Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La présente inventio~ co~.cerne un pxocéde de fabri-
catio~ de produi.ts alimentaires SOU5 forme de blocs à lécher
ou d'agglomérés destinés à l'alimen.tation desanimaux, et plus
spécialement des bovinsetovins.
Les blocs ou pierres a lécher sont yénéralement
obtenus par des procédés de compression de mélanges alimentaires
qui leur confèrent une dureté suffisante, en augmentant la
cohésion entre les particules solides du mélange, et en faci-
litant ainsi les échanges entre ces particules. Certains
procéd~s ont également été proposés qui font intervenir des
liants tels les ligno-sulfonates, les argiles, les propylène-
glycols qui facilitent l'agglomération des produits solides
mais ne dispensent pas de l'usage de la compression.
Par sa demande de brevet français n~ 78/02.289
publiée.sousle n~ 2.415.430 la demanderesse a fait connaltre
un procédé de préparation de blocs et d'agglomérés de produits
alimentaires pour animaux qui ne nécessite aucune force de
: pression externe, ni élévation de température par apport de
calories extérieures, mais est basé sur l'introduction dans
le mélange alimentaire d'un liant à base d'urée et de formol
auquel on ajoute un d~rcisseur capable de provoquer rapidement
- à la température ambiante une réticulation qui confere aux
blocs ou aux aggloméres le degré de dureté désiré. Ce procédé
s'est révélé particulièrement intéressant pour la préparation
de blocs à lécher a partir de matières premières non agglo-
mérantes, sans plasticité, essentiellement minérales. Il
permet également de préparer des blocs tres solides susceptibles
de subix des transports importants entre leur lieu de prépara-
: tion et leur lieu d'utilisation, et d'être utilisés dans des
régions aux conditions climatiques sévères.
Mais leprix de revient des blocs à lécher à l'urée
formol est relativement élevé, il existait donc un besoin de
,;,~. ~J . !
-- 1 -- }
~l37~S~
~,
trouver un.lian.t d'emploi plus économique permettant de preparer
éga.lement, sans fo~ce de pression.extérieure, et sans apport de
calories, des blocs à lecher de qualite satisfaisante dans le
cas d'emploi de matières premières relativement faciles à agglo-
merer et presentant une bonne plastici.te.
La demanderesse en poursuivant ses etudes sur la
preparation des produits alimentaires pour les animaux a cons- ¦
taté que l'utilisation comme liant d'un silicate alcalin était
capable d'augmenter la cohésion des particules du mélange ali-
mentaire, tout en apportant au mélange un élément particulière-
ment nécessaire à la nutrition des animaux, lorsqu'il est incor-
poré au mélange en même temps que les matières première classi-
ques, et ceci sans faire intervenir des forces de pression ex-
terne ou un apport de calories.
L'invention a donc pour objet un procedé de fabrica-
tion de produits alimentaires pour animaux, sous forme de blocs
ou d'agglomérés, caractérisé en ce que l'on introduit un silicate
alcalin et un acide dans le melange des produits constituant
. l'aliment et en ce que l'on coule cette composition dans un moule
et qu'on la laisse durcir sans intervention d'une pression exte-
rieure ou d'un apport de calories. Le silicate alcalin utilise
comme liant peut être introduit sous la forme d'une solution
aqueuse, par exemple ~ 35~ Baumé. La solution de silicate alca-
lin est ajoutée à raison de 5 à 20 parties en poids, et prefé-
rentiellement de 7 à 10 parties en poids pour 100 parties du
mélange alimentaire en fonct-ion des résultats désirés.
Le silicate alcalin utilise est generalement du si-
licate de sodium en raison du grand intérêt de l'ion sodium pour
le métabolisme des ruminants. Mais d'autres silicates alcalins
~ 30 tel le silicate de potassium sont également utilisables comme
additifs pour la préparation des blocs a lécher.
Les produits alimenta.ires pour animaux selon l'inven-
tion peu~ent être prépares par tous les procedes classiques qui
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.
~3~35;~
consistent a mélanger les matieres premières solides plus ou
moins finement divisées, puis à incorporer les matières premières
liquides dont la solution de silicate alcalin. Un mode préféren-
tiel du procédé consiste à introduire la solution de silicate
alcalin dans le mélange de matières premières solides, avant les
autres constituants liquides ou en mélange avec ceux dont le pH
est égal ou supérieur à 7, puis d'ajouter les autres constituants
liquides mélangés ou non avec une solution acide destinée à accé-
lérer la prise en masse du produit fini. Certains constituants
solides, solubles tels l'urée, peuvent également être introduits
en dissolution dans des constituants liquides, comme l'eau, la
mélasse ou toute autre liqueur.
