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La présente invention est relative à un dispositiE
de fermeture destiné à être fixé sur le goulot d'un récipient
notamment d'un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est
conditionné un produi-t liquide.
On sait quà la place des valves de sortie dont sont
couramment équipés les récipients pressurisés ou bombes
aérosol, on peut prévoir un dispositif de fermeture simplifié
que l'on fixe par encliquetage sur le goulot du récipient.
Dans un mode de réalisation connu, le dispositif de
fermeture est constitué de deux pièces emboitées; d'une part,
un chapeau de distribution réalisé en une matière élastique et,
d'autre part, un organe d'ohturation disposé à l'intérieur du
chapeaude distribution. Le chapeau de distribution comprend
une partie fixe assujettie au récipient et une partie mobile
articulée à la par~ie flxc et qui consiste en une buse de
distribution faisant saillie à l'extérieur du récipient. Dans
ce mode cle realisation, l'articulation de la buse est constituée
par ~In épaulement annulaire élastiquement déformable qui relie
la buse à une jupe pourvue de moyens d'encliquetage, pour assurer
la fixation du chapeau sur le goulot du récipient. L'organe
d'obturation consiste en une tige de manoeuvre disposée à
l'intérieur de la buse de distribution et en un obturateur qui
est serré élastiquement contre le goulot du récipient qui
constitue le siège. Si l'on fait basculer la buse de distribu-
tion perpendiculairement à son axe, la tige de manoeuvre bascule
également, ce qui permet ainsi de soulever l'obturateur par
rapport à son siège et de supprimer l'étanchéité. Si l'on
cesse d'agir sur la buse de distribution, cette dernière
reprend sa posltion d'origine et l'ohturateur vient à nouveau
fermer le goulot du récipient.
Un dispositif de Eermeture cle ce genre est plus
particulièrement destiné a la distribution sous une forme
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divisée ou à l'état de mousse de substances liquides, par
exemple cosmétiques, à partir d'un récipient dont la pressurisa-
tion est assurée par un fluide propulseur de type classique.
Parmi ceux-ci, on peut citer des halogénoalcanes connus sous
le nom de "Fréons", des hydrocarbures liquéfiés tels que le
butane ou le propane, ou des gaz comprimés susceptibles de
se dissoudre au moins partiellement dans le liquide conditionné
tels que, par exemple, le gaz carbonique ou le protoxyde d'azote.
Cependant, un dispositif de fermeture à buse basculable
présente l'inconvénient que le goulot du récipient constitue
le siège de l'obturateur, de sorte que le dispositif de fermeture
ne peut pas être Eixé sur tous les types de récipients existants;
en effet, il est non seulement indispensable que le diamètre
intérieur du goulot ait une dimension appropriée, mais encore que
le rebord du goulot qui constitue le siège de l'obturateur ait
une surface suEEisamment plane pour que l'on puisse réaliser
une bonne étanchéité.
La présente invention vise à remédier à l'inconvénient
précité et à cet effet on propose un dispositif de fermeture à
buse basculable dans lequel l'organe d'obturation est aussi
réalisé en une matière élastiquement déformable et est fixé
à l'une de ses extrémités, au goulot du récipient et/ou à la
partie fixe du chapeau de distribution. La zone périphétique
d'artoculation de la buse est serrée de façon étanche autour de
l'organe d'obturation, de sorte que la fermeture du récipient
est assurée par coopération de l'organe llobtura-tion avec la
paroi même de la buse et non pas, comme dans le modèle antérieur,
avec le rebord du goulot. Si l'utilisateur fait basculer la
buse de distribution, l'organe d'obturation qui est disposé à
l'intérieur est susceptible de se plier grâce à sa structure
élastique et, dans sa partie pliée, on produit un décollement
de la paroi de la buse qui faisait étanchéité. Le liquicle
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conditionllé clans le récipient peut alors être distribué tant
que l'utilisateur agit sur la buse de distribution.
