Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
130fia,~
La présente invention est relative à un dispositif de
fabrication en continu d'une émulsion par quantités discrètes.
La production d'émulsions de type alimentaire, ou
pharmaceutique, ou cosmétique à l'échelle industrielle pose des
problèmes très importants de gestion des installations de production et
de stockage des produits obtenus.
Ii a été précédemment proposé par une demande de brevet
européen n~ 0195~695 publiée le 24.09.86 au nom de Monsieur Paul
Wenmaekers, un procédé et un dispositif de fabrication en continu d'une
émulsion. Dans la demande de brevet précitée, bien que du point de vue
fonctionnement, une bonne précision de dosage soit obtenue, des erreurs
de dosages, appelées erreurs de jetée différentes, apparaissent entre les
différentes coulées d'émulsion. Ces erreurs, selon la solution proposée,
sont ramenées à une valeur acceptable au moyen d'une cuve tampon
pleine en permanence. Mais, cette solution acceptable présente
l'inconvénient de nécessiter la présence d'une matériel important et
onéreux, tant du point de vue de la mise en oeuvre, que de la
maintenance.
Il a été plus récemment proposé dans une demande de
brevet européen n~ 88 400 069.6, déposée le 14 janvier 1988 au nom de
Monsieur Paul Wenmaekers, un fondoir-doseur dont le fond est rempli
d'eau chaude, le niveau d'eau pouvant varier de manière à déverser les
cires ou huiles par débordement par rapport à un niveau constant.
Ce système donne entière satisfaction du point de vue du
fonctionnement. Cependant, il n'apparaît économiquement viable que
pour la production de gros volumes, puisqu'il nécessite un appareillage de
type fondoir par cire ou huile à doser.
Lorsque les installations précédemment décrites sont
utilisées pour la production d'une émulsion pharmaceutique ou
D C ~17 in ~ ,,Z r C e
cosmétique très complexe désignée sous la marque e~
"BIAFINE", il est nécessaire, pour une coulée d'une tonne d'émulsion,
d'utiliser 85 litres d'huile de paraffine mais seulement 12,5 litres d'huile
"~
~3(J645~
d'avocat et 18,5 litres de perhydrosqualène.
La proportion est encore plus nette pour les cires utilisées
avec 68 litres de monostéarate de glycol contre 4,375 litres de palmitate
de cétyle.
5Les installations précédemment décrites permettent au
cours de 24 journées de production en continu~ 3 équipes de 8 heures,
d'assurer la production totale d'un an de consommation de BIAFINE à
I'échelle mondiale. Les chaînes de conditionnement de la BIAFINE
peuvent suivre une telle cadence, mais se pose alors le problème du
10stockage de la BIAFINE au delà de deux ans.
Les installations précédemment décrites fonctionnent donc
parfaitement, mais leur productivité est nulle pendant leur période
d'inutilisation. En outre, lors de la production de la BIAFINE au moyen
des installations précitées, les mélanges tels que alginate de calcium +
15eau + conservateurs + parfums transitent, pour leur dosage, par le
fondoir-doseur et son chauffage, ce qui a pour inconvénient de réduire
l'activité des parfums et des conservateurs. De même, la production de
BIAFINE à l'aide des installations antérieures après chauffage des fûts
de triéthanolarnine, une dilution à 100 % de celle-ci est effectuée avant
20son transit par le fondoir-doseur à peson électronique. Enfin, les quatre
cires utilisées dans la fabrication de la BIAFINE sont simplement pesées
à proportion QSP six tonnes, placées dans un fondoir qui est mis en
fonctionnement pour chaque coulée.
Ces pesées préparatoires, aussi précises soient-elles, ne
25sont pas, aux yeux des autorités de l'lnspection des Produits Pharaceuti-
ques, aussi sûres que celles du fondoir-doseur à peson électronique, la
triéthanolamine étant considérée comme très allergisante à des dosages
légèrement supérieurs aux normes.
La présente invention a pour but de remédier aux
30inconvénients précités par la mise en oeuvre d'un dispositif de
fabrication en continu d'une émulsion conservant la même capacité de
production d'une -tonne/heure, d'émulsion de type BIAFINE, mais par
::
130~
quantités discrètes pouvant atteindre 500 kg.
