Note: Claims are shown in the official language in which they were submitted.
Les réalisations de l'invention, au sujet des-
quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est
revendiqué, sont définies comme il suit:
1. Procédé pour la préparation d'un béton léger
et isolant dont la densité après prise complète est de
l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3, toutes les étapes ci-
après définies, à l'exception des étapes de mise en forme et
de prise, étant effectuées à l'intérieur d'un mélangeur à
béton conventionnel définissant une bétonnière, caractérisé
en ce que:
- soit:
- on introduit un agent anti-retrait constitué de
fibres dans dans une quantité d'eau de gâchage suffisante
pour compléter la préparation du béton et mélange le tout
pendant un temps suffisant pour disperser et mouiller toutes
les fibres,
- on introduit dans le mélange obtenu, un mélange
constitué d'environ 20 à 50% en volume d'un liant
hydraulique sec et d'environ 50 à 80% en volumes d'agrégats
de polystyrène secs, la quantité de liant hydraulique sec
étant ajustée de façon à ce que l'eau de gâchage soit au
moins en quantité suffisante pour permettre une prise
complète dudit liant, et
- on mélange le tout pendant un temps suffisant
pour disperser et mouiller tout le liant hydraulique et
permettre une distribution uniforme des fibres, des agrégats
et du liant dans l'eau de gâchage, puis on met en forme et
laisse prendre;
- soit
- on introduit un agent anti-retrait constitué de
fibres dans une quantité d'eau de gâchage suffisante pour
compléter la préparation du béton et mélange le tout pendant
un temps suffisant pour disperser et mouiller la totalité
22
des fibres, puis on introduit dans le mélange obtenu des
agrégats de polystyrène sec et mélange le tout pendant un
temps suffisant pour disperser et mouiller la totalité des
agrégats; ou bien on introduit un agent anti-retrait
constitué de fibres et des agrégats de polystyrène sec dans
une quantité d'eau de gâchage suffisante pour compléter la
préparation du béton et mélange le tout pendant un temps
suffisant pour disperser et mouiller la totalité des fibres
et des agrégats;
- on introduit dans le mélange obtenu une quantité
telle de liant hydraulique sec que l'eau de gâchage soit en
quantité suffisante pour permettre la prise complète dudit
liant, et on mélange le tout pendant un temps suffisant pour
disperser et mouiller tout le liant hydraulique, étant
entendu que le rapport en volume du liant hydraulique sec
aux agrégats secs de polystyrène est d'environ 1/4 à environ
1/1, puis on met en forme et laisse prendre.
2. Procédé pour la préparation d'un béton léger
et isolant dont la densité après prise complète est de
l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3, toutes les étapes ci-
après définies, à l'exception des étapes de mise en forme et
de prise, étant effectuées à l'intérieur d'un mélangeur à
béton conventionnel définissant une bétonnière, caractérisé
en ce que:
- on introduit un agent anti-retrait constitué de
fibres dans une quantité d'eau de gâchage suffisante pour
compléter la préparation du béton et mélange le tout pendant
un temps suffisant pour disperser et mouiller toutes les
fibres,
- on introduit dans le mélange obtenu, un mélange
constitué d'environ 20 à 50% en volume d'un liant hydrauli-
que sec et d'environ 50 à 80% en volumes d'agrégats de
polystyrène secs, la quantité de liant hydraulique sec étant
23
ajustée de façon à ce que l'eau de gâchage soit au moins en
quantité suffisante pour permettre une prise complète dudit
liant, et
- on mélange le tout pendant un temps suffisant
pour disperser et mouiller tout le liant hydraulique et
permettre une distribution uniforme des fibres, des agrégats
et du liant dans l'eau de gâchage, puis on met en forme et
laisse prendre.