La présente invention a donc pour objet le produit
industriel nouveau que constitue un dispositif de fermeture
destiné à être Eixé sur le goulot d'un récipient, notamment
d'un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné
un produit liquide, la manoeuvre du dispositif de fermeture
permettant, par exemple, la distribution du produit liquide
sous une forme divisée ou à l'état de mousse, ce dispositif de
fermeture consistant en un organe d'obturation et en un chapeau
de distribution réalisé en une matière élastiquement déformable,
le chapeau de distribution comportant une partie fixe qui est
assujettie au goulot clu récipient et une partie mobile par
rapport à la partie fixe, la partie mobile constituant une
buse de distribution qui fait saillie à l'extérieur du récipient,
ladite buse étant~pourvue d'une canalisation axiale pouvant
mettre en communication le volume intérieur du récipient avec
au moins un orifice d'éjection ménagé sur l'extrémité libre de
la buse, l'organe d'obturation étant logé au moins partielle~
ment à l'intérieur de la canalisation axiale de la buse, la
manoeuvre de distribution étant réalisée en faisant basculer
la buse perpendiculairement à son axe, caractérisé par le fait
que l'organe d'obturation est un corps de forme allongée réalisé
en une matière élastiquement déformable, dont l'une des extrémi-
tés peut être solidarisée avec la partie fixe du chapeau et/ou
avec le goulot du récipient, et dont une zone intermédiaire
présente une concavité vers l'extérieur, et par le fait que la
buse de distribution est reliée à la partie fixe du chapeau par
une zone de paroi périphérique qui entoure l'organe d'obturation
et qui ne fait étanchéité avec ledit organe que dans la zone
intermédiaire dudit or~ane, lorsque la buse n'est pas actionnée.
Dans un mode préféré de réalisation, ]e chapeau de
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distribution se présente sous la forme d'un cylindre de révolu-
tion dont l'axe es-t sensiblement confondu avec celui du goulot
du récipient, lorsque le chapeau est fixé sur ce dernier;
la buse de distribution se présente sous la forme d'un doigt
- de gant dans le fond duquel est percé l'orifice d'éjec-tion;
la buse de distribution présente, dans sa zone périphérique
qui est étanchéité, une section rétrécie de plus petit diamètre
qui s'engage dans une gorge périphérique de forme correspondante
pratiquée sur l'organe d'obturation; dans sa zone périphérique
qui fait étanchéité, la buse de distribution a une paroi de
faible épaisseur par rapport à sa zone de paroi qui ne fait
pas étanchéité; la gorge périphérique pratiquée autour de
l'organe d'obturation a une forme courbe arrondie dont la
profondeur maximale est faible par rapport à la distance qui
sépare les deux bords périphériques de ladite gorge; la partie
fixe du chapeau de distribution comprend une jupe extérieure
fixée par encliquetage autour du goulot du récipientt la jupe
extérieure précitée étant reliée à la buse de distribution par
un épaulement annulaire qui vient sensiblement en appui contre
le goulot du récipient; la zone de paroi périphérique de la buse
qui fait étanchéité est disposée au voisinage de l'épaulement
annulaire précité et à l'extérieur du goulot du récipient;
l'organe d'obtura-tion est pourvu, à l'une de ses extrémités,
dlUIlL? embasc de Eixation clc plus ~rallcle scction qui cst serrée
dans une jupe intérieuxe du chapeau de distribution, ladite
jupe intérieure s'appuyant sur la paroi intérieure du goulot ~:~
du récipient; les jupes intérieure et extérieure du chapeau
de distribution sont sensiblement coaxiales; sur la paroi
extérieure de la jupe intérieure est prévue en relief au moins
une lèvre périphérique deformable qui assure l'étanchéi-té entre
le goulot du récipient et ladite jupe intérieure; l'embase
de fixation de l'organe d'obturation est munie d'au moins une
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rainure s'étendant parallèlement à son axe, ladite rainure
débouchant à l'une de ses extrémités à l'intérieur du récipient
et à son autre extrémité à l'intérieur de la gorge périphérique
dont est pourvu l'organe d'obturation; la partie de l'organe
d'obturation, qui s'étend entre la gorge périphérique et son
extrémité libre disposée du coté de l'orifice d'éjection, est
'ourvue de stries s'étendant parallèlement à l'axe dudit organe,
le diamètre de l'organe d'obturation, mesuré au sommet des
stries, étant sensiblement égal au diamètre intérieur de la
buse, mesuré dans sa zone qui entoure la partie striée de
l'organe d'obturation.
La présente invention a également pour objet le
produit industriel nouveau que constitue un récipient pressurisé
permettant le conditionnement et la distribution cl'un produit
liquide, notamment sous une forme divisée ou à l'état de mousse, ~`
ce récipient pressurisé comportant un goulot sur lequel est
fixé un disposltif de fermeture tel que ci-dessus défini.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente
invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement
illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté
sur le dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la figure 1 représente, en coupe axiale, la partie
supérieure d'un récipient pressurisé auquel est associé un
dispositif de fermeture selon l'invention, et
- la figure 2 représente, en coupe axialel le récipient
pressurisé et le dispositif de fermeture de la figure 1 au
moment où l'on fait basculer la buse de distribution.
