Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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L'invention a pour objet un dispositif pour la dis-
tribution d'un produit pulvérulent, à travers une fente lon-
gitudinale d'évacuation et concerneégalement des applications
de ce dispositif.
On sait que, dans certaines techniques, on est amené
~ distribuer de facon régulière, en régime continu ou discon-
tinu, des produits pulvérulents de faible granulométrie, en -
vue de déposer sur un substrat une couche d'épaisseur sensi-
blement uniforme de ces produits.
C'est ainsi qu'il existe dans le commerce des dispo-
sitifs de pulvérisation de peintures en poudre, mais les cou-
ches de peinture réalisées avec ces appareils peuvent présen-
ter des variations sensibles d'épaisseur, sans qu'en souffre
l'aspect extérieur de la surface pein-te.
Il existe toutefois des techniques dans lesquelles
l'épaisseur d'une couche de produit ainsi déposée par projec-
tion doit être d'une parfaite régularité, bien que les dimen-
sions des particules de ce produit soient très petites, par
exemple inférieures à 25 microns.
C'est le cas, en particulier, dans la fabricatlon de
vitrages semi-refléchissants, par pyrolyse de sels métalliques
déposés en une mince couche sur la surface de ces vitrages.
De tels vitrages, destinés a réfléchir au moins une partie des
radiations visibles ou du rayonnement infra-rouge, doivent
etre revetus d'une couche de produit réflechissant parfaitement
réguliere, toute variation d'épaisseur se traduisant par des
défauts de transmission ou de réflexion, ou encore par l'appa-
rition de zébrures ou autres anomalies à la surface du vitrage.
En vue d'éviter ces inconvénients, il est connu
d'aspirer le produit pulvérulent à l'aide d'un moyen pneumati-
que d'évacuation, à partir d'un volume intermédiaire dans
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lequel ce produit est maintenu en suspension dans un flux
gazeux, ledit volume étant lui-même alimente à debit constant,
par des moyens connus dans la technique, a partir d'une reser-
ve du produit pulverulent.
En utilisant des buses de pulverisation d'un type
classique, c'est-à-dire a orifice circulaire, pour proceder a
de tels dep8ts, il reste cependant très difficile d'obtenir
des couches d'epaisseur constante sur un substrat, car les
particules projetees par la buse ont des angles d'inclinaison
variable par rapport a l'axe de la buse et des vitesses diffé-
rentes. Il en résulte que la couche disposée sur une surface
a des epaisseurs variables suivant la distance a l'axe de la
buse. En outre, pour traiter des surfaces importantes, il est
necessaire de recourir a plusieurs buses, ce qui cree des dif-
ficultes au recouvrement des couches projetees par les diffe-
rentes buses, ou a des buses animées d'un mouvement de va-et-
vient par rapport au substrat, ce qui amene ëgalement a un
recouvrement partiel, en même temps que se posent des proble-
mes purement mécaniques.
Pour pallier ces inconvenients, on a certes dej~
propose d'utiliser des dispositifs comportant une fente de
projection, mais il est extrêmement difficile d'obtenir un
debit homogene sur toute la longueur de la fente.
En effet, la partie mediane de l'organe de distribu-
tion est généralement alirnentée par de la poudre en suspension
dans un gaz, a l'aide d'un conduit cylindrique, et il est bien
évident que les deux extremites de la fente d'évacuation re-
çoivent des quantites moindres de poudre que la partie centra-
le. En outre,du fait de l'alimentation en produit pulverulent
par le gaz porteur dans un unique conduit, des depôts de
poudre risquent de se produire dans les zones à pertes de
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charge importantes, ce que l'on peut attribuer au fait que les
ecoulements ne s'effectuent pas regulièrement.
L'invention vise à remedier à ces inconvenients en
proposant un dispositif de distribution d'un produit pulverulent,
du type comportant une fente d'evacuation, dans lequel le debit
de poudre est sensiblement le même en tout point de la longueur
de la fente d'evacuation.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif
pour la distribution homogène d'un produit pulverulent à travers
une fente longitudinale d'evacuation, du type dans lequel ladite
fente est alimentee en produit pulverulent en suspension dans
un flux gazeux à l'aide d'un conduit d'alimentation, ce dispo-
sitif etant caracterise en ce que ledit conduit se subdivise en
une pluralite de conduits elementaires de meme longueur debou-
chant en des points regulièrement espaces suivant la longueurde ladite fente.
