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~8~
La présente invention est relative à un
élément de raccordement entre un conducteur électri-
que et la partie arrière d'un contact de connecteur.
Pour raccoxder le contact d'un connecteur à un conduc-
teur de courant électrique, il est nécessaire de pré-
voir un système adapté capable d'assurer une liaison
solidaire contact-co~ducteur. De manière ~én~rale,
ce système fait partie du contact, lequel poss~de à
l'arrière une formee adaptée sur laquelle le conduc-
teur vient se raccorder. Les techniques de raccorde-
ment sont diverses, sertissage, brasure, audo-dénudage
soudure électrique ou connexion enroulée ~technique
connue sous le vocable anglo-saxon de "wrapping") ou
analogues et les formes de raccordement sont égale-
ment de géométries variées en fonction de ces tech
niques.
Cependant, avec certains types de connecteurs,
cas de connecteurs comportant des contacts non démon-
tables fixés solidairement dans le connecteur, la
plupart des techniques nrécitées ne peuvent être
employées. ~ outre, certaines techniaues de raccor-
dement ne peuvent être utiliséesdu fait du volume
disponible pour mettre en oeuvre le connecteur ou
du fait des conditions d'emploi de celui-ci com~e
dans le cas des connecteurs hermétiques pour les-
quels, pour une question d'encombrement ou dlenviron-
nement, on ne peut utiliser ur.e des techni~ues précitées.
~a présente invention a pour but de remé-
dier aux inconvénients précités par la mise en
oeuvre d'un élément de raccordement entre un conduc-
teur et un contact de connecteur utilisable sans
faire appel aux techniques de raccordement habi-
tuelles.
Un autre objet de la présente invention
est la mise en oeuvre d'un élément de raccordement
entre un conducteur électrique et un contact de con-
necteur suscepti~le d'être utilisé quel que soit le
type de connecteur, notamment dans le cas des connec-
teurs hermétiques.
- Un autre objet de la présente invention est
la mise en oeuvre d'un élément de raccordement entre
un conducteur électrique et un contact de connecteur
susceptible d'être utilisé quel que soit le type de
connecteur, notamment quelle aue soit la place, même
minime, dont on dispose pour la mise en oeuvre du
connecteur.
L'élément de raccordement entre un conducieur
électrique et la partie arrière d'un contact de connec-
teur, objet de l'invention, comporte un fût destiné
à recevoir le câble electrique et une partie active,
dite de liaison, destinée à assurer la connexion élec-
trique et la cohésion mécanique avec le contact. Il
est remarquable en ce que la partie active au moins
est constituée en un matériau conducteur à mémoire de
forme, la partie active étant conformée de fason à
pouvoir s'adapter étroitement à la partie arrière du
contact dans un premier éta~ de mémoire de forme et
à pouvoir assurer le d~gagement et/ou l'engagement
de l'élément dans un deuxième état de mémoire de forme.
L'invention sera mieux comprise à la lecture
de la description et à l'observation des dessins ci-
aprbs dans lesquels les cotes et proportions relati-
ves des différents éléments n'ont pas été respectées
afin de ne pas nuire à la compréhension de l'ensemble
et où :
. Les figures la et 1b repr~sentent respec-
tivement une vue en perspective et une ~ue de dessus
9~
-- 3
de l'élément de raccordement de l'invention,
. La figure 2 représen-te un élément de
raccordement, objet de l'invention en posi-tion sur le
con-tact d'un connecteur,
. Les figures 3a e-t 3b illus-trent un procédé
de réalisation d'un élément de raccordement objet de
l'invention,
. Les figures 4a e-t 4b représentent une
variante de réalisa-tion d'un élément de raccordement
selon l'invention,
. la figure 5a représente, en perspective, un
élément de raccordement selon l'invention,
. la figure 5b représen-te une vue de dessus
de la figure 5a,
. la figure 6a représente un élément de
raccordement selon l'invention mis en place sur la
2artie arrière d'un contact,
. la figure 6b représente une vue en coupe
longitudinale de la figure 6a.
