, comme
représenté sur cette figure 9, soit d'une manière élastique,
afin de permettre son dégagement automatique en cas de fausse
manoeuvre, par exemple un recul trop rapide du cône de mesure.
Dans une variante du cône de mesure représentée
figure 10, la base 40 de ce cône de mesure spécial 41 est en
forme de zone sphérique dont la section circulaire 42 est tangente
aux génératrices du logement cylindrique 43 du boîtier 44 de la
tête micrométrique, cette conformation particulière augmentant
la longévité de l'instrument par la diminution importante du
frottement du cône dans son logement. Cette configuxation est
naturellement aussi applicable à la variante selon figure 8.
Dans une autre forme d'exécution représentée figure 14
la tête micrométrique selon l'invention, pourvue du cône de mesure
à rampe spiralée conique décrit précédemment et illustré par les
figures 8 et 13, est montrée équipée d~un système de réglage
destiné à faciliter in-situ le positionnement axial rigoureux
de ladite rampe spiralée conique sous les zones d'appui inclinées
de la touche de mesure.
La tête micrométrique représentée sur cette figure 14
comporte, disposées de manière comparable à celles déjà décrites,
trois touches mobiles 48 engagées dans trois coulisses radiales
46 de son boitier 47. La base de la seule touche mobile 48
représentée comporte deux zones inclinées de contact appuyées
par un ressort 49 sur deux spires cons~cutives d'une rampe
spiralée conique 50 à pas constant inscrite dans la paroi d'un
cône de mesure 51.
Ce cône de mesure 51:est guidé axialement par sa base
cylindrique 52 dans un logement cylindrique axial 53 du boitier
47; ce cône de mesure se prolonge vers l'intérieur du boitier 47
par un tourillon d'entrainement 54 comportant une vis micrométri-
que de mesure 55 de même pas que la rampe spiralée conique 50.
- 13 -
1067691
La vis micrométrique de mesure 55, ainsi liée axiale-
ment et angulairement par construction au cone de mesure 51,
est en prise dans une partie filetée 56 d'un manchon cylindrique
57 monté rotativement dans le logement cylindrique 53.
Ce manchon cylindrique 57 comporte un épaulement 58
engagé dans une rainure circulaire 59 creusée dans la paroi du
boîtier, ladite rainure étant prolongée par une partie filetée
coaxiale 60 dans laquelle est en prise une bague filetée de
serrage 61 destinée au blocage de l'épaulement 58 du mouchon
: 10 dans la rainure 59.
- Afin de permettre l'introduction du manchon 57 dans son
logement cylindrique ~3, des cannelures sont pratiquées ici dans
le filetage 60 et l'épaulement 58 mais cette appropriation n'est
-~ pas utile lorsque l'épaisseur de la paroi du boîtier 47 est
suffisante pour donner audit filetage 60 un diamètre plus grand
que le fond de la rainure 59.
La partie filetée 56 du manchon cylindrique 57 dans
laquelle est en prise la vis micrométrique de mesure 55 comporte
un système de rattrapage de jeu constitué par une bague de
serrage conique 62 d'une zone de ladite partie filetée comportant
des fentes radiales 63.
;Enfin, l'extrémité.du manchon cylindrique 57 opposée
au cône de mesure 51 comporte un él~ment de prise constitué par
un crantage frontal 64 destiné à son entraînement en rotation.
Lors du montage de l'appareil ou bien à tous moments
désirés, la bague de serrage 61 n'est pas bloquée mais seulement
mise en appui glissant juste contre l'épaulement 58 du manchon
57 à l'aide par exemple d'une clé à griffes engagée dans les
trous de ladite bague, de manière à permettre la rotation dudit
manchon 57 sans aucun jeu axial par rapport au boîtier 47. Puis
le tourillon 54 est maintenu fixe angulairement par rapport
audit boîtier 47. A ce moment, tout mouvement de rotation
- 14 -
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transmis au manchon 57, par exemple à l'aide d'une clé à crans
appropriée engagée dans les crans d'extrémité 64 dudit manchon,
a pour effet de faire avancer ou reculer axialement suivant le
sens de rotation la vis micrométrique 55, donc le cône et sa rampe
spiral~e conique 50 sous les zones d'appui inclin~es de la touche
de mesure 48, et ceci avec une précision maximale puisque ces
mouvements se font par la vis micrométrique de précision.
On peut ainsi par exemple avancer le cône jusqu'à ce
que les spires de sa rampe viennent en contact avec les parois
des deux zones inclinées de con~act de la touche de mesure puis
le reculer de la quantité correspondant au jeu fonctionnel désiré,
cette dernière opération pouvant etre facilement contrôlée par
exemple en déplacant angulairement le manchon 57 de la fraction
de tour correspondant audit jeu fonctionnel. Puis ce reglage
effectué, on bloque la bague de serrage 61 afin d'immobiliser
le manchon 57 dans le boîtier 47.
On notera ici que ce moyen de réglage du positionnement
axial du cône de mesure sous la touche peut évidemment être
avantageusement utilisé pour un réglage fin du zéro de l'ins-
trument.
Dans une variante constructive repr~sentée figure 2,l'élément de prise du manchon cylindrique 57 destiné à gon
entraînement en rotation est conQtitué par un crantage périph~ri-
que effectué par fraisage de cannelures 65 sur une zone annulaire
de sa surface latérale, et une lumière 66 est pratiquée en face
dudit crantage dans la paroi du boîtier 47.
Cette variante permet d'éviter l'introduction simultanée
du moyen d'entraînement en rotation du manchon 57 avec le moyen
de blocage de l'écrou de serrage 61 sensiblement en un même lieu
à l'intérieur du boîtier 47. Elle permet également, si la chose
est désirée, de disposer d'un moyen pratique de contrôle du
déplacement angulaire du manchon 57 dans le boîtier 47 par
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comptage du nombre de cannelures 65 que l'on fait passer devant
le bord de la lumi~re 66.
Dans une autre variante non représentée, l'immobilisa-
tion angulaire du manchon 57 dans le boîtier 47 pourra être
indépendante de son immobilisation axiale, ~ar le moyen par
exemple d'une vis radiale de blocage engagée dans un trou fileté
de la paroi dudit boîtier.
Ce système de réglage in-situ de la position axiale
~ reIative de la touche de mesure et de la rampe spiralée conique
; 10 est avantageux car sans celui-ci il n'est pas possible d'effectuer
un tel reglage une fois la vis micrométrique en prise dans un
élément fileté solidaire du boîtier et lié rigidement à celui-ci,
.: .
et cela implique la nécessité d'un ajustement préalable très
précis qu'il peut être désirable d'éviter.
En effet, le pas de la rampe spiralée conique étant
nécessairement égal au pas de la vis micrométrique de son
tourillon d'entraînement, la position axiale relative de la sec-
tion de spirale en contact avec la zone inclinée d'appui de la
touche de mesure ne varie pas pendant les déplacements axiaux
de cône de mesure sous ladite touche~ puisque ces déplacements
axiaux ne peuvent être obtenus que par rotation simultanée de
la vis micrométrique dans l'élément fileté du boîtier.
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