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La présente invention concerne un dispositlf de réglage du dosage
du métal dans la coulée sous pression ds metaux fondus.
On salt qu'à l'heure actuelle, uns installation de cou~ée de
caractère industrisl comporte : un four de maintien ou un crBuset contanant
le métal fondu à couler et un moyen d'in~ection du métal fondu constitué
en général~ dans le ~as de la coulée sous pression, par un cylindre muni
d'un piston. Dans le cas de la coulee sous pression, un moyen d'alimentatiDn
dudit cylindre, comprenant une canalisation d'alimentation, introduit
tou~ours la même quantité métal fondu dans 18 cylindre d'in~ection.
On sait que l'un des problèmss les plus délicats de la coulée -~
est d'introdulre la quantité de métal fondu souhaitéa avec la meilleure
précision possible ainsi que de définir avac toute l'exactitude souhaitable
la pression appliquéeA
Dans les dispositifs cDnnus à l'heure actuelle la quantité de
métal Fondu injectée est définis en général de façon mécanique, par
exempla par le positionnement d'un piston servant à faire avancer le métal ~
fondu. Il a paru avantageux de disposer d'un procédé de réglage de - -
grande précis$on, pouvant servir à étalonner le dosage de la pompe.
L'idée qui est à la bass de czs dlvers dispositifs est de
relier le cylindre d'injection à un bassin d'équilibrage monté directement
sur le circuit de la pomps, Le niveau de ce bassin, réglable avsc une
grande précision, permet de doser la quantité de métal introduite avec une ~;
précision supérieure à un gramme, précision souhaitable en laboratoire et
très largement suffisante dans tous les domaines de l'industrie.
Dans sa généralité, llobjet de l'invention est un dispositif de
réglage du dosage du métal dans la coulée de métaux fondus comportant
- un creuset contenant le metal fondu disposé au-dessus d'un moule et
latéralement par rapport à celui-ci,
une pGmps immergée dans le métal fondu,
- un cylindre d'in~ection du métal fondu dans 1B moule
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Z4
- une canalisation ascendante d'alimentation dudit cylindre d'in~ection,
- un branchement sur la canalisation o'alimentation,
^ un bassin de niveau rfiglable doté d'une canallsation de retour du m~tal
fondu vers le creuset, caractérisé en ce que 18 conduit branché en un point
sur la canalisation d'alimentation alimente de façon continue 1B bassin
de niveau réglable sn métal fondu définissant ainsi avec précision le niveau .
du métal ~Fondu dans 1B cylindre d'inJection et par suite la quantité de métal
qui sera inJectés dans le moule.
Dans sa version appliquée à la cculée sous pression, le niveau .:
défini par le bassin de niveau permet da déterminer avec une grande
précision non seulement la quantité de métal injectée dans le moule, soit
à l'air, soit sous atmosphère gazeuse mais aussi la prsssion d'alimsntation
du cylindre d'in~ection. ~ ~ :
L'invention sera décrite ci-dsssous dans dsux sxemplss de
réalisation cités à titre nullement limitatiP en ré-Pérence à : :.
- la Pigure 1 relative à un dispositif d'alimentation d'une
coulés sous prsssion,
- la Pigur~ 2 relative à un dispositiP d'alimentation d'une . .
coulée sous pression avsc un gaz neutrs de protsct1on,
2D - la figure 3 représentant schématiquement un bassin de niveau
- la figure 4 rsprésentant un déverseur réglable
Si l'on se reporte à la figure 1 : ::
On voit en 1 le moule, l'ori~ice d'alimentation 4 dudit moule ::
comportant les accessolres connus de l'homme de l'art et non représentés,
destinés à figer l'sntrée du moule au reTroidisssment rapide du métal~
Le cylindre d'alimentation 5 doté de son piston 6 caractérise
l'alimentation en soi connus d'un moulage snus prsssion, le piston 6
étant susceptible de coulisssr à la maniàre connue dans le cylindre 5. .
