Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
'I
Les opérations de conditionnement automatique
d'objets dans des ernballages, notamment en carton, sont
effectuées par des rnachines qui assurent toutes les
phases nécessaires y compris la fermeture par collage,
agrafage, etc...
Lorsqu'il s'agit, au contraire9 du conditionne-
ment à la main, l'opération de fermeture est toujours
délicate et relativement longue.
C'est le cas, par exemple, du conditionnement
de livres ou de disques dans des emballages en carton
pour l'expédition postale.
Cette fermeture est obtenue généralement
en rabattant par pliage deq éléments tels que des parois
ou des volets puis par collage de ces éléments au moyen
d'un ruban adhésif de tout type connu.
La présente invention vise c`a simplifier et
à rationnaliser l'opération de fermeture des emballages
pour ce type de conditionnement. Elle peut aussi etre
utilisée comme phase de conditionnement dans des installa-
tions mécanisées automatiques.
Un emba~lage conforme à l'invention, notamment
en carton, est du type comprenant une bande formant
base devant être pliée pour envelopper des objets à
emballer, caractérisé en ce qu7il comprend deux pattes
symétriques latérales qui ont une longueur
telle qu'après pliage de la bande, leurs extrémités
puissent etre appliquées contre la grande face de l'embal-
lage qui est oppo ée à celle qui est solidaire des pattes,
quelle que soit lahauteur de faces latérale~ éventuelles,
une bande d'adhésif étant prévue au moins sur les
pattes et de préférence sur toute la longueur qui s'étend
d'une extrémité dtune patte à l'extrémité de l'autre.
Selon d'autres caractéristiques complémentaires
de l'invention:
- les deux pattes symétriques sont repliées
et maintenues à llinterieu~ du contour de la bande avant
usage et sont destinées~ après pliage de la bande, à
être dépliées puis rabattu~s à l'extérieur du contour
de la bande et, enf`in, appliquées contre la grande face
de l'emballage opposée à celle dont elles sont solidaires.
l'emballage comprenant de manière connue
en soi des volets ainsi que des renforts, les pattes
sont déterminées par une extrémité de la bande et par
des fentes parallèles à ladite extrémité.
- l'emballage ayant de maniere connue en
soi deux faces latérales en retrait sur une certaine
profondeur par rapport aux bords latéraux des autres
faces de l'emballage, les pattes sont appliquées avec
tension contre la grande face de l'emballage qui est
opposée à celle ~ui est solidaire des pattes, afin que
les bords de ces grandes faces soient déformés l'un
vers l'autre pour caler latéralement les objets emballés.
- l'emballage comprenant de manière connue
en soi des languettes devant être repliées chacune sur
elle-même pour constituer des cales destinées à se trouver
en regard des faces latérales en retrait lorsque l'embal-
lage est en position d'utilisation, les pattes et leslanguettes sont symétriques par rapport à une ligne
imaginaire médiane transversale de la bande, afin qu'après
constitution de l'emballage! les pattes rabattues par-
dessus les ~aces latérales en retrait se trouvent, au
moins partiellement, en faoe des cales.
- les bords latéraux de deux grandes faces
étant munis d'encoches, les fentes parallèles à l'extrémite
des renforts sont prolongées dans la bande selon une
distance égale à la profondeur des encoches afin que
les pattes puissent être rabaktues contre le fond desdites
encoches.
L'invention sera mieux comprise par la des-
S cription détaillée ci-après faite en référence au dessir
annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne
sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limi-
tatif.
La figure 1 est une vue en perspective d'une
bande de carton ondulé repliée sur elle-même latérale-
ment pour présenter des renforts et des volets de main-
tien des objets.
La figure 2 est une vue en perspective d'un
emballage terminé et contenant des objets à emballer,
obtenu à partir de la bande représentée sur la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques
partielles en coupe d'un emballage terminé du même type
que celui décrit ci-dessus selon deux variantes.
La figure 5 est une vue en perspective d'une
bande de carton ondulé repliée sur el.le-même pour présen-
ter des renforts et des volets de maintien des objets
à emballer du type présentant des encoches latérales.
La figure 6 est une vue en perspective de
I'emballage terminé et contenant les objets à emballer,
obtenu-à partir de la bande représentée sur la fi.gure 5.
La figure 7 est une vue schématique faite
en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
En se reportant à la figure 1, on Yoit un
emballage du type connu qui es~t composé d'une bande
3o de carton ondulé~formant base~ sur laquelle sont repliés
deux volets 2 et 3 ainsi que des renforts respectivement
4--5 et 6-7 situés de part et d'autre des volets 2 et 3O
Ainsi que cela est connu en soi~ les volets
2 et 3 sont maintenus appliqués contre la plaque formant
base 1 jusqu'à une ligne respectivement 8 et 9, notamrnent
par collage ou agrafage.
Par rapport aux plis longitudinaux 10 et
11 selon lesquels les éléments décrits ci-dessus sont
repliés sur la bancle 1, les lignes 8 et 9 se trouvent
à une distance x comme cela est particulièrement visible
sur les figures 2 à 4.