3. Procédé pour la préparation d'un béton léger
et isolant dont la densité après mise en forme et prise
complète est de l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3,
toutes les étapes ci-après définies, à l'exception des
étapes de mise en forme et de prise, étant effectuées à
l'intérieur d'un mélangeur à béton conventionnel définissant
une bétonnière, caractérisé en ce que:
- on introduit un agent anti-retrait constitué de
fibres dans une quantité d'eau de gâchage suffisante pour
compléter la préparation du béton et mélange le tout pendant
un temps suffisant pour disperser et mouiller la totalité
des fibres, puis on introduit dans le mélange obtenu des
agrégats de polystyrène sec et mélange le tout pendant un
temps suffisant pour disperser et mouiller la totalité des
agrégats; ou bien on introduit un agent anti-retrait
constitué de fibres et des agrégats de polystyrène sec dans
une quantité d'eau de gâchage suffisante pour compléter la
préparation du béton et mélange le tout pendant un temps
suffisant pour disperser et mouiller la totalité des fibres
et des agrégats;
- on introduit dans le mélange obtenu une quantité
telle de liant hydraulique sec que l'eau de gâchage soit en
quantité suffisante pour permettre la prise complète dudit
liant, et on mélange le tout pendant un temps suffisant pour
disperser et mouiller tout le liant hydraulique, étant
24
entendu que le rapport en volume du liant hydraulique sec
aux agrégats secs de polystyrène est d'environ 1/4 à environ
1/1, puis on met en forme et laisse prendre.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres de
polypropylène.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé
en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres de
polypropylène.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce que les fibres ont une longueur de l'ordre de 38 mm et
un très faible diamètre.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé
en ce que les fibres ont une longueur de l'ordre de 38 mm et
un très faible diamètre.
8. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1, 2, 3, 6 ou 7, caractérisé en ce que les
fibres constituant l'agent anti-retrait sont introduites en
quantité telle dans l'eau de gâchage qu'elles représenteront
après prise complète du béton, de 0,5 à 1,5 kg par mètre
cube de béton de densité comprise entre 400 kg/m3 et 1000
kg/m3.
9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce que les fibres constituant l'agent anti-retrait sont
introduites en quantité telle dans l'eau de gâchage qu'elles
représenteront après prise complète du béton, de 0,5 à 1,5
kg par mètre cube de béton de densité comprise entre 400
kg/m3 et 1000 kg/m3.
10. Procédé selon la revendication 5, caractérisé
en ce que les fibres constituant l'agent anti-retrait sont
introduites en quantité telle dans l'eau de gâchage qu'elles
représenteront après prise complète du béton, de 0,5 à 1,5
kg par mètre cube de béton de densité comprise entre 400
kg/m3 et 1000 kg/m3.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 ou 10, caractérisé en ce que
les agrégats de polystyrène consistent en des sphères de
polystyrène expansé à la vapeur de densité comprise entre
environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 9 ou 10, caractérisé en ce que
les agrégats de polystyrène consistent en des sphères de
polystyrène expansé à la vapeur de densité comprise entre
environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et en ce que les
agrégats de polystyrène ont un diamètre moyen compris entre
environ 1 mm et environ 7 mm.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 ou 10, caractérisé en ce que
les agrégats de polystyrène consistent en des déchets de
polystyrène broyés de densité comprise entre environ 9,6
kg/m3 et environ 20,82 kg/m3.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 ou 10, caractérisé en ce que
les agrégats de polystyrène consistent en des déchets de
polystyrène broyés de densité comprise entre environ 9,6
kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et caractérisé en ce que les
agrégats de polystyrène ont un diamètre moyen compris entre
26
environ 1 mm et environ 7 mm.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que les
agrégats de polystyrène consistent en des sphères de
polystyrène expansé à la vapeur de densité comprise entre
environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3, et caractérisé en
ce que les agrégats de polystyrène ont un diamètre moyen
compris entre environ 1,59 mm et environ 6,35 mm.
16. Procédé selon la revendication 9, caractérisé
en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3, et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1,59 mm et environ
6,35 mm.
17. Procédé selon la revendication 10, caracté-
risé en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3, et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1,59 mm et environ
6,35 mm.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que les
agrégats de polystyrène consistent en des déchets de
polystyrène broyés de densité comprise entre environ 9,6
kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et caractérisé en ce que les
agrégats de polystyrène ont un diamètre moyen compris entre
environ 1,59 mm et environ 6,35 mm.
27
19. Procédé selon la revendication 9, caractérisé
en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
déchets de polystyrène broyés de densité comprise entre
environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et caractérisé en
ce que les agrégats de polystyrène ont un diamètre moyen
compris entre environ 1,59 mm et environ 6,35 mm.
20. Procédé selon la revendication 10, caracté-
risé en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
déchets de polystyrène broyés de densité comprise entre
environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et caractérisé en
ce que les agrégats de polystyrène ont un diamètre moyen
compris entre environ 1,59 mm et environ 6,35 mm.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions l, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 ou 10, caractérisé en ce que
l'eau de gâchage représente environ 30 à environ 60% en
poids du poids de liant hydraulique utilisé.
22. Procédé selon l'une des revendications 1, 2,
3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 16, 17, 19 ou 20, caractérisé en ce
que l'eau de gâchage représente environ 30 à environ 50% en
poids du poids de liant hydraulique utilisé.
23. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 16, 17, 19 ou 20
caractérisé en ce que l'eau de gâchage représente environ
40% en poids du poids de liant hydraulique utilisé.
24. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que le liant
hydraulique est un ciment Portland type 10 ou type 50.
25. Procédé selon la revendication 16, caracté-
28
risé en ce que le liant hydraulique est un ciment Portland
type 10 ou type 50.
26. Procédé selon la revendication 17, caracté-
risé en ce que le liant hydraulique est un ciment Portland
type 10 ou type 50.
27. Procédé selon la revendication 18, caracté-
risé en ce que le liant hydraulique est un ciment Portland
type 10 ou type 50.
28. Procédé selon la revendication 19, caracté-
risé en ce que le liant hydraulique est un ciment Portland
type 10 ou type 50.
29. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 16, 17, 19 ou 20,
caractérisé en ce que le liant hydraulique est un ciment
Portland type 10.
30. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 16, 17, 19, 20, 25, 26, 27
ou 28, caractérisé en ce que l'on introduit en outre dans
l'eau de gâchage avant l'étape d'ajout du liant hydraulique,
un ou plusieurs adjuvants choisis dans le groupe constitué
par des agents réducteurs d'eau et de dispersion du ciment
et les agents permettant la prise du béton par temps froids.
31. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 16, 17, 19, 20, 25, 26,
27 ou 28, caractérisé en ce que l'on introduit en outre dans
l'eau de gâchage avant l'étape d'ajout du liant hydraulique,
un agent réducteur d'eau et de dispersion du ciment qui est
constitué par une solution aqueuse de chlorure de calcium.
29
32. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 16, 17, 19, 20, 25, 26,
27 ou 28, caractérisé en ce que l'on introduit en outre
dans l'eau de gâchage avant l'étape d'ajout du liant hydrau-
lique, un agent permettant la prise du béton par temps
froids qui est un sel de calcium.
33. Béton léger et isolant dont la densité après
prise complète est de l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3,
chaque fois qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du
procédé de l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 9, 10, 16, 17, 19, 20, 25, 26, 27 ou 28.
34. Béton léger et isolant dont la densité après
prise complète est de l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3,
caractérisé en ce qu'il peut être façonné, travaillé, cloué
et/ou vissé de la même façon qu'un morceau de bois, chaque
fois qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé de
l'une quelconque des revendications l, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9,
10, 16, 17, 19, 20, 25, 26, 27 ou 28.
REVENDICATIONS ETAYEES PAR LA DIVULGATION
SUPPLEMENTAIRE
35. Procédé pour la préparation d'un béton léger
et isolant dont la densité après prise complète est de
l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3, toutes les étapes ci-
après définies, à l'exception des étapes de mise en forme et
de prise, étant effectuées à l'intérieur d'un mélangeur à
béton conventionnel définissant une bétonnière, caractérisé
en ce que:
- on introduit un agent anti-retrait constitué de
fibres dans une quantité d'eau de gâchage suffisante pour
compléter la préparation du béton et mélange le tout pendant
un temps suffisant pour disperser toutes les fibres,
- on introduit dans le mélange obtenu, un mélange d'un
liant hydraulique sec, d'agrégats de polystyrène sec et de
sable sec, le liant hydraulique sec représentant environ 20
à 50% en volume du volume des agrégats de polystyrène secs,
les agrégats de polystyrène secs représentant environ 50 à
80% en volume du volume du liant hydraulique sec et le sable
sec représentant jusqu'à 30% en poids du poids du liant
hydraulique, la quantité de liant hydraulique sec étant
ajustée de façon à ce que l'eau de gâchage soit au moins en
quantité suffisante pour permettre une prise complète dudit
liant, et
- on mélange le tout pendant un temps suffisant pour
disperser tout le liant hydraulique et permettre une
distribution uniforme des fibres, du sable, des agrégats de
polystyrène et du liant dans l'eau de gâchage, puis on met
en forme et laisse prendre.
