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1-
CASIER DE:SEPARAtION POUR BOITE D'E~ALLAGE
ET MACHINE POUR SA MISE EN FORME ET EN P~ACE
La presente ~invent;on a trait a une nouvelle
structure de cas;er de séparation pour boîte d'emballage a;nsi
qu'a une mach;ne ~pour la m;se :en forme automatique de ce
casier et son insert;on dans sa boite~réceptrice.
5Dans le cond;tionnement dans des boites
parallelépipèdiques de plusieurs objets disposes côte a côte
il est nécessaire: de :~prévo;r dans les boites une sorte de
gr;lle appelée cas;er déf;nissant à l';ntér;eur de la boîte
des alvéoles de récept;on des objets a;ns; séparés les uns des
10 autres, calés et protégés~ Ces cas;ers sont hab;tuellement
réal;sés en carton à cannelures double-face et les techn;ques
actuelles de réalisation presentent un certain nombre
d';nconvén;ents. ~
Pour certa;ns types de cas;ers la découpe réal;sée
15 dans un flan de carton ne permet pas une ut;l;sation
rat;onnelle et optlmale et entraqne un pourcentage de chutes
qu; grbve le coût de revient. Pour d'autres types de casier on
doit r~aliser plusieurs morceaux qu'il faut assembler par
enchevêtrement ou collage.
20Ces man;pulat;ons entra;nent un surcroit de pr;x
lorsqu'elles sont mécan;sées, et une gest;on d;f~;c;le des
stocks.
Les assemblages manuels ou mecan;sés ne sont pas
fonct;onnels et nécess;tent so;~ beaucoup de temps (manuel),
25 s~;t beaucoup trop d'espace et d';nvest;ssements (mecan;s~.
On connait par a;lleurs un type particul;er de cas;er
découpe dans un flan de carton de manière à ce que par de
,, ~
-: .
'
~L~97~7~
s;mples pl;ayes on forme une grille séparatrice notamment pour
le cond;t;onnement de boute;lles par douze.
Le principe d'un tel casier est ;llustré par exemple
par les documents FR-A~70.~9816 - FR-A-80.~7129 et FR-A-~4
5 01794.
En substance, un tel casier est constitué de panneaux
rectangulaires ou carrés, sol;daires les uns des autres,
separés par des lignes de coupe et/ou de rainage orthogonales
ou paralleles déterminant lors de la mise en forme du cas;er
10 une cloison séparatrice vert;cale centrale double obtenue par
repliage l'un contre l'autre de deux panneaux centraux, deux
clo;sons latérales doubles dans le plan et de part et d'autre
de ladite cloison centrale, obtenues également par repliage
l'un contre l'autre de deux panneaux adjacents et des cloisons
15 orthogonalès aux clo;sons susd;tes et formées par des panneaux
simples.
Dans la vers;on d'un tel cas;er dest;née au
conditionnement par douze on prolonge lesdites cloisons
simples par des panneaux simples complémentaires et lesdits
20 panneaux de l;aison par trois panneaux simples situés dans le
meme plan et relevés à 90~ de man;ére à être paralléles
auxd;tes cLo;sons doubles centrales.
Ces casiers cependant ont le grave ;nconvénlent de ne
pouvoir se prêter a une m;se en forme et en pla~e dans des
25 boites d'emballage mecaniquement et de manière entièrement
automatique car ils ne comportent pas de moyens assurant un
ma;ntien rigoureux des d;verses clo;sons séparatr;ces
orthogonalement entre elles au cours de leur m;se en forme et
en place, ce qu; est absolument ind;spensable sur une chaîne
30 d'emballage automatique.
Le but de l'invention est précisément de pallier ces
inconvénients en proposant des perfectionnements aux cas;ers
du type c;-dessus les rendant aptes à une m;se en forme et en
place dans des boîtes receptrices totalement automatique par
35 l'intermédia;re d'une mach;ne spéc;alement conçue à cet
ef~et.
A cet e-Ffet, l';nvent;on a oour objet un casier de
séparation pour boïte d'emballage parallélépipedique, réalisé
à partir d'un même flan de carton découpé, raine et mis en
. .,
forme en vue de former une plural;te de cases ;nd;v;duelles
juxtaposees, comprenant des panneaux rectangula;res ou carrés,
solidaires les uns des autres, séparés par des lignes de coupe
et/ou de rainage orthogonales ou parallèles déterm;nant, lors
5 de la m;se en forme du rasier :
- une cloison séparatrice verticale centrale double,
- deux cloisons latérales doubles dans le plan et de part
et d'autre de ladite cloison centrale,
- des cloisons orthogonales aux cloisons susdites et
formées par des panneaux s;mples ;
- des panneaux simples dans le prolongemen~ desdites
cloisons, et
- trois panneaux simples s;tués dans le meme plan,
prolongeant des panneaux de liaison desd;tes cloisons
doubles et desdites cloisons simples et parallèles
auxdites cloisons doubles ,
ledit casier étant caractérise en ce qu'il comprend, en outre:
- des découpes centrales séparant les deux panneaux de la
cloison centraie double des panneaux des deux cloisons
latérales doubles, et dél;mitant sur leur bord interne
une partie en saill;e vers l'extérieur, à cheval sur les
deux panneaux susdits~ et
- des encoches réal;sés dans lesd;ts tro;s panneaux
s;mples et susceptibles d'etre verrouillbs~ lorsque le
cas;er est monté, au dro;t de la l;gne de séparat;on des
panneaux s;mples, d'une part, et de leur panneaux de
prolongement, d'autre part.