Conformément à l'invention, deux pattes 12
et 13 sont obtenues en mêm9 temps que les renforts 6
et 7 et sont repliées avec eux tout en étant séparées
de ceux-ci par deux fentes respectivement 14 et 15 inter-
rompues pour constituer des ponts 16 et 17 grâce auxquels
les pattes 12 et 13 restent convenablement appliquées
1~ a l'intérieu.r du contour de la bande 1, comme les ren-
~orts 6 et 7, ce qui permet des manipulations sûres.
A caté des renforts 4 et 5, se trouvent,
ici, deux languettes respectivement 18 et 19 munies
de lignes de pliage transversales 20 et 21 grâce aux-
quelles des pattes d'extrémité 22 et 23 peuvent êtreengagées dans des fentes respectivement 24-25 pour cons-
tituer, sur chaque côté de l'emballage terminé, des
cales dont une est visible sur la figure 3.
Ces calesJ constituées par repliement d'une
languette, se placent exactement dans l'espace de pro-
fondeur x qui subsiste entre le bord, ou pli latéral,
de l'emballage (sur la figure 3, le pli 11) et la ligne
selon laquelle les volets 2 et 3 sont redressés (la
ligne 9 sur la figure 3~.
Pour conditionner des objets, et notamment
des livres ou des disques qui se présentent sous diverses
h~uteurs, on redresse les volets 2 et 3 le-long des
lignes 8 et 9, puis l'on place les objets directement
~.
sur la bande 1, puis l'on rabat les extrémité~ libres
des volets 2 et 3 sur le sommet des objets empilés en
utilisant, pour cela9 l'une quelconque de lignes de
pllage prémarquées 2a ou 3a, ainqi que cela est connu
en soi.
Puis l'on constitue les cales par repliement
des languettes 18 et 19 et l'on redresse l~extrémité
des pattes 12 et 13 en brisant les ponts 16 et 17 qui
sont de dimensions suffisamment petites pour se casser
sans effort.
On peut alors terminer l~emballage en pliant
la bande 1 transversalement à elle-meme afin qu'elle
enveloppe les objets placés sur la bande 1 et que l'extré-
mité la de cette bande soit rabattue par dessus 17extré-
mité opposée 1b9 ce qui donne un emballage du type repré-
senté sur la figure 2.
L'extrémité 1a ainsi que les pattes 12 et
13 ont été préalablement munies d'une bande d'adhésif
26 qui s'étend de préférence continuement depuis l'extré-
mité de la patte 12 jusqu'à l'extrémité de la patte13 ou sur les pattes 12 et 13 seulement.
Lorsque l'emballage est formé, on rabat les
pattes 12 et 13 latéralemsnt; à l'extérieur du contour
de la bande 1, pour qu'elles passent devant les faces
en retrait 2 et 3 de l'emballage et se collent sur la
grande face de l'emballage qui est opposée à celle qui
est formée par superposition des extrémités 1a et 1b.
On voit que grace à llinvention, la cons
titution de l'emballage luimême n'est en rien modifiée
3o et en revanche sa fermeture est très facile puisque
la bande 26 peut sans difficulté être obtenue avec un
adhésif efficace et d'usage simple.
Il en résulte que la fermeture dlun tel embal-
~.'Z9L~
lage se falt de manière simple, rapide et quasi-automatique
contrairement à c~ qui se passe jusqu'à maintenant où
l'on doit utiliser un ruban adhésif indépendant ou un
lien tel qu'un élastique ou une ficelle a nouer.
la figure 3 représente le mode de réalisation
selon lequel on prévoit des languettes 18 et 19 pour
constituer des cales. Dans ce cas, les di~ensions et
les dispositions des différents éléments constituant
l'emballage sont établies de telle sorte que les pattes
12 et 13 d'une part et le~ languettes 18 et 19 d'autre
part, sont symétrlques par rapport à une ligne imaginai-
re médiane tran~versale y de la bande 1 9 afin QU~ aprè~
constitution de l'emballage, les pattes 12 et 13 rabat-
tues par-dessus les faces latérales en retrait se trou-
vent, au moins partiellement, en face des cales 18 et19 .
Ainsi, les cales ne peuvent en aucun cas
se dissocier accidentellement, au cours du transport,
par extraction des pattes 22 et 23 hors des fentes 24
et 25 puisgue les pattes 12 ou 13 sont situées en regard
des cales.
De plus, les pattes 12 et 13 tendent à appuyer
les cales contre la partie redressée des volets et,
par suite, contre les objets emballés A qui se trouvent
ainsi convenablement immobilisés latéralement.
Mais, comme on le sait, un emballage de ce
type peut aussi ne pas comporter de cale c'est-a-dire
être démuni des languettes 18 et 19.
Il peut aussi être démuni de renforts 4
5, ~ et 7.