Ainsi que représenté en figure 1, l'élément de
raccordement entre un conducteur électrique et la partie
arrière d'un contact de connecteur, comporte un fût ou
zone de raccordement 1, destiné à recevoir le câble
électrique et une partie active 2 dite partie de
liaison. Par fût ou zone de raccordement, on entend en
fait toute pièce mécanique, cylindrique ou non,
susceptible de recevoir le câble électrique pour assurer
le contact électrique et la cohésion mécanique avec
celui-ci. La partie active 2 est destinée à assurer la
conneY~ion électrique et la cohésion mécanique avec la
partie arrière du contact du connecteur. Sur les
figures la e-i: lb, l'élémen-t de raccordement est
représenté en perspective en la e-t en vue de dessus en
lb.
lZ~B~9'~
La partie active 2 au moins est constituée en
un matériau conducteur ~ memoire de forme. Par exemple,
la partie active 2 peut, de manière non limi~ative, être
rapportée par des techniques telles que le brasage sur
le fût 1 constitué lui-même en un matériau conducteur
à mémoire de forme ou non. La partie active 2 est con-
formée de fason ~ pouvoir s'adapter étroitement à la
partie arrière du contact du connecteur, dans un pre-
mier état de mémoire de forme et à pouvoir assurer le
dégagement et/ou l'engagement de l'élément ~e raccor-
dement dans un deuxième état de mémoire de forme.
Les états de mémoire de forme précit~s seront
décrits en détail dans la descri~tion ci-après. Le pre-
mier état de mémoire de forme, lors duquel le contact
électrique est assuré, est stable ~ la température am-
biante. De même, le premier état de mémoire de forme
est en outre stable à basse température, c'est-à-dire
aux températures les plus basses du cahier des charges
de fonctionnement du connecteur correspondant. A titre
d'exemple, le premier état de mémoire de forme est sta-
ble jusqu'à une température voisine de -65~C.
La structure de l'élement de raccordement,
objet de l'invention dans son premier état de mémoire
de forme I et dans son deu~ième état de mémoire de for-
me II, sera décrite en liaison avec la figure 2.
Ainsi que représenté sur cette figure, la par~tie active 2 et le fût 1 peuvent être constitués chacun
par un élément sensiblement tubulaire, relié par une
partie intermédiaire commune 3. La partie active 2 com-
porte une fente 20 ménagée sur toute la longueurde celle-
ci. A titre d'exemple non limitatif, la fente(20) ~eut être
ménagée selon une génératrice de la partie active 2 ou
selon toute conformation particulière, telle qu'une
helice ou analogue. ~n outre, l'élément tubulaire
constituant la partie active 2 peut avoir une section
conique. La séparation entre le f~t 1 et la partie
l9;~
active 2 au niveau de la partie intermédiaire commune
3 appara~t comme une fente ou une ouverture trans-
versale ménagée sensiblement dans la partie médiane
de l'élément de raccordement, ainsi qu'il apparait
très clairement également sur les figures 1a et 1b
En outre, de preférence, l'élément de raccordement
peut en totalité être constitué en un matériau à mé
moire de forme. Sur la figure 2, le premier ~tat de
mémoire de forme I apparaît, la partie active 2 de
l'élément de raccordement étant étroitement adaptée au
contact 4 du connecteur, alors que dans son deuxième
état de mémoire de forme, référencé II, la partie
active 2 apparait au contraire déployée ainsi que
représentée en traits mixtes. Sur la figure 2, le câ-
ble électrique solidaire du fût 1 a été r~férencé C.
Les états de mémoire de forme I et II peuvent,
conformément ~ l'invention, être soit non re~ersibles,
soit réversibles. De préférence, la partie active 2
comportera des etats de mémoire de forme, premier état
I, deuxième état II, réversibles. Le câble C ayant été
raccordé au fût 1, par exemple de manière convention-
nelle, c'est-à-dire par brasage, par sertissage, ou
analogues, la mise en état II de mémoire de forme de
la partie active 2, permet l'ouverture en position
déployée de cette partie active et la mise en position
convenable de l'élément de raccordement, par rapport
au contact 4 du connecteur, pour la mise en oeuvre
du raccordement. La mise en état II, c'est-à-dire en
position déployée de la partie active 2, peut être
e~fectuée par simple abaissement de la température
de cette partie active 2, ou de l'ensemble de l'élément
de raccordement, en deça de la température de transi-
tion du matériau à mémoire de forme, température Ms,
la température Ms étant définie comme la température
~ laquelle la phase martensitique du matériau a memoi-
re de forme considéré commence à se former d'elle-meme.
