Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
'7~
La présente invention concerne une méthode et un
appareil pour déverser un volume prédéterminé d'un produit
dans un contenant, notamment un sac ou autres contenants
analogues. Plus précisément, l'appareil de chargement selon
la présente invention est particulièrement utile pour le
déversement de volumes prédéterminés de cônes de pin dans
des sacs en jute.
Il existe plusieurs produits, notamment des cônes
de pin, des fruits, des légumes, qui doivent être recueillis
à la main dans les champs. Dans les opérations de moissonnage
de cette nature, il est souvent nécessaire de déterminer la
quantité de produits qui doit être recueillie par chaque
personne de façon à déterminer son salaire, car ce dernier
est basé sur le volume de produits recueillis. Habituellement,
ces produits sont ensachés en quantité prédéterminée et une
fiche d'identification est fixée au sac afin de créditer le
volume de produits à une personne en particulier. A ce jour,
de facon coutumière, ces produits étaient ensachés en insérant
le produit dans un réceptacle de volume prédéterminé que l'on
vide ensuite dans un réceptacle en forme d'entonnoir muni
d'un orifice autour duquel on retient un sac de facon manuelle,
dans lequel le produit est déversé. Une opération de cette
nature requiert habituellement deux personnes, elle dure trop
longtemps et n'est pas précise quant au volume de produits
ensachés. De plus, une telle pièce d'équipement est encom-
brante à l'utilisation et peut souvent blesser son utilisateur
et endommager le produit.
Un aspect de la présente invention réside en une
méthode et un appareil améliorés pour déverser un volume
prédéterm~né d'un produit dans un contenant, tout en surmontant
les désavantages de l'art antérieur.
Un autre aspect de la présente invention réside
en une méthode et un appareil améliorés pour déverser un
volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, caracté-
risés en ce que ledit volume prédéterminé est automatiquement
mesuré et déversé dans le sac,lequel est automatiquement
retenu en position, ladite méthode et ledit appareil étant
efficaces, sécuritaires et faciles à utiliser.
Selon les aspects mentionnés ci-dessus, dans son
sens le plus large, la présente invention est caractérisée
par un appareil de chargement pour déverser un volume pré-
déterminé d'un produit dans un contenant. L'appareil comprend
un réservoir d'entreposage muni d'un orifice de distribution.
Un réceptacle, ayant un compartiment d'un volume prédéterminé,
est supporté de façon amovible par rapport au réservoir d'entre-
posage. Le réceptacle peut être déplacé à partir d'une position
de chargement à l'orifice de distribution, par où le produit
est déchargé pour remplir le compartiment, vers une position
de déchargement où le produit est transféré du compartiment
au contenant. Des movens sont prévus pour maintenir le
contenant en position de déchargement afin de recevoir le
produit que renferme le compartiment.
Dans un autre aspect large, la présente invention
est caractérisée par une méthode de chargement d'un volume
prédéterminé d'un produit dans un contenant. Selon cette
méthode, on fait en sorte qu'une grande quantité de produits
se retrouve dans le réservoir d'entreposage. Ce dernier est
muni d'un orifice de distrihution. Un réceptacle, muni d'un
compartiment à volume prédéterminé, est placé relativement
à l'orifice de distribution du réservoir de façon à ce que
le produit puisse être déchargé dans le compartiment.
7~g~;
La quantité de prodults déversée dans le compartiment
est réylée de façon automati~ue. ~e réceptacle est alors
déplacé en position de déchargement où un contenant est main-
tenu de fa,con à recevoir le produit qui s'y déverse automati-
quement.
Une réalisation préffirée de la présente invention
sera maintenant décrite en référence à un exemple de réali~
sation, tel qu'illustré dans les dessins annexés, dans lesquels:
- la FIGURE 1 est une vue de face de l'appareil de
chargement selon la présente invention,
- la FIGURE 2 est une vue fragmentaire, prise de
côté et en coupe illustrant un des réceptacles alors qu'il est
déchargé dans un sac,
- la FIGURE 3 est une coupe longitudinale du récep-
tacle illustrant la cloison centrale,
- la FIGURE 4 est une vue fragmentaire de côté dlun
des compartiments du réceptacle,
- la FIGURE 5 est une vue en plan de la paroi laté-
rale ajustable des compartiments,
- les FIGURES 6A et B sont respectivement des vues en
plan et de côté, d'un support ajustable de la paroi latérale
ajustable;
- la FIGURE 7 est une vue prise du dessous de la
glissoire et des organes de retenue du sac autour de l'ori~ice
de distribution de la glissoire,
- la FIGURE 8 est une vue de côté du mécanisme de
commande utilisé pour opérer les organes de prise.