Un emballage de ce type est donc plus simple
et plus léger~ en particulier parce qu'il ne comporte
qulune épaisseur simple de carton pour constituer la
''' ~;
~%~
bande 1 au lieu d'avoir une épaisseur doublée par la
présence des renforts 4, 5, 6 et 7. ~n tel emballage
est corrélativement plus fragile mais plus économique.
Selon une variante de l'invention, on peut
renforcer la rigidité de llemballage et bloquer énergi~
quement à leur place les objets emballés A,en appliquant
avec tension les pattes 12 et 13 contre la grande ~ace
de l'emballage qui est opposée à celle sur laquelle
se trouvent les extrémités 1a et lb, afin que les bords
latéraux de l'emballage soient déformés l'un vers l'autre,
comme cela est représenté sur la figure 4, pour caler
latéralement les objets emballés A et donner aux faces
latérales 2 et 3 de l'emballage une sorte de précontrain-
te qui contribue efficacement à sa solidité.
Lorsque l'on adopte la variante selon laquel-
le on utilise des cales latérales, on peut prévoir que
celles-ci ont une section sensiblement triangulaire
ou trapézoldale co~me repr~senté sur la figure 3 ou,
de préférence, une section rectangulaire grâce à laquelle
la cale a un bord e~térieur non plus incliné comme repré-
senté sur la figure 3 mais vertical de sorte que les
pattes 12 et 13 peuvent s'appliquer sur toute la longueur
de la face extérieure de la cale. On obtient ainsi
un e~fet comparable à celui obtenu avec le pincement
représenté sur la figure 4 puisqu'en appliquant éner-
giquement les pattes 12 et 13 on tend à bloquer latéra-
lement les objets à emballer A.
Naturellement~ les dispositions qui viennent
d'être décrites sont encore plus efficaces si la bande
3o d'adhesif 26 est appliquée sur la face extérieure de
la cale car, alors, celle-ci ne peut en aucun cas se
déplacer latéralement et l'emballage entier présente
une grande rigidité propice à sa solidité.
.
En se reportant maintenant aux figures 5
a 7, on voik un mode de réalisation d'un emballage du
même type que celui qui vient d'être décrit à quelques
variantes pres.
En particulier, on voit que les languettes
18 et 19 n'existent pas mais, en revanche, on trouve
quatre encoches 30, 31, 32 et 33 prévues sur les bords
longitudinaux 10 et 11 selon une profondeur Z~
Les mêmes éléments que ceux des figures 1
à 4 portent les mêmes références.
Un emballage de ce type réalisé de manière
connue en soi~ ne peut être fermé qu'au moyen d'un lien
rapporté, qu'il s'agisse d'un ruban adhesif, d'un anneau
élastique ou d'une ficelle nouée.
Généralement, un tel lien est placé dans
le sens longitudinal par rapport à llaxe de la bande
1 c'est-à-dire transversalement aux extrémités 1a et
lb lorsque l'emballage est terminé.
Mais en prévoyant les encoches 30 à 33, il
est possible de placer le lien transversalement à l'em-
ballage terminé en prenant garde que ce lien passe dans
les encoche~ alignées deux à deux: 30 et 31 d'une part,
32 et 33 d'autre part.
Les bords de ces encoches assurent le maintien
du lien et s'opposent à son glissement.
Conformément à la présente invention, les
encoches 30 à 33 sont prévues de telle manière que les
pattes 12 et 13 se placent elles aussi dans les encoches
en passant devant les faces latérales en retrait ainsi
que cela est représenté sur les figures 6 et 7.
Pour que le~ bandes 12 et 13 puisssnt se
replier au meme niveau que le fond des encoches, les
fentes 14 et 15 parallèles à l'extrémité des renforts
~, ~ h
6 et 7 sont prolongees dan~ la bande 1 proprement dite
selon une distance Z égale à la profondeur Z des enco-
ches, a~in que ]es pattes 12 et 13 pulssent être rabattues
contre le fond desdites encoches 30 à 33.
Llinvention s'applique à de simples envelop-
pes démunies de faces latérales et non pas seulement
aux exemples retenus ici.
En effet, un emballage selon l'invention
a une hauteur réglable selon l'épaisseur de l'objet
à emballer. Si celui-ci est très plat (une feuille
simple, par exemple, que l'on veut protéger contre tout
pliage accidentel), il n'a pas réellement de faces laté-
rales Si au contraire l'obJet est épais: un ou plusieurs
livres, plusieurs magazines, un cofrret de disques etcO.~,
les volets 2 et 3 sont pliés pour avoir la hauteur vou-
lue. Ils constituent alors de véritables ~aces latéra-
les, adjacentes aux deux grandes faces (supérieure et
inférieure)~
L'emplacement du collage varie donc d'un
emballage à un autre selon ce qu'ils contiennent.
Grace à l'invention, on rend solidaires les
deux plans parallèles que constituent ces deux grandes
faces opposées en franchis9ant les ~aces latérales,
quelle que soit leur hauteur, tout en assurant le collage
dans tous les cas, au moyen de la bande d'adhési~ 26
protégée, avant usage, par un ruban amovible.
