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La présente invention concerne un p-~océdé de dé-
sencollage et blanchiment en une seule opération de tissus
ou compositions similaires a base de Eibres textiles.
Il est connu que la préparation des tissus en fibres
cellulosiques a la teinture, a l'impression ainsi qu'à
d'autres traitements de finissage comporte géneralement les
operations de desencollage, debouillissage, blanchiment et
eventuellement mercerisage.
Le desencollage a pour but d'eliminer les produits
d'encollage appliqués préalablement aux fils de chalne pour
favoriser leur comportement sur le métier à tisser, ainsi
que les produits éventuellement appliqués aux fils de trame.
Les produits d'encollage des fils avant tissage
peuvent etre à base soit de dispersions d'amylacés seules
ou en melange avec des amylaces plus ou moins transformés
chimiquement, soit de dérivés d'alcool polyvinylique, soit
de dérivés de polyacrylate, soit de cellulose éthérifiée.
Les produits d'encollage peuvent être plus ou moins
retenus dans le tissu suivant le température de séchage, la
torsion du fil et la contexture du tissu.
La présence de tels produits empêche, lors de la
teinture et de l'impression avec de nombreux colorants, l'ob-
tention d'une nuance homogene et solide, et il est nécessaire
de les eliminer avant de proceder aux opérations de teinture
ou d'impression.
Pour certains tissus destinés a la ven-te au grancl
blanc, l'élimination de l'encollage est également souhaitée
afin de donner à la marchandise traitée un toucher ayreable
et souple.
Le désencollage est généralement effectué par im-
prégnation dans un bain d'enzymes et de tensio-actif chauffé
à une température comprise entre 60C et 75C. Le -tissu
imprégné peut etre, soit laissé en dép8t, soit vaporiser a
une température de 100C. Il est ensui-te lavé à 95C puis a
60C et, eventuellement à l'eau couran-te.
Le debouillisage, qui a pour but de saponifier les
matières grasses du coton et solubiliser les residus ligneux,
est effectué en milieu de soude caustique et a une -tempéra-
ture comprise entre 100C et 140C.
Le blanchiment a pour but d'oxyder les impuretés qui
font partie de la fibre écxue ou déja debouillie de coton,
de lin ou de toutes autres fibres cellulosiques. Il est
effectue dans pratiquement tous les cas avec les oxydants
tels que le peroxyde d'hydrogene, les peroxydes et persels
alcalins, l'acide peracetique, l'hypochlorite de soude et
le chlorite de soude.
Les opérations de desencollage, débouillissage,
blanchiment sont generalement effectuées en milieu aqueux
et ~ chaud. Chacune d'entre elles est suivie de lavages
a chaud et à froid entrainant une consommation importante
d'eau et d'énergie.
La presente invention a pour objet de reduire le
nombre des operations de preparation de tissu a base de fi-
bres cellulosiques, seules ou en melange entre elles ou avec
d'autres fibres régénérées ou chimiques, telles les viscoses,
les polyamides et les polyesters et fournit un nouveau pro-
cédé dans lequel le désencollage et le blanchiment sont com-
binés en une seule opération.
Le procédé de désencollage-blanchiment en une seule
opération de la presente invention est eEfectue dans un bain
comprenant du peroxyde d'hydrogène, une base tel].e l'hydro-
xyde de sodium, eventuellement un agent stabilisant tel le
silicate de sodium, un agent sequestrant tel le sel de
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sodium de l'acide diéthy:Lenetriamine pen-tacéti~ue (DTPA),
une préparation enzymatique a base d'une enzyme de dégrada-
tion de l'amidon et un agent tensio-actif.
Une préparation enzymatique utilisable selon l'in-
vention est par exemple celle f~isant l'objet de la demande
de brevet allemand P 29 09 396.7, constituee d'un melange
intime d'un enzyme de degradation de l'arnidon, telle qu'une
amylase, et d'un agent tensio actif non ionique appartenant
au groupe des oxalcoylates d'alcoyles et d'alcoylaryles dans
l'eau. Une preparation enzymatique appropriee sera par ex-
emple constituee de 10 à 40 parties d'une préparation aqueuse
d'enzyme et de 10 a 60 parties d'un agent tensio-actif non
ionique. On obtient des résultats particulierement satis-
faisants en utilisant une de ces préparations enzymatiques
vendue sous la marque de commerce ENZYLASE C, par la Societe
DIAMALT.
Un bain de desencollage-blanchiment utilisable selon
l'invention peut par exemple comporter:
2 2 40 - 60 ml/l
NaOH 6 - 7 g/l
agent sequestrant 2 - 6 g/l
Enzylase C ~ - 12 g/l
a~ent tensio-actif 1 - 2 ml/l
L'application du procede se fait de preference selon
la technique comportant:
1) Impregnation du tissu dans le bain de desencollage
et blanchiment; exprimage pour ne laisser dans le tissu que
la quantite de bain nécessaire a la réaction. Elle est
genéralement comprise entre 60 et 120 ~ du poids du tissu
sec selon le tissu considéré.
