Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
~ lB68~6
1 --
La présente invention se rapporte à une machine
servant à fabriquer en serie des paires de côtes de tiroirs;
l'invention se rapporte aussi à un procede de fabrication
de côte de tiroir.
Jusqu'à maintenant, les côtes de tiroir etaient
fabriques au moyen de plusieurs operations séparees utili-
sant un bon nombre de machines conventionnelles. Il en
resultait donc une manipulation assez importante entre
chaque operation de même qu'un emmagasinage, parfois
encombrant, entre les etapes du procede de fabrication.
L'utilisation de plusieurs machines separees presente
d'autres inconvenients comme un espace de plancher assez
considerable et un temps d'ajustement pour chacune des
machines.
lS Le but de la presente invention est de realiser
une machine qui regroupe et effectue en continu les
operations necessaires à la fabrication de côtes de
tiroir. En effectuant donc le travail en continu la
manipulation est r~duite de meme que l'emmagasinage
necessaire entre les etapes est elimine. De plus,
l'espace de plancher occupe est reduit et le temps
d'ajustement est forcement plus court.
La présente invention se rapporte donc à une
machine servant a fabriquer en continu des paires de
cotés de tiroir à partir d'un panneau ayant une epaisseur
legèrement supérieure à deux fois l'epaisseur d'un cote
de tiroir. Cette machine comprend: des premiers moyens
~ ~668.36
-- 2
de sciage servant à découper le panneau suivant une
hauteur de c8te de tiroir predeterminee; des seconds
moyens de sciage pour ebouter les panneaux suivant une
longueur de côte de tiroir predeterminee; des troisièmes
moyens de sciage pour fendre le panneau en deux dans le
sens de l'epaisseur pour realiser deux planches de dimen-
sions sensiblement egales; une table de degauchissement
recevant à plat les deux planches fendues separement et
comportant des moyens servant à raboter les deux faces,
inferieure et superieure, de chacune des planches ainsi
que leurs deux bords longitudinaux; des moyens servant
à rapprocher les deux planches l'une de l'autre; et une
table d'usinage comportant des têtes à queue d'aronde
horizontale et verticale permettant de pratiquer sur une
extremite des deux planches une queue d'aronde mâle et
sur la face superieure des mêmes planches une queue
d'aronde femelle.
La presente invention se rapporte aussi à un
procede de fabrication en continu de paires de côtes de
tiroir à partir d'un panneau ayant une epaisseur legère-
ment superieure à deux fois l'epaisseur d'un côte de
tiroir; ce procede consiste à: decouper le panneau au
moyen de scies suivant une hauteur de côte de tiroir pre-
determinee; ebouter les panneaux au moyen de scies
suivant une longueur de côte de tiroir predeterminee;
fendre le panneau en deux dans le sens de l'epaisseur
pour realiser deux planches de dimensions sensiblement
l 16683B
egales; placer chacune des planches à plat sur des
tables individuelles pour en dégauchir la face infe~ieure,
usiner les cotes et raboter la face superieure tout en
la rainurant longitudinalement; rapprocher les deux
planches l'une près de l'autre; pratiquer d'un seul trait,
au moyen d'une tête a queue d'aronde horizontale, une queue
d'aronde mâle sur une extremite des deux planches et, au
moyen d'une tête à queue d'aronde verticale, une queue
d'aronde femelle sur la face superieure des deux mêmes
planches.
D'autres caracteristiques et avantages de
l'invention ressortiront de la description qui va suivre
d'un mode de réalisation d'une machine a fabriquer des
côtes de tiroir, description faite en se referant aux
dessins anne~es sur lesquels:
la figure 1 est une vue en perspective montrant
les deux côtes d'un tiroir fabriques selon la machine et
le procede de la presente invention;
la figure 2 illustre une vue en elevation
montrant la face intérieure d'un côte de tiroir;
la figure 3 illustre une vue de dessous d'un
côté de tiroir;
la figure 4 est une vue en plan donnant schéma-
tiquement le processus de fabrication de deux côtés de
tiroir a partir d'un panneau, ainsi que les différentes
composantes de la machine;
la figure 5 est une vue schematique en elevation
~ 166836
-- 4 --
de l'appareil suivant la ligne 5-5 de la figure 4;
la figure 6 est une vue schématique en élévation
de l'appareil suivant la ligne 6-6 de la figure 4;
la figure 7 est une vue schematique en perspec-
tive d'un etau d'entraînement utilise dans la machine de
la presente invention;
la figure 8 est une vue schematique en perspec-
tive d'un couteau helicoidale avec couteau à rainures;
et
la figure 9 est une vue schématique en perspec-
tive d'une tête de queue d'aronde à tête horizontale.