En se référant aux dessins, et plus précisément aux
Figures 1 et 2, on voit de fa~on génerale en 10, l'appareil
de chargement selon la présente invention pour déverser
~7~
un volume prédéterminé d'un produit 11, dans le cas qui nous
préoccupe, des cônes de différentes essences foresti~res, dans
un contenant 12, notamment un sac en jute. L'appareil comprend
un réservoir d'entreposage 13 muni d~une ouverture rectangulaire
supérieure 14, et des parois latéra:Les i~clinées 15 se prolon-
geant vers un orifice de distribution 16. L'orifice de distri-
bution 16 es'_ constitué d'une ouverture rectangulaire allongée
munie d'un collet périphérique 17.
Le réservoir 13 est supporté à sa partie supérieure
sur une structure de support 18, laquelle est munie à son
extrémité inférieure de roulettes 19 permettant de déplacer
l'appareil de chargement. Un réceptacle 20 comprenant un
ou deux compartiments 21 de volume prédéterminé (dans le cas
qui nous occupe, le réceptacle comprend deux compartiments),
est supporté de façon amovible sous le réservoir d'entre-
posage 13. Tel qu'illustré dans les dessins, le réceptacle
20 est de forme rectangulaire et est muni de roulettes de
support ou de coussinets 22 à chacun des coins supérieurs
des parois latérales opposées 23. Ces roulettes de support
sont situées sur deux voies directrices parallèles 24
disposées sur la structure de support 18 permettant au
réceptacle 20 de se déplacer de la position illustrée en
Figure 1 à une position exactement opposée qui se situe à
l'autre extrémité des voies directrices 24.
En se référant maintenant aux Figures 3, 4 et 5,
on montre la construction du réceptacle 20. Tel qu'illustré,
le réceptacle est divisé en deux compartiments 25 et 25',
à volumes égaux, au moyen d'une cloison centrale 26. ~insi,
les deux compartiments se situent côte à côte et chacun
définit une extrémité supérieure ouverte 27 et 27' ainsi
J.lL.~
qu'un orifice de distribution 28 et 28' à son extrémité
inférieure. L'extrémité inférieure est formée de deux sections
angulaires de murs 29 et 29' inclinées vers le bas à partir
des murs inférieurs verticaux opposés 30 et 30' et de la
cloison centrale co~unune 26. Le ~ond du réceptacle se termine
par une surface pleine 31 de facon à ce que les orifices de
distribution 28 et 28' soient très rapprochés d'un mur fixe
32 supporté par la structure de support 18 et se prolongeant
immédiatement sous le réceptacle 20 sur toute la surface sur
laquelle le réceptacle se déplace. Une ouverture rectan-
gulaire de déchargement 33 est prévue à des postes de déchar-
gement prédéterminés dans le mur fixe 32 de façon à ce que
lorsque le réceptacle 20 est déplacé en position extrême droite
ou extrême gauche, l'un des réceptacles se situera au-dessus
de l'orifice de déchargement 33 l'orifice de distribution 28
s'alignant avec l'orifice 33 de facon à ce que la q~antité
prédéterminée -de produits ]l qu'il contient sera déchargée
à travers l'orifice de déchargement dans le sac 12 par la
glissoire 34.
En se référant maintenant plus précisément à la
Figure 3, on verra que la cloison centrale 26 est constituée
d'une plaque murale centrale, verticale, rigide et fixe 35,
dont l'arête supérieure 36 ne se rend pas jusqu'à l'arête
supérieure 37 de l'extrémité superieure ouverte 27 et 27'.
Une portion supérieure de mur 38, allongée, et, en coupe,
en forme de U renversé est disposée sur la plaque murale
centrale rigide, ses portions de murs opposés 38' étant disposées
en courte distance sur un coté respectif de la plaque murale
centrale 35, alors que son arete supérieure corrunune arrondie
39 se situe dans le plan de l'arête supérieure 37 du réceptacle.
