Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
3~'~3
La présente inventlon concerne un procede de
pxereglage d'une machine offse-t à sec destinee à l'impres-
sion de pieces cylindriques ou coniques.
De très nombreux produits son-t présentés dans des
recipients cylindriques ou coniques, ainsi par exemple dans
le domaine des cosmétiques, on utilise des tubes aérosols et
des pots. Les tubes de colle, les pots de yoghourt et les
peintures en spray en sont d'autres exemples. La decoration
ou les indications qui figurent sur ces recipients sont
imprimés au moyen de machines offset à sec. Ces machines
sont d'un coût assez eleve, aussi convient-il de les utili-
ser de maniere quasi continue pour les amor-tir. Cela est
encore plus imperatif lorsque l'impression est réalisee par
une machine integree à une liyne complète de fabrication
dans laquelle les pieces sont faconnees, imprimees, sechées,
subissent un usinage final et sont même quelquefois remplies
et emballees. Dans de telles lignes de production, tout
arrêt représente une perte considerable. Or, il faut bien
arrêter la ligne au moment de changer les cliches pour
entamer une nouvelle serie de pièces aux motifs differents.
Vu le coût d'immobilisation de la machine, le temps consacré
à la mise en place et au reglage d'un nouveau jeu de cliches
doit être reduit au minimum. Cette preoccupation se retrouve
d'ailleurs dans d'autres domaines ou l'impression intervient
et a donné lieu à de nombreuses tentatives. Il existe ainsi
diverses solutions qui sont exposees notamment dans des
documents de brevets. La plupart de ces solutions obeissent
à un même principe: combiner l'opération de fixation ou
d'accrochage du cliche sur le secteur porte-cliche avec
l'opération de réglage des cliches entre eux. L'application
de ce principe se traduit en general par l'amenagement dans
le cliché de perforations dans lesquelles des griffes d'ac-
crochage solidaires du secteur viennent se loger puis tendent
et mettent en place le cliche sur le secteur. Diverses
-- 1 --
93
variantes de ce genre de solutions sont exposees notam~
ment dans les documents: CH 492 557, C~ 551 241, DE
Offenlegungsschrift 25 01 266, DE Offenlegungsschrift
29 44 675, DE Offenlegungsschrift 30 25 060, DE
Auslegeschrift 20 45 953, DE Patentschrift 20 10 899, GB
1 575 016, US 3 908 546.
La caracteristique principale des solutions déjà
connues est que la precision du reglage en machine e~t
tributaire de la precision avec laquelle les perforations
ont ete pratiquées ainsi que de l'ajustage exact des griffes
a la forme des perforations. Cette précision est limitée
par les caracteristiques necessaires du materiau utilise
pour confectionner les cliches, ainsi que par la difficulté
de realiser des griffes a la fois mobiles et n'ayant cepen-
dant aucun jeu. Dans la pratique, ces systemes ne sont pas
utilises car ils ne donnent pas pleine satisfaction. Le
reglage des cliches en machine est donc realise la plupart
du temps par tâtonnement, la duree de l'operation dependant
alors de l'habilete ou de la chance du conducteur de la
machine. Pour une machine à quatre couleurs ayant par
consequent quatre secteurs sur lesquels quatre clichés sont
montes, le temps de reglage est dlenviron deux heures.
C'est dans le dessein de ramener ce temps de reglage à
environ quinze minutes que la presente invention a ete
faite.