En 10, on voit un creuset ou un four de maintlen contenant une
pompe électramagnétique 11 immergée dans le métal fondu 30. A la sortie
- 2 - . :
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de la pompe ]1 est un conduit ascendant L2 destiné à alimenter
le c~lindre d'injection 5 en métal ~ondu par l'ouverture 13.
En J4, est ~n branchement doté d'une canalisation ascendante
15 alimentant le bassin de niveau 16, par le bas. Une canali-
sation desceIldante ]7 assure le retour du trop plein vers le
four de maintien 10. On note en 18 un déverseur coulissant
commandé soit par le bas, soit par le haut, permettant de fixer
avec une très grande précision le niveau de métal fondu 20 da~s
le bassin de niveau 16. Les lois d'équilibre métallostatique
assurant au niveau 21 Figure 2 du métal fondu dans le cylindre
d'injection une déEinition précise et une stabilité parfaite.
Lorsque le piston 6 est mis en mouvement, l'ouverture
d'alimentation 13 est obturée et une quantité de métal parEai-
tement définie est dirigée vers le moule par le piston 6.
La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif
analogue au précédent mais dans lequel l'injection du métal se
fait sous gaz neutre et dans lequel le cylindre d'injection
es-t horizontal. On reconnalt comme précédemment le four de
maintien 10 et la pompe 11, qui peut être dans tous les cas une
pompe électromagnétique à induction ou à conduction, la canali~
sation ascendante 12, sur branchement 14 et le débouché 13 de
ladite canalisation 12 dans le cylindre d'injection 5,
On voit que la protection de gaz neutre est assurée en ;~
mettant en contact le sommet du cylindre d'injection 5 et le
sommet du bassin de niveau 16 en communication avec une source
de gaz neutre 23. L'alimentation en parallèle par les canali~
sations 29 et 29' des niveaux du métal fondu 20 et 21 permet de
maintenir l'équilibre métallostatique entre ces deux niveaux qui
seront ainsi indépendants des variations de pression de gaz qui
peuvent survenir éventuellement.
La figure 3 est une vue en plan du bassin de niveau 16.
Le bassin comprend une paroi latérale 41 et 42 interrompue au
niveau du déversoir 18. Desjoints d'étanchéité telsque43 et44
permettent d'assurer
-3--
~70~:4
un reglage du niveau de métal Pondu dans ledit bassin 1~ par coulissement
du déversoir 18. En 45 on voit l'entrée percée dans le fond du bassin 46
de la canalisation 17. En 40 on voit l'entrée de la canalisation ascendante
15 percée dans le fond du bassin.
La figure 4 représente le déversoir 1~, celui ci sst cnnstitus
par une plaque en céramique dont la tranche supérieurs comprend une
découps en V 49. Dss ouvertures allongées 51, 52, 53, 54 permettent de
régler la positlon du déversoir par rapport à des vis tslles que 55 et 56
~figure 3).
Les dispositifs décrits précédemment présentent en plus de la ~ '
qualité de fournir une alimentation par~aitement définie avec précision
de nombreux autres avantages. Un dispositif conforms aux sxemples décrits
ci-dessus psut ~tre aliment~ sn métal fondu sans introduire de gaz parasite
tel que 19air. De sorts que l'air n'étant pas mélangé avsc le métal au ~^ -
cours ds l'in~ectlon, il est possible, si nécessairs, de faire subir aux ~` ;
pièces moulées avec le dispositif selon l'invention divers traitements
thermiques ultérieurs, sans dommage.
Pour augmenter le rendement du bassin de décantation, il est
avantageux de ~roUpQr autour du mêms bassin plusieurs pompes tellss que
Z0 11. Pour des raisons d'encombrement et de simplicité de manoeuvre, il sst
avantageux de mettre en oeuvre des pompes électromagnétiques. De plus
avec une seule pompe il est aisé d'alimenter plusieurs moules avec des ~
dosages différents en associant à chaque moule un bassin de niveau dont ~ -
le dévereoir est a~usté de façon différente.
~ ien que les dispositifs qui viennent d'être décrits paraissent
1BS plus avantageux, pour la mise en oeuvre de l'invention, on comprendra
que diverses modifications puissent lui être apportées sans sortir du
cadre de 11invention. ~;~