L';nvent;on a également pour objet une mach;ne pour
la m;se en forme automat;que du casier ci-dessus comportant :
- un poste de sa;sie une b une de découpes emp;lees a plat,
- un poste de m;se en forme des casiers et d'insertion
dans une boîte receptrice~ disposé à côté dudit poste de
sais;e et comportant un conformateur de mise en forme du
casier ;
- des moyens pour transferer chaque découpe du poste de
sa;sie au poste de m;se en forme au-dessus dudit
conformateur ;
- des moyens pour contra;ndre lad;te découpe à passer a
travers led;t conformateur et pousser le casier ainsi
.l~g7~76
forme dans ladite boîte réceptrice, e~
- des moyens d'amenée des bo;tes réceptr;ces v;des et
d'évacuation des oo;tes munies de casiers.
D'autres caractérist;ques et avantages des cas;ers
5 selon l';nvent;on et de lad;te mach;ne ressort;ront de la
descr;pt;on qu; va su;vre de modes de real;sation desd;ts
cas;ers et de la mach;ne~ descript;on donnée a t;tre d'exemple
un;quement et en regard des dessins annexés sur lesquels :
~ F;gure 1 représente un pre,n;er mode cle réal;sat;on d'une
decoupe a plat d'un cas;er selon l';nvent;on, pour le
condit;onnement par douze ;
,
Figure 2 est une vue; en perspect;ve d'un casier presque
m;s en forme à part;r de la découpe de la figure 1 ;
Figure 3 représente un second mode de réalisation d'une
découpe à plat d'un cas;er selon l'invention ;
Figure 4 représente une vue part;elle en perspective de
la part;e centrale du casier de la figure 3 à l'état
plié ;
Figure 5 représente un tro;siéme mode de réalisation
d'une decoupe à plat d'un casier selon l';nvent;on ;
F;gure 6 est une vue de dessus du cas;er de la f;gure 5
presque complètement m;s en forme ;
Figure 7 est une vue en élévation frontale d'une mach;ne
conforme à l'invention dest;née ~ la m;se en forme
automat;que des casiers selon la f;gure 1 ;
Figure 8 est une vue de dessus de la mach;ne de la
figure 7 ;
F;gure 9 est une vue en perspect;ve du conformateur
assurant la m;se en forme des cas;ers ;
F;gures10a à 10c ;llustrent tro;s phases du processus de
sa;s;e des découpes de cas;ers ;
F;gures 11a a 11j ;llustrent d;fférentes phases du
processus de passage d'une decoupe dans le conformateur
jusqu'a son ;nsert;on dans la boîte receptr;ce ,
F;gure 12 est une vue en élévat;on frontale d'une
var;ante de réal;sat;on de la mach;ne selon l';nvent;on;
F;gure 13 est une vue de dessus de la mach;ne de la fi-
gure 12, et
F;gures 14a à 14h ;llustrent différentes phases du
1~7(17~
--5--processus de m;se en forme d~une découpe par la mach;ne
de la f;gure 12.
- Sur la f;gure 1 on a représenté su;vant un prem;er
mode de real;sation une découpe de cas;er conforme à
5 l'invention et destiné au conditionnement d'objets groupés par
douze, réal;sée par exemple dans un flan de carton ondulé
double faceO
La découpe représentée comporte deux panneaux
centraux carrés 1 et 2, flanqués de deux panneaux carrés
10 externes 3 et 4, des lignes de rainage 5 ;nd;v;dual;sant
lesd;ts panneaux 1 à 4.
Les autres côtes des panneaux 1 et 2 sont l;bres
grace à des découpes 6 séparant lesd;ts panneaux 1 et 2 de
deux pa;res de panneaux rectangula;res adjacents
1~5 respectivement 7,8, et 9,10.~ ~
Les découpes 6 ont une forme spéc;ale et sont
constituees par une entaille dont le bord ;nterne 6a ~au dro;t
des panneaux 1 et 2) est décal~ vers le centre desd;ts
panneaux par rapport aux l;gnes de p~l;age 16 séparant les
20 panneaux 12 à 15 des panneaux 3 et 4. En outre, led;t bord 6a
comporte dans sa partie~ centrale, ~a cheval sur les deux
panneaux 1 et 2, une part;e en sa;llie 6b en d;rection des
doubles lignes 11. Le role des découpes 6 sera expl;qué p(U9
lo;n.
Les panneaux adjacents 7,8, d'une part, et 9,10,
dlautre part, sont séparés par une double l;gne de ra;nage 11
dest;née a fac;l;ter le rabattement par pl;age du panneau 7
sur le panneau 8 et de 9 sur 10 comme on le verra plus loin.
Les panneaux carres exter;nes 3 et 4 sont sol;da;res
30 chacun de deux panneaux rectangula;res respect;vement 12~13 et
14,15 également solida;res des panneaux adjacénts respect;fs
7,9,8 et 10. Des (;gnes de ra;nage 16 ;nd;vidua(;sent (es
d;fférents panneaux.
La l;gne de ra;nage 16 entre les panneaux 7,12 et
35 10,15 ne s'étend pas jusqu'au bord extér;eur de la découpe
ma;s est, à (a maniere connue, ;nterrompue et prolongée par
une enta;lle 17 délim;tant une patte 18 sol;da;re du panneau 7
ou 10 et empiétant dans la surface du panneau adjacent 12 ou
1 5 .
