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ba présente inventiQn concsrne un psrfectlonnement aux installations
de traitsment d'un m6tal ~ondu.
On sait qu'au cour~ de~ dernlères annéas, divers dispositifs ont
été mis au point pour permettr~ le traitement des métaux ~ondus en
faisant barboter dans 18 bain de métal un flux de gaz tel que le ~`
chlor0 ou l'azots an vue d'éliminer da CB bain les impuretés et 18s
gaz occlus.
Il a été réalisé en particulier un dispositif permettant le
traitemant en oontinu ds métaux fondus corrosifs comme l'aluminium~ -
constitu~ esssntiellemant par une pompe électromagnétiqus dont le
conduit est réalisé en un matériau présentant une porosité ouvsrts
prédétarminée. Ce conduit est dispose à l'intérieur d'un tube m~tallique
qui lui est sensiblement coaxlal st qui comporte des moyens d'ét3nchéité.
L'espace compris entre le tube métallique et le conduit de la pompe est ~ ~-
relié à une source de gaz de traitsment sous pression de t lle sorte
que le gaz pénétrant dans le métal à travers le conduit se trouve assez
intimement brassé avec le métal fondu impur par les courants induits
par les bobinages de ladite pompe électromagnétique.
~ On sait également qu'il a éts réalisé une installation ds
zo traitemsnt d'un métal ~ondu pr~ssntant un caraot~re industrlel constitu~spar une pompe élactromagnétique immergée dans une poche contsnant le
métal fondu à traiter, montés en séris avec un dlspositif ds traitement ;~
conforme à lq description donnée cl-dassus, c'est-à-dire constituee
lui-m~me comms une pompe éleotromagnétique dont le conduit en céramique ~;
pr~sente une porasité ouverte et se trouve disposee de faQon étanche à
l'intérieur d'un tubs mktallique relié à une sOLIrCe de ga~ 50US presslon.
La partie lnférieure du dispo~itiF de traltement est donc raccordé à la
pompe électromagnétique immergéa tandis que la partie supérieure du
dispositiF de traitement est raccord~e à un ~assin de décantation et de
dégazags. Dans ce bassin on maintient au moyen d'une pompe à très grand
débit une légbre dépression par rapport à la pression atmosphérique,
,:
.
de l'ordre ds 1 à 100 torrs.
~ e sorte que l'ensembls de l'installation connuz B~t constitu~
par une pompe électromagnétique immerg~s allmentant un dlspositlf de
; tr3itemsnt qul débouche sur un ba~sln ds décantage maintenu sou~ une
pression voisine ds la prsssion atmosphérique par unæ pompe à grand
débit.
Pour assurer un bon mélange des gaz issus du dispositif de
traitement avec le métal -Pondu, on fait fonctianner la pompe immergée
dans le ~ens ascendant tandls qu~ la dlspositif ds traitement aglt à
contre presslonO Il se prodult alors à l'lntéri~ur de la pomps, dans la ; ~;
~ass~ du métal fondu ascendant, des tourbillons de très petit rayon, ~;
assurant un mélange très satisfaisant du gaz de traitement avec le métal
fondu et par sults une purifl~ation très satis~aisants du métal fondu. `~
La préaente invention consiste en un perfectionnement 3
l'lnstallatlon décrits ci-dessus~ Etant dDnn~ que la purificatlon 58
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falt d'autant mleux que le métal fondu sst malntenu plus longtemps sous
forme de pstlts tourbillons, 11 a paru avan1;ageux de prolonger la durée
de C8 mouvement tourbillonnaire sur la plus grande partie du chsmin
parcouru par le m~tal fondu l~ long ds l'installation de traltemsnt. A
cstte fin la pomps ~lectromagnetiqus a été transférée dans la partis
supéri~ure de l'instalIation et c'est le dispositi~ ds traitsmsnt du
métal fondu qui a été lmme~gé dans la zone plu~ chauds.
~;~ L'objet de l'invantion sst donc un per~eotlonnement à uns
installation ds traltsment industrial d'un métal ~ondu comportant un
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dispositi~ de traltement du metal fondu constitué par le conduit d'uns
pompe électromagnétique lmmergeable réal~ée en -un matériau porsux inséré
de façon stanche dans un tube métallique reli~ 3 une source de gaz de ~ ;~
; traitsment sous prsssion, une pomps éleatromagnétique ascendante da tout
type, un b~ssin de décantation et de-dégazage rel~ de ~açon stanche à la
pompe électromagnstique et 3 une pompe à vids à grand dsblt caractérisé
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1~6~
en ce que le dispositif de traitement du m~tal fondu est
imrnerge dans un four, en ce qu'il est relie de a~on etanc,he
à la pompe électromagnétique située au-dessus du our et en ce -~
que le gaz pénetrant dans le metal à travers le conduit se
trouve intimemen-t brasse avec le metal fondu impur.
Il est bien pr~cise qu'~ la surface du bassin de
décantation, la pompe a vide ~ grand débit ne crée qu'une legère
depression. En effet une telle d~pression tout en permettant à
la pompe a vide d'absorber les gaz s'echappant du métal fondu, ~-
accélère l'entraînement des impuretes à la surface du metal
fondu. Cette dépression doit rester de l'ordre de 1 à 100 torrs
par rapport à la pression atmosphérique. Si cette dépression
~; est plus importante il peut se produire un brasage trop énergé-
. ~ .
tique des crasses conduisant éventuellement à leur reincorpora- ;~
,~ tion partielle dans le metal fondu.
Un exemple de realisation conEorme à l'invention est
,~ decrit ci-dessus en reference à la figure 1 qui represente le
. .