Selon la presente invention, il est prevu un
procede de prereglage d'une machine offset a sec et de
reglage des cliches de travail correspondants, ladite
machine etant destinee a l'impression sur des pieces cylin-
driques ou coniques et comprenant notamment une série de
secteurs porte-cliches, un secteur prote-blanchet et un
mandrin porte-piece, caractérise en ce qu'il comprend les
etapes suivantes: a) on realise un film-matrice de base,
en gravant sur un film des croix de reference et deux axes
. ~
13~3
formant entre eux un angle de 80 a 100; b) on prepare un
film-matrice enrichi, en disposant sur une copie du film-
matrice de base realise en a) des barres d'alignement; c)
on tire un maltre-gabarit à partir du film-matrice enrichi;
d) on tire des gabarits à partir du film-matrice de base;
e) on realise quatre perforations de la même façon et à peu
près aux mêmes endroits sur chacun des gabarits, dont deux
perforations sur l'un des axes mentionnés en haut et deux
perforations sur l'autre axe; f) on prepare chaque cliche
de travail à partir d'une copie du film-matrice de base,
en effectuant sur cette copie des perforations correspondant
aux perforations mentionnees dans e) et en gravant au voi-
sinage de ces perforations des axes correspondant aux axes
mentionnes dans a) et figurant sur ladite copie; g~ on fixe le maItre-
gabarit sur le premier ~teur porte-cliche de la mach.ine et on en fait
l'encrage, puis on effectue une passe avec le blanchet et
une pièce-epreuve, et on ajuste la position dudit maltre-
gabarit sur le premier secteur grâce à la verification de la
position des images de deux barres d'alignement redeposees
sur le blanchet par les images desdites barres imprimees sur
la pièce-epreuve; h) on place ensuite un gabarit sur chaque
autre secteur porte-cliche, on en fait l'encrage et on fait
une passe avec le blanchet, puis on ajuste la position dudit
gabarit en faisant co;ncider les images de ses croix de
reference deposees sur le blanchet avec les images des croix
deposees sur ce meme blanchet par le maltre-gabarit dont la
position a ete ajustee precedemment en g); i) une fois le
reglage de chaque gabarit effectue sur le secteur porte-
cliche correspondant, chaque secteur est marque au travers
des perforations dudit gabarit avec des repères alignes avec
ledit un des axes et des repères alignes avec ledit autre
axe, puis on enlève le gabarit de la machine et on trace des
axes correspondants auxdits axes mentionnes en a) sur ledit
secteur porte-cliche en reliant lesdits repères; j) chaque
-- 3 --
~ .
393
cliche de travail est ensuite positionné sur le secteur
porte-cliche correspondant, en alignant les portions desdits
axes gravées au voisinage des perforations dudit cliche avec
les axes graves sur ledit secteur.
Selon un mode de realisation preferentiel, il est
prevu un procedé de prereglage d'une machine offset à sec
et de reglage des cliches de travail correspondants, ladite
machine etant destinee à l'impression sur des pièces cylin-
driques ou coniques et comprenant notamment une serie de
secteurs porte-cliches, un secteur porte-blanchet et un
mandrin porte-pièce, caracterise en ce qu'il comprend les
etapes suivantes: a) on realise un film-matrice de base, en
gravant sur un film des croix de reference et deux axes AA'
et BBI formant entre eux un angle de 80 à 100, d'un des
axes AA' tant oriente de sorte que son image sur chacun des
gabarits soit parallele à l'axe de rotation du secteur porte-
cliche sur leguel ce gabarit sera monte; b) on prepare un
Iilm-matrice enrichi, en disposant sur une copie du film-
matrice de bàse realise en a) des barres d'alignement
paralleles audit un des axes AA'; c) on tlre un maître-
gabarit a partir du film-matrice enrichi et on dispose even-
tuellement sur ce maItre-gabarit des echelles d'ajustement;
d) on tire des gabarits a partir du film-matrice de base et
on dispose eventuellement sur chacun d'eux une echelle
d'ajustement; e) on réalise qua-tre perforations de la même
façon et à peu pres aux mêmes endroits sur chacun des gaba-