37~;
Chaque panneau 3 4 est par a;lleurs prolongé à
l'opposé des panneaux 1 2 par un panneau 19 subd;v;sé en tro;s
parties 19a 19b~19c séparées par des encoches 20 reliées par
une ligne de c~upe 21 au bord extér-ieur du panneau 19. L'axe
5 des encoches 20 se trouve~dans le prolongement des découpes 6.
Enfin les panneaux 12 et 13 sont prolongés par deux
panneaux 22 empiétant partiellement sur la surface des part;es
en regard 19a et 19c par une déroupe arrondie 23. En outre
une encoche 24 est ménagée à la frontière entre les panneaux
10 14 22 et 15 22 et au dro;t du bord extérieur de la découpe du
casier cependant que la découpe séparant les panneaux 12 a 15
des panneaux 19a et 19c est élargie de manière à former un
ressaut 23a susceptible de coopèrer avec le fond 20a
(extrém;te ;ntérieure) de l:encoche 20 associée~ comme on le
15 verra plus loin.
Les panneaux 14 et 15 sont prolongés de la même
maniere~
Dans la structure decr;te ci-dessus et représen-tée à
la f;gure 1 le princ;pe de la d~coupe constituee par les
20 divers panneaux 1 à 4 7 a 10 12 à 15 22 et 19a à 19c est
bien connu et les caractéristiques originales de lad;te
structure portent sur les moyens (6 6a 6b;20 20a;21; 23a;24)
pour assurer le verrouiLlage mutuel des diverses cloisons une
fois le casier plié de facon que ces clo;sons demeurent
25 orthogonales les unes par rapport aux autres lors de
l';nsertion du casier dans sa bo;te réceptrice et
ultérieurement jusqu'a la mise en place par exemple des
bouteilles sur une chaîne automatique d'emballage.
La mise en volume ou forme du casier se fait par
30 simple pliage le long des diverses lignes de rainage
représentées en tiretés sur la f;gure 1.
Cette mise en forme est illustrée par la figure 2.
Son principe cons;ste à relever les deux panneaux carrés
centraux 1 et Z vers le centre du casier jusqu'à les appliquer
35 l'un contre l'autre en sorte de former une cloison centrale
double s'étendant depuis le fond du ras;er sur une certa;ne
hauteur. En meme temps les panneaux 7 8 et 9 10 sont également
rapprochés et rabattus l'un contre l'autre vers l'extér;eur du
cas;er af;n de const;tuer deux doubles cloisons (7 8 et 9 10
, ~,
,
~2~7~3'7~;
-7
si-tuees dans le meme plan et de part et d'autre de lad;te
double clo;son centrale 1,Z (figure 3), les panneaux 7,~,12,14
et 9,10,13,15 étant relevés a ~0~ par rapport aux panneaux
carrres externes 3 et 4 qu; demeurent dans le meme plan, se
5 rapprochent jusqu'a deveni~r adjacents et viendront en contact
avec le fond de la boite réceptrice.
Enfin, on relève autour de la ligne de pliage Z5 les
panneaux 19 à 90~ pour les amener parallelement aux doubles
cloisons 7,8 et 9,10~
Au cours de cette m;se en forme les encoches 20
permettent l';nsertion facile de l'extrém;té arrondie 22a
(figure 2) des panneaux 22 et, en f;n de course, les bords
jo;nt;fs des découpes 21 v;ennent s'encliqueter dans les
encoches 24, cependant que les ressauts 23a v;ennent s'engager
15 dans le fond 20a des encoches, en sorte de verrouiller
efficacement les panneaux 19 en pos;t;on vert;cale.
Par ailleurs, les doubles lignes de pliage 11 (non
representées sur la figure 2) fac;litent le pliage l'un contre
l'autre des panneaux 7,8 et 9,10 et leur maintien dans cette
20 pos;tion, cependant que la forme des découpes ~ assure
également un meilleur maintien du casier à l'état plié,
notamment grace aux parties en sa;llie 6b qui v;ennent (comme
il sera illustré plus loin en référence au mode de réal;sat;on
de la figure 4) en sandw;ch entre les tranches en regard des
25 panneaux 12 et 1~, d'une part, et 13 et 15 d'autre part.
De la sorte, le calacJe du cas;er à l'état pl;é est
assuré dans toutes les d;rect;ons et le cas;er conservera ses
d;verses clo;sons et paro;s parfa;tement orthogonales les unes
par rapport aux autres, tout au long de sa m;se en place dans
30 la boîte receptr;ce a;ns; que dans cette dern;ère au cours de
son transport sur la cha;ne de chargement automat;que des
boute;l'es.
1l n'y a donc plus de risques qu'au moment de
l'insertion des bouteilles dans la boîte l'une des cloisons
35 séparatrices soit de travers et empeche ou gêne la mise en
place des bouteilles ou endommage les étiquettes.
Les figures 3 et 4 illustrent une variante de
réal;sat;on de la decoupe de la f;gure 1 et qui const;tue le
mode de réalisation préféré.
--8--
Dans la decoupe de la f;gure 3, Les éléments
homologues cle ceux de la découpe de la f;gure 1 portent les
mêmes reférences numériques.