On peut utiliser pour accélérer le durcissement, si ce-
la est nécessiare, des composés chimiques générateurs d'hydrogènes
acides libres, de préférence sous forme liquide, tels les acides
minéraux par exemple l'acide phosphorique ou l'acide sulfurique.
La quantité d'acide à utiliser est fonction de la vitesse de dur-
cissement requise, de la quantité de phosphate ou de sulfate
introduite dans la formule alimentaire et de la quantité de liant
utilisée. Il est particulièrement intéressant d'utiliser de
l'acide phosphorique qui apporte à la composition un complément
de phosphore.
Le durcissement des mélanges selon l'invention se fait
progressivement, ce qui permet une grande souplesse de mise en
oeuvre au moment de la répartition du mélange dans les moules uti-
lisés pour le conditionnement final des blocs. Le durcissement
de la masse du bloc alimentaire dans les moules est soit immédiat,
soit d'une durée ~ui peut atteindre plusieurs heures ou plus sui-
vant les mélanges utilisés pour la préparation des blocs alimen-
3~ taires. La dureté atteinte n'est jamais excessivement élevée,ce qul permet une consommation satisfaisante des blocs par léchage
: -3-
.
.
~13~3~
des animaux.
Les blocs à lécher selon l'invention peu~ent avoir une
forme et une taille quelconque suivant le moule utilisé.
Les constituants solides qui entrent dans la fabrica-
tion du bloc peuvent être des sels minéraux, des sources d'azote
non protéinique, des composés organiques d'origine synthétique
ou naturelle. Pour être utilisés avantageusement selon le procédé,
les composés d'origine naturelle, tels par exemple les résidus
cellulosiques, les pulpes de fruits ou d'autres végétaux, doivent
être finement broyés. Par ailleurs les matériaux susceptibles
d'être le siège de variation de volume au cours du processus de
préparation des blocs selon l'invention, sont à exclure comme
matière première. C'est le cas par exemple de la paille broyée
et du son au-delà d'un tau~ d'incorporation de 10 ~.
Dans les produits selon l'invention qui contiennent
des constituants organiques d'origine naturelle il peut etre
avantageux d'introduire un composé à action bactéricide ou germi-
cide, tel l'acide propionique, au taux de 0,5 à 5 parties pour
100 parties de mélange.
Outre les constituants déjà indiqués~ les blocs et
agglomérés selon l'invention, peuvent comprendre, si besoin est,
d'autres adjuvants, par exemple des acétates, des propionates,
des butyrates; des alcools, des cires, certains pesticides, tels
les anthelmintiques, des substances antimétéorisantes, des inhi-
biteurs de méthane, des activateurs ou régulateurs de croissance,
des vitamines, des provitamines, des substances médicamenteuses.
Les exemples suivants illustrent de facon non limitative
le procédé de l'-invention.
EXEMPLE I
.
On mélange pendant 3 minutes dans un malaxeur 45 Kg
de pulpe d'agrumes, 5 Kg de carbonate de calcium, 3 Kg de magnésie
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calcinée et 5 Kg de chlorure de sodium. On incorpore ensuite
16 Kg de Silicate de sodium à 35~Baumé et on mélange 3 minutes.
On ajoute enfin 10 Kg de mélasse et 15 Kg d'acide phosphorique
à 48 % de P2O5 et on laisse mélanqer 5 minutes. On verse le mé-
lange dans des moules et on tasse à l'aide d!un pilon. Le démou-
lage peut etre effectué sans délai.
Les pierres obtenues titrent 3,92 % de phosphore,
3,58 % de calcium, 3,48 % de sodium, 2,22 % de magnésium par rap-
port à ].a matière sèche. La dureté a eté déterminee par la mesure
du diamètre de l'empreinte laissée dans la pierre par la pointe
d'un cône en acier taillé à 90 degrés et soumis à une force cons-
tante et égale à 1.600 déca Mewton. L'empreinte obtenue présente
15 mm de diamètre.