, montage d' ensemble de l'installation et ~ ~
. ~
la igure 2 qui représente une coupe schématique de
piaces e~sentialles de cette installation. ~ `
En se référant a la figure 1, on voit en 1 le four
contenant le métal fondu 2. Selon l'invention, le dispositif ,~
de traitement 3 est plongé dans le métal fondu 2. ~a sortie du
dispositif de traitement est reliee directement a la pompe
, electromagnétique 4. La sortie de la pompe électromagnetique
se fait dans le bassin de decantation et de dégazage 5. Une
,,~ pompe a vide 6 (qui peut être une simple trornpe â air) maintient
au-dessus du niveau du métal fondu 7 dans le bassin de décanta-
~,, tion 5 une pression l,égerement infér~eure a la pression atmosph~
~, 30 rique. Une goulotte 8 puisant le métal fondu au-dessous de la
surface, afin de ne pas entrainer les scories qui flottent â sa
surface du téal fondu, permet l'évacuation du métal fondu traité.
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Le bassin de décantation S est couvert par une hotte
étanche 9 amovible prolong~e ~ son sommet par une canalisation
11 aboutissant à la pompe à vide 6 7
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Lorsqu' il 9' ~st form~ une quantit& de scorie3 trop lmpertant0 3
la surfac~ du bassin da d~cantation, la hotts amovi!ols est soulevée st
ce9 scoriBs sont extraitss ~anrf interrompre la march~ du dlsposltif-
En foncti~nnement normal, la pompe électroma~nétique marche àcnntrs-ssns tandis que le dispositif de puri~ication fonctlonne comms une
pompe ascendante. LB dlspositif d~ purificetion sst doté 3 cst eff0t d'un
qtator annulalre. Tout le long du conduit du dispositif de purificatlon
il se forme des tourbillons locaux qui SDnt entrainés par le mouvement
ascendant du métal fondu. Ces tourblllons se prolongent à travsrs la
pompe ~lactromagn~tique 4 et maintiennent alnsi le brassage du ~az avec
le flux de métal fandu jusqu'à l'arrivéa dans le bassln de décantation,
; Lorsque l'on veut extraire 18 gaz, l'azote en particulier, sn
vue de le réinJeotsr dans le cirouit de métal fondu, on 1B capts à la
sortie de la pompe à vide et on le dirige gr~ce au conduit 14 sur le
centre de traitement 12 o~ le gaz est entrainé à travsrs des filtres 3
huile et des pièges 3 hydrogène au moyen d'un vsntilateur de surpression.
Pour le traitement au chlors, on peut remplacsr la pompe à vide par uns ~'!
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~ ~imple tromp~ 3 air, ~ ~
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La figurs 2 représente une vu~ sch~matique sn coupe, d~s polnts
esssntiels de l'installation, 18 dispositif de traltement 3 qui fonctionne
dans le sens ascsndant st la pompe slectromagn~tique 4, qui fonctionne 3
contrs-prsssion. Sur une embase sn c~ramique 21 repose l'~nsemble ds
l'enroulsment comprensnt les t~les magnétiques 20, la masse magnétique
est supportee par deux semeflles 22 st 23 noyéss dans la c~ramique ce qui -
con~ère une rigidits tr~s satisfaisante à l'ensemble. Le ~az est inJscté -
dfsns l'encelnte par le conduit 14 entre le conduit poreux 24 et un tube
métallique 15. Les t81es magnétiques et 1B5 enroulements sont rsfroidls
par une canalisation d'air 260 L'ensembls dss masse~ ma~n~tiques et dss
bnbines sst inclus dans une enceinte étanche 27. LBS parois internss ds
cette snceinte déllmitent la sur~acs extérisure du volume oontenant 1B
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gaz de traitement. Celul-cl se r~partlra entrs 18 conduit 24 et la paroi -~
15 à traver~ la paroi du condult 24~ Le dispqsiti~ oe traitemant comprend
un noyau magn~tique 2a noy~ dans une masss oéramique 29, L'étanchéi~ le
long du tubs 15 sst obtenue gr3ce a d~s sou~flets tels que 31 et 32.
L'étanchéité entre pi~ces céramique est obtenus an ~xerçant une pression
ajustable ~ ainsl la pression des parols tell~s qus par exsmple la paroi
de protectlon externe 33 est assur~s par des dispositifs à vls et resaorts
tels que 34.
La po~oe électromagn~tique 4 comprsnd un enroulement extérieur
30 et un noyau important 35 placé dans une envsloppe de protaction en
oéramique 36~ Ce noyau est suspendu par une piècs métallique 40 affectant ~ -
la forme d'un voile hélico~dal. Il en r~sulte que le flux de métal fondu
est fortement divisé en traversant la pompe, et que son parcours est
considérablement allongé, tout ceci contribue encore à améliDrer le
mélange au sein du métal fonou. L'étanchéité aux gaz de la paroi céramique
de la pompe est renforcée par enveloppe métallique cnntinue 37. On notera
qu'à sa partie supsrieure le canal 5 est entouré d'un rebor~ annulaire 36
permsttant d'évacuer le m~tel fondu vsrs la périphérie du bassln de ~ ;~
décantation sur une faibls épaisseur facilitant 18 dégazags du métal ;- ;
fondu. ~;
Bien que le procsdé et le disposltif qui viennent d'8tre
déorits paraissent les plus avantageux pDur la mise en oeuvre de l'invention,
on comprendra ~isément qu~ diversss mod1~i¢ations puissent leur etre ~;
apportkes sans sortlr du cadre de l'invention9 certains éléments du
disposltif pouvant notamment être remplao~s par d'autres éléments ~usceptibles ;~
d'y assurer la m~me fonction technique ou une -~onction techniqu~ équivalente,
le ~our pourrait~ par exempls, ~tre remplacé par une poche,
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