L'appareil et lepr~ede, selon la presente
invention, concernent la fabrication de deux côtés d'un
tiroir représentee à la figure 1 par les planches 20,20'.
La construction d'une planche est une image-miroir de
l'autre et comprend une face interieure 22 et une face
exterieure 24, deux bords lateraux 26,28 qui seront dis-
poses respectivement à l'avant et à l'arrière du tiroir
une fois assemble, et deux bords longitudinaux, superieur
80 et inferieur 32. La face intérieure 22 de la
planche 20 comporte une rainure longitudinale 34 s'eten-
dant parallèlement au bord inferieur 32 et une seconde
rainure 36 en queue d'aronde femelle s'etendant paral-
lèlement au bord lateral arrière 28. Le bord lateral
avant 26 du côte de tiroir est fini en queue d'aronde
mâle dont la partie inferieure à la hauteur de la rainure
1 ~66836
-- 5
34 est encochée en 38. La planche 20' comporte la même
structure que la planche 20; les mêmes references nume-
riques sont utilisees et se differencient de celles de
la planche 20 par l'usage d'un indice prime.
Se referant maintenant aux figures 4, 5 et 6,
la machine à fabriquer ces côtes de tiroir 20,20' se
compose de trois parties principales: une partie debi-
tage A, une partie refente B et une partie usinage C.
Ces trois parties sont raccordees à un panneau de con-
trôle central 40 (figure 6) par lequel passent toutes
les commandes electriques, pneumatiques et hydrauliques
pour l'operation manuelle ou automatique de la machine.
C'est aussi dans ce panneau que l'on retrouve un auto-
mate programmable à partir duquel les sequences opera-
tionnelles sont contrôlees. Etant donne que ce panneau
de contrôle n'est pas une partie essentielle de la
présente invention, une description n'en sera pas faite.
La partie debitage A se compose d'un magasin 42,
de scies multiples 44, d'une dechiqueteuse 46, d'ebouteu-
ses 48 et de trois convoyeurs 50,52,54.
Le magasin 42 est conçu pour recevoir une serie
de panneaux qui peuvent être fabriqués à partir de restes
de bois collés et planes. Ces panneaux peuvent être empi-
les dans le magasin qui comprend un cylindre d'entraîne-
ment 43 servant à pousser vers les scies multiples 44 le
panneau le plus bas de la pile. Bien que non-montre, un
poussoir lateral pneumatique est utilise pour maintenir
1 166836
les panneaux a couper bien appuyes sur le même côte
du magasin.
Les panneaux passent du magasin un a un à
travers les scies multiples 44 qui les decoupent a la
hauteur desirée. Ces scies 44 consistent en un nombre
variable de scies circulaires selon la hauteur a donner
aux côtes de tiroir a fabriquer. Au-dessus des scies
circulaires sont prevus des garde-scies 45 (un pour
chaque scie) qui servent en même temps de recuperation
pour le bran de scie et de pieds-presseurs. Sur le côte
du magasin et précédant quelque peu l'axe des scies
multiples est installée a la verticale une tête a déchique-
ter 46 ajustable latéralement. Cette tête réduit en
copeaux la latte de bois qui pourrait rester apres le
passage d'un panneau dans les scies multiples.
~ur un arbre dont l'axe est a 90~ par rapport
a l'axe des scies multiples 44 sont montees deux scies
circulaires 48 dont l'une peut coulisser sur son arbre
pour tenir compte des variations de longueur des côtes
de tiroirs. A l'extérieur de chacune des scies sont
installés des couteaux déchiqueteurs pour transformer en
copeaux l'excédent de bois coupé par les scies d'éboutage
48. Par-dessus chacun de ces ensembles de scies couteaux
dechiqueteurs est installe un garde-scie qui aussi sert
de recuperation de bran de scie et de pied-presseur.
Montes sur une même structure 56 et tous ajus-
tables lateralement en même temps que les scies d'eboutage
~ 1~683~
48 à partir d'un seul et meme point de commande 49 se
retrouvent trois convoyeurs: le convoyeur d'alimentation
50 des scies d'éboutage, le convoyeur d'attente 52 apres
l'éboutage et le convoyeur de transfert 54 qui, une
piece a la fois, alimente la partie refente B.
Cette partie refente se compose essentiellement
d'une scie a ruban 60 montee sur deux roues dont l'ure
est montrée en 62 dont la rotation est généree au moyen
d'un moteur 64. Le panneau qui est a plat sur le con-
voyeur 54 chute en une position verticale dans un dalot
66 ou, a l'aide d'un poussoir 68, il est forcé contre la
scie a ruban et scié dans le sens de l'épaisseur pour
réaliser deux planches de dimensions sensiblement egales.