Un autre objet de la présente invention est la mise en
oeuvre d'un dispositif de fabrication en continu dans lequel toutes les
pesées de dosage, y compris les mini-dosages comme le palmitate de
cétyle, à 2,18 litres, et la triéthanolamine pure pour 500 kg sont
effectués par transit dans le fondoir-doseur à peson électronique, de
façon que les résultats affichés par le peson électronique tiennent lieu,
après signature du pharmacien responsable, d'analyse physico-chirnique
du produit fini, ce type d'analyse étant autrement imposé et très
onéreux.
Le dispositif de fabrication en continu d'une émulsion
contenant, dans un premier liquide, une pluralité de composants en
suspension, comprend des moyens constituant fondoirs pour amener les
composants à l'état liquide, de façon à constituer une pluralité de
deuxièmes liquides susceptibles d'être introduits dans le premier liquide,
des moyens permettant d'amener une quantité déterminée dudit premier
liquide à température d'émulsion, un fondoir-doseur permettant de
recevoir à proportion en masse lesdits composants sous forme liquide et
le premier liquide, ledit fondoir-doseur étant en outre capable d'amener
son contenu à la température d'émulsion et une cuve à émulsion
susceptible de recevoir ladite quantité de premier liquide et le contenu
dudit fondoir-doseur, ladite cuve à émulsion étant munie de moyens
propres capables de provoquer l'émulsion. Il est remarquable en ce que
ledit fondoir-doseur comporte une cuve principale accouplée à une
balance électronique, la cuve principale étant reliée par une canalisation
de liaison à la cuve à émulsion, des moyens d'alimentation du
fondoir-doseur en deuxièmes liquides. Les moyens d'alimentation du
fondoir-doseur en deuxièmes liquides consistent en une pluralité de
moyens d'alimentation élémentaires doseurs de débit différent, lesdits
moyens d'alimentation élémentaires étant reliés chacun, à leur partie
- supérieure, aux moyens pour amener les composants à l'état liquide de
façon à constituer une pluralité de deuxièmes liquides. Des moyens
3~3~ q~i~
d'alimentation des moyens d'alimentation élémentaires doseurs sont
prévus, à la partie inférieure de ces derniers, en un fluide de flottage
des deuxièmes liquides, ces moyens d'alimentation en fluide de flottage
permettant d'assurer l'alimentation dudit fondoir-doseur en deuxièmes
liquides par débordement sur commande de la variation du niveau de
f lottage des deuxièmes liquides.
Le dispositif de l'invention trouve application à la
production à l'échelle industrielle d'émulsions alimentaires, pharmaceu-
tiques ou cosmétiques. --
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description et à l'observation des dessins ci-après dans lesquels:
- la figure 1 représente une vue générale, en coupe
partielle, du dispositif de fabrication en continu d'une émulsion par
quantités discretes;
- la figure 2 représente une vue de dessus d'un agencement
particulier de la figure l;
- la figure 3a) représente, en coupe, une vue d'un fondoir
susceptible dêtre utilisé dans l'installation selon l'invention représentée
en figure 1, et la figure 3b) une vue de dessus de la figure 3a);
- les figures 4a), 4b), 4c), 5 représentent un détail de
réalisation des fondoirs et de l'installation du dispositif objet de
I'invention dans un mode de réalisation avantageux non limitatif.
Le dispositif de fabrication en continu d'une émulsion par
quantités discrètes objet de l'invention sera tout d'abord décrit en liaison
avec la figure 1.
Selon la figure précitée, le dispositif selon l'invention
permet la fabrication en continu d'une émulsion contenan~ dans un
' premier liquide une pluralité de composants en suspension. Ainsi qu'on l'a
représenté sur la figure précitée, le dispositif comprend des moyens
notés 1, 2 tels que des fondoirs permettant d'amener les composants à
I'état liquide ou à un état suffisamment fluide de façon à constituer une
pluralité de deuxièmes liquides susceptibles d'être introduits dans le
.~ ';
130~45~
premier liquide. En outre, des moyens 3, 4 permettent d'amener une
quantité déterminée du premier liquide à température d'émulsion. Ces
moyens peuvent être constiués par un système réchauffeur d'eau précédé
dun système de déionisation de l'eau, le premier liquide étant constitué
5 par de l'eau. Pour une description plus détaillée d'une installation
permettant d'amener une quantité déterminée du premier liquide à la
ternpérature d'émulsion, on pourra se reporter avantageusement à la
description de la première demande de brevet européen citée dans la
présente demande de brevet.