EXEMPLE 2
On utilise le même mode opératoire que pour l'exemple
1 en mélangeant:
- 45 Kg de............. Pulpe d'agrumes
- 5 Kg de.............. Carbonate de calcium
- 3 Kg de...... ....... Magnésie calcinée
- 5 Kg de.............. Chlorure de sodium
- 7 Kg de.............. Silicate de sodium 35~ Bé
- 19 Kg de............. Mélasse de sucrerie
- 15 Kg de............. Acide phosphorique à 48 % P2O5
- 1 Kg d'un............ Complexe Oligo-éléments-
~itamines de composition suivante:
53 % de sulfate de zinc à 7 H2O
~; 35 % de sulfate de manganèse à 1 H2O
8 % de sulfate de cuivre à 5 H2O
~0,1 % de sulfate de cobalt à 7 H2O
0,05 ~ de iodure de potassium
et 3,85 % d'un complexe vitaminique contenant:
73~3
300.00 Unites Internationales de vitamine A,
60.000 " " de vitamine D3 et
" " de vitamine E
par gramme de complexe vitaminique
Les pierres obtenues titrent 3,95 % de phosphore,
3,68 ~ de calcium, 2,90 ~ de sodium, 2,24 % de magnésium, par
rapport à la matière sèche. La solution aqueuse d'une partie
de pierre dans 100 parties d'eau a un pH de 7. Le test de dureté
tel qu'il est décrit dans l'exemple 1, montre une empreinte de
25 millimètres de diamètre.
EXEMPLE 3
On utilise le même mode opératoire que pour l'exemple 1,
mais avec du silicate de potassium au lieu de silicate de sodium,
et les constituants suivants:
- 44 Kg de.................... Pulpe d'agrumes
- 5 Kg de...... ~........ Carbonate de calcium
- 3 Kg de............... Magnésie calcinée
- 6 Kg de............... Chlorure de sodium
- 5 Kg de............... Urée
- 10 Kg de.............. Silicate de potassium 30~ Bé
- 15~Kg de.............. Acide phosphorique à 48 % de
P205
- 1 Kg de................ Acide proprionique
- 10 Kg de............... Mélasse de sucrerie
- 1 Kg d'un.............. Complexe Oligo-éléments -
Vitamines de composition suivante:
' 53 % de sulfate de zinc à 7 H2O
% de sulfate de manganèse à 1 H2O
8 ~ de sulfate de cuivre à 5 H2O
0,1 ~ de sulfate de cobalt à 7 H2O
0,05 ~ de iodure de potassium
--6--
~: '
1~37~3
et 3,85 ~ d'un complexe vitaminique contenant:
300.00 Unités Internationales de vitamine A,
60.000 " " de vitamine D3 et
" " de vitamine E
par gramme de complexe vitaminique.
L'urée peut être ajoutée indifféremment en mélange
dans les poudres ou en solution dans la mélasse et l~acide phos-
phorique. Les pierres obtenues titrent 21,7 ~ de Matières A~otées
Totales, 3,94 ~ de phosphore, 3,61 ~ de calcium, 2,92 % de sodium,
0,92 ~ de potassium et 2,24 % de magnésium par rapport à la matière
sèche. Le test de dureté tel qu'il est décrit dans l'exemple 1,
montre une empreinte de 12 millimètres de diamètre.
EXEMPLE 4
On mélange pendant 3 minutes 40 Kg de phosphate mono-
bicalcique commercialisé par la demanderesse sous la marque
MONODIPHOS et titrant 20 % en poids de phosphore et 20 % en poids
de calcium, 10 Kg de carbonate de calcium, 5 Kg de mangésie calci~
née et 10 Kg de chlorure de sodium. On ajoute ensuite ]0 Kg de
silicate de sodium 35~ Bé et on mélange 3 minutes. On ajoute ensui-
te 20 Kg de mélasse et 2 Kg d'eau et mélange pendant 4 minutes,
enfin 5 Kg d'acide sulfurique à 95 % qu'on mélange durant 1 minute
environ. On verse le mélange ainsi obtenu dans des moules et on
tasse à l'aide d'un pilon. Le démoulage peut être fait sans délai.
Le bloc obtenu titre 9,11 % de phosphore, 13,30 de calcium, 5,09 %
de sodium et 3,43 % de magnésium par rapport à la matière sèche.