rits, dont deux perforations sur ledit un des axes AA' en
haut et en bas de chaque gabarit, et deux perforations sur
l'autre axe Bs'; f) on prepare chaque cliche de travail à
3~ partir d'une copie du film-matrice de base, en effectuant
sur cette copie des perforations et en gravant au voisinage
de ces perforations les axes AA' et BB' figurant sur ladite
copie; g) on fi.xe le maltre-gabarit sur le premier secteur
porte-cliche de la machine et on en fait l'encrage, puis on
.~
- 3a -
L3~3
effectue une passe avec le blanchet et une pièce-epreuve,
et on ajuste la position duclit maltre-gabarit sur le premier
secteur grâce a la verification de la position des images
de deux barres d'ali.gnement redeposees sur le blanchet par
les images desdites barres imprimees sur la pièce-epreuve;
h) on place ensuite un gabarit sur chaque autre secteur
porte-cliche, on en fait l'encrage et on fait une passe avec
le blanchet, puis on ajuste la position dudit gabarit en
faisant coincider les images de ses croix de reference de-
posees sur le blanchet avec les images des croix deposeessur ce même blanchet par le maltre-gabarit dont la position
a ete ajustee precedemment en g), et en utilisant eventuelle-
ment les images des echelles d'ajustement deposées sur ledit
blanchet par ledit gabarit et par le maître-gabarit; i) une
fois le reglage de chaque gabarit effectue sur le secteur
porte-cliche correspondant, chaque secteur est marque au
travers des perforations dudit gabarit avec des reperes
alignes avec l'axe AA' et des repères alignes avec l'axe BB',
puis on enleve le gabari-t de la machine et on trace les axes
AA' sur ledit secteur porte-cliche en reliant lesdits
xeperes; j) chaque cliche de travail est ensuite pos.itionne
sur le secteur porte-cliche correspondant, en alignant les
portions des axes A~' et BB' gravees au voisinage des perfo-
rations dudit cliche avec les axes AA' et BB' graves sur
ledit secteur.
Un mode de realisation preferentiel va maintenant
etre decrit a t~tre d'exemple non limitatif en se referant
aux dessins dans lesquels:
la fig. l montre un gabarit de prereglage
la fig. 2 montre le maltre-gabarit
la fig. 3 montre une vue d'un secteur porte-blanchet et
d'une pièce-epreuve
la fig. 4 montre une vue du marquage d'un secteur
la fig. 4b montre une vue du guide de marquage
- 3b -
3~33
la fig. 5 montre une vue d'un secteur sur lequel des axes
sont traces
la fig. 6 montre une vue d'un cliche de travail (ou d'un
gabarit) lors de la mise en position sur un
secteur
la fig. 6e montre l'apparition par une perforation de l'axe
trace sur un secteur
/
/
- 3c -
, ,
3~33
la fig. 7 montre une variante enrichie du maltre-gabarit et
la fig. 8 montre une variante enrichie d'un gabarit.
I,a fig. 3 ne montre pas l'image imprimée sur le
blanchet -telle qu'elle se presente en realite, en effet,
les gabarits etant gravés en positif, ils sont lisibles,
ce qui a pour consequence que le blanchet est illisible~>
puisque l'image est inversee. Dans le dessin, on a volon-
tairemen-t ignore cette inversion pour que le lecteur retrouve
les divers elemen-ts dans la même dispositlon dans tou-tes les
figures.
Comme on le voit à la fig. 1, le gabarit de pre-
reglage est un cliche mince, identique à ceux utilises
usuellement en offset à sec. Le gabarit 1 est realise selon
le même processus qu'un cliche de travail. Les divers ele-
ments qui apparaissent sur le gabarit dans les figures sont
d'abord disposes sur un film lith- orthochromatique per-
mettant la copie sur plaques photopolymères, les plaques
etant ensuite plongees dans un bain de lavage creant le
relief.
Dans la description qui suit, les divers elemen-ts
graves participant a l'invention sont decrits tels qu'ils
apparaissent sur le cliche realise. Les operations qui
permettent de realiser le film, et de graver ensuite les
plaques sont une technique bien connue des hommes du metier
et ne sont pas decrites ici.
Des croix de reperage 2 usuelles en photogravure
sont disposee sur un film. On ajoute deux axes A~' et BB'.