Dans ce mode de réalisation préféré, les doubles
5 lignes 11 de pliage comportent des ;nc;sions 26 de place en
place. Les lignes de pliage 5,16 et 25 comportent également de
telles incisions 26. Pa~ ailleurs~ en ce qu; concerne la l;gne
de pliage 16 séparant les panneaux 7 et 12, d'une part, et 10
et 15, d'autre part, une ;ncis;on spec;ale 27 est ménagée en
10 correspondance avec la hauteur des découpes 18 réal;sées dans
les panneaux 14 et 13 en prolongement des panneaux 8 et 9.
L';nterêt de ces inc;s;ons est d'égal;ser les résistances au
pl;age de part et d'autre des doubles clo;sons latérales 7,8
et 9,10 de facon qu'en pos;t;on pl;ée ces clo;sons demeurent
15 encore plus rigoureusement perpend;culaires aux ~panneaux
adjacents 12,14 et 13,15.
Chaque panneau 1,2 se prolonge en s'empiétant
mutuellement dans l'un de ses angles, par l'intermédia;re
d'une patte rectangula;re 1a,2a.
Les pattes 1a, 2a sont a cheval sur les deux panneaux
1 et 2. En outre, su;vant une caractér;stique ;mportante, les
pattes 1a,2a comportent un rebord externe Z8 déporté vers
l';ntérieur du cas;er par rapport au rebord correspondant du
panneau considéré 1~2~ L'amplitude de ce déport est telle que
25 Led;t rebord atte;nt et dépasse très légerement l'axe des
l;gnes 16 de pL;age entre Les panneaux 3,4 et les panneaux
12,14, d'une part, et 13,15, d'autre part Par su;te, en
pos;t;on pL;ée des clo;sons doubles du casier (f;gure 4), les
pattes 1a, 2a se pos;t;onnent vert;caLement dans le plan des
30 panneaux 7,9, le rebord 28 venant en butée contre la tranche
de ces panneaux, cependant que Lesd;tes pattes 1a,2a sont
calees LatéraLement car prises en sandwich entre Les
prolongements 18 et La tranche du panneau 12,14~ On constate
egalement sur la figure 4 que Les découpes 18 s'appl;quent
35 part;eL~ement l'une contre l'autre.
De plus, le pied des panneaux 7,10 comporte une
part;e 29 déportée vers l';nter;eur du casier par rapport au
bord ;nterne des panneaux. L'ampl;tude de ce déport est telle
que ladite part;e 29 atteint et depasse très légerement ledit
~07 F;
axe des l;gnes 16 de pl;age entre les panneaux 3,4 et les
panneaux 12,14, d'une part, et ~3,15, d'autre part. Ces
conformations particulieres sont obtenues par une
configuration sppropriée des reserves realisées par les
5 découpes 6. l.orsque le cas';er est pl;é, les part;es en sa;ll;e
29 qu; sont voisines des doubles lignes de pliage 11 se
trouvent aux deux extrémités et à la partie inférieure de la
double cloison centrale transversale du casier et constituent
ainsi des cales stabilisant parfaitement le casier dans le
10 fond de la boîte réceptrice.
L'ensemble des d;spos;t;ons c;-dessus, à savoir les
inc;sions 27 d'équ;l;brage de rés;stance au pliage, les
découpes 18 en recouvrement part;el, les pattes 1a, 2a en
sandw;ch et les prolongements 29, assure une tenue parfa;te
15 des paro;s doubles centrale ~1,2~ et latérales (7~8 ; 9,10) et
permet la mise~ en forme et en place du casier selon
l';nvention par une mach;ne entièrement automat;que sans
risque de mesal;gnement des cloisons séparatr;ces du casier.
Il conv;ent également de noter que sur la f;gure 3
20 les decoupes 6 ~sont, aux extrèmites, prolongées legèrement
au-dela de l';ntersect;on des l;gnes de pliage 5,16 af;n de
réduire les resistances~au pliage susceptibles de~ contrar;er
le pliage stable et correct du casier.
Toujours pour rédu;re les rés;stances au pliage, les
25 panneaux 19 sont, comme dans le mode de realisation de la
f;gure 1, separés des panneaux 1Z à 15 par une large enta;lle
30 correspondant sens;blement au double de l'épa;sseur du flan
de carton.
Enf;n, les encoches 20 sont prolong~es jusqu'au
30 rebord extrême du panneau 19 par une ;nc;s;on 31 en S dans
l'axe de l'encoche. Ceci permet un verrou;llage efficace du
panneau 19 en position relevée, chaque encoche 24 retenant les
deux panneaux adjacents à l'inc;sion 31 concernée du fa;t de
la forme en S fa;sant pénétrer une part;e de chaque panneau
35 dans l'encoche 24.
Les f;gures 5 et 6 illustrent encore un autre mode de
réalisation d'une découpe dont les éléments homologues de ceux
des découpes des figures 1 et 3 portent également les mêmes
réferences numériques.
' . ' '', . '
~Z~7~)7~
- 1 0 -
Cette découpe réal;sée par exemple dans un ~lan de
carton ondulé double face et comportant deux pet;ts panneaux
centraux rectangula;res 1 et 2,flanqués de deux panneaux
carrés externes 3 et 4, des l;gnes de ra;nage 5
5 ind;v;dualisant lesdits panneaux 1 à 4. Il est a noter que
dans le mode de réalisation représenté la largeur l (comptée
perpendiculairement aux l;gnes de rainage 5) de chaque panneau
1,2, est égale à la moitié du c8te des carres 3 et 4.
Les autres côtés des panneaux 1 et 2 sont l;bres gra-
10 ce à des decoupe~s 6 séparant ~lesdits~ panneaux 1 et 2 de deuxpaires de panneaux rectangulaires, respect;vement 7,8 et 9,10.