Du fait que les conduits elementaires de ce dispositif
ont tous la même longueur, les pertes de charge sont les mêmes
dans chacun de ces conduits et ils auront donc tous le même
debit. En espaçant regulièrement leurs orifices suivant toute
la longueur de la fente d'evacuation, on obtient ainsi, à la
sortie de chacun des conduits elementaires, un même debit de gaz
charge du produit pulverulent.
Avantageusement, ladite fente aura en coupe transver-
sale un profil de venturi, afin d'ameliorer encore l'homogenei-
te, non encore parfaite, de la distribution sur toute la lon-
gueur de la fente, d'un tube à l'autre.
Dans une forme de mise en oeuvre preferee de l'inven-
tion, ladite fente n'est pas la fente de distribution proprement
dite du dispositif, mais une fente primaire, alimentant une
chambre d'homogenéisation, qu'alimentent egalement en gaz sous
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pression deux fentes parallèles à ladite fente primaire et
disposées de part et d'autre de celle-ci, ladite chambre d'ho-
mogénéisation débouchant elle-même à l'extérieur par une fente
de distribution.
L'arri~ée de deux flux gazeux homogènes, sous un
débit supérieur a celui de la fente primaire, de part et d'autre
~de cette fente, permet de parfaire l'homogénéité du produit
pulvérulent en diluant le courant gazeux primaire portant ce
produit pulvérulent. L'arrivée de ces deux flux permet égale-
ment d'éviter le dépôt du produit pulvérulent sur les parois
latérales de la chambre d'homogénéisation. L'échappement par
la fente de distribution se fera de préférence par l'intermé-
diaire d'un venturi assurant une détente progressive.
Avantageusement, les fentes d'alimentation en gaz de
la chambre d'homogénéisation communiquent par l'intermédiaire
de conduits a chicanes avec des orifices séparés, eux-mêmes en
communication avec des moyens d'alimentation en gaz sous pres-
sion. On réalise ainsi un ensemble à pertes de charge multi-
ples (orifices, chicanes, fentes), qui favorisent l'homogénéi-
sation de ces deux flux gazeux à la sortie des fentes et donc
à l'intérieur de la chambre d'homogénéisation.
Suivant les applications du dispositif de distribution
conforme à l'invention, on peut prévoir des moyens d'introduc-
tion d'un fluide auxiliaire en amont de la fente de distribu-
tion.
Les dessins schématiques annexés illustrent une forme
de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces des-
sins:
La figure 1 est une vue en élévation latérale du
dispositif;
La figure 2 est une coupe transversale de ce disposi-
tif suivant la ligne II-II de la figure 1.
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Le dispositif représenté comprend un conduit 1
d'alimentation en produit pulvérulent en suspension dans un
gaz. Ce conduit l se subdivise en une pluralité de conduits
élémentaires 2, de longueur égale, débouchant a intervalles
reguliers en 3 suivant toute la longueur d'une cavite 4. Cette
cavité 4 a, en coupe transversale, la forme d'un venturi 5, qui
débouche par une fente longitudinale 6 d'évacuation dans une
chambre d'homogénéisation 7.
Ainsi qu'il a été expli~ue ci-dessus, du fait de la
même longueur des conduits elementaires 2, les pertes de charge :
seront identiques dans les differents conduits et la cavite 4
sera ainsi alimentee avec des debits identiques suivant toute
sa longueur.
De part et d'autre de la fente 6, la chambre 7 est -
alimentée en gaz sous pression par deux conduits 8, communiquant
respectivement par l'intermediaire d'orifices 9 et d'un evide-
ment à chicane lO, avec une fente ll parallèle à la fente d'éva- ~ -
cuation 6. Ce mode d'alimentation en gaz sous pression des -~
fentes 11 permet d'obtenir à ces sorties 11 un débit uniforme.
