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Procédé de fasonnage du cuir, en particulier d'une tige de
chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues
par la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particuli~-
rement en vue de la fabrication de tiges de chaussures.
De tr~s nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assem-
blage d'une tige de chaussure avec une semelle; pour cet
assemblage, la tige est placée sur une forme, dont une face
adjacente au bord de la tige joue le r81e de paroi d'une
cavit~ de moulage dans laquelle est inject~e la mati~re plas-
tique destinée ~ constituer Ia semelle,~ainsi solidarisée
:~ 10 avec la tige par son bord au cours même du moulage, ou bien
: la tige ayant été placée sur la forme et enduite d'une colle
sur son bord, on applique sur celui-ci la semelle, en cuir
~ ou.en matière plastique,ainsi assemblée avec la tige par
collage ou soudage.
lS
`~ : Pour la ~abrication.de chaussures ~ tige de cuir, le fabri-
~:: cant de chaussures recoit du tanneur des peaux dans lesquel-
les il découpe les tiges. Avant la livraison toutefois, le
~ tanneur traite le cuir en lui appliquant la couche de finition
: 20 que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect
: final recherché pour la tige de chaussure, au point de vue
de la couleur et/ou au point de vue de l'~tat de surface.
:~ "
2 12589~3
Après avoir constat~ que, trop souvent, la semelle adhérait
d'une manière insuffisante à la tige provenant d'un cuir
ainsi traité et déterminé que ce défaut provenait d'une
mauvaise liaison entre la couche de finition et le cuir, le
fabricant de chaussure a pris l'habitude, avant l'assemblage,
de d~barrasser de la couche de finition la zone marginale de
la tige destinée ~ venir en contact avec la semelle. Ce trai-
tement s'opère habituellement par ~errage ou cardage.
Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée
ou verr~e ne coincide pas avec la partie de la tige qui, par
la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée
ou cardée est trop large, alors la chaussure, apr~s solida-
risation de la semelle, montre une lisière plus ou moins
régulière d~pourvue de couche de finition. Cette lacune
oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses.
Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite,
la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière
non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent
mise au rebut. Dans tous les cas, l'adherence de la semelle
sur la tige est limitée ~ la partie de la surface qui a
été verrée ou cardée.
L'invention vise notamment un procéd~ qui, prenant le contre-
pied de ce qui est proposé jusqu'ici,à savoir d'éliminer,
avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par
la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci un dépôt choisi
pour obtenir l'effet final recherché, à savoir une solida-
risation du cuir ainsi traité avec la semelle au moins aussi
bonne qu'avec un cuir d~barrassé de tous produits par verra-
ge ou cardage.
Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrica-
tion de chaussures de sport, comme des chaussures dites de
jogging ou de training,dans lesquelles le cuir constitutif
de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les
irrégularit~s du verrage ou cardage étant alors rédhibitoi-
.. . ..
1258953
res, notamment lorsque la semelle comprend une saillie
périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige.
L'invention concerne un procédé pour la
fabrication de chaussures, caractérisé en ce que:
a) l'on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la
forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et
adhérant au cuir;
b) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une
couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse
contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche,
cette émulsion aqueuse ayant une concentration en
polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à
l'étape a);
c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b), une
couche de finition ayant la forme d'une solution de poly-
uréthane et adhérant à la couche intermédiaire;
d) l'on met le cuir obtenu de l'étape c), en forme de
tiges de chaussures; et
e) l'on fixe une semelle à chacune des tiges obtenues
de l'étape d), en la faisant adhérer à la couche de finition
de la tige qui lui correspond.
Avantageusement, la sous-couche et/ou la couche
intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent des
pigments.
Avantageusement, la sous-couche et/ou la couche
intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent un
agent de réticulation.
Avantageusement, préalablement à la mise en oeuvre
de l'étape a), le cuir est retanné à l'aide de produits
chimiques de synthèse. Ces produits chimiques de synthèse
sont de préférence choisis dans le groupe constitué par les
dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les
esters phosphoniques et les esters de polyglycol.
De préférence, des liaisons chimiques du type
1258953
- 3a -
hydrogène sont formés entre la sous-couche de polyuréthane
et les groupes fonctionnels des produits de retannage, pour
ainsi augmenter l'adhésion de la sous-couche au cuir
retanné.
S Avantageusement, l'application de la couche
intermédiaire et/ou de la couche de finition est suivie d'un
placage et éventuellement d'un grainage. De préférence le
placage a lieu à chaud.
L'invention concerne également des chaussures
lorsqu'elles sont fabriquées par la mise en oeuvre du
procédé défini précédemment.