Les panneaux c~arrés externes 3 et 4 sont solidaires chacun de
deux panneaux rectangula;res respectivement 12,13 et 14,15
également solidaires dès panneaux adjacents respect;fs 7,9,8
15 et~10. Des L;gnes de ra;nage 16 lnd;vidual;sent les differents
panneaux.
Chaque panneau rectangula;re 1,2 se prolonge en
s'empiétant mutuellement par l';nterméd;aire d'une patte
rectangula;re découpée 1a et 2a de longueur égale a l.
Z0 ~ L'un ~7) des panneaux de~la paire 7,8 et l'un (10) de
l'autre pa;re 9,10 sont également prolonges sur les deux
panneaux adjacents respect;fs, par l'interméd;a;re de découpes
appropr;ées.
C'est alns; que les panneaux 7 et 10 emp;étent sur
25 les panneaux 8 et 9 par un prolongement 32 de largeur égale ~
celle des panneaux 8,9 et s'étendant sur une longueur
;mportante couvrant la part;e centrale des panneaux
consid~rés~
Les panneaux 7,10 se prolongent de l'autre c8té en
30 emp;étant sur les panneaux 12 et 15 par des decoupes 33 et 34
de formes d;ssemblables destinées à se completer lors de la
m;se en forme du casier comme on le verra plus lo;n.
Les panneaux 7,8~ d'une part, et 9,10, d'autre part,
sont individualisés par une ligne de rainage }S alignée avec
35 la ligne 5 separant les panneaux 1,2. Chaque panneau 3,~ est
prolonge sur son bord libre par un panneau 19 subdlv;sé en
tro;s part;es 19a,19b,19c séparees par des encoches en losange
prolongées par une enta;lle 36 n'atte;gnant pas le rebord
extreme du ~anneau 19. L'axe des encoches 20 se trouve dans le
.. . . ..
-
'
~707~
prolongement des découpes 6.
Les panneaux 14 et 15 sont prolongés par deux
panneaux 22 emp;étant partiellement sur la surface des par-t;es
en regard 19a et 19c par une découpe arrond;e 23. Une encoche
5 24 est menagée à la front;ère entre les panneaux 14,22.
Les panneaux 12 et 13 sont prolongés de la même
maniere~
Ees panneaux 19 se pl;ent autour d'une l;gne de
pliage 25.
ID Enfin, un ressaut 23a est menage sur le bord des
panneaux 12 à 15~et est destine à ven;r en butée avec le fond
des encoches 20 lors du montage du cas;er.
La flgure 6 illustre le montage' du cas;er de la
f;gure 5 qui est tout à fait simila;re à celui des casiers des
15 figures précedentes.
Les panneaux 22 s'engagent dans les encoches 20 et
les panneaux 19 se verrouillent en position verticale, d'une
part, grâce aux encoches 24 s'engageant dans les enta;lles 36
et, d'autre part, grâce aux ressauts 23a venant en fond des
2û encoches 20 a leur autre extrém;té~ Les panneaux 19 sont a;ns;
parfa;tement maintenus à la vertlcale.
Il est à noter que Le rebord super;eur des panneaux
19 dépasse légèrement le plan dél;mité par les bords
supérieurs des autres panneaux. Ceci permet de réun;r les
25 panneaux 19a, 19b, 19c~ à leur extrém;té et assure à
l'ensemble la rig;dité nécessaire en cas de pliage manuel du
cas;er. En cas d'utilisation du casier exclusivement sur
machine automatique de mise en forme et en place du casier, ;l
n'est pas nécessaire de prévoir une telle disposit;on, les
30 entailles 36 atte;gnant alors le rebord extrême du panneau 19.
En posit;on completement repliée des panneaux 1,2 ;
7~8 ; 9,10, les bords vert;caux externes des prolongements 32
se trouvent sens;blement au niveau des bords vert;caux
externes des panneaux 19.
De meme, les prolongements 33 et 34 forment à eux
deux (en compl~ment de la double cloison 1,2) une cloison
séparatrice centrale parallèle aux panneaux 19. A;nsi, malgre
une largeur très réduite des panneaux 7,8 et 9~10,on réalise
neanmoins, par des découpes astucieuses (32,33,34),des
~7~
clo;sons de séparat;on procurant la même eff;cac;té que des
clo;sons ple;nes. Les decoupes en quest;on peuvent ~tre
aménagées str;ctement au n;veau des endro;ts frag;les des
objets à conditionner et peuvent donc avo;r des conf;gurat;ons
5 et d;mensions var;ables.
Comme on peut le constater aisément sur la ~igure 5,
l'ensemble ~es panneaux 7 à 10 occupe une surface de carton
égale à celle des panneaux 12,13 ou 14,15 ce qui permet
d'économiser environ 10 a 15% de mat;ère par rapport a une
1n découpe dans laquelle les panneaux 7 à 10 auraient une largeur
égale à celle des autres panneaux 12 à 15.
Par a;lleurs, les pattes 1a, 2a v;ennent se placer
comme ;llustré par la f;gure 4 à propos du mode de réal;sat;on
de la f;gure 3 et notamment contre la partie ;nférieure des
15 découpes 33 et 34, ce qu; assure un bon ma;nt;en des panneaux
7 et 10 parallèlement aux panneaux 19. Ce maintien est encore
renforce par un effet de co;ncement du rebord exter;eur des
pattes 1a, 2a entre 34 et la tranche du panneau 13, d'une
part, et entre 33 et la tranche du panneau 14, d'autre part.