~ 3~
Une ou plusieurs tiges rlgides 40 sont fixées à chacune des
portions de murs opposées 38' et traversent les por-tions de
murs angulaires 29 e-t 29'. L'extrémité inférieure de ces tiges
est attachée à un organe à ressort respectif 41 sous les
portions de murs 29 e-t 29' pour supporter de façon résiliente
la portion de mur supérieure 38 en position initiale alors
que l'arête supérieure commune 39 se situe sensiblement dans
le même plan que l'arete supérieure 37 du réceptacle. Si la
partie supérieure de la cloison centrale est résiliente, c'est
que l'on désire pouvoir deplacer ce mur intérieurement sous
l'influence d'une force descendante appliquée sur l'arête
supérieure par des produits qui peuvent s'y loger lorsque
le réceptacle se déplace sous l'orifice de distribution 16
et les rouleaux cylindriques 48, ce qui d'autre part solli-
citera la cloison centrale en position initiale sur action de
l'organe à ressort lorsqu'il y aura suppression de ladite
force descendante.
Chacun des deux compartiments 25 et 25' possède
un mur lateral a~ustable de façon à régler son volume à
une valeur prédéterminée à l'intérïeur d'une ourchette bien
définie. On illustre ce mur ajustable en Figure 5 où l'on
réalise que ce dernier est constitué par une plaque ajustable
42 dont le profil est celui du mur latéral 23 du compartiment
et est disposé de façon réglable sur le mur latéral du compar-
timent à l'intérieur de ce dernier. Des supports ajus-
tables 43 sont fixés au mur amovible 42 par tout moyen connu,
notamment de la soudure. Tel qu'illustré, ces supports
ont la forme d'un L dont la portion transversale courte 44
traverse des cannelures appropriées 45 prévues dans le mur
latéral ~2. Ces supports sont soudés ou fixés de façon
connue au mur latéral. Une canalisation allongée 45 est prévue
dans la portion lonque de l'organe en forme de L et fait
saillie à travers le mur latéral 23 du compartiment 25 ou 25'.
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~..
Cette canalisation allongée 45 se prolonge jusqu'à un support
en forme de L 46 muni d'une attache 47, notamment un écrou
de serrage, qui traverse la canalisation 45 pour ~ixer le
mur latéral 42 en position désirée. Ainsi, on s'est muni
d'un moyen pour régler la position du mur latéral amovible ~2
par rapport au mur latéral 23 du compartiment assurant ainsi
un réglage limité du volume prédéterminé du compartiment.
En se référant de nouveau aux Figures 1 et 2, on
montre une paire de rouleaux cylindriques stationnaires 48
de forme allongée, chacun des rouleaux étant fixé à proximité
de chacun des côtés longitudinaux du collet 17 autour de l'ori-
fice de distribution 16. Ces rouleaux sont parallèles llun
à l'autre et sont placés de façon à ce que leurs circonférences
dépassent le plan de l'ouverture du collet 17 et s'appuient
au sommet opposé des arêtes longitudinales 37 du réceptacle 20
de fa~on à appliquer une pression vexs le bas sur t~ut produit
qui pourrait dépasser l'ouverture supérieure d'un des compar-
timent alors que le réceptacle 20 se meut sous les rouleaux
48 lorsqu'ils se déplacent de la position de chargement vers
la position de déchargement. Ainsi qulon le décrit ci-dessus,
si un cône ou tout autre produit vient se placer sur la cloi-
son centrale 26, le rouleau déplacera ce cône qui se trouve
alors sur la cloison centrale pour le ramener en le tassant
dans un des compartiments selon la direction de déplacement
du réceptacle 20. Ces rouleaux sont fixés entre deux organes
de canalisation parallèles 49, lesquels sont aussi fixés à
la structure de support 18. Ces supports sont mobiles sur
leur pivot de support central 50, tel qulillustré en
Figure 2.
Une poiynée 51 est ~ixée à un mur latéral avant 23
pour déplacer le réceptacle le long de la voie de guidage 24.
De plus, le mur latéral avant 23 peut être muni d'une fenetre
52 de façon à vérifier sur le champ si le compartlment renferme
du produit. La structure de suppo:rt 18 est constituée de
profilés en U pour la prise et le déplacement de l'appareil 10.
Les roulettes 19 peuvent être munies de freins (non illustrés)
afin de maintenir l'appareil en une position fixe.