Apres la refente, les planches sciees sont guidees sur
un support 72 qui les maintient en une position verticale
pour une certaine distance; puis, au moyen de deux
plongeurs (non-illustres) les planches glissent a plat
sur une table d'usinage 74 de maniere a ce que les faces
sciees soient dirigees vers le bas. Au moyen de cellules
photo-électriques (non-illustrées), l'arrivée des deux
planches est détectee; elles sont toutes deux position-
nëes latéralement et longitudinalement par des moyens
appropriés; tels guides et poussoirs pneumatiques, dont
une description détaillée ne sera pas donnée puisqu'ils
ne font pas partie essentielle de la présente invention,
et des pieds-presseurs 76 descendent sur chacune des
planches. Un cylindre hydraulique 78 génere un mouvement
i ~.6~8~6
-- 8
longitudinal aux pieds-presseurs 76 entraînant les deux
planches au travers d'une première paire de couteaux
helicoYdaux 80,81 ajustables en hauteur; ces couteaux
sont actionnes par des moteurs respectifs 80', 81' et
degauchissent la face inferieure 24 de chacune des deux
planches. La table d'usinage supporte aussi quatre têtes
verticales 82, 83, 84 t 85 qui servent à usiner les côtes
longitudinaux 30,32 de chacune des planches. La table
d'usinage comprend aussi une seconde paire de couteaux
helicoîdaux 86,87 qui servent à raboter la face supérieure
22 des planches. Ces couteaux sont montes directement sur
des moteurs électriques 88,89 et sont ajustables vertica-
lement pour déterminer l'epaisseur du côte de tiroir.
Pour entraîner les planches au travers des têtes
verticales et ensuite des raboteuses, des etaux d'entraî-
' nement (voir figure 7) sont prevus assurant que les
planches ne soient pas avalees pendant leur avance sous
les couteaux. Ces etaux sont placés entre les stations
de degauchissage (80 ou 81) et les têtes verticales
(82,83 ou, 84,85). Une mâchoire moblle 100 est mont:ree
en position fermée. Pour passer en position ouverte, la
mâchoire mobile 100 est entraînee dans la direction "E"
par l'intermédiaire d'une lame à ressort 102, d'un bloc
d'entraînement 104 et d'un piston 106. La mâchoire
mobile 100 se deplace à l'horizontale en glissant contre
le dessus du support 108 jusqu'au moment où le plan
incline "D" sous la lame à ressort 102 s'engage sur le
l 1~68~
plan incliné "C" du support 108. La mâchoire mobile 100
amorce alors un mouvement de descente pour que tout en
s'ouvrant cette dernière s'escamote sous la surface de la
table ceci étant requis pour une opération ulterieure.
La mâchoire mobile 100 etant ouverte, les côtes de tiroir
arrivant de la station de degauchissage font s'abaisser
la mâchoire basculante 110 qui reprend sa position
normale, par l'action d'un ressort des que le bois ne
sera plus en contact avec elle. Les mecanismes décrits
précedemment ramenent alors la mâchoire mobile 100 en
position fermee, direction "F" emprisonnant ainsi le
côte de tiroir contre la mâchoire basculante 110.
Les couteaux helicoidaux 86,87 comportent
aussi un couteau a rainurer 86' (voir figure 8) afin de
produire sur la face supérieure (interieure) 22 des
planches la rainure longitudinale 34. Ces couteaux 86,
87 sont aussi ajustables transversalement pour position-
ner la rainure selon la largeur du côte de tiroir a
fabriquer.
Apres le rabotage des deux planches, celles-ci
sont ramenées vers le centre de la table d'usinage de
chaque cate d'une languette qui sert de guide et de
butee par des cylindres de rapprochements 90 supportes
au-dessus de la table. Montee au-dessus de la table
d'usinage, une première tête à queue d'aronde verticale
94 se deplace transversalement produisant d'un seul trait
les queues d'aronde femelles 36 dans les deux planches de
~ 1668.~6
-- 10 --
bois. A l'extremite de la table d'usinage une tete a
queue d'aronde horizontale 96 est montée de façon a
produire d'un seul trait une queue d'aronde male 26 sur
l'extremite avant des deux cotes de tiroir. Les mecanis-
S mes de queues d'aronde 94,96 se deplacent ensemble sur
la table d'usinage afin de pratiquer les configurations
desirees dans les planches de bois. Une tete encocheuse
98 est montee de facon a se deplacer verticalement afin
de produire simultanement sur chacune des deux planches
des encoches 38. Cette encocheuse 98 remonte une fois
l'encoche pratiquee pour permettre le retour de la tete
de queue d'aronde 96 a sa position initiale. Dans le
mouvement de retour des têtes a queue d'aronde 94,96 un .
système accroche les deux planches pour les ejecter de
la table d'usinage.
