Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
~2~
La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un
chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique embou-tie.
Pour faciliter l'introduction d'une pièce cylindrique emboutie dans un
alésage, il est nécessaire que cette pièce cylindrique ait un chanfrein sur tout son
5 pourtour extérieur, sans quoi, I'introduction de la pièce dans son alésage associé
peut être rendue impossible en raison d'irrégularités, aussi minimes soient-elles.
Un tel chanfrein ex térieur est classiquement réalisé par une reprise en
tournage de la tranche droite de la pièce emboutie, cette reprise étant effectuée
au moyen d'un outil qui enlève des copeaux en quantité suffisante pour réaliser le
1 0 chanfrein.
Cette solution traditionnelle est d'un prix de revient élevé. Il faut en
effet insérer, dans la chaîne de fabrication, un poste de stockage des pièces
embouties mais non encore chanfreinées, puis veiller à transférer ces pièces sur le
tour pour y réaliser une opération d'enlèvement de métal. Il faut ensuite prévoir
15 une opération particulière de nettoyage de ces mêmes pièces, de sorte que cette
série d'interventions spéciales pénalise lourdemen t le prix de revien t de chaque
pièce.
I 'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet
effet à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique
20 emboutie, ce procédé consistan-t, en partant d'une pièce métallique plane:
- à réaliser tou-t d'abord un préembou~issage conique de la pièce à
obtenir, en utilisant un poinçon dont l'embout a une forme de tronc de cône d'angle
substantiellement égal à celui du chanfrein à obtenir, avec ménagement d'un rebord
périphérique plan,
- à sectionner ensuite axialement le pourtour extérieur de l'embout
tronconique obtenu, par effet de cisaille-guillotine à coupe verticale par exemple,
- et à redresser ensuite, par un emboutissage final, la paroi latérale
tronconique de cet embouti afin d'obtenir une coupelle à paroi coaxiale, le bord de
cette coupelle étant alors muni d'un chanfrein extérieur.
l 'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéris-
tiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non limitatif
de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel:
Figure I est une vue en perspective de la pièce à obtenir;
Figures 2 à 6 montrent les phases successives d'obtention de cette pièce
-1-
'
par le procédé de l'invention;
Figures 7 à 9 montrent les trois outils utilisés pour la mise en oeuvre de
ce procédé, dans les trois phases successives essentielles d'exécution de ce procédé.
En se référant à la figure 1, la pièce à obtenir 1 est une coupelle dont
5 le fond 5 est percé d'un orifice 2 pour le passage d'un arbre d'entraînement, et
dont le bord est muni d'un chanfrein extérieur 3. Ce chanfrein 3 est pratiquement
indispensable pour réaliser l'introduction de la coupelle 1 dans un alésage associé.
Les figures 2 à 6 montrent les phases successives essentielles de
fabrication de la coupelle 1.
La première opération, figure 2, est effectuée sur un premier poste. Elle
consiste à découper, de manière très classique en-tre poinçon et matrice, un disque
métallique 4 de diamè-tre nettement supérieur à celui de la coupelle 3.
Ce disque 4 est ensui te transféré vers un autre poste, où est réalisé,
figure 3, un préemboutissage conique de ce disque 4, l'angle au sommet du cône
15 de préemboutissage étant égal à celui du chanfrein 2 obtenir, tandis qu'est ménagé~
à la périphérie de ce préembouti, un rebord plan. L'outil est conformé pour que la
petite base 5 du tronc de cône 6 obtenu ait le même diamètre que le fond de la
coupelle à obtenir, et que son flanc ou apothème 7 ait une longueur constante L
sensihlement égale à la hauteur H (figure 1) de cette coupelle.
La pièce 6 est alors transférée sur un autre poste, comportant une
cisaille-guillotine à pourtour circulaire qui sectionne axialement, selon la direc-tion
verticale 8, le pourtour extérieur de l'embouti tronconique 6.
Le résultat obtenu est représenté en vue partiellement agrandie sur la
figure 4: le bord extérieur 9 de l'embouti 6 forme un angle égal à la
25 valeur ~( précitée avec son flanc ou apothème 7.
L'embouti 6 est alors transféré sur un quatrième poste, où son flanc 7
est redressé axialement, c'es t-à-dire à la verticale : ce flanc 7 devient alorscylindrique circulaire et perpendiculaire au fond 5 de l'embouti.
Ce flanc 7 se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur 3 d'angle v~,
30 ce qui est le résultat que l'on vise à obtenir.
La pièce 6 obtenue es-t ensuite facultativemen-t passée par un poste de
calibrage, puis est réalisé, sur un dernier poste (figure 6), le trou central 2 de
passage de l'arbre d'entraînement de la coupelle.
Les outils u tilisés pour la découpe du disque 4 (figure 2) et pour le
-- 2 --
.~
.
. :
.', : -
' :` ,': '~
perçage du trou 2 (figure 6) sont des outils classiques fonc-tionnant en
emporte-pièce. Ils ne son-t en conséquence pas représentés.
La figure 7 montre l'outil utilisé pour l'emboutissage, selon figure 3, de
Ia pièce tronconique 6 à partir du disque 4. Cet outil comporte un poinçon 10 et5 une matrice 11 complémentaires, de forme tronconique. Un presse-flanc classique
12 vient appuyer fortement sur le pourtour du disque 4 afin de le maintenir
pendant l'emboutissage, ce qui évite à la matière de plisser. De manière classique
également, un poussoir d'extraction 24, repoussé vers le haut par un ressort axial
13, équipe la matrice 11.
L'outil permettant le sectionnement axial, selon figure 4, du pourtour de
l'embouti 6, est représenté figure 8. Il s'agit d'un outil de découpe circulairecomportant un poinçon cylindrique circulaire 14, une matrice associée 15, un
presse-flanc 16, et un poussoir d'extraction 17 repoussé par un ressort 18.
L'outil utilisé pour le redressement selon figure 5 est représenté à la
15 figure 9. Il comporte un presse-flanc biseauté 19, une matrice cylindrique circu-
laire, de diamètre D égal au diamètre extérieur de la coupelle 1 à obtenir, un
poussoir 21 avec ressort 22, et un poinçon 23 cylindrique circulaire~ de diamètre d
égal au diamètre intérieur de la coupelle 1 précitée.
. .
:
~ ~ ,