L'invention concerne en outre un pnDcédé de façonnage
du cuir, caractérisé en ce que l'on soumet d'abord le cuir à
un traitement de surface comprenant l'application sur ledit
cuir d'une multiplicité de couches superposées dont la
première adhère au cuir et la ou chaque autre couche adhère
à la couche sous-jacente, et en ce que l'on applique ensuite
au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un
courant haute fréquence. Le façonnage comporte
avantageusement la formation de creux ou de reliefs.
Avantageusement, l'on modifie la configuration de
surface du cuir par ramollissement ou fusion superficielle
au moyen du courant haute fréquence. Le façonnage comporte
de préférence l'apport, par soudage, d'appliques et/ou
renforts. Ces appliques et/ou renforts sont de préférence
faits en matériaux synthétiques tel que les matériaux
choisis dans le groupe constitué par les plastisols, le
chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyl~ques.
Avantageusement, les appliques et/ou renforts sont
en cuir ayant préalablement été soumis à un traitement de
surface.
Avantageusement, le cuir a été préparé pour son
utilisation en tant que tige de chaussure.
Avantageusement, le façonnage comprend l'applica-
1258953
- 3b -
tion du cuir comme appliques et/ou renforts a un matériau
synthétique par soudage. Ce matériau synthétique peut
provenir d'une feuille dudit matériau et peut avoir été
préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
Avantageusement, le courant haute fréquence est
appliqué dans un moule dont la paroi présente des
irrégularités complémentaires de la configuration de surface
3 obtenir et/ou porte des appliques et/ou renforts à souder.
De préférence, le moule est réalisé en prenant l'empreinte
d'un modèle de tige en cuir d'une chaussure à reproduire,
préalablement mis à plat.
De préférence, le moule est réalisé en élastomère
de silicone.
De préférence, des particules conductrices de
l'électricité sont incorporées au matériau du moule.
De préférence, la paroi du moule présente des
irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de
facon a réaliser un décor en relief. De préférence, la face
des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le
moule a préalablement été soumise audit traitement de
surface.
De préférence, l'on maintient le moule sous
pression pendant le passage du courant et pendant le
refroidissement.
Avantageusement, le traitement de surface ne
comporte pas de placage à chaud.
Avantageusement, l'on applique sur le cuir une
couche unique et relativement importante.
Avantageusement, le traitement de surface comprend
les étapes selon lesquelles:
a) on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la
forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et
adhérant au cuir;
b) on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une
Bi
1258953
- 3c -
couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse
contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche,
cette émulsion aqueuse ayant une concentration en
polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à
l'étape a); et
c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b) une
couche de finition ayant la forme d'une solution de
polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire.
L'invention concerne en outre des tiges de
chaussures, caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par
la mise en oeuvre du procédé de façonnage défini
précédemment.
Selon l'invention, on forme à la surface du cuir,
par apport de matière, un dépôt adhérant au cuir et
permettant, sans cardage ni verrage du cuir, la
solidarisation d'une tige de chaussure en cuir ainsi traité
avec une semelle, soit par injection directe du matériau
constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur
une semelle préfabriquée.
Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune
opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré
par le tanneur, après avoir subi le traitement de surface
selon l'invention. Par ailleurs, ce dernier n'implique pas
un accroissement de coût pour le tanneur, car ce traitement
remplace les opérations de finition qui étaient auparavant
nécessaires pour obtenir l'aspect de surface et les
propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaités par le
fabricant de chaussures.
On supprime, pour la mise en place des semelles,
l'opération de cardage ou de verrage, les rebuts de
fabrication et également la nécessité de retouches tout en
conservant la même versatilité quant aux modèles de
chaussures fabriquées.
. ,1
~58953
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dépôt est
formé à la surface du cuir par une multiplicité de couches
superposées,dont chacune est choisie pour être adhérente à
la couche sous-jacente.
A titre d'exemple, dans une première phase du procédé le
cuir recoit un préfond, avantageusement constitué par une
émulsion de polyuréthane contenant des pigments et un agent
de réticulation, sous une forme suffisamment diluée,comme
présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement
pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme.
~ .
Le proc~dé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage
synthétique de la peau ~ llaide des produits chimiques habi-
tuellement utilis~s par le tanneur, tels que les dérivés phé-
noliques condensés sulfonés et anioniques, les esters
phosphoriques et les esters de polyglycols, etc~ à l'exclu-
sion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liai-
son entre le préfond et les fibres du cuir n'est pas alors
seulement mécanique, mais l'adhésion se trouve considérable-
ment augment~e par les liaisons chimiques du type hydrogène
intervenant entre le liant polyuréthane du préfond et cer-
tains groupements fonctionnels du produit de retannage.