2) Vaporisage pour porter le tissu à la temperature
de reaction souhaitee genexalement comprise entre 20 et 120C.
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3) Dépot par enroulage ou en plis en J-Box, U-Box,
machine à tapis... pour un temps pouvant varier de quelques
minutes ~ plusieurs heures.
Le traitement est swivi d'un lavage a 90 - 95C,
60C et a froid. Le bain de lavage a 90-95C peut avanta-
geusement comporter une addition d'éléments alcalins, soude
caustique, carbonate de soude, phosphate trisodique ainsi
que des agents détergents tensio-actifs.
Un des avantages du procédé suivant l'invention est
de supprimer une opération de desencollage au mouille effec-
tuee a temperature minimum de 60-65C, ainsi que plusieurs
bains de lavage a des temperatures de 90 - 95C.
L'application du procédé supprime également une im-
prégnation mouillé sur mouille c'est-a-dire tissu mouille
entrant dans un bain contenant les produits de blanchiment.
Il est connu que ce traitement entraîne nombre de contraintes:
préparation d'un bain plus concentré, maintien du bain d'im-
pregnation a niveau et a concentrations constantes, ce qui
implique soit un contrôle manuel, soit une regulation auto-
matique.
- Pour eviter l'imprégnation mouillé sur mouillé,
certains applicateurs n'hesitents pas ~ effectuer un pas-
sage intermediaire sur rame secheuse ce qui entraine l'utilisa-
tion d'un matériel coûteux et une consommation importante
d'énergie surtout d'énergie calorifique.
L'adoption du procédé suivant l'i.nvention a donc
pour conséquence des économies importantes en eau, vapeur,
main d'oeuvre et investissement.
Les caractéristiques du tissu ainsi traité sont ex-
cellentes: degré de blanc élevé, élimination de l'encolla-
. ge pratiquement totale, hydrophilie instantanée, degré de
polymérisation bien ménage.
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Les exemples suivants illustrent l'invention de
façon non limitative.
EXEMPLE 1
Un tissu de coton puceux de 195 g/m2, laize 182 centi-
mètres reflectance 55,3% mesurée au réflectomètre ELREPHO ZEISS
filtre n 8, longueur d'onde 457 nanomètres, taux d'amylacé
5,05 % destiné a l'impression en colorants réactifs a été
directement imprégné en écru dans un bain contenant:
- Soude caustrique.......... 4 g/l en NaO
- Stabilisant D.O..... ~......... 4 g/l
- Peroxyde d'hydrogène 35 %. 40 ml/l
- Enzylase C ............... ... 10 g/l
(Marque de commerce)
- Ukanil 1036 .............. ... 1 ml/l
mouillant détergent
Le pH est de préférence compris entre 10 et 10,5.
Le tissu imprégné à 106 % de son poids de bain est
porté par vaporisage ~ la temperature de 95 - 98C - il est
enroule dans une chambre calorifugée où il reste en réaction
pendant 1 h à 2 h.
Après ce temps, il est déroulé et rincé en continu
dans une série de bacs contenant de l'eau respectivement à
95C, 50 - 60C et froide. Après séchage, les caractéris-
tiques du tissu sont les suivantes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS................. 78,7 %
- Taux d'amidon................ O............ 0,07 %
- Hydrophilie.......................... Instantanee
- Indice de polymérisation............. ...... 1,650
EXEMPLE 2
Une popeline 100 ~ coton - 1~3 g/mZ _ réflectance
ELREPHO 52,2 % - Taux d'amidon: 7,6 % - Indice de polymérisa-
tion: plus grand que 2 700, a été directement imprégnée en
écru dans un bain contenant:
r~4~ D~ ~ ~- S -
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- Soude caustique,.................. 4 y/l en NaOH
Stabilisant D.O........................... 4 g/l
- Peroxyde d'hydrogene 35%................ 40 ml/l
- Enzylase C............................... 10 g/l
~Marque de Commerce)
- Ukanil 1036.............................. 1 ml/l
pH compris entre 10 et 10,5.
Apres vaporisage ~ 95C, le tissu imprégne est en-
roule dans une chambre calorifugee ou il reste en réacti,on
1 a 2 h.
Apres lavage a la continue et sechage les caracte-
ristiques du tissu sont les suivantes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS............. ~ 77,5 %
- Taux d'amidon residuel.................... 0,6 %
- Indice de polymerisation.................. 1,350
EXEMPLE 3
Une longotte ecrue, 100 % coton, 166 g/mZ, reflec-
tance ELREPHO ZEISS 51,9 %, taux d'amidon 3,55 %, indice de
polymerisation: plus grand que 2 700 a ete traitée dans les
conditions decrites ci-dessus.
Le tissu blanchi a les caracteristiques suivantes:
- Reflectance ELREPHO....................... 79,2 %
- Amidon résiduel........................... 0,32 %
- Indice de polymérisation.................. 1,380
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