:~z~
-- 6 --
Bien entendu, tout abaissement de temperature a une
temperature plus basse, telle que notamment la
temperature Mf definie comme la -temperature a laquelle
la totalite du ma-teriau a memoire de forme est
transformee en phase martensitique, ne sort pas du cadre
de la presente invention. L'abaissement de température
requis, peut être provoque par toute source de ~roid
normalement disponible en milieu industriel. L'element
de raccordement en etat de forme II etant dispose
convenablement par rapport au con-tact 4 du connec-teur,
celui-ci est maintenu dans sa position relative par
rapport au contac-t 4 precite, et soumis a un
rechauffement par simple suppression de la source de
froid. Par disposition convenable de l'element de
raccordement par rapport au con-tact 4, on entend, par
exemple dans le cas où le contact 4 est muni d'une
collerette 40, la mise en place de la partie active 2 et
du ût 1 de façon que la collerette 40 vienne s'engager
dans la fen-te transversale ou ouverture existant entre
le fût 1 et la partie active 2 au niveau de la partie
commune 3. Le rechauffement normal de l'elemen-t de
raccordement et principalement de la partie active 2 a
pour effet de ramener la partie active precitee en etat
de memoire I, ainsi que represente sur la figure 2.
Ainsi, à la tempera-ture d'utilisation du connecteur, le
contact elec-trique entre l'elemen-t de raccordement et le
contac-t 4 du connecteur, est assure au niveau notamment
de la partie active 2 de l'element de raccordement,
laquelle en outre, du fait du serrage du contact 4 dans
cette position, assure egalement la cohesion mecanique
de l'ensemble.
Dans le cas ou les etats de memoire de forme I
et II sont reversibles, il est en outre possible
d'ob-tenir à nouveau l'ouverture en position deployee de
8~
la partie ac-tive 2, par sirnple abaissement de
température ainsi que défini précédemmment, afin de
permettre si nécessaire une désolidarisa-tion de
l'élément de raccordemen-t et du contact 4 avec un effort
de connexion ou de déconnexion nul ou pratiquement nu].
On comprendra également que du fait de
l'utilisation des formes précitées, la connexion,
déconnexion successive d'un élément de raccordemen-t à un
élément de contact 4 du connecteur, peut ainsi être
effectuée de manière répétitive, pratiquement sans
usure.
Dans le cas où la par-tie active est munie d'un
effet de mémoire de forme non réversible, la fermeture
de la partie active sur le contact 4, à la -température
d'utilisation, c'est-à-dire en fait le passage de la
partie active 2 de sa position déployée II, obtenue par
exemple également par abaissement de la température, à
la position I après le réchauffement est alors
définitive.
Des exemples de matériaux à mémoire de forme,
susceptibles d'être utilisés pour la mise en oeuvre de
la présente invention, seront maintenant donnés. De
préférence, le matériau à mémoire de forme est choisi
dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-
aluminium, nickel-t:itane-fer, cuivre-zinc-aluminium,
cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé inter-
métallique ou sous forme alliée. A titre d'exemple non
limitatif, un élément de raccordement conforme à l'objet
de la présente invention a été réalisé à partir d'un
alliage comportant sensiblement 4 % d'aluminium, 28 % de
zinc, le reste du pourcentage étant constitué par du
cuivre, les pourcentages indiqués s'entendant en
pourcentage atomique. La -température de transition Ms
obtenue avec ce type d'alliage, est voisine de -80~C.
Un exemple de mise en oeuvre d'un élément de
raccordement selon l'invention sera maintenant décrit au
moyen des figures 3a et 3b.
Selon les figures précitées, l'élément de
raccordement peut être obtenu à partir d'une feuille
d'alliage précité, découpée ainsi que represente en
figure 3a sensiblemen-t selon une forme de H. La feuille
decoupee est ensuite soumise à un traitement mecanique
par roulage, de façon à constituer le fût 1 e-t la partie
active 2, sous forme de tube sensiblement. Sur la
figure 3a, le traitement par roulage est reference R et
l'on notera, que par rappor-t à l'axe de symetrie
longitudinal YY de la feuille, l'une des branches du H
est inferieure à l'autre branche, de facon à former au
niveau de la partie active 2, la fente 20 après roulage
ainsi qu'il apparaît d'ailleurs en figure 3b.