31
36. Procédé pour la préparation d'un béton léger
et isolant dont la densité après mise en forme et prise
complète est de l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3, toutes
les étapes ci-après définies, à l'exception des étapes de
mise en forme et de prise, étant effectuées à l'intérieur
d'un mélangeur à béton conventionnel définissant une béton-
nière, caractérisé en ce que:
- on introduit un agent anti-retrait constitué de
fibres dans une quantité d'eau de gâchage suffisante pour
compléter la préparation du béton et mélange le tout pendant
un temps suffisant pour disperser la totalité des fibres,
puis on introduit dans le mélange obtenu des agrégats de
polystyrène sec et mélange le tout pendant un temps
suffisant pour disperser la totalité des agrégats; ou bien
on introduit un agent anti-retrait constitué de fibres et
des agrégats de polystyrène dans une quantité d'eau de
gâchage suffisante pour compléter la préparation du béton et
mélange le tout pendant un temps suffisant pour disperser la
totalité des fibres et des agrégats;
- on introduit dans le mélange obtenu un liant
hydraulique sec et du sable sec, le sable sec pouvant
représenter jusqu'à 30% en poids du poids du liant
hydraulique, ledit liant hydraulique étant introduit en une
quantité telle que l'eau de gâchage soit en quantité
suffisante pour permettre la prise complète dudit liant, et
on mélange le tout pendant un temps suffisant pour disperser
tout le liant hydraulique, étant entendu que le rapport en
volume du liant hydraulique sec aux agrégats secs de
polystyrène est d'environ 1/4 à environ 1/1, puis on met en
forme et laisse prendre.
37. Procédé pour la préparation d'un béton léger
32
et isolant dont la densité après prise complète est de
l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3, toutes les étapes ci-
après définies, à l'exception des étapes de mise en forme et
de prise, étant effectuées à l'intérieur d'un mélangeur à
béton conventionnel définissant une bétonnière, caractérisé
en ce que l'on introduit un agent anti-retrait constitué de
fibres dans un coulis résultant du mélange d'eau de gâchage
avec un liant hydraulique sec, la quantité de liant hydrau-
lique sec étant ajustée de façon à ce que l'eau de gâchage
soit au moins en quantité suffisante pour permettre une
prise complète dudit liant, et mélange le tout pendant un
temps suffisant pour disperser toutes les fibres dans le
coulis; puis on introduit dans le mélange obtenu une
quantité telle d'agrégats de polystyrène sec que le rapport
en volume du liant hydraulique sec aux agrégats secs de
polystyrène soit d'environ 1/4 à environ 1/1, et mélange le
tout pendant un temps suffisant pour disperser la totalité
des agrégats, et puis on met en forme et laisse prendre.
38. Procédé selon la revendication 37, caracté-
risé en ce que l'on ajoute en outre du sable sec en propor-
tion allant jusqu'à 30% en poids du poids du liant
hydraulique.
39. Procédé selon la revendication 35, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
de polypropylène ou d'amiante.
40. Procédé selon la revendication 36, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
de polypropylène ou d'amiante.
41. Procédé selon la revendication 37, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
33
de polypropylène ou d'amiante.
42. Procédé selon la revendication 38, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
de polypropylène ou d'amiante.
43. Procédé selon la revendication 35, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
de polypropylène.
44. Procédé selon la revendication 36, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
de polypropylène.
45. Procédé selon la revendication 37, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
de polypropylène.
46. Procédé selon la revendication 38, caracté-
risé en ce que l'agent anti-retrait consiste en des fibres
de polypropylène.
47. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 ou 46, caractérisé
en ce que les fibres ont une longueur de l'ordre de 38 mm et
un très faible diamètre.
48. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 39, 40, 41 ou 42, caractérise en ce que les
fibres constituant l'agent anti-retrait sont introduites en
quantité telle dans l'eau de gâchage qu'elles représenteront
après prise complète du béton, de 0,5 à 1,5 kg par mètre
cube de béton de densité comprise entre 400 kg/m3 et 1000
kg/m3.
34
49. Procédé selon la revendication 43, caracté-
risé en ce que les fibres constituant l'agent anti-retrait
sont introduites en quantité telle dans l'eau de gâchage
qu'elles représenteront après prise complète du béton, de
0,5 à 1,5 kg par mètre cube de béton de densité comprise
entre 400 kg/m3 et 1000 kg/m3.
50. Procédé selon la revendication 44, caracté-
risé en ce que les fibres constituant l'agent anti-retrait
sont introduites en quantité telle dans l'eau de gâchage
qu'elles représenteront après prise complète du béton, de
0,5 à 1,5 kg par mètre cube de béton de densité comprise
entre 400 kg/m3 et 1000 kg/m3.
51. Procédé selon la revendication 45, caracté-
risé en ce que les fibres constituant l'agent anti-retrait
sont introduites en quantité telle dans l'eau de gâchage
qu'elles représenteront après prise complète du béton, de
0,5 à 1,5 kg par mètre cube de béton de densité comprise
entre 400 kg/m3 et 1000 kg/m3.
52. Procédé selon la revendication 46, caracté-
risé en ce que les fibres constituant l'agent anti-retrait
sont introduites en quantité telle dans l'eau de gâchage
qu'elles représenteront après prise complète du béton, de
0,5 à 1,5 kg par mètre cube de béton de densité comprise
entre 400 kg/m3 et 1000 kg/m3.
53. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51 ou 52, caractérisé en ce que les agrégats de
polystyrène consistent en des sphères de polystyrène expansé
à la vapeur de densité comprise entre environ 9,6 kg/m3 et
environ 20,82 kg/m3.
54. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51 ou 52, caractérisé en ce que les agrégats de
polystyrène consistent en des déchets de polystyrène broyés
de densité comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82
kg/m3.
55. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 ou 46,
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène consistent
en des sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1 mm et environ 7 mm.
56. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 ou 46,
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène consistent
en des sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1,59 mm et environ 6,35
mm.
57. Procédé selon la revendication 49, caracté-
risé en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1,59 mm et environ
6,35 mm.
58. Procédé selon la revendication 50, caracté-
risé en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
36
sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1,59 mm et environ
6,35 mm.
59. Procédé selon la revendication 51, caracté-
risé en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1,59 mm et environ
6,35 mm.
60. Procédé selon la revendication 52, caracté-
risé en ce que les agrégats de polystyrène consistent en des
sphères de polystyrène expansé à la vapeur de densité
comprise entre environ 9,6 kg/m3 et environ 20,82 kg/m3 et
caractérisé en ce que les agrégats de polystyrène ont un
diamètre moyen compris entre environ 1,59 mm et environ
6,35 mm.
61. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51, 52, 57, 58, 59 ou 60, caractérisé en ce que l'eau de
gâchage représente environ 30 à environ 60% en poids du
poids de liant hydraulique utilisé.
62. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51, 52, 57, 58, 59 ou 60, caractérisé en ce que l'eau de
gâchage représente environ 30 à environ 50% en poids du
poids de liant hydraulique utilisé.
37
63. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51, 52, 57, 58, 59 ou 60, caractérisé en ce que l'eau de
gâchage représente environ 40% en poids du poids de liant
hydraulique utilisé.
64. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51 ou 52, caractérisé en ce que le liant hydraulique est
un ciment Portland type 10 ou type 50.
65. Procédé selon la revendication 57,
caractérisé en ce que ce liant hydraulique est un ciment
Portland du type 10 ou type 50.
66. Procédé selon la revendication 58,
caractérisé en ce que le liant hydraulique est un ciment
Portland du type 10 ou type 50.
67. Procédé selon la revendication 59,
caractérisé en ce que le liant hydraulique est un ciment
Portland du type 10 ou type 50.
68. Procédé selon la revendication 60,
caractérisé en ce que le liant hydraulique est un ciment
Portland du type 10 ou type 50.
69. Procédé selon l'une quelcongue des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51, 52, 57, 58, 59, 60, 65, 66, 67 ou 68, caractérise en
ce que le liant hydraulique est un ciment Portland type 10.
70. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
38
50, 51, 52, 57, 58, 59, 60, 65, 66, 67 ou 68, caractérisé en
ce que l'on introduit en outre dans l'eau de gâchage avant
l'étape d'ajout du liant hydraulique, un ou plusieurs
adjuvants choisis dans le groupe constitué par les agents
réducteurs d'eau et de dispersion du ciment et les agents
permettant la prise du béton par temps froids.
71. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51, 52, 57, 58, 59, 60, 65, 66, 67 ou 68, caractérisé en
ce que l'on introduit en outre dans l'eau de gâchage avant
l'étape d'ajout du liant hydraulique, un agent réducteur
d'eau et de dispersion du ciment qui est constitué par une
solution aqueuse de chlorure de calcium.
72. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49,
50, 51, 52, 57, 58, 59, 60, 65, 66, 67 ou 68, caractérisé en
ce que l'on introduit en outre dans l'eau de gâchage avant
l'étape d'ajout du liant hydraulique, un agent permettant la
prise du béton par temps froid qui est un sel de calcium.
73. Béton léger et isolant dont la densité après
prise complète est de l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3,
chaque fois qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du
procédé de l'une quelconque des revendications 35, 36, 37,
38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49, 50, 51, 52, 57, 58,
59, 60, 65, 66, 67 ou 68.
74. Béton léger et isolant dont la densité après
prise complète est de l'ordre de 400 kg/m3 à 1000 kg/m3,
caractérisé en ce qu'il peut être façonné, travaillé, cloué
et/ou vissé de la même façon qu'un morceau de bois, chaque
fois qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé de
39
l'une quelconque des revendications 35, 36, 37, 38, 39, 40,
41, 42, 43, 44, 45, 46, 49, 50, 51, 52, 57, 58, 59, 60, 65,
66, 67 ou 68.