- En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné
par 1, dans son ensemble, un récipient pressurisé à l'intérieur
duquel est conditionné un produit liquide que l'on désire
distribuer sous une forme divisée ou à l'état de mousse. La
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pressurisation du récipient 1 est assurée, de facon classique,
par un fluide propulseur tel qu'un "Fréon" par exemple.
Le récipient 1 est pourvu d'un goulot 2 sur la paroi
périphérique duquel est pratiquée une rainure annulaire 3. Pour
faciliter la mise en place du clispositif de fermeture selon
llinvention que l'on a désigné par 4 dans son ensemble, la
parol extérieure du goulot a sensiblement la forme d'un cône
clont le diamètre clécrolt progressivement depuis la rainure
annuIaire 3 jusqu'au rebord extrême- arrondi 5.
Le dispositif de fermeture 4 est constitué de deux
pièces emboitées l'une dans l'autre : d'une part, un chapeau
de distribution 6 et, d'autre part, un organe d'obturation 7.
Le chapeau de distribution 6 et l'organe d'obturation 7 sont
chacun réalisés d'une seule pièce par moulage d'une matière
plastique élastiquement déformable.
Le chapeau de clistribution 6 est sensiblement cle
révolution autour d'un axe qui est conEondu avec l'axe du goulot
du récipient. Une jupe extérieure 8 permet la fixation par
encliquetage du chapeau de distribution 6 sur le goulot 2
20 - du récipient. Les moyens d'encliquetage cle la jupe extérieure
8 consistent, dans cet exemple de réalisation, en un jonc
-périphérique d'encliquetage 9 qui s'engage à l'intérieur de
` la rainure annulaire 3 prévue autour du goulot 2 du récipient.
- La jupe extérieure 8 se raccorde par un épaulement annulaire
10 à une buse de distributlon 11 faisant saillie axialement
à l'extérieur du goulot. I'épaulement annulaire 10 est sensible-
ment perpendiculaire à la jupe extérieure 8 : il vient sensible-
ment en appui sur le rebord extrême arrondi 5 du goulot 2.
La buse de distribution 11 est pourvue d'une canalisa-
tion axiale mettant en communication le volume intérieur durécipient avec un orifice d'éjection 12 ménagé sur l'extrémité
libre de la buse 11. La buse 11 a la Eorme d'un cloigt de gant
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dont l'axe est sensiblement confondu, lorsque la buse 11 n'est
soumise à aucune contrainte mécanique, avec celui du goulot
2 du récipient. Une jupe intérieure 13 prolonge, à l'intérieur
du goulot, la paroi de la buse 11. Les axes de la jupe intéri-
eure 13 et de la jupe extérieure 8 sont sensiblement confondus.
Deux lèvres périphériques 14 sensiblement coaxiales sont prévues
en relief sur la paroi extérieure de la jupe intérieure 13.
L'étanchéité entre la paroi extérieure de la jupe 13 et la paroi
intérieure du goulot 2 est assurée par l'écrasement des deux
lèvres périphériques 14.
La buse de distribution 1] constitue la partie mobile
du chapeau de clistribution 6 qui est relié à la partie fixe par
une zone de paroi périphérique élas-tiquement déformable. La
partie fixe du chapeau de distribution comprend les deux jupes
coaxiales extérieure et intérieure ~ et 13, de meme que l'épaule-
ment annulaire 10. Sur cette partie fixe est reliée, par une
zone de paroi périphérique 15, la buse de distribution 11. La
zone 15 est disposée au voisinage de la zone de raccordement
de la buse 11 sur l'épaulement annulaire 10. Ainsi qu'il est
visible sur le dessin, la buse 11 présente, dans sa zone 15,
une section rétrécie de plus petit diamètre et une épaisseur de
paroi plus ~aible.
L'organe d'obturation 7 est, pour partie, logé à
l'lntérieur cle la callalisation axiaLe de la buse 11 ct, pour
partie, à l'intérieur de la jupe intérieure 13. L'organe d'obtu-
ration 7 a la fondu avec llaxe du chapeau de distribution 6.
La paroi latérale de l'organe d'obturation 7 épouse sensiblement
la paroi latérale intérieure-de la buse 11 et de la jupe intérieu-
re 13~ L'organe d'obturation 7 comporte, pour llessentiel,
trois troncons successifs : une embase cylindrique 7a, une
partie intermédiaire où est ménagée une gorde périphérique 7b
et une partie striée 7co L'embase cylindrique 7a comporte
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deux tronçons de cliamètres différents délimitant un décroche-
ment 2~; ce dernier coopère avec une zone de paroi correspon-
dante du chapeau pour assurer le maintien axial, vers l'extérieur
clu récipient, de l'organe d'obturation 7 dans le chapeau de
distribution 6. Le troncon de plus grand diamètre de l'embase
cylindrique 7a est serré à l'intérieur d'une cavité cylindrique
délimitée par la jupe intérieure 13. Un bourrelet périphérique
25, ménagé sur la bordure d'extrémité libre de la jupe intéri-
eure 13, assure le maintien axial, en direction de l'intérieur
du récipient, de l'organe d'obturation 7 dans le chapeau de
distribution 6.