L'axe AA' est dispose parallelement à l'axe de rota-tion du
secteur porte-cliche sur lequel le gabarit sera ~ixe dans
une etape ultérieure. L'axe AA' est situe à proximite de
la marge d'accrochage droite 3 du gabarit. Sa position
plus ou moins rapprochee de ladite marge ne joue pas de
rôle. Le deuxième axe BB' est ensuite disposé perpendicu-
lairement à l'axe AA' dans la variante presentee. La
4 --
L393
direction de llaxe BB' n'est cependan-t pas necessairemen-t
perpendiculaire a l'axe AA', mais il est preferable que
les deux axes forment entre eux un angle compris entre 80
et 100. Le film portant les croix de repërage 2 e-t les
axes AAI et BB' constitue une matrice de base. Sur une
copie de cette matrice, on dispose ensuite (fig. 2) quatre
barres d'alignement 8, 9, 10 et 11 rigoureusement parallèles
a llaxe AAI, donc a llaxe de rotation du secteur porte-
cliché. Ces barres ont une largeur de 5 mm et une longueur
de 35 mm dans la varian-te representee. Les deux barres de
droite 9 et 11 son-t placees a une distance du bord droit 12
du cliche qui varie selon la machine sur laquelle les
cliches auront à travailler. Pour une machine du type
WlFAG, la distance qui separe le bord droit 12 du cliche
du bord droit 13 des barres 9 et 11 est fixee a 40 mm. Le
sommet 14 de la barre 9 est dispose a 25 mm du haut du
cliche 15. La base 16 de la barre 11 est situee a 25 mm du
bas du cliche 17. Les deux barres de gauche 8 et 10 ont
les memes dimensions que les deux barres de droite. Leur
positionnement sur le cliche tient compte de deux fac-teurs.
Premierement, leur position est determinee par deux perpen-
diculaires a llaxe AAI. Llune d'elles est elevee par le
sommet 14 de la barre superieure droite 9. Le sommet 18 de
la barre 8 est aligne sur cette perpendiculaire. De la
même façon, on aligne la base 16 de la barre 11 et la base
19 de la barre 10 sur une meme perpendiculaire a l'axe AA'.
Secondement, la distance qui sepaxe le cote droit 13 des
deux barres de droite 9 et 11 du cote gauche 20 des deux
barres de gauche 8 et 10 est determinee par le developpement
des pieces sur lesquelles l'impression aura finalement lieu.
Les diamatres usuels des pieces qui sont imprimees au moyen
de clichés du format représente sont 35, 40 et 45 mm. Les
développements de ces pieces sont donc respectivement de
109,2 mm, 124,8 mm et 140,4 mm. Dans la variante représentee
5 --
L393
a la fig. 2, la dis-tance est de 124,8 mm e-t correspond
ainsi à une pièce de 40 mm de cliamètre. Il est aussi
envisagé de fai.re figurer sur un même yabari-t les barres
correspondant à plusieurs développements (fig. 7). Le
nombre de gabarits qui doivent être graves depend du nom~re -
de groupes couleur que comporte la machine. Pour une
presse offset a sec à quatre g.roupes couleur, quatre gaba-
rits sont realises. Le premier de ces quatre gabarits, le
maître-gabarit 100 q.ui correspond au premier secteur,
comporte tous les elements decrits jusqu'ici, a savoir les
croix de reperage 2, les axes de positionnement AA' et ss'
et les barres d'alignement 8, 9, 10 et 11 (fig. 2). Les
-trois autres gabarits sont identiques l'un à l'autre, mais
ne comportent que les croix 2 et les axes AA' et BB' (fig.
1). Une fois les quatre gabarits realises, on pratique sur
chacun d'eux quatre perfora-tions. Les quatre perforations
sont positionnees de la même façon et aux mêmes endroits
sur chaque gabarit. On pratique, centrees sur l'axe AA',
deux perforations 4 et 6 d'un diametre de l'ordre de 5 à
10 mm, l'une des perforations 4 pratiquee dans le haut du
cliche, l'autre 6 dans le bas. Ces perforations sont cir-
culaires dans le dessin, mais on envisage egalement d'au-tres
formes, notamment oblongues, carrees ou triangulaires.