Ainsi que represente sur la figure 3b, un
exemple de traitement d'un element de raccordement selon
l'invention, sera maintenant decrit en vue de
l'obtention des premier I et deuxième II etats de
memoire de forme reversibles precites.
Après les operations effectuees, telles que
representees en Eigure 3a, l'element de raccordement
objet de l'invention a ete conforme aux formes et
dimensions finales constituant le premier etat I de
memoire de forme tel que represente en figure 3b.
L'element de raccordement est ensuite soumis à un
traitement thermique capable d'amener celui-ci en etat
de phase cristallographique de type austenitique puis à
un refroidissement à une temperature voisine de la
temperature ambiante. Par refroidissement, on entend un
refroidissemen-t tel que celui obtenu au moyen d'un
traitement du type trempage par exemple, de façon à
eviter l'apparition de phase cristallographique
parasi-te.
L'element de raccordement de l'invention est
ensuite soumis en au moins une zone de deformation de
celui-ci, principalement la partie active 2 de celui-ci,
~Z~B~9~
un processus dit d'éducation. Sur la figure 3b, la
zone de déformation est not~e 105 et appara~t située
au voisina~e de l'intersection du plan diam~tral de
symétrie longitudinale de la partie acti~e 2, contenant
llaxe longitudinal de symétrie YY, et de la partie ac-
tive 2.
Le processus d'éducation consiste ~ imposer
répétitivement ~ la partie active 2, une contrainte
mécanique, telle que la partie active soit, dans cette
zone de déformation 105, déformée de manière ~ amener
les lobes constituant la partie active 2 dans une posi-
tion de forme voisine du deuxième ~tat de mémoire de
forme II, et à soumettre l'ensemble, la contrainte
étant maintenue, à un abaissement de temperature suscep-
tible d'amener la partie active 2 ou l'ensemble de l'élé-
ment de raccordement en état de phase martensitique.
Bien entendu, l'abaissement de température peut être
réalisé au moyen de toute source de froid appliquée
soit à l'ensemble de l'élément de raccordement, soit au
seul niveau de la zone de déformation 105. La contrainte
mécanique peut être appliquée au moyen d'un outil per-
mettant un écartement suf~isant des lobes de la par-~
tie active 2 précltée jus~'à obtenir la ~osition
de mémoire de forme souhaitée. Après suppression de
la contrainte mécanique, l'élément de raccordement
est soumis ~ un réchauffement progressif à tempéra-
ture ambiante. Il reprend alors son état de forme
stable ou premier état de mémoire de forme. La répé-
tition du cycle imposé pour l'éducation,telle que
définie précédemment, doit être suffisante pour obte~
nir un bon degré de reproductibilité des transitions
entre le premier et le deuxième état de mémoire de
forme ultérieur, par seul abaissement de la tempé-
rature puis par une élévation successive de la tempé-
rature pour le retour à la position ou état de mémoire
de forme initiale.
~2'~81~
--1 o--
Une variante de mise en oeuvre du processus
dit d'éducation sera donnée à titre d'exemple non limi-
tatif en liaison avec la figure 3b~
Selon cette variante, le processus consiste ~
imposer en l'absence de déformation à l'objet, consti-
tué par l'élément de raccordement conformé dans son
état initial, une contrainte thermique consistant en
une variation de température capable d'amener l'élément
de contact, ou au moins la partie active 2 de celui-ci,
en état de phase cristallographique martensitique. Puis,
la partie active 2 étant dans l'étatprécit~, une con-
trainte mécanique, telle que la partie active 2 soit dé-
formée, est appliquée de manière à amener cette partie active 2 dans
une position ou état de forme voisin du deuxième ~tat
de mémoire de forme II. L'abaissement de température
et l'application de la contrainte mécanique peuvent
être effectués à l'aide des moyens déjà cités, l'appli-
cation de la contrainte mécanique pouvant être effectuée
dans le bain d'azote liquide lorsque la source de froid
est constituée par un tel bain. Puis, un état de forme
dit intermédiaire , voisin de l'état de forme initial
de la partie active 2,est ensuite défini e~ imposé
à celle-ci. L'imposition de la forme intermédiaire à
la ~artie active 2 est effectuée par imposition des
limites de chan~ement ultérieur de forme de celle
ci aux limites correspondantes de l'état de forme
intermédiaire. Par état de forme intermédiaire voisin
de l'état de forme initial, on entend un état de
forme dans lequel le retour à l'état initial a été
obtenu ou à une forme voisine de celle de l'état
initial.
