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MATERIAU A BASE D'UNE NAPPE TEXTILE NON TISSEE UTILISABLE
COMME ARMATURE DE RENFORCEMENT DE REVETEMENTS D'ETANCHEI-
TE.
La présente inven~ion concerne un nouveau type de
1 5 matériau à base d'une nappe textile non ~issée utilisable
comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéi-
té constitués d~un support noyé dans une composition de
~itume.
De tels revê~ements d'étanchéité à base de bitume
renforcés par une s~ructure textile sont connus depuis
fort longtemps.
Le plus ancien est celui qui avait é~é utilisé par
Noé pour construire son arche.
En effet, ainsi que cela ressort clairement de
; 15 l'Ancien Testament, Genèse-Verset 14, avant le déluge
Yahvé dit à Noé : "Fa~ o~ llne a~che en bo~ nQ~x,
~u ea 6QJ1La~ Qn ~Lo~Qaux Q~ ~u e ' endu~)La~ de bi~ume en-
d~dan~ e~ ~n-dQhofL~ " .
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Ainsi, il ressort clairement de cette description
; 20 que des matériaux étanches à base de bitume renforcé par
une structure servant de support étaient connus.
Depuis cette époque, de tels matériaux n~ont cessé
d'être utilisés, notamment pour réaliser la couverture
de bâtiments. Les armatures de renforcement on~ bien évi-
demment évolué en même temps que de nouvelles matièrestextiles et/ou structures à base de ces ma~ières apparais-
saient sur le marché.
Ainsi, il a été proposé d'utiliser comme armatures
de renforcement des films chimiques, des tissus, des non-
~issés, a base de matières synthétiques ou minérales(verre par exemple).
Il a aussl été envisagé d'utiliser des feu~rcs à
base de fibres de verre, des structures ~issées ou non
(~R-A-l 330 291, 1 491 454), voire même de réaliser des
complexes non tissés/tissuS dans lesquels les différentes
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couches sont liées entre elles par des coutures (US-A-
3 044 146) et/ou d'associer des nappes à base de ma~ière
tex~ile différente par exemple un non-~issé polyes~er et
un voile de fibres de verre.
Toutes les propositions faites à ce jour ne permet-
tent cependant pas d'obtenir de manière économique, à
grande vitesse, un complexe fibreux qui soit facile à
manipuler et à stocker et qui présente l'ensemble des
qualités exigées lorsque l'on désire réaliser un revête-
ment d~étanchéité monocouche à savoir de très bonnes
propriétés mécaniques, une stabilité dimensionnelle et
une excellente résistance aux poinçonnements tant s~ati-
que que dynamique.
Le matériau le plus approprié pour remplir toutes
ces caractéristiques est, à ce jour, constitué par un
complexe ~ormé d'un non-tissé en polyester associé sur
l'une de ses faces avec une grille textile en verre.
Un tel complexe est commercialisé par le Demandeur
sous la référence 603 GP 70.
Il donne de très bons résultats mais nécessite des
installations complexes pour le réaliser.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fai~ l'objet de la
presente invention, un nouveau type de complexe fibreux
qui, non seulement permet d'obtenir les caractéristiques
souhaitées pour des revêtements d'étanchéité à base de
bitume et plus particulièrement les revêtements monocou-
che mais qui, par ailleurs, peut être produit à grande
vitesse, est facile à stocker et manipuler, présente une
très grande stabilité dimensionnelle et une excellente
résistance aux poinçonnements, tant dynamique que stati-
que.
D'une manière générale, l'invention concerne donc
un matériau utilisable comme armature de renforcement de
revêtements d'étanchéité bitumineux, ledit matériau étant
du type constitué par une nappe fibreuse non tissée et
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étant caractérisé par le fait que ladite nappe est formée
d~un complexe compor~ant une couche intermédiaire consti-
tuée par un non-tissé en polyester, ce non-~issé servant
de support à des fibres de verre implantées dans son é-
paisseur, fibres qui dépassent de chaque côté dudit sup-
port et sont rabattues contre celui-ci.