En outre, le dispositif de fabrication en continu d'une
émulsion objet de l'invention comprend égalemen t un fondoir-doseur
noté 5 permettant de recevoir à proportion en masse les composants sous
forme liquide et le premier liquide. Le fondoir-doseur 5 est en outre
capable d'amener son contenu à la température d'émulsion. Une cuve à
15 émulsion 6 est susceptible de recevoir la quantité de premier liquide et
le contenu du fondoir-doseur 5, cette cuve à émulsion 6 étant munie de
moyens propres, notés 60 et 61, capables de provoquer l'émulsion
recherchée. Pour une description plus détaillée de l'agencement des
éléments précédemment décrits, on pourra avantageusement se reporter
20 à la description de la première demande de brevet n~ 0 195 695
précédemment citée. Bien entendu, et de manière analogue à l'installa-
tion décrite dans le brevet précité, le dispositif objet de l'invention
comporte également un calculateur du type micro-ordinateur par
exemple, noté 1000, permettant la conduite du processus de fabrication
25 ainsi qu~il sera décrit plus en détail ultérieurement dans la description.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du
dispositif objet de l'invention, le fondeur-doseur 5 comporte une cuve
principale notée 60 accouplée à une balance électronique notée 7. La
cuve principale est reliée par une canalisation de liaison 51 à la cuve à
30 émulsion 6. Sur la canalisation 51 peuvent avantageusement être prévues
:
13(~fia,,,~,',~9
des vannes, constituées par des électrovannes par exemple, notées 510,
511 et 512.
De manière classique, le fondoir-doseur 5 et la cuve à
émulsion 6 comportent respectivement un circuit de chauffage constitué
par une enveloppe 500 et un serpentin 600 entourant respectivement le
fondoir-doseur 5 et la cuve à émulsion 6, les deux étant reliés par une
canalisation 501, I'enveloppe et le serpentin reliés par la canalisation
étant parcourus par un fluide de chauffage, lequel peut être constitué
par une eau de chauffage mise sous pression par un circuit d'alimenta-
tion noté 503. Ce dernier circuit de chauffage ne sera pas décrit en
détail car il correspond à des éléments parfaitement connus dans la
technique c~orrespondante.
Ainsi qu'on l'a en outre représenté en figure 1, le dispositif
objet de l'invention comprend des moyens d'alimentation du fondoir
doseur 5 en deuxièrne liquide. Ces moyens d'alimentation notés 8
consistent en une pluralité de moyens d'alimentation élémentaires
doseurs de débits différents. Les moyens d'alimentation élémentaire
doseurs 8 sont reliés chacun par une canalisation 80 à leur partie
supérieure aux moyens 1, 2 pour amener les composants à l'état liquide
de façon à constituer une pluralité de deuxièmes liquides. Bien entendu,
à titre d'exemple non limitatif, sur la figure I on a représenté
uniquement deux moyens notés 1, 2 pour amener les composants à l'état
liquide, afin de ne pas surcharger les dessins inutilement, le dispositif
objet de l'invention pouvant comporter un nombre plus important de ces
moyens formant fondoir ainsi qu'il sera décrit ultérieurement dans la
description dans un mode d'application particulier non limitatif du
dispositif objet de l'invention à la production d'un produit pharmaceu-
tique de haute qualité commercialisé sous la marque commerciale
"BIAFINE". La canalisation 80 peut comporter par exemple une vanne
800 au voisinage du moyen alimentaire doseur 8 correspondant et une
13~6~59
vanne ou électrovanne 802 au voisinage du fondoir noté 2 par exemple.
De la même manière, la vanne correspondante ou électrovanne à
proxirni-té du ~ondoir noté 1 est notée 801.
En outre, des moyens 9 d'alimentation des moyens
d'alimentation élémentaires doseurs 8 à la partie inférieure de ces
derniers en un fluide de flo-ttage des deuxièmes liquides, sont prévus. Les
moyens 9 d'a1imentation en un fluide de flottage permettent d'assurer
l'alimentation du fondoir-doseur 5 en deuxième liquide par débordement
sur commande de la variation du niveau de flottage des deuxièmes
liquides précltés. Ainsi qu'on pourra le remarquer sur la figure 1,
I'extrémité supérieure des moyens d'alimentation élémentaires doseurs 8
comporte un a jutage noté 81, lequel, bien entendu, débouche dans le
fondoir-doseur 5. Les moyens 9 d'alimentation en fluide de flottage, le
quel peut être avantageusement constitué par de l'eau, peuvent être
constitués par une pompe de mise en pression 90, pompe électrique par
exemple, reliée d'une part à une canalisation 92 et à un réservoir d'eau
93 communiquant avec la canalisation 92 par l'intermédiaire d'un circuit
by-pass 91. La canalisation 92 permet d'alimenter en parallèle la base
de chaque moyen d'alimentation élémentaire doseur 8.