12~
La définition et l'imposition des limites de changement
de forme de la partie acti~Je 2 peuvent être effectuées
au moyen d'un mandrin introduit dans la partie active
2, le mandrin ayant des dimensions extérieurescorres-
pondant aux dimensions de :L'état de forme intermédiaire.
La partie active 2 en état martensitique ~ laquelle
les limites de changemefiL de forme ont été imposées est
ensuite soumise à un récl~auffement progressif ~ tempé-
rature ambiante pour ramener celle-ci en état de ~hase
cristallographique de type austénitique. Du fait du
maintien de la partie active 2 à l'état de forme in-
termédiaire et du réchauffement, des contraintes in-
ternes permettant la d~finition de l'état de forme
intermédiaire comme premier état de memoire de forme
I sont alors induites dans la ?artie active 2.
Le mode de réalisation précédent d'un élément
de raccordement de l'invention par decoupage et rou-
lage n'est pas limltatif. Bien entendu, des éléments
de raccordement de forme sensiblement analogue, peu-
vent être obtenus à partir àe matériaux à mémoire de
forme, délivrés sous forme de tige, lingot cylindri-
que ou analogue par fraisage, tournage, perçage et
toute opération d'usinage conventionnel.
En outre, l'utilisation de l'effet de mémoire
de forme réversible ou non, n'est bien entendu pas li-
mit~eà la seule partie active de l'élément de raccor-
- dement. En effet, le fût 1 lui-même, peut comporter,
ainsi que représenté en figure 4a et 4b, un premier I
et un deuxième II état de mémoire de forme. Le fût 1,
est par exemple conformé de façon à pouvoir s'adapter
étroitement au câble C dans son premier ~tat de mémoi-
re de forme, et de fason à permettre l'engagement et/
ou le d~gagement du câble C dans son deuxi~me état de
~8~9~
- 12 -
mémoire de forme. Sur la figure 4a représentant le
deuxième état de mémoire de forme II du fut 1, celui-ci
appara~t en position évasée, permettant une introduction
aisée du cable C dans le fut, afin de permettre la
liaison électrique correspondante. La position évasée
peut etre obtenue par abaissement de la température du
fut 1, en deSà de la température de transition Ms de
l'alliage constitutif de l'élément de raccordement. Sur
la figure 4a, on notera en outre la présence sur la face
interne du fut 1, d'aspérités notées 10, lesquelles en
position de mémoire de forme II, c'est-à-dire en
position évasée, ne s'opposent pas bien entendu à
l'introduction du câble C dans le fut. Le câble étant
introduit, le fut 1 est soumis à un réchauffement en vue
de ramener celui-ci en sa position de mémoire de forme
I, telle que représentée en figure 4b. La position de
mémoire de forme I est une position resserrée de
dimension sensiblement analogue à celle de la partie
active 2 en meme position I. La position de mémoire de
forme I permet la fixation mécanique du cable C et la
connexion électrique correspondante, du fait du serrage
ainsi réalisé. Les aspérités 10 précédemment citees,
ont alors pour role d'assurer un meilleur contact
électrique avec le cable, ainsi qu'une meilleure
cohésion mécanique. Ce type de connexion peut bien
entendu etre réalisé dans le cas de connexion à
deplacement d'isolant.
Dans ce cas, de telles aspérités perforent
l'isolant et viennent assurer le contact électrique avec
le cable ainsi que la rétention mécanique.
On a ainsi décrit un element de raccordement,
dans lequel les structures mécaniques précédentes ne
sont pas limitatives. Rn effet, la fente transversale
1;~48~
-13-
ou ouverture, située au niveau de la partie commune 3,
peut é~idemment etre remplacée ou complétée par toute
nervure ou analogue située sensiblement au niveau d'une
ligne directrice de la part:ie active, et destin~e à
s'engager dans une fente ou ouverture correspondantedu
contact 4, afin d'assurer le contact ~lectrique et la
cohésion mécanique correspondante.