La masse volumique est de 1,52 g par cm3. Le test de dureté tel
qu'il est décrit dans l'exemple 1, montre une empreinte de 9
millimètres de diamètre.
EXEMPLE 5
On utilise le même mode opératoire que pour l'e~emple
4 avec les constituants suivants:
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- 40 Kg de............. ..Monodiphos (marque de commerce)
- 10 Kg de............. ..Carbonate de calcium
- 12 Kg de............. ~ Magnésie calcinée
~ 10 Kg de............. ..Chlorure de sodium
- 10 Kg de............. ..Silicate de sodium 35~ Bé
- 13 Kg de............. ..Mélasse de sucrerie
- 5 Kg de.............. ..Acide sulfurique à 95 %
Entre l'ajout de mélasse et celui d'acide sulfurique,
on a introduit ~ Kg d'eau pour 100 parties de mélange final. Le
bloc obtenu titre 8,93 % de phosphore, 13,48 % de calcium, 4,99 %
de sodium et 8,07 % de magnésium par rapport à la matière sèche.
Sa masse volumique est de 1,48 g par cm3. Le test de dureté tel
qu'il est décrit dans l'exemple 1, montre une empreinte de 5
millimètres de diamètre. La solution aqueuse d'une partie de
pierre dans 100 parties d'eau a un pH de 9,5.
EXEMPLE 6
On suit le même mode opératoire que pour l'exemple 4 avec
les constituants suivants:
- 30 Kg de............ ..Monodiphos (marque de commerce~
- 15 Kg de............ ..Carbonate de calcium
- 4 Kg de............. ..Magnésie calcinée
- 21 Kg de............ ..Urée
- 5 Kg de............. ..Chlorure de sodium
- 10 Kg de............ ..Silicate de sodium 35~ ~é
- 10 Kg de............ ..Mélasse de sucrerie
- 5 Kg de............. ..Acide sulfurique à 95 ~
Le mélange ~inal a l'aspect d'un liquide extrêmement
pâteux. Il doit sécher quelques heures avant d'être démoulé. Il
; titre 68 % de Matières Azotées Totales, 6,~4 % de phosphore,
13,34 % de calcium, 2,77 % de sodium et 2,67 % de magnésium par
rapport à la matière sèche.
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EXEMPLE 7
On suit le même mode opératoire que pour l'exemple l
avec les constituants suivants:
- 40 Kg de............. Remoulage
- 5 Kg de.............. Carbonate de calcium
- 3 Kg de.............. Magnésie calcinée
- 10 Kg de............. Chlorure de sodium
- 5 ~ de............... Urée
- 10 % de.............. Silicate de sodium 35~ Bé
- 11,5% de............. Mélasse de sucrerie
- 15 ~ de.............. Acide phosphorique à 48 % P2O5
- 0,5~ de.............. Acide propionique
L'urée peut être ajoutée indifféremment en mélange
dans les poudres ou en solution dans la mélasse et l'acide phos-
phorique.
Le bloc obtenu a la composition suivante: 26,6 % de
Matières Azotées Totales, 4,37 % de phosphore, 2,70 % de calcium,
5,57 % de sodium, 2,25 % de magnésium par rapport à la matière
sèche. Le test de dureté tel qu'il est décrit dans l'exemple l,
montre une empreinte de 20 millimètres de diamètre.
EXEM
On suit le même mode opératoire que pour l'exemple l
mais sans apporter de mélasse, c'est-à-dire avec les constituants
suivants:
- 45 Kg de............. ..Pulpe d'agrumes
- 5 Kg de.............. ..CarbGnate de calcium
- 3 Kg de.............. ..Magnésie calcinée
- 19 Kg de............. ..Chlorure de sodium
- 10 Kg de............. ..Silicate de sodium 35~ Bé
- 15 Kg de............. ..Acide phosphorique à 48 % P2O5
On ajoute en fin de mélange 3 parties d'eau pour 100
_g_
,
1~3~35~3
parties du mélange final. Le bloc obtenu a la composition
suivante: 3,95 % de phosphore, 3,53 % de calcium, 9,94 % de
sodium et 2,24 % de magnési~m par rapport à la matière sèche.
Le test de dureté tel qu'il est décrit dans l'exemple 1, montre
une empreinte de 9 millimètres de diamètre. La solution aqueuse
d'une partie de pierre dans 100 parties d'eau a un pH de 7,2.
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