Le principe de fonctionnement général du dispositif objet
- de l'invention représenté en figure I est le suivant. Le fondoir tel que I
ou 2 déverse le composant constituant deuxième liquide, constitué par
une huile, une cire ou toute matière de densité inférieure à I et non
miscible à l'eau dans au moins l'un des moyens d'alimentation élémen-
taires doseurs 8 par l~intermédiaire de la canalisation 80 et des vannes
802 et 800. Le fondoir-doseur 9 enregistre le début de la pesée dès que
Ie deuxième liquide précité passe par l'un des ajutages 81 précédemment
décrits. Lorsque la pesée des deuxièmes liquides correspondants arrive à
' 2 ou 3 % de la masse idéale recherchée de ce composant pour la coulée
d'émulsion considérée, la vanne ou électrovanne automatique 800 est
.
l3a~
fermée. Cette fermeture de la vanne 800 entraîne la mise en route de la
pompe 90 des moyens d'alimentation en fluide de flottage du deuxième
liquide et le niveau initial du fluide de flottage noté hm sur la figure 1,
surmorlté dans un ou plusieurs moyens d'alimentation élémentaires
5 doseurs 8 par le deuxième liquide considéré, monte dans chacun des
moyens élémentaires doseurs 8 considérés. Le deuxième liquide
nécessaire au complément de dosage se déverse alors dans le fondoir
doseur 5, lequel, par l'intermédiaire de la balance électronique 7,
commande simultanément l'arrêt de la pompe 90 et l'ouverture de la
10 vanne de retour 91 du by-pass du fluide de flottage dans son réservoir 93
sur atteinte de la valeur de consigne de pesée pour le deuxième liquide
considéré.
La pesée idéale est ainsi obtenue.
La pluralité des moyens d'alimentation élémentaires
15 doseurs 8 a pour effet de modifier légèrement le niveau général d'eau de
flottage même si la densité du deuxième liquide considéré à doser est
proche de 1.
Bien entendu, dans le cas ou les 2 ou 3 % de deuxième
liquide à doser ne peuvent être contenus dans un seul des moyens
20 d~alimentation élérnentaires doseurs 8, il est avantageux, conformément
au dispositif objet de l'invention, d'en utiliser plusieurs de la façon la
plus appropriée. La pesée idéale du deuxième liquide étant ainsi
obtenue, et le fondoir-doseur 5 et la cuve à émulsions 6 étant
avantageusement montés à des niveaux superposés de façon à assurer
25 I~écoulement du contenu du fondoir-doseur 5 dans la cuve à émulsion 6
par gravité, les vannes 511 et 510 sont alors ouvertes, la vanne 512 étant
fermée pour assurer l'écoulement du composant constitué par le
deuxième liquide dans la cuve à émulsion 6.
Le processus de fabrication peut alors, par exemple, être
30 poursuivi conformément au processus de fabrication décrit dans la
'
1306~5C~
demande de brevet européen n~ 0 195 695 précédemment citée dans
l'introduction à la description.
De manière avantageuse, les moyens d'alimentation
élémentaires doseurs 8 peuvent être constitués par des tubes notés Ti
5 sensiblement verticaux où i désigne l'indice d'ordre d'un tube considéré.