En outre, l'élément: de raccordement de l'in-
vention est remarquable en ce qu'il permet d'assurer
la liaison ou connexion électriaue avec le contact du
connecteur, sans aucun métal d'apport et sans utilisa-
tion d'outils encombrants. Le passage d'un état de mé-
moire de forme à l'autre état de mémoire de forme,
l'état déployé, peut être effectué en dehors du connec-
teur lors du montage de l'élément de raccordement, la
température à laquelle celui-ci est amené étant choisie
très inférieure à la température de transition Ms de
l'alliage constituant l'élément de raccordement et
l'inertie thermique de l'élément de raccordement étant
suffisante pour permettre le maintien en état de mé-
moire de forme déployée. La mise en position de l'~lé-
ment de raccordement sur le contact du connecteur peut
alors être effectuée sans difficulté avant réchauffe-
ment et retour à l'état de mémoire de forme initial.
Dans le cas d'une déconnexion, il suffit de porter
par exemple 1'ensemble du connecteur, ou même simple-
ment la connexion que l'on veut déconnecter, ~ une
température inférieure à la température de transition
de l'alliage.
Er. outre, l'élément de raccordement de l'in-
vention peut comporter au moins au niveau de la partie
active, un revêtement protecteur conducteur consistant
en un dépôt d'or, d'argent, d'alliage de oa].ladium ou
:~2~8~9~
-14-
d'étain-plomb. Ce dernier revêtement peut 8tre en effet
utilisé en élargissement de son champ habituel d'utili-
sation, puisqu'il n'apparait pratiquement plus de pro-
bl~me de frottement, ni d'usure au niveau de l'él~ment
de raccordement.
Selon une variante de réalisation avanta-
geuse, l'élément de raccordement décrit précédemment
peut être mis en oeuvre en vue de permettre une tech-
nique de raccordement au câble conducteur électrique,
autre que le contact direct ou le déplacement d'isolant,
technique telle que la connexion enroulée connue sous
le vocable anglo-saxon de "wrapping".
Selon un mode de réalisation de cette va-
riante de réalisation, la partie active de l'élément
comportant les caractéristiques essentielles précédem-
ment décrites, le fût est lui-même constitué par une
tige dite à "wrapper", c'est-à-dire une tige permet-
tant d'effectuer une connexion enroulée.
Selon une autre variante de réalisation,
le fût est lui-mêmeconstitué en un matériau conducteur
à memoire de forme, la totalité de l'élément de raccor-
dement de l'invention étant constituée un un même maté-
riau.
Conformément à la figure 5a, l'élément de raccor-
dement entre un conducteur électri~ue et la partie arrière
d'un contact de connecteur, conformément à l'invention,
comporte un fût noté 1 constitué par une tige permettant
la connexion du conducteur par la technique de connexion
enroulée.
La connexion dite enroulée a fait l'objet d'une
définition dans la norme Française NF C93021. La connexion
enroulée a été définie dans cette norme~comme faisant in-
~8 ~9'~
tervenir un fil, une borne et un outil d'enroulement. Cette
connexion assure sans soudure une liaison mécanique et
électrique stables entre un fil à conducteur massif rond
et une borne appropriée à aretes saillantes par enroule-
ment en hélice sous une certaine tension d'une certainegrandeur du conducteur sur la borne. La tension dans le
conducteur enroulé rend étanchespar pression les surfaces
de contact du conducteur et de la borne évitant ainsi la
corrosion de ces zones qui provoquerait une variation de
la résistance de contact.
Conformément à l'objet de l.'invention, la partie
active 2 de l'élément de raccordement est constituée par
un matériau conducteur à mémoire de forme. Parmi les ma-
tériaux à mémoire de forme utilisés, on peut citer l'en-
~5 semble des matériaux désignés precedemment,et notamment les composés nickel titane, nic~el~
aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium,
cuivre-aluminium-nickel, sous forme de composés inter-
métalliques ou sous forme alliée. La tige 1 est cons-
tituée par un élément de section sensiblement carré etprésentant des bords à angles vifs afin de permettre
la réalisation de la conne~lon conformément aux spécifi-
cations de la norme précitée.
Bien entendu, l'ensemble de l'élément de raccor-
dement, objet de l'invention, peut être constitué en to-
talité par un rateriau à mémoire de forme. Dans ce cas,
l'élément de raccordement objet de l'invention peut être
obtenu par les méthodes d'usinage telles que décrites
préc~demment, notamment a partir
d'un feuillard de matériau par découpage et enroulement.