On va maintenant decrire en r~férence aux f;gures 7
et ~8 une machine spécifiquement conçue pour la mise en forme
des casiers selon l'invention.
Cette machine est constituée d'un bâti 126 sur lequel
sont disposés cote b côte un poste 127 de saisie des découpes
25 de casier et un poste i2~ de mise en forme des casiers et
insertion dans une boite réceptrice.
Le poste 127 comprend un plateau horizontal 129
élévateur supportant une pile 130 de découpes de casier
superposées à plat et un disposit;f 131 de sa;sie et transport
3~ une b une de chaque découpe, mobile horizontalement entre une
pos;t;on ~figure 7) pour laquelle ;l surplombe ladite pile
130, et une position pour laquelle il surplombe le poste 128.
Le plateau 129 est déplacé et guidé à l'a;de de
moyens conventionnels qu';l est inutile de d~cr;re en détail.
35 De même le dispositif 131 est porté par un chariot 132 monte
mob;le ~ l'a;de de moyens ~galement convent;snnels le long de
coulisses 133. Sur ces dernières peut également se déplacer un
second chariot 134 portant un vérin vertical 135 dont
l'extrémité de la tige porte une plaque 136 de poussage
~q~
-13-
destinée a achever la mise en forme du cas;er dans un
conformateur 137 pu;s son ;nser-t;on dans une bo;te d'emballage
138 parallélépipèd;que préalablement ouverte et d;sposée a
l'aplomb en dessous dud;t conformateur 137.
La boîte 13~ se'déplace sur un convoyeur schémat;sé
en 139 et traversant la machine, chaque boite ouverte amenée
par le convoyeur sous le conformateur 137 etant gu;dée
latéralement par des gliss;ères schématisées en 1~l0.
Le pos;tionnement correct de la boîte 13~ sous le
10 conformateur 137~ est détecté par exemple par des cellules
photoélectr;ques 141 (f;gure 8) et la boîte 138 est
momentanément bloquée sur le convoyeur 139 par une butée 142
escamotable commandée par un vér;n 143 le temps (très bref) de
l';nsert;on du cas;er dans la boîte.
La f;gure 9 represente en perspect;ve et de man;bre
plus déta;llée le conformateur~137.
Celu;-c; cons;ste~ essen~;ellement en un certa;n
nombre de chemins de gu;dage, cames ou déflecteurs, montés
fixes et chargés d'effectuer les différents pl;ages par
20 passage des decoupes au travers du conformateur 137
conformément au processus illustré par les figures 11a à 11j.
Le conformateur 137 est constitub d'un cadre
rectangulaire 14~ portant des plans ;ncl;nés 145 dest;nés au
relevage des campart;ments 19a,19b,19c des panneaux 19
25 tf;gures 11e a 11h), des cames latérales 146 pour le relevage
des panneaux 12 à 15 ~f;gures 11c,11d), des gu;des lateraux
147 pour le rabattement l'un contre l'autre des panneaux 7,8
d'une part, et 9,10 d'autre part ~f;gure 11;), a;ns; que des
do;gts escamotabLes 148 de retenue prov;soire de la découpe
30 engagée dans le conformateur lors de l7èbauche ~f;gure 11e) de
la formation de la clo;son double centrale 1~2.
La première phase du cycle de fonct;onnement de la
machine representée sur les f;gures 7 et 8 est la sais;e d'une
découpe de cas;er 149 sur le dessus de la pile 130 a l'a;de du
35 d;sposit;f 131.
Les f;gures 10a a 10c repr~sentent le d;spos;t;f 131
de la f;gure 7 en vue de gauche~
Ce d;sposit;f comprend une prem;ère pa;re de
ventouses de sa;s;e 150 montées f;xes sur une plaque 151
- ~X~7~7~
-14-
formant partie intégrante du chariot 13Z, et une seconde paire
de ventouses de saisie 152 montées mobiles vert;calement 3
l'extrémité de bras 153 montés en balanc;ers osc;llant autour
d'axes 154 portés par une traverse hor;zontale 15S située,
5 lors de la sais;e d'une d~coupe 149, sensiblement a l'aplomb
des panneaux carrés 1 à 4 de la découpe, chacune des quatre
ventouses 150,152 aspirant l'un desd;ts quatre carrés. Les
bras 153 ont une largeur (f;gure 11d~ légèrement ;n~ér;eure au
caté des carrés 1 a 4.
La traverse 155 est en outre mob;le vert;calement a
l'aide d'un vérin~156 (f;gure 7) f;xé sur le chariot 132.
Enf;n, l'al;gnement des ventouses 15û,152 est flanqué
de deux do;gts verticaux 157 mob;les vert;calement
s;multanément avec la traverse 155, également portés par le
15 chariot 132, et dont l'extrémité est biseautée, ces do;gts
étant destines à in;t;er le pl;age correct des panneaux 7,8 et
9,10 en les obligeant à s'écarter vers l'extérieur (figures
11b à 11e).
La découpe 149 du dessus de la p;le 130 (qu; monte
20 progress;vement au fur et a mesure) est sa;s;e par les
ventouses 152, la traverse 155 demeurant ;mmob;le (figure
10b). La découpe 149 est soulevée et amenée au contact des
ventouses 150 (~;gure 10c).