En se référant maintenant aux Figures 1, 2, 7 et 8,
on verra qu'on y décrit la construction et l'opération des
organes de prise pour supporter le sac 12 autour de chacune
des glissoires 34 et 34'. Comme on le voit plus clairement
sur la Figure 2, la glissoire possède un fond incliné 53
sur lequel le produit 11 est évacué de facon à l'amener par
gravité à l'avant du réceptacle 20. La glissoire 34 est
constituée d'une paroi frontale 53 qui se prolonge vers l'avant
ainsi que de deux murs opposés 54, ce qui définit, a l'avant
de la glissoire 34 un orifice d'évacuation 55.
Des organes de prise sont munis pour retenir le sac
12 en position autour de l'orifice d'évacuation 55. Ces
organes sont constitués d'une collerette-crochet frontale
56 fixée à la paroi avant 53 au voisinage d'une arête avant
de l'ouverture 55, et d'une seconde collerette-crochet arrière
57 disposée au voisinage de l'arete opposée de l'ouverture
de déchargement 55. La seconde collerette 57 peut être
éloignée de l'orifice d'évacuation au moyen d'un lien qui
peut etre mis en mouvement ainsi qu'on le décrira en détail
ci-dessous. Tel qu'illustré, la seconde collerette-crochet
57 est montée sur une structure de support munie de deux
cylindres de guidage 58 qui peuvent se déplacer sur des tiges
de guidage respectives 59, lesquelles sont fixées entre les
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brides de bout 60 montées sur le fond 53 de la glissoire 34.
Le lien qui peut etre mis en mouvement comprend
un cable 61 muni d'un fil amovible 62 dont une extrémité est
fixée à la seconde collerette-crochet 57 et sa structure de
support. En tirant sur l'autre extrémité (celle qui peut être
déplacée) du fil 62, la seconde collerette-orochet 57 se
déplace vers l'arrière en direction de la flèche 63 pour
une force de traction sur l'arête supérieure périphérique
et circulaire 12' de l'extréMité ouverte du sac 12 a~in de
fixer ce dernier autour de l'orifice d'évacuation 55 et
supporter le sac ainsi que la quantité prédéterminée de
produits 11 qu'on y introduit. Le lieu qui peut être actionné
comprend aussi deux mécanismes à pédale 64 chacun étant
associé avec l'une des glissoires 34 et 34'. Un seul de ces
mécanismes sera décrit, car ils sont tous deux identiques
quant à leur construction et leur opération.
Chaque mécanisme a pédale 64 possède une pédale
de commande 65 et 65', laquelle est reliée à un arbre à
ressort 66 constitué d'une tige allongée passant par une
paire de plaques de guidage 67. Une plaque à ailettes 68
est fixée à l'arbre 66. L'une de ses ailettes est fixée
à un organe élastique, notamment un ressort 69, dont l'extré-
mité opposée est fixée à un support stationnaire supérieur
70. Ainsi, l'arbre 66 est poussé vers le haut. L'autre
ailette de la plaque à ailettes 68 est fixée à llextrémité
qui peut être actionnée du fil 62. En position non rétractée,
le lien qui peut être actionné est en position élevée tel
qu'illustré par l'arbre 66`. Chacun des arbres 66 et 66'
s'étend aussi jusqu'à une plaque ~'arrêt à ressort pivotante
70 et 70', respectivement, et tel qu'illustré en Figure 8,
~;4~7~66
cette plaque est poussée à venir en engayement respectivement
avec un des arbres 66 et 66' pour retenir l'arbre en une posi-
tion désirée. Chacune de ces plaques d'arrêt pivotantes
possède une liaison arrière 71 en forme de charnière (voir
Figure 8) et est sollicitée vers le haut avec action de ressort
au moyen du ressort 72,qui lui est fixé~et la structure rigide
73. Ainsi, lorsque l'on abaisse la pédale 65, l'arbre 66
provoquera un déplacement vers le bas de la plaque 70, tel
qu'illustré par la flèche 74, le long de la charnière 71
permettant ainsi à l'arbre 66 de se déplacer avec friction
à travers la canalisation 70'' prévue dans la plaque. Cependant,
lorsque l'on relâche le frein, l'arbre 66 aura tendance à être
sollicité vers le haut par l'action de son ressort 69 ce qui
entrainera la plaque 70 à pivoter de nouveau vers le haut pour
être prise à-:.friction parlengagement-avec au~moins-le mur
frontal de l'arbre 66 empêchant ainsi l'arbre de se déplacer
vers le haut. L~abaissement de la-pédale 65
provoque un tirage du fil 62 ce qui déplace la collerette
crochet amovible 57 en direction de la flèche 63 appliquant
ainsi une traction sur l'ou~erture.du sac et transmettant
cette résistance à la pédale 65. Au moment où la pédale
applique suffisa~ment de force, cette dernière est relâchée
et s'engage en position déprimée pour maintenir la ~orce de
traction sur l'ouverture du sac~ Lorsque le sac a re~cu
le produit qu'on y introduit, la plaque d'arrêt à charnière
mue par un ressort est abaissée en direction de la flèche
74 pour s'appuye:r sur le dessus de la plaque horizontale
inférieure ~5 relâchant ainsi l'engagement de llarbre 66
entraînant ce dernier à s'élever à la suite de la sollici-
tation à ressort ce qui relâche automatiquement la tension
tout autour de l'ouverture du sac. De cette façon, le sacpeut être enlevé et un nouveau sac est disposé autour de l'ori-
fice d'évacuation de la glissoire 34.