Bien entendu, la partie active 2 est soumise à un pro-
cessus dit d'éducation conformément aux caractéristiques
correspondantes de la partie active 2 telles ~ue décrites
9~
précédemment.
Ainsi qu'il apparaît en figures 5a, 5b et en outre
en figures 6a, 6b, la partie active 2 comporte sensible-
ment une première partie tubulaire 21 sensiblement cylin-
drique présentant une fente 20 sur toute la longueur d'unede ses génératrices. En outre, la partie active 2 comprend
une deuxième partie sensiblement tubulaire et cylindrique
reliée mécaniquement à la premiere pa.rtie 21 par un élé-
ment intermédiaire 3.
La deuxième partie 22 est en outre adaptée afin
d'assurer la liaison mécanique avec la tige 1 permettant
d'effectuer les connexions enroulées. A cet effet, la
deuxième partie 22 est munie à son extrémité opposée à
l'élément intermédiaire d'une terminaison tronconi~ue 24
point de départ de la tiye 1. La tige 1 est ensuite rap-
portée au niveau de la terminaison tronconique 24 et
fixée à celle-ci au moyen d'une soudure par points par
exemple. Bien entendu, selon une variante de réalisation,
la tige 1 et la terminaison tronconique 24 peuvent être
constituées en un seul et même élément, la terminaison
tronconique ~4étant ensuite rapportée par soudure par
points à la deuxième partle tubulaire 22.
Sur la ~igure ~a, on a montré un élément de rac-
cordement objet de l'invention mis en position autour d'un
contact 4. Pour la mise en place de l'élément de raccor-
dement de l'invention autour du contact 4, l'élément de
raccordement,ou la partie active 2 de celui-ci,est tout
d'abord refroidi ~ une température inférieure à la tem-
pérature de transition de l'alliage constitutif de l'é-
lément ou de la partie active. La contrainte thermiqueainsi créée au niveau de la partie active 2 de l'élément
de raccordement, a pour effet de ramener celle-ci en état
de mémoire de forme II, c'est-à-dire en position déployée.
La partie active 2 étant placée au niveau du contact et
~2~
en particulier au niveau du bossage 40 ménagé ~ cet effet
sur le contact 4, le réchauffement de l'élément de rac-
cordement et de la partie active 2 permet la mise en place
et la fermeture de la partie active 2 conformément à la
figure 6a sur le contact 4. Bi.en entendu, la forme de
la section de contact 4 au niveau de la partie ac'cive 2
peut en outre être adaptée af:in d'améliorer la qualité du
raccordement et afin d'éviter la rotation de l'élément
de raccordement par rapport à l'axe longitudinal du con-
tact. En outre, le bossage 40 peut être muni d'une encocheou logement dans lequel la partie interm~diaire 3 reliant
en fait la première partie tubulaire 21 à la deuxième
partie tubulaire 22 vient s'engager. Il est ainsi possible
d'assurer un blocage de l'élément de raccordement en rota-
tion par rapport à l'axe longitudinal du contact. Sur lafigure 6 D, le logement 41 ménagé au niveau du bossage 40
et dans lequel vient s'engager la partie intermédiaire 3
a été représenté.
L'élément de raccordement ainsi décrit apparaît
particulièrement adapté pour une utilisation sur des
contacts de priseshermétiquesou analogues ainsi que
représentéesen figure 6b. Dans ce t~pe de connecteurs
ou de prises, les techniques de raccordement habituelles
et notamment, le raccordement car connexion enroulée
directement effectuée sur le contact 4 ne peuvent être
effectuées en raison du ~aibl~ ~olume disponib1e pour
mettre en oeuvre ce type de raccordement au moyen des
outils appropriés et en particulier en raison de l'exigui-
té de l'espace disponible autour de chaque contact au
voisinage de la paroi isolante 6 de la partie arrière
du connecteur.
9~
18
En outre, les alliages susceptibles d'un bon
scellement verre/méta:L en vue d'assurer une bonne
herméticité n'ont plus, après passage au four ~ 750~C/
800~C par exemple pour scellement, des caractéristiques
mécaniques suffisantes pour résister en torsion ~ l'en-
roulement du fil conducteur ce qui justifie encore de
l'intérêt d'une pièce rapportée ou élément de raccor-
dement tel que défini dans la présente demande.