Le d;spos;t;f 131 est alors amené à l'apLomb du
25 conformateur 137 (figure 11a)~ L'ébauche de la formation de la
cloison double centrale 1,2 ~f;gure 11b) est réal;s~e par la
descente progress;ve de la traverse 155 et donc des bras 153
et ventouses 152~ Cette descente entame le processus de
traversée du conformateur 137 par la decoupe 149, traversée au
30 cours de laquelle seront relevés les panneaux 12 a 15, 19 et
22 et formées les doubles clo;sons 1,2 ; 7,8 et 9,10 à l'a;de
des cames ou gu;des 145,146 et 147 comme ;llustré par les
f;gures 11c à 11;.
Au cours de l'enfoncement de la découpe les bras 153
35 sont progress;vement (f;gure 11e) pousses vers l'interieur par
les rampes 145 en sorte qu'à un moment donné la traverse 155
cesse de descendre et remonte (f;gure 11f) pour laisser la
place à la plaque de poussage 136 laquelle achève la m;se en
volume du casier (figure 11i) en prenant appu; sur l'extrém;té
'70~6
-15~
supér;eure de la part;e centrale du casier, pu;s l~;nsert~ori
(figure 11j) du cas;er complètement conformé dans la boîte
réceptr;ce 138 pos;t;onnee à l'ap~omb du conformateur 137. Dès
le retra;t de la plaque 136, la bo;te mun;e de son cas;er est
5 liberée par le vérin~ 143 (f;gure 8) et évacuée par le
convoyeur 139 cependant qu'une nouvelLe bofte à garn;r est
amenée sous le conformateur
Pendant l'actionnement du pousseur 136 le dispositif
131 va chercher une nouvelle découpe et le cycle se repète
10 automatiquement.
La mach;ne est adaptée à tra;ter des découpes 149 de
d;fférentes dimèns;ons et de ~d;fférentes conformations en
re~lant les disposit;fs de calage et guidage de la pile 130,
des boîtes 13~ à garn;r, les ecartements et dimensions des
15 organes actifs 150,152,153,157 du d;spos;t;f de sa;sie 131
a;ns; que l'agencement des organes act;fs du conformateur 137,
cec; pouvant s'effectuer très fac;lement tout~s;mplement en
remplasant le conformateur par un autre adapté au nouveau type
de cas;er à mettre en forme.
Cette mach;ne permet de former et mettre en place les
cas;ers à une cadence pouvant atte;ndre par exemple 750 à
1000th, en poste s;mple, qu; n'a aucune mesure avec les
cadences manuelles courantes n; même celles des mach;nes
actuellement connues.
Z5 La machine représentée et décr;te ci~dessus tra;te
les découpes telles qu'illustrées par les figures 1 et 3 et
également ceLles su;vant la figure 5 a condition d'adapter les
écartements entre les ventouses 150,152 et entre les rampes en
vis a vis 145.
Il est a noter que cette mach;ne peut egalement
traiter sans réglage complémenta;re des découpes du type
genéral ;llustré par les f;gure 1,3 et 5 ma;s dest;nées au
conditionnement par six et non plu5 douze, de telles decoupes
ne comportant pas les panneaux 19 et 22.
Les figures 12~ 13 et 14a à 14h ;llustrent une
var;ante de réa~;sat;on~de la machine des f;gures 7 et 8.
La mach;ne de la f;gure 12 est à double poste et
comporte, comme celle de la f;gure 7, un bat; 126, un poste
127 de saisie des découpes de cas;er et un poste 128 de m;se
'
-16-
en forme des casiers et insertion dans une boîte réceptr;ce
138~
Un plateau élévateur lZ9 avec son vérin
d'actionnement 129a supporte une pile 1~0 de découpes telles
5 qu'illustrées par la f;gure 3 par exemple.
Le disposit;f de sa;s;e et de transport une à une des
découpes depu;s la p;le 130 jusqu'au-dessus du poste 128 est
d;fférent de celu; de la mach;ne de la f;gure 7.
ll comprend, d'une part, un d;spos~tif f;xe 15~ à
10 ventouses 159 de sais;e et soulèvement d'une découpe 149 et,
d'autre part, d'un dispos;t;f 160 de transfert de la découpe
149 au-dessus du conformateur 1~7 du poste 128.
Le dispositif 160 est constitué de deux p;nces 161
montées en bout de bras 162 coul;ssant le long de gl;ssières
15 hor;zontales 163 et déplacés a l'a;de de systèmes à courroie
sans f;n 164 et poul;es 165. Le pos;t;onnement correct des
bras 162 au-dessus de la p;le 130 est assuré par des butées
f;xes ma;s réglables de f;n de course 166 cependant qu'au
dessus du conformateur 137 ;l est assuré par des butées fixes
20 mais réglables de fin de course 167. L'act;onnement à
va-et-v;ent des systemes 164-165 est assure par un vér;n
hor;zontal (non représenté) dont la t;ge est sol;dar;sée du
br;n supér;eur des courro;es 16~ adjacentes des deux postes I
et II (f;gure 13) de la mach;ne.
La découpe 149 une fo1s amenée au-dessus du
conformateur 137 est sais;e par les ventouses 168 (f;gures 14c
et 14d) d'un d;spos;t;f 169 de descente de la decoupe 149 au
travers du conformateur jusqu'a l';nsert;on complete dans la
bo;te 13~.