Ce dernier vient homogénéiser par dilution dans la chambre 7 le
mélange poudre-gaz provenant de la fente d'évacuation 6. Du
fait de leur disposition de part et d'autre de la fente 6, les
fentes ll d'admission du gaz dans la chambre 7 évitent une accu-
mulation de poudre sur les parois de cette chambre.
Celle-ci communique par un divergent, puis un con-
vergent, 12, avec une fente longitudinale de distribution 12,
par laquelle le produit pulvérulent est évacué avec un meme
débit suivant toute sa longueur. Entre la fente 6 et la fente
de distribution 13 peuvent etre disposés des conduits 14 per-
mettant d'introduire de façon homogene dans le mélange un ou
plusieurs gaz auxiliaires, suivant les applications envisagees
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pour le dispositif.
Pour l'application evoquee ci-dessus a la realisation
de vitrages semi-transparents par depôt de sels metalliques en
couche mince sur la surface de ces vitrages et pyrolyse de ces
sels, la Demanderesse a utilise avec succès des dispositifs
conformes à l'invention pour deposer les sels metalliques.
Ces dispositifs avaient des longueurs de fente de 250 à 650 mm.
En juxtaposant des dispositifs modulaires de ce type, la Deman-
deresse a pu traiter sans difficultes des rubans ou des plaques
de verre pouvant atteindre plusieurs mètres de largeur et defi-
lant à une vitesse d'environ 6m/mn transversalement à la fente
d'echappement du dispositif.
Les debits gazeux varient suivant le type du produit
à pulveriser et les dimensions de la fente de projection. A
titre d'exemple, la Demanderesse a utilise avec succès des
debits normaux de 1 m3/h par cm de longueur de fente en air
charge de poudre en suspension obtenu par aspiration dans un
volume intermediaire de regularisation et de 4 m3/h par cm de
longueur de fente en air injecte dans la chambre d'homogenei-
sation, la vitesse du flux gazeux charge de poudre à la sortie
du dispositif etant, dans ces conditions, voisine de 7 m/s. -
Dans une variante d'application du dispositif selon
l'invention, la Demanderesse a utilise simultanement deux
dispositifs analogues disposes en parallele pour deposer, sur
une même face d'un ruban ou d'une plaque de verre defilant au
droit des fentes de ces dispositifs et transversalement a cel-
les-ci, deux couches soit d'un meme produit pulverulent, soit -
de deux produits distincts. Pour la realisation de vitrages
semi-refléchissants, l'un de ces produits peut réflechir avan-
tageusement les radiations visibles et l'autre le rayonnement
infra-rouge.
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Bien entendu, au lieu de déposer deux couches sur
une même face d'une plaque de verre, des dispositifs selon
l'invention peuvent être utilises pour appliquer sur chacune
des faces d'un vitrage une couche d'un même produit ou de deux
produits distincts.
L'homogéneite des depôts de poudre ainsi realises
est excellente, puisque, en utilisant dans les applications
ci-dessus des produits très sensibles aux variations d'epais-
seur, par exemple des produits tels que l'oxyde d'etain, qui,
après pyrolyse, donnent en reflexion des colorations d'inter-
ference, la Demanderesse a obtenu des vitrages parfaitement
monochromatiques aussi bien dans le sens longitudinal (sens de
défilement du vitrage sous le dispositif conforme à l'invention)
que transversalement.
Comme dejà indique ci-dessus, le dispositif conforme
à l'invention presente en outre l'avantage de pouvoir être
realise sous forme modulaire, ce qui permet de juxtaposer un
nombre variable de dispositifs en vue de s'adapter à la largeur
du substrat à traiter.
En outre, l'appareillage etant à poste fixe et ne
comportant pas de pièces en mouvemen-t, il est d'une grande
fidelite d'emploi.
Bien entendu, le dispositif conforme à l'invention
n'est pas limite aux applications mentionnees ci-dessus et il
peut être employe dans toute technique impliquant le depôt sur
un support, sous une forme homogène, de produits en poudre, par
exemple de peintures, dlemaux, etc.
