PROCEDE ET MOYENS DE MONTAGE ET DE MOULAGE DES ROTORS DE MOTEURS ELECTRIQUES, ET LES ROTORS OBTENUS SELON LE PROCEDE

METHOD AND MEANS FOR MOUNTING AND MOULDING ELECTRIC MOTOR ROTORS, AND ROTORS THUS OBTAINED

French Abstract

Abrégé déscriptif
L'invention concerne un procédé de montage et de moulage des rotors
plats de moteurs électriques, caractérisé en ce qu'on positionne angulairement
dans un moule la douille intérieure du rotor et le collecteur, on coule entre
la dite douille et le collecteur une résine appropriée, on raccorde et on
sertit le bobinage bobine par bobine sur le collecteur, on exécute les
séparations des lames du collecteur, et on positionne angulairement l'ensemble
ainsi constitué dans un deuxième moule dans le quel on coule également une
résine pour enrober le bobinage.

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit
exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il
suit:
1. Procédé de montage et de moulage des rotors plats de moteurs
électriques, caractérisé en ce qu'on positionne angulairement dans un moule
la douille intérieure du rotor et le collecteur, on coule entre la dite
douille et le collecteur une résine appropriée, on raccorde et on sertit
le bobinage bobine par bobine sur le collecteur, on exécute les séparations
des lames du collecteur, et on positionne angulairement l'ensemble ainsi
constitué dans un deuxième moule dans lequel on coule également une résine
pour enrober le bobinage.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le
positionnement angulaire de la douille intérieure du collecteur dans le
premier moule s'opère au moyen d'un ou plusieurs doigts ou pions solidaires
du moule; un ou plusieurs doigts traversant un ou des orifices correspondants
de la douille intérieure, et un ou plusieurs doigts s'intercalant entre les
lames du collecteur, de manière à assurer l'orientation de celles-ci par
rapport aux doigts d'indexation de la douille.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le
positionnement angulaire de l'ensemble moulé collecteur-douille dans le deuxième
moule s'opère au moyen d'une ou plusieurs cales solidaires du dit deuxième
moule et s'intercalant entre les bobines, pour les orienter par rapport au
ou aux doigts d'indexation de la douille.
4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le
sertissage des fils de chaque bobine sur les lames du collecteur, s'opère en
deux phases, à savoir: un sertissage à froid à l'aide d'une matoir ou organe
équivalent, puis un sertissage à chaud à l'aide d'une machine, destiné à faire
craquer l'isolant des fils au niveau du sertissage.
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisés en ce que
ayant assemblage de la douille avec le collecteur par moulage, on introduit
dans la gorge interne du collecteur, un anneau de renforcement du dit
collecteur, enrobé de fibres de verre imprégnés pour coller au produit de
moulage.

Description

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L'invention concerne un proc~dé et des moyens de
montage et de moulage des rotors de moteurs électriques, et les
rotors obtenus selon le procédé.
L'objet de l'invention se rattache au secteur techni-
que des machines et moteurs électriques, notamment des moteurs
à rotors plats, en forme de disque, ou coniques de forme diverse.
Suivant l'invention on a voulu rationaliser et renta-
biliser la fabrication des rotors de moteurs élictriques, en
particulier des rotors plas ou en forme de disque, autoriser un
contrôle du bobinage avant finition complète du rotor et as-
surer directement l'orientation adéquate des bobines par rapport
au collecteur.
Pour cela, on met en oeuvre un procédé qui est carac-
térisé en ce qu'on positionne angu!airement dans un moule la
douille intérieur du rotor et le collecteur, on coule entre la
dite douille et le collecteur une résine appropriée, on raccorde
et on sertit le bobinage bobine par bobine sur le collecteur,
on exécute les séparations des lames du collecteur, et on posi-
tionne angulairement l'ensemble ainsi constitué dans un deuxième
moule dans le quel on coule également une résine pour enrober
le bobinage.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront
de la description qui suit.
Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le
limiter, dans le dessin annexé:
- la figure 1 est une vue en coupe illustrantlapre-
mière phase du montage et du moulage du rotor.
- la figure 2 est une vue en plan partielleillustrant le
montage du bobinage sur le collecteur.
3o - la figure 3 est une vue en coupe partielle illustrant
la deuxième phase du moulage du rotor.
Afin de rendre plus concret llobjet de l~invention,