Deux autres perforations sont ensuite pratiquees sur l'axe
BB', l'une 5 sur la droi.te du gabarit et centree a la fois
sur l'axe ss' et sur l'axe AA'. Cette perforation est
egalement prevue à l'ecart de l'axe AA', mais la variante
representee aux fig. 1 et 2 permet d'avoir par la suite un
troisieme repere 5 qui vient s'ajouter aux deux perforations
4 et 6 de l'axe AA' deja decrites. Une deuxieme perforation
7 est pratiquee sur l'axe BB', mais sur la gauche du gabarit
cette fois. Les quatre gabarits son-t ensuite cintres
~usqu'à une courbure a peine plus ouverte que celle des
secteurs sur lesquels les gabarits seront montes. Une Eois
- 6 --
..
33
les gabari-ts perforés et cin-tres, ils sont montés en machine.
Le préréglage de la machine peut alors etre effectue. Le
preréglage débute par le positionnement du maltre-gabarit
sur le premier groupe couleur de la machine. Le maltre-
gabarit 100 est celui qui possede les barres d'alignement 8,
9, 10 et 11 en plus des croix 2 et des axes AA' et BB'. On
fixe le maltre-gabarit sur le secteur correspondant au pre-
mier groupe. On place ensuite une piece-épreuve 21 sur le
mandrin porte-piece 22 (fig. 3). Après encrage du gabarit,
on effectue un passage avec le blanchet 23. L'encre se
reporte du gabarit sur le blanchet 23 puis, de celui-ci, sur
la pièce-épreuve 21. A ce stade, la fin du blanchet 23 n'es-t
pas encore ajustée et une partie supplémentaire 24 dépasse~
De ce fait, le blanchet 23 est un contact avec la pièce-
épreuve 21 sur une longueur développée plus grande que le
développement de la pièce. Il en resulte que l'encre que
le blanchet 23 a déposée sur la piece-épreuve 21 est redé-
posée, après que la piece ait effectué un tour complet, sur
la partie supplementaire du blanchet.
Comme le montre la fig. 3, les premiers motifs
déposés par le blanchet sont les barres 8 et 20, celles-ci
sont imprimées 8' et 10' sur la piece 21 puis redéposées
sur le blanchet 8" et 10" . on vérifie alors que le sommet
18" de la barre 8" est bien aligné a la même hauteur que le
sommet 14 de la barre 9 qui marque la fin du blanche-t. On
vérifie également l'alignement de la base 19" de la barre
10" avec la base 16 de la barre 11. Si les sommets 18" et
14 et les bases 19" et 16 ne sont pas alignes, on ajuste
le maltre-gabarit 100 sur le secteur par le jeu des barrettes
de fixation 34 (fig. 6) jusqu'a obtention dudit alignement.
Lorsque l'alignement est obtenu, on a la demonstration que
l'axe AA' ainsi que les barres d'alignemen-t 8, 9, 10 et 11
sont bien orientees parallèlement à l'axe de rotation du
secteur.
3~3
L'espace qui separe les barres 14 et 18" ainsi
que les barres 16 e-t 19" vient du fait que le nombre ~r a
une valeur conventionnelLement différente dans ce domaine
de l':impression, la valeur conventionnelle es-t: 3,12.
Selon que la machine offset tourne dans le sens
de la marche des aiguilles d'une montre (Type WIFAG) (fig.
3) ou dans le sens inverse, la fin du blanche-t se trouvera
sur la droite ou sur la gauche, dans ce cas, toutes les
pcsitions des éléments ci-dessus sont simplemen-t inversées.
Le maltre-gabarit 100 étant correctement posi-
tionné sur le premier secteur, on procède au marquage du
secteur (fig. 4) au moyen d'un stylet en traçant deux
repères alignés sur l'axe AA' par les perfora-tions 4 et 6
et deux autres repères alignés sur l'axe BB' par les per-
forations 5 et 7.