Se referant a la figure 9, le mecanisme de
queue d'aronde 96 a tete horizontale comprend un cylindre
d'entrainement 112 et un support 114 disposes parallele-
ment qui retiennent un bloc 116 et le guident dans un
mouvement bi-directionnel le long de l'axe "G". Le bloc
116 sert de point d'attache au moteur 118 tout en permet-
tant a celui-ci un ajustement le long de l'axe "~". Sur
une des extremités du moteur 118 est montée une boite
d'engrenage 120 orientable dextrorsum ou senestrorsum
autour de l'axe "H". Ce mouvement permet aux deux cou-
teaux a queue d'aronde 122 de s'éloigner ou de s'approcher
de la ligne d'axe horizontale du moteur 118 et de generer
~ 166836
-- 11 --
ainsi une queue d'aronde mâle plus ou moins epaisse.
Pour operer la machine en automatique, l'opera-
teur doit d'abord s'assurer que tous les mouvements sont
a leur position de depart. L'operateur depose ensuite
des panneaux dans le magasin 42. La presence du bois est
detectee et le poussoir lateral s'avance pour guider le
premier panneau pendant qu'il est pousse au travers de
la tête a dechiqueter 46 et des scies multiples 44 par le
cylindre d'entraînement 43. Les pièces sciées arrivent
sur le convoyeur d'alimentation 50 des scies d'éboutage
48 ou elles sont détectées ce qui donne le signal au
convoyeur de faire un demi tour entraînant ainsi toutes
les piaces qui s'y trouvent au travers des scies d'ébou-
tage jusque sur le convoyeur d'attente 52 qui suit les
scies d'éboutage et qui opere continuellement. Lorsque
les pieces de bois sont detectees sur le convoyeur
d'attente, le convoyeur de transfert 54 vient chercher
une piece a la fois et la fait basculer dans le dalot 66
de la scie a ruban 60 dans une position telle qu'on
puisse la refendre dans le sens de son epaisseur. Lorsque
la piace de bois est detectee dans le dalot de la scie
a ruban, un cylindre hydraulique 68 la pousse au travers
de la scie a ruban pour la refendre. A la sortie de la
scie a ruban, un mecanisme se charge de positionner les
deux piaces venant de la scie en un endroit assez precis
sur la table de degauchissement 74 pour y être detectees
par des cellules photo-electriques, des poussoirs retien-
~ 16~36
- 12 -
nent les pièces de bois contre des guides lateraux
ajustables, des positionneurs longitudinaux ramènent
les deux pièces de bois en un endroit bien precis sur
la table des degauchisseuses avant que les pieds-presseurs
76 descendent. Ainsi guidees et retenues, les deux
pièces de bois passent au-dessus des couteaux helicoidaux
80,81 ce qui blanchit la face inferieure. Une fois le
degauchissage terminé et avant que les pieds-presseurs
ne se retractent, des étaux d'entraînement viennent pren-
dre les deux pièces de bois par le dessous pour les
entraîner ensuite au travers des têtes verticales 82,83,
84,85 qui tout en usinant la largeur du côte de tiroir
rayonnent ou chanfreinent les arêtes. Immediatement
après avoir passe dans les têtes verticales et sans
relacher leur emprise, les etaux d'entrainement continuent
leur avance et viennent passer sous deux autres couteaux
helico~daux 86,87 pour usiner la face supérieure 22,22'
des côtes de tiroir dans sa dimension finie et en même
temps rainurer ces deux faces. Cette rainure au moment
de l'assemblage reçoit le fond de tiroir. Ainsi, deux
côtes de tiroir dont la longueur, la largeur et l'épais-
seur sont finies, sont localises dans les tables des
queues d'aronde separes par deux plongeurs et retenus
par quatre etaux pneumatiques. Avec les deux pièces
ainsi positionnees, les deux têtes à queue d'aronde,
verticale 94 et horizontale 96, s'avancent simultanement
pour tailler les queues d'aronde mâles sur un bout et
~ 1~883~
13 -
femelles sur la face supérieure des côtes de tiroir.
Lorsque les têtes a queue d'aronde sont engagees dans
le deuxième côte de tiroir et pendant qu'elles continuent
leur course, la tête à encocher 98 dans un mouvement
rapide descend et remonte enlevant simultanement sur les
deux côtés de tiroir une partie des queues d'aronde
mâles sur une longueur prédeterminée egale a la distance
de la rainure 34 du bord inferieur 32. Une fois que la
tête a encocher est retourn~e à sa position de depart et
que les têtes a queue d'aronde ont complete leur mouvement
"aller", les quatre etaux s'ouvrent, les plongeurs
s'abaissent puis les têtes à queue d'aronde retournent à
leur position de depart en evacuant les deux côtes de
tiroir qui viennent d'être usinés.