De préférence, la couche interne à base de polyester
est un non-~issé réalisé à partir de filaments continus,
relativement compact et de faible épaisseur, les fibres
; 10 de verre étant quant à elles implantées dans le non-tissé
par aiguilletageO
Un tel matériau est obtenu, de manière simple, en
superposant la nappe interne en polyester avec une nappe
de fibres de verre, lesdites fibres de verre ayant une
longueur telle que lorsque l'ensemble est soumis à une
opération d'aiguilletage, elles soien~ implan~ées dans
la nappe de polyester et ressortent, sur la face opposée
à celle où s'exerce l'action des aiguilles, sous la forme
de bouclettes.
L~ensemble ainsi réalisé est ensuite calandré et
éven~uellemen~ imprégné à l~aide d'une ma~ière collante
de type connu compatible avec le bitume.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront
cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation
donné ci-après à ti~re indicatif mais non limitatif et
qui es~ ,illustré par la figure unique annexée.
On réalise un matériau conforme à l'invention sur
une installa~ion conventionnelle permettant d'associer
des nappes non tissées, cette installation comportant
essentiellement une aiguilleteuse à la sortie de laquelle est
disposé un bac d'imprégnation, une calandre et un four de séchage.
Sur une telle installation, on introduit, superposées
une nappe de polyester pesant 70 g/m et une napp~ ~
fibres de verre pesant 150 à 160 g/m2, lesdi~es fibres
ayant une longueur comprise entre 100 et 150 mm.
~l ~33.~3'7~
La nappe de verre est disposée au-dessus de la nappe
de polyester de telle sorte que les aiguilles de l'ai-
guilleteuse entraînent les fibres de verre au travers de
la nappe de polyester.
Conformément à l'invention, l'aiguilleteuse est
réglée de telle sorte que, ainsi que cela ressort de la
figure annexée, les fibres de verre (1~ traversent la
nappe de polyester (2) et dépassent de chaque côté de
cette nappe. Après calandrage~SUr l'une des faces (3)
par exemple de la nappe (2), les fibres de verre tl) se
présen~ent sous la forme de bouclettes aplaties (4)
alors que, de l'autre côté, c'est-à-dire du côté par le-
quel pénètrent les aiguilles, lesdites fibres de verre
(1) présentent deux extrémités libres (5a,5b) également
aplaties contre l'autre face (6) de la nappe ~2).
: Après aiguilletage, l'ensemble passe dans un bac
d~imprégnation contenant une matière liante, par exemple
une colle de type Styrène butadiène, puis entre deux
cylindres permettant d~exprimer l'ensemble et d'aplatir
les fibres de verre contre les faces de la nappe de poly-
ester. Dans le cas présent, la colle est déposée à raison
de 130 g/m2.
: Le complexe ainsi réalisé peut être stocké sous la
forme d'enroulement de grande longueur pour être ensuite
revetu d'une couche de bitume permettant d'obtenir un
ensemble étanche de quatre millimètres d'épaisseur.
Cet ensemble présente d'excellentes caractéristiques
de stabilité dimensionnelle et de résistance au poinçon-
nement statique Pt dynamique, le rendant particulièrement
approprié pour permettre de réaliser un revêtement
d'étanchéité monocouche.
De plus, le complexe textile de base peut facilement
être stocké et manipulé, ce qui présente un a~antage
certain étant donné, qu'en général, le revêtement en bi-
tume est réalisé par d'autres industriels que ceux
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-- 5 --fabriquant les armatures de renforcement.
Bien entendu, l~invention n'est pas limitée à
l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle
en couvre toutes les variantes réalisées dans le même
esprit. Ainsi, si dans l'exemple de réalisation décrlt
précédemment, une seule nappe de verre et une seule
nappe de polyester sont utilisées pour réaliser le com-
plexe, il pourrait être envisagé d'emprisonner la nappe
de polyester entre deux nappes de verre, l'ensemble su-
bissant alors un aiguilletage sur les deux faces. De plus,d'autres éléments addi~ionnels de renforcement tels que
par exemple une grille non-tissée, un film pourraient
être interposés entre les fibres de polyester et de verre.