Pour effectuer le marquage, on utilise soi-t un
stylet simple 25 (fig. 4) soit un stylet monté sur un guide
26 (fig. 4a). Dans ce dernier cas, le guide possede une
fraisure 27 qui épouse le relief de l'axe 28 et conduit le
stylet en coulissant sur le rail formé par le relief de
l'axe.
Pour régler le groupe correspondant à la deuxieme
couleur, on place sur le deuxième secteur l'un des trois
gabari-ts identiques représentés à la fig. 1. On effectue
ensuite un passage sur le blanchet, mais sans faire inter-
venir une piece-epreuve ce-tte fois. Le maitre-gabarit 100
qui est monté su~ le premier secteur depose ses motiEs,
notamment les croix de repérage 2 sur le blanchet comme
dans la fig. 3. Le deuxième gabarit 1 depose à son tour
ses motifs, tels que represen-tes à la fig. 1 sur le blan~
chet. Le deuxième gabarit est alors ajusté sur le deuxieme
secteur ~usqu'à ce que ses croix de reperage 2 coincident
exactement sur le blanchet aux croix 2 laissees par le
maître-gabarit 100. Lorsque la coincidence des croix est
3'~3
parfaite, on pra-tique le marquage du deuxième secteur cle
la même façon que pour le prem:ier.
L'operation decrite ci-dessus es-t repe-tee pour le
troisième, puis pour le quatrième secteur. Les croix de
reperage correspondant aux qua-tre groupes sont ainsi parfai-
tement superposees e-t les quatre secteurs sont marques.
On retire alors les quatre gabarits de la machine
et l'on trace (fig. 5) sur chacun des secteurs les axes AA'
et BB' en reliant les repères qui ont ete marques au travers
des perforations 4, 5, 6 et 7 comme decri-t plus haut. Chacun
des secteurs porte dès lors les deux axes AA' et Bs' comme
le represente la fig. 5.
Dans une variante enrichie (fig. 7 et 8), les
gabarits recQivent en plus des elements dejà decrits, des
jauges 29 permettant de contrôler la pression sur le blan-
chet ainsi que le doublage e-t des echelles millimetriques
30, 31 et 32. Les jauges 29 sont disposees differemment sur
chacun des quatre gabarits de sorte que les jauges de chaque
gabarit laissent une empreinte distincte sur le blanchet.
Les echelles millimetriques ont chacune une fonc-
tion propre. Les echelles 30 et 31 sont disposees sur le
maître-gabarit (fig. 7). L'origine de l'echelle 30 est
placée sur la liyne de fin de blanchet qui est determinée
par le bord droit 13 des barres d'alignement 9 et 11. Comme
on l'a dit plus haut, le blanchet est plus long que le
developpement de la pièce-epreuve. L'echelle 30 est imprimée
du maître-gabarit sur la partie supplementaire 24 du blanchet
(fig. 3~. La lecture de l'echelle reportee 30 donne l'indi-
cation exacte de la longueur de la partie supplementaire 24
qu'il faudra supprimer. Cette indication permet d'ajuster
le secteur porte-blanchet 33 de fa~on que la fin réelle X du
blanchet coincide avec la fin idéale Y determinee par le
bord droit 13 des barres d'alignement 9 et ll. La deuxième
echelle millimetrique 31 (fig. 7) est placee perpendiculaire-
_ g _
3633
ment a l'axe AA'. Son origine est placee dans la partie
centrale du maître-gabarit, la position exacte ne joue pas
de rôle. Cependant, lorsqu'elle aura éte choisie, elle
sera reportee exactement sur les trois autres gabarits 1
(fig. 8). L'echelle 31 es-t douhle en ce sens que la gradua-
tion se developpe vers la droite e~ vers la gauche à partir
de l'origine.
Sur les trois autres gabarits 1, une echelle
millimetrique 32 est disposee (fig. 8). Elle a pour centre
lo 1 ~ origine reportee de l'echelle 31; son axe est parallèle à
l'axe ~AI.