Le d;spos;t;f 169 est porté par un d;sque horizontal
170 monté rotatif dans une platine fixe 171. Le d;sque 170
peut p;voter d'un quart de tour sous l'act;on d'un vér;n f;xe
172 entraînant une courro;e sans f;n 173 sol;da;re des disques
170 des deux postes I~et II.
Les ventouses 168, au nombre de deux, sont portées
par deux tiges vert;cales 17~ mues par des vér~ns 175 portes
par le d;sque 170 et rappelées par ressort 176. Les ventouses
168 sont placées au-dessus des panneaux centraux 1 et 2 de la
découpe 149.
~1~7(:b76
-17-
Le dispos;t;f 169 comporte en outre une traverse
horizontale 177 en forme de cro;x, mob;le vert;calement à
l'aide de t;ges vert;cales 178 traversant le d;sque 170 et
mues par un vér;n vertical 179.
La traverse 177 ~porte deux bras 180 montés en
balanciers osc;llant autour d'axes 181 portés par ladite
traverse. A l';ntérieur de la traverse 177 passent l;brement
deux manchons vert;caux 182 entourant les t;ges 174 des
ventouses 168 et sol;da;res du d;sque 170. A leur extrém;té
10 ;nfer;eure les manchons 182 sont en biseau en 183 et servent
de cames d'act;onnement de deux crochets 184 de verrou;llage
sur la traverse 177 d'un plateau de poussage 185. Le plateau
185 est mobile vert;calement scus l'act;on des t;aes 178 à
l'extrém;té desquelles il est fixe, la traverse 177 étant
15 montée coul;ssante sur les t;ges 178.
Enf;n, la traverse 177 porte sur sa face ;nfer;eure
deux do;gts verticaux 186 dont l'extrem;té est b;seautee.
Le fonct;onnement de la mach;ne est le su;vant.
Les ventouses 159 du d;spositif f;xe 158 descendent
20 et remontent en prenant en charge la decoupe 149 du dessus de
la pile 130. Pu;s, les deux p;nces 161 prennent en charge
cette découpe 149 et la transfèrent au-dessus du conformateur
137 et en dessous du d;spos;t;f 169 (f;gures 14a, 14b).
Les ventouses 168 descendent (f;gures 14cj 14d) grâce
25 aux vér;ns 175 et prennent le rela;s des p;nces 161 en
sa;s;ssant par succ;on la découpe 149.
L'ensemble 177-185 est descendu grâce au vér;n 179 et
aux t;ges 178 (f;gures 14e~14f) de facon à forcer la découpe a
se mettre en forme par passage au travers du conformateur 137
30 à la man;ere expl;quee en référence aux f;gures 11e,11f~ Au
cours de la phase d';ntroduct;on de la découpe 149 dans le
conformateur 137, la traverse 177 est arre~ée dans sa descente
(f;gure 14g) mais les t;ges 17B poursu;vent leur desdente en
sorte que le plateau 1B5 poursu;t l'enfoncement de la decoupe
35 au travers du conformateur, achève la mise en forme complète
du cas;er 187 pu;s sa m;se en place au farld de la bofte 138
(f;gures 14g,14h)~ Les oryanes 180,186 ont exactement le même
rôle que les organes 153 et 157 du d;spos;t;f des f;gures 11d,
11e.
o~
-18
Une fo;s le casier en place, les t;yes 178 remontent,
le plateau 185 reprend au passage la traverse 177 et
l'ensemble rev;ent dans la pos;t;on des f;gures 14a,14b, et
est prêt pour le tra;tement d'une nouvelle découpe.
Lorsqu'en remontant le plateau 185 reprend en charge
la traverse 177,les crochets 184, en poursu;vant leur remontée
~figure 14f),seront reverrouillés contre les flancs 177a de la
traverse grâce aux parties en biseau 183 des manchons fixes
182 qui contraignent lesdits crochets 184 à se plaquer contre
10 ladite traverse.
La boîte 138 est amenée et évacuée automatiquement
grâce au convoyeur à rouleaux 188 e~ à deux bandes laterales
189 chargees d';mmobil;ser momentanément la boîte sous le
conformateur 137 le temps de l'introduction du casier 187,
15 l'arrêt des bandes 189 étant déclenché a partir d'un détecteur
de position de la boîte le long du convoyeur 188.
Le fonct;onnement de la machine est b;en entendu
totalement automatique.
Les deux postes 1 et II de la mach;ne fonct;onne
20 s;multanément à partir d'un convoyeur 188 un;que, des moyens
etant prévus pour alimenter simultanément les deux postes en
bo;tes v;des 138.
La machine peut évidemment ne comporter qu'un seul
poste.
Le montage pivotant des disques 170 et des tetes de
mise en forme 169 permet, par pivotement de 9U~ grâce au vér;n
172, de passer sur une même l;gne de cond;tionnement des
boîtes ou caisses 138 de 6 et 12 bouteilles dans le même sens,
sans avoir à faire tourner les caisses de 6 bouteilles.
Dans un tel cas le conformateur 137 qui peut traiter
aussi bien les casiers à 12 alvéoles qu'à 6 est egalement
pivoté de 90~ sur son bâti, ceci s'opérant à la main, le
conformateur étant ~acilement amov;ble.
Enf;n~ l'invention n'est évidemment pas limitée aux
35 modes de realisation représentes et décrits ci-dessus ma;s en
couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui
concerne la technologie de rea~isation des moyens assurant le
transfert des découpes et leur m;se en volume, en particulier
le conformateur.
". ~