g~31~
on le d~crit maintenant sous une forme non limitative de réali-
sation illustr~e aux figures du dessin.
A la figure 1, on voit un moule 1 présentant un cham-
brage la pour le logement de la portée externe 2a du collecteur
2 et un chambrage annulaire lb pour le logement de la douille
intérieure 3 du rotor recevant l'arbre moteur au montage qui
est indexé dans le moule par l'intermédiare d'au moins un pion
ou doigt 4 solidaire du moule et traversant un orifice 3a de la
douille. En général on pr~voit trois pions ou doigts 4 réguli-
èrement répartis pour indexer la douille dans le moule 1.
Le collecteur 2 est également indexé dans le moule,par rapport aux pions 4, par un ou plusieurs (trois en général)
pions ou doigts 5 solidaires du moule et d'intercalant entre
les lames du collecteur.
` Dans la gorge 2b établie sur la face intérieur du
collecteur après moulage, est disposé un anneau 6 de renforce-
ment du dit collecteur, enrobé de fibres de verre imprégnée pour
coller facilement au produit de moulage.
On coule alors dans l~espace annulare formé par le
collecteur, un couvercle 7 du moule, la douille et la paroi du
moule, un résine connue dans le commerce sous le nom d'araldite
ou autre produit ayant des caractéristiques mécaniques et élec-
triques suffisantes.
Cette résine 8 est de préférence chargée en éléments
conducteurs de la chaleur tels que le carbone, pour faciliter
l'évacuation des calories émises au droit du collecteur'vers
l'arbre moteur, lors de l'utilistion du moteur.
On sort alors l'ensemble douille-collecteur du moule
pour effecteur le raccordement bobine par bobine du bobinage
13 sur le collecteur prémoul~ (fig. 2).
Ce raccordement est effectué en deux phases, clest-
à-dire en premier lieu par un sertissage à chaude sous une pres-
- 2

3~
sion importante, ~ I'aide d'une machine à sertir, pour que
l'isolant recouvrant les fils craque au niveau du sertissage
afin d'assurer une bonne liaison élictrique sans avoir à exécuter
un décapage chimique ou mécanique des fils et une soudure du type
basse rempérature.
L'ensemble est ensuite usiné pour séparer les lames
du collecteur, comme il est bien connu de la technique et le
dit ensemble peut etre à ce stage, présenté à un appareil de
controle ou machine d'essai des rotors, afin de détecter d'éven-
tuels défaut de continuité électrique.
L'ensemble est ensuite positionné dans un deuxième
moule (figure 3) comprenant à cet effet une partie inférieure
9, conformée pour recervoir l'ensemble collecteur-douille-
bobinage dans sa position naturelle, et un partie dupérieure 10
venant épouser étroitement le profile opposé de l'ensemble, et
présentant d'une part un ou des pions 11 ou doigts d'indexation
de la douille comme dans le premier moule et, d'autre part, une
ou des cales 12 destinées à indexer angulairement les spires du
bobinage par rapport aux pions 11 comme on l'a illustré en
traits interrompus à la figure 2. Une résine 14 semblable à
celle qui est mise en oeuvre dans la premère phase est introduite
autour du bobinage et contre la résine 8 pour finir le rotor.
De ce fait, par les orientations relatives du bobinage
par rapport à la douille, celle-ci étant orientée au premier
moulage par rapport aux lames du collectuer, on a réalisé finale-
ment l'orientation des bobines par rapport aux lames du collec-
teur. On assure ainsi automatiquement le calage de commutation
correct sans avoir besoin d'un dispositif de porte-balai réglable
angulairement et donc sans avoir besoin d'exécuter ce réglage.
Les advantages ressortent bien de la description, on
souligne en particuleir: l'économie au stade de la conception
et au stade de la fabrication par la simplification des moules,

3l3
le calage automatique des bobines par rapport aux lames du
collecteur supprimant le r~glage de porte-balais, le contr61e
possible du bobinage avant moulage de ce bobinage, ce qui permet
d'effecteur des réparations ou de mettre au rebut des rotors
non terminés, donc avec moins de perte.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses
modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation
de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées;
elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
1 0
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