Une rainure rectiligne 16, sensiblement parallèle
à l'a~e de l'organe d'obturat`ion 7, est ménagée sur l'embase
7a. La rainure rectiligne 16 débouche, à l'une de ses extrémités
à l'intérieur du récipient et à son autre extrémité à l'inté-
rieur de la cJorge periphérique 7b de l'organe d'obturation. La
gorge périphérique 7b s'étend perpendiculairemellt à l'axe de
l'organe d'obturation 7 ; elle est de forme courbe arrondie;
sa profondeur maximum, mesurée perpendiculairement à llaxe de
l'organe d'obturation 7, est faible par rapport à la distance
qui sépare ses deux bordures périphériques. La zone où est
menagée la gorge 7b constitue la section de plus pctit diametre
de l'organe d'obturation 7 qui est élastiquement déformable.
De ce fait, si l'on fait basculer la buse 11, l'embase 7a, qui
est positionnée à l'intérieur du goulot, reste sensiblement
fixe et l'organe d'obturation 7 pourra être plié, grâce à son
élasticité, dans sa zone de plus petit diamètre au droit de
la gorge périphérique 7b.
Selon l'une des caractéristiques essentielles du
dispositif représenté, la zone de paroi périphérique 15 de la
buse épouse étroitement la gorge 7b de l'organe d'obturation et
assure ainsi la fermeture ~tanche du récipient, lorsque la
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q3 i'l9 ~J~
buse ll n'est pas actionnée. La partie striée 7c de l'organe
d'obturation 7 se termine par une extrémité arrondie 17 située
en vis-à-vis de l'orifice d'éjection 12 et à une certaine
distance de celui-cin Le diamètre de la partie striée 7c de
l'organe d'obturation, mesuré au sommet des stries, est sensi-
blement égal au diamètre intérieur de la buse 11. Les stries
s'étenclent sur toute la longueur de la partie striée 7c, depuis
l'extrémité arrondie 17 jusqu'à la gorge périphérique 7b.
Pour distribuer le produit conditionné à l'intérieur
du récipient pressurisé l, l'utilisateur fait basculer la buse de
distribution ll perpendiculairement a son axe, par exemple en
agissant dans la direction indiquée par la flèche 1~ sur le
dessin. Cette manoeuvre de basculement est rendue possible
grâce à la déformation élastique de la zone de paroi périphérique
15 de la buse qui fait étanchéité. Au cours de cette manoeuvre
de basculement, l'organe d'obturatioll 7, qui est fixé par son
embase 7a ~ la partie fixe du chapeau de distribution, se plie
dans sa zone de plus petite section et, par conséquentr de
moindre résistance où est ménagée la gorge périphérique 7b.
Ainsi qu'il est visible sur la figure 2, la zone de paroi
périphérique ]5 de la buse, qui est disposée du côté où agit
l'utilisateur, est soumise à une extension du-fait du basculement
de la buse 11, ce qui provoque son décollement de la paroi de
la gorge 7b et la création cl'un passage 19. I.e produit condi-
tionné à l'intérieur peut s'écouler par la rainure rectiligne
16 et le passage l9, traverser les stries de la partie 7c de
l'organe d'obturation et atteindre ainsi l'orifice d'éjection
12. Dès que l'utilisateur relache son action, la buse ll de
même que l'organe d'obturation 7 reviennent dans la position
d'origine représentée sur la fiyure 1 et la zone de paroi
périphérique 15 peut à nouveau adhérer de façon étanche contre
la paroi de la yorye péri~hérique 7b de l'organe d'obturation.
1~2~38S
Le dispositif de fermeture qui vient d'être décrit
peut être aisément fixé sur le récipient 1, après remplissage
de ce dernier, car il suffit simplement d'encliqueter la jupe
extérieure 8 autour du goulot. Contrairement au mode de réalisa-
tion connu, l'organe d'obturation 7 coopère, non pas avec le
goulot du récipient, mais avec la paroi même de la buse 11 pour
assurer la Eermeture du récipient. La présence d'une jupe
intérieure 13, qui est appliquée de façon hermétique contre la
paroi du goulot 2, permet d'améliorer grandement l'etanchéité
requise entre le dispositif de fermeture et le récipient.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-
dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner
lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela
du cadre de la présente invention.
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