Le procédé prévoit ~galement qu'on pourra très avantageuse-
ment effectuer un pon~age de la fleur de la peau avant l'ap-
port du préfond.
Selon une seconde phase du procédé,la--peau re~oit un "inter"
qui a une composition analogue ~ celle du préfond, mais qui
est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en
- pigments, l'~mulsion étant également additionnée de l'agent
de réticulation.
On soumet la peau ainsi traitée àun premier placage à chaud
pour assurer une complète réticulation chimique des deux
couches ainsi apportées et aussi une adh~sion et une cohé-
~X58953
sion parfaites de l'ensemble cuir, préfond et inter, touten préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de
la chaussure.
5 On applique ensuite une couche de finition de surface qui
est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une ré-
sine polyurëthane, de pigment et d'un agent de réticulation.
L'aspect de cette finition-peut être brillant ou satiné.
Celle-ci adhère bien au cuir en raison du traitement préala-
10 ble de ce dernier.
Enfin, on procède à un second placage ~ chaud suivi d'ungrainage donnant au cuir son aspect de surface définitif.
Le cuir est prêt pour la livraison par le tanneur au fabri-
cant de chaussures.
Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement
d'un cuir permettant la fabrication de la chaussure en y
solidarisant une semelle sans autre traitement préalable du
cuir.
Exemple de préfond
La composition est la suivante (en poids);
Polyuréthane émulsion 30
Pigment concentré10
Eau 20
30 Ethylglycol 30
Butylglycol 10
Phosphac 2
Réticulant 0,5
102,5
extrait sec # 21,5 %
5;~
On applique 4 ~ 6 g de produit sec par pied carré de cuir.
Exemple d"'inter"
La composition est la suiYante(en poids),
Polyuréthane émulsion50
Pigment concentré 30
Eau 20
lO Réticulant 0,5
100,5
extrait sec ~ 54,7 %
On applique 9 à 12 g de produit sec par pied carré de cuir
ayant reçu le préfond.
Exemple de fini~ion de surface
La composition est la suivante (en poids):
Polyuréthane solution 15
Pigment 6
Cyclohexanone 15
25 Méthyléthylcétone 64
Réticulant
101
extrait sec # 13,5
On applique 2 ~ 3 g de produit sec par pied carré de cuir
ayant reçu le pr~fond et l'inter.
Placage à chaud : Il est effectué sur un matériel classique
de tannerie (presses chauffantes) à 100C pendant 2 ~ 4
secondes.
Les exemples ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif.
7 12589S3
Par ailleurs, on sait que, pour des raisons
d'ordre économi~ue, on utilise
fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la
place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des ma-
tériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'ex-
5 térieur est synthétique, auxquels on cherche ~ donner l'appa-
rence du cuir naturel.
On réalise notamment, par le procédé dit "haute fréquence",
des tiges de chaussures pr~sentant l'aspect extérieur du cuir
10 à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face
tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des
tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols
doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé.
15 A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomère
de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu
en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du
désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type
ci-dessus mentionn~ à laquelle on d~sire donner l'apparence
20 du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait tra-
verser la feuille par un courant ~lectrique à haute fréquence,
lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille,
dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi
du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de
la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte.
La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet éga-
lement le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée
vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau
30 ayant des propriétés diélectriques convenables.
Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place
dans des logements correspondants du moule, ces logements
ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appli-
, _ _ _ . _ .. . . .. .. _ . .... . _ .. ., . . . , . . .. _
. .
~258953
ques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturelutilisée comme modèle.
Habituellement, la modification de la configuration de sur-
face de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours
d'une même opération.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule
contenant la feuille ~ traiter et) le cas échéant, les appli-
ques ou renforts ~ mettre en place, entre deux plaques con-
ductrices de l'électricité et on fa~t passer un courant à
haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et
son contenu.
Ce procéd~, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges
de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies
d'appliques et/ou renforts dans des conditions particulière-
ment économiques.
Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu
jusqu'à présent, en utilisant un courant ~ haute fréquence,
modifier la configuration de surface du cuir, ce terme dési-
gnant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux
produits de synthese.
Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de
surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir
en mettant en oeuvre un courant à haute fréquencej elle est
actuellement matériellement impossible à réaliser.
Le mot "tige" est employ~ ici pour désigner aussi bien une
partie de chaussure terminée qu'une feuille découp~e desti-
née ~ constituer, après mise en forme, cette partie dechaussure.
,
9 12589s3
Un autre but de l'invention est alors de permettre
l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé
haute fréquence, et ceci avec les mêmes avantages
~conomiques que ceux qu'il présente dans son application
connue à des tiges en matériaux synthétiques.