Ces tubes sont disposés à la périphérie du fondoir-doseur 5, chaque tube
étant muni à sa partie supérieure de l'ajutage 81 débouchant dans le
fondoir-doseur 5 ainsi que représenté sur la figure 1. En outre, à la
partie supérieure des tubes Ti, ceux-ci sont raccordés à la canalisation
10 80 de liaison au fondoir 1 ou 2, chaque tube Ti pouvant ainsi être
alimenté en parallèle par chacun des fondoirs 1 ou 2 par l'intermédiaire
de la canalisation 80 et d'une vanne telle que la vanne 800 associée à
chaque tube Ti.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux
15 non limitatif, les tubes Ti sont sensiblement verticaux et présentent
chacun une section interne différente de façon à définir entre le niveau
minimum hm et un niveau maximum noté HM du fluide de flottage, un
volume élémentaire noté Vi différent pour chaque tube Ti. De cette
manière, le dispositif objet de l'invention permet par la commande
20 sélective des électrovannes 800 pour assurer l'alimentation en deuxième
liquide d'une sélection des tubes Ti de sections internes différentes,
d'assurer un complément de dosage du deuxième liquide correspondant à
Ia somme des volumes élémentaires Vi des tubes Ti qui ont été alimentés
en deuxième liquide précité. Bien entendu, au cours du processus
25 opératoire, la somme des volumes Vi sera prise égale ou légèrement
supérieure au com?lément nécessaire. Ce calcul peut bien entendu être
effectué par l'intermédiaire du calculateur 1000, lequel, pour une
variation de niveau du fluide de flottage entre les niveaux minimum hm
et rnaximum HM, peut alors sans difficulté aucune, déterminer l'ordre i
30 et tube Ti nécessaires à la constitution du volume total de deuxième
l3n~4,~
lo
liquide nécessaire au complément cle dosage. Dans une variante
particulièrement avantageuse du dispositif objet de l'invention, chaque
tube Ti peut présenter par rapport à un autre tube noté Ti-l, une section
respectivement Si, Si-l dans un rapport 2, le volume élémentaire Vi, Vi-l
5 correspondant entre les niveaux maximum ~IM et minimum hm du fluide
de flottage étant alors dans le même rapport 2. L'ensemble des tubes Ti
constituant les moyens élémentaires doseurs 8 présentent alors des
sections Si et des volumes élémentaires Vi formant une progression
géomé-trique de rapport 2 pour assurer une quantification correspondante
10 du volume total et de masse du deuxième liquide introduit dans le
fondoir-doseur. On rappellera, pour mémoire, qu'une telle voie de
répartition des volumes Vi où Vi est de la forme V0.2i, où V0 représente
le volume élémentaire le plus faible pour l'application considérée,
permet de quantifier un volume total sur les i premiers tuhes égal à:
V = V0.(2i- 1 )
avec une précision égale au plus à V0, le volume élémentaire le plus
faible. Bien entendu, la correspondance en masse du volume ainsi
20 quantifié, est effectué sans difficulté au moyen du micro-ordinateur
1000, compte-tenu des conditions de température notamment et de
densité du deuxième liquide considéré.
Ainsi qu'on l'a représenté de manière avantageuse en
figure 1, les tubes Ti constituant moyen d'alimentation élémentaire
25 doseur 8, peuvent avantageusement être montés dans des potelets
formant armature support du fondoir doseur 5 et de la cuve à émulsion.
Ainsi qu'on l'a représenté en figure 2, les potelets, qu'il
s'agisse de potelets purement porteurs ou de potelets constituant moyen
d'alimentation élémentaire doseur peuvent être répartis à la périphérie
30 du fondoir-doseur selon un agencement circulaire par exemple. Cet
:
59
agencement ou la forme de celui-ci n'est pas limitative.
Une description plus détaillée des moyens 1, 2 constituant
fondoir sera donnée dans un mode de réalisation particulièrement
avantageux non limitatif dans lequel le dispositif objet de l'invention est
5 plus spécialement destiné à la fabrication d'une émulsion pharmaceuti-
que de haute qualité.
Dans ce cas, chaque fondoir 1, 2, constituant fondoir pour
amener les composants à l'état liquide, de façon à constituer une
pluralité de deuxièmes liquides, peut comporter avantageusement une
enceinte de chauffage 10, elle-même reliée au circuit de chauffage 503
par exemple, comprenant, dans le cas des cires, une trémie d'admission
100 munie d'une vis d'alimentation et d'un vibreur 103. Des moyens 101
de chauffage des parois latérales de l'enceinte de chauffage sont prévus,
ces moyens pouvant consister en une double enveloppe dans laquelle
15 circule l'eau de chauffage délivrée par le circuit de chauffage 503.
Enfin, des moyens 102 de chauffage complémentaire par
air pulsé permettent le chauffage à coeur de chaque composant.
Les moyens 102 de chauffage complémentaire peuvent
comporter avantageusement une canalisation centrale 1020 permettant
20 d'amener l'air chaud pulsé et une boule de distribution 1021 d'air chaud
reliéé à l'extrémité de la canalisation centrale 1020 et placée au centre
- de l'enceinte de chauffage. Des canalisations secondaires 1022 sontconnectées à la boule de distribution et à la canalisation centrale, les
canalisations secondaires s'étendant radialement à partir de la boule de