Pour protéger le fil, une partie se situe dans un
fourreau protecteur 76 muni de manc~hons de connection d'extré-
mité 77, ainsi qu'il est bien connu dans la technique. Ces
manchons sont fixés aux collerettes 78 et 79 à chacune de
leurs extrémités.
L'opération de l'appareil à chargement de sacs sera
maintenant décrite en se référant aux Figures 1 et 2. D'abord,
le réceptacle 20 est mû sur les voies de guidage 24 vers un
des côtés de la structure 18 de fa~on à placer l'un des compar-
timents 25 ou 25' sous l'orifice d'évacuation 16 du réservoir
d'entreposage 13. Tel qu'illustré, le compartiment 25' est
sous l'orifice d'évacuation 16. Ainsi, les produits qui sont
dans le réservoir 13 seront automatiquement introduits dans
l'ouverture du compartiment 25' jusqu'à ce que ce dernier
soit rempli et que le produit ne puisse plus tomber du réser-
voir par gravité. A ce moment, ou quelques temps apr s,
le réceptacle 20 est alors mû lentement au moyen de la poignée
51 en direction de la flèche 80 et, alors qu'il est en mouve-
ment, les rouleaux 48 appliquent une pression sur la surface
supérieure du produit pour tasser ce dernier dans le récep-
tacle. Si la partie gauche du compartiment 25' n'est pas
complètement remplie, le produit continuera à s'évacuer par
l'orifice d'évacuation 16 alors que le réceptacle se déplace
sous cette dernière~ Lorsque le réceptacle 20 a été complète-
ment mû vers le côté droit de la structure, l'orifice d'évacua-
tion 28' du réceptacle se situe au-dessus de l'ouverture de
déchargement 33' préw e dans le mur stationnaire 32,
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7C~6
aligné avec la glissoire de déchargement 34'. Ainsi, le
produit se décharge automatiquement dans la glissoire 34'
pour passer dans le sac 12 qui a été fixé autour de l'ouver-
ture de déchargement 55 de la glissoire.
Avant de remplir le premier réceptacle, des sacs 12
ont été fixés autour de l'orifice de déchargement de chacune
des glissoires et de la façon décrite précédemment en engageant
les première et seconde collerettes-crochets dans l'ouverture
des sacs et actionnant les liens à pédale pour exercer une
force de traction entre les collerettes-crochets. Après
que le contenu du compartiment 25' a été complètement évacué
dans le sac associé à la glissoire 34', le réceptacle est
prêt à reprendre sa position initiale. Cependant, pendant
le déchargement du compartiment 25', le compartiment 25 fut
rempli pendant qu'il se situait sous l'orifice d'évacuation
16. Lorsque le réceptacle retourne à sa position initiale,
le compartiment 25 se décharge automatiquement dans la
glissoire 34 et le procédé se répète alors que le réceptacle
se déplace en aller retour le long de la voie de guidage 24.
Il est entendu qu'il est dans l'esprit de la
présente invention de recouvrir toutes modifications de cette
dernière, à la condition que ces modifications soient
englobées par l'étendue des revendications annexées. Par
exemple, on prévoit que le réceptacle 20 peut être modifié
de façon à constituer un simple réservoir avec une seule
glissoire pour déverser des quantités prédéterminées d'un
produit dans un sac associé à cette glissoire. De plus,
le réservoir d'entreposage 13 peut être chargé de façon
automatique par tout convoyeur convenable. L'appareil peut
aussi être constxuit entièrement de parties métalliques,
ou d'autres materiaux notamment des éléments en plastique,
en acier inoxydable, etc.
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