L'echelle 31 se deploie sur toute la longueur du
maltre-gabarit, car il arrive frequemment que les secteurs
d'une machine soient dans une phase totalement dexynchroni-
see. Dans ce cas, l'echelle 32 imprimee par le deuxièmegabarit par exemple peut se trouver aussi bien sur l'extrême
gauche que sur l'extrême droite de l'empreinte laissee par
le maitre-gabarit sur le blanchet. La mesure de la correc-
tion a apporter peut se lire directement a l'endroit
d'intersection entre l'echelle 31 et l'echelle 32. La
correction dans le developpement, soit la synchronisation
des secteurs, se lit sur l'echelle 31; la correction tou-
chant le positionnement en hauteur du gabarit sur le secteur
se lit sur l'echelle 32. L'ensemble forme par les echelles
31 du maltre-gabarit et 32 de chacun des trois au-tres
gabarits a la même fonction que les croix de reperage 2,
mais intervi-ent lorsque l'amplitude des corrections est
plus importante.
Lorsque la machine est preregleel c'est-a-dire
lorsque les axes AA' et BB' ont etè traces sur les quatre
secteurs, la machine est prête a recevoir les cliches de
travail e-t a commencer l'impression en serie des pieces.
Tous les cliches de travail son-t etablis sur la
base de copies du film matrice. De ce fait, les axes AA'
-- 10 --
3{)3
e-t BB' fiyurent sur tous les c:l.ichés. Ils ne sont matéria-
lisés par la gravure qu'au voisinage cles per~orations ~, 5,
6 et 7 (fig. 6 et 6e).
I,a mise en machine des jeux de clichés se résume
pour l'opérateur à verifier la coincidence des axes AA' et
BB' tracés sur le secteur avec les axes AA' et ss' graves
sur le cliche (fig. 6e~. Il suffit a l'operateir d'ajuster
le cliché par le jeu des barrettes de fixation 34 (fig. 6)
en amenant les axes en superposition.
La mise en coincidence et le contrôle sont rendus
possibles par le fait que les perforations 4, 5, 6 et 7 pra-
tiquees sur chacun des cliches laissent apparaître les axes
traces sur les secteurs (fig. 6e).
Le prereglage de la machine permet d'utiliser des
formats de cliches differents; en effet, l'axe AA' e-tant a
proximite de la marge d'accrochage 3, quelle que soit la
grandeur du cliché, il est possible de perforer deux trous
laissant apparaltre l'axe AA'. En ce qui concerne l'axe
BB'. il se trouvera a mi-hauteur si le cliche est grand, il
sera dans le haut du cliche si celui-ci est petit.
L'avantage de la presente invention par rapport
aux solutions deja connues est de parvenir a deplacer dans
une certaine mesure le moment du reglage, ou plus exactement
de scinder le reglage en deux etapes distinctes. La pre-
miere etape est le prereglage de la machine. Celui-ci est
un peu plus long que le reglage tel qu'il est pratique
d'ordinaire, mais il a le merite de deployer un effet per-
manent, et n'a donc plus a être repete. La deuxieme etape,
etroitement dependante de la premiere, consiste a deplacer
le moment du reglage du cliche sur le secteur ou, plus pre-
cisement, a le preregler de telle sorte que le reglage en
machinè soit limite a un simple con-trale, eliminant ainsi le
tatonnement qui immobilise par trop la machine.
Les systemes dejà connus tentent egalement de
3l3''33
deplacer le moment du ré~la~e, mais, outre leur fonctionne-
ment incertain, ils presentent le handicap de demander une
precision to-tale ~ une opération (la perforation des clichés)
qui est justement celle qui s'y prête le moins. La presente
invention, au contrai.re, requiert la même precision d'une
operation qui s'y prête parfaitement (la copie du film-
ma-trice) alors que les perforations utilisées sont prati-
quees avec une precision relative sans qu'il en resulte au-
cun inconvenient.
- 12 -