Or, il a maintenant été constaté que, d'une manière
surprenante, il est possible, grâce à un dépôt formé à la
surface du cuir, comme défini ci-dessus, non seulement
d'obtenir une liaison entre le cuir et une semelle aussi
bonne que celle obtenue en éliminant partiellement la fleur
(épiderme) du cuir, mais aussi d'obtenir, par le procédé
haute fréquence, une modification de la configuration de
surface d'un tel dépôt d'une part, et son adhésion directe,
sans traitement mécanique ni intervention d'adhésifs, à des
appliques ou des renforts d'autre part.
Les appliques et/ou renforts peuvent être en des matériaux
synthétiques présentant une perméabilité diélectrique
convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de
polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la
technique antérieure.
L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des
appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face
tournée vers ce qui constituera la tige de chaussure,-que
celle-ci soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en
cuir traité, ait également été soumise au traitement de
surface défini ci-dessus.
Il est également possible de réaliser un décor en relief sur
1258953
la face destinée ~ être tournée vers l'extérieur des appli-
ques ettou renforts, c'est-~-dire leur face opposée ~ celle
en contact avec la tige, en prévoyant des irré-
gularités de surface dans les évidementsdu moule.
Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il con-
vient alors que la face à décorer ait également subi le trai-
tement de surface décrit plus haut. Un tel décor est par
exemple une imitation de coutures, obtenue en prenant llem-
preinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renfortsfixés par coutures.
L'invention prévoit, dans la mise en oeuvre du procédé
haute-fréquence pour tenir compte du fait que la résis-
tivit~ du cuir est fonction des conditions de tannage et du
degré hygrométrique,et peut être très élevée, de compenser
la résistivit~ du cuir en réduisant celle du moule, par exem-
ple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des
particules conductrices telles que des particules de poudre
métallique.
Il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant
le passage du couran et pendant le refroidissement.
Une tige de chaussure ayant subi le traitement de surface
selon l'invention(et, le cas échéant, un traitement de fason-
nage par haute-fréquence)peut être directement solidarisée
à une semelle, soit qu'elle soit montée sur une forme faisant
partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc,
- par injection, comme habituel, soit que, sur une forme, une
semelle fabriquée antérieurement y soit rapportée par collage
ou soudage. Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement du
cuir par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en
particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la se-
melle a lieu sur toute la surace en contact avec le cuir,
dans le cas d'une semelle injectée,ou sur toute la surface
du cuir qui aura reçu la colle,dans le cas d'une semelle
collée ou soudée.
- ~.
1258953
L'exp~rience montre que l'adhésion de la semelle à un tel
cuir constitutif d'une tige simplement découpée, non verrée
ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obte-
nue après cardage ou verrage. ---
La fabrication de la chaussure est simplifi~e. Les rebuts
sont évités ainsi que les retouches.
Le prix de revient de l'ensemble est réduit.
L'invention envisage des modifications par rapport au
traitement de surface décrit dans les exemples.
Il est en particulier possible, et même avantageux dans le
cas où le cuir doit être ensuite façonné au moyen d'un cou-
rant haute-fréquence, de supprimer les opérations de placage
a chaud et/ou d'augmenter la quantité du produit destiné à
former l'une au moins des couches successives, par exemple
la seconde couche appel~e inter, de facon à obtenir un re-
lief plus accentu~ sur la tige de chaussure.
L'invention prévoit également que le traitement de la facedu cuir destinée à être tournée vers l'ext~rieur comprend
l'application non pas de trois couches,comme décrit ci-
dessus, mais de deux couches seulement, le préfond ou l~interétant omis, Un tel traitement est prévu, que le cuir
ainsi traité soit destiné ou non ~ être soumis ultérieurement
au traitement de façonnage par haute fréquence.
30 L'invention prévoit aussi un traitement de surface du cuir
qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche, alors
relativement importante,de préfond pour permettre un
façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a
applique trois couches successives comme décrit plus haut.
- : .
.
lZS85~53
L'invention vise ~galement une tige de chaussure dont la fa-
brication fait appel au procédé de façonnage qui vient d'être
d~fini, et une chaussure comprenant une telle tige.
L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utili- ~
s~es dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles
appelées "peau" que celles appelées "croûte". Elle trouve une
application particulièrement intéressante pour la fabrica-
tion de chaussures de sport.
o-
L'invention s'applique également dans des domaines autresque celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisa-
tion du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie,
la sellerie. Elle prévoit également d'une mani~re g~n~rale
l'application du traitement par haute fréquence pour l'assem-
blage d'~léments en cuir après que ceux-ci aient s~ibi un traite-
ment de surface approprié ou pour leur-soudage sur eux-mêmes
après pliage.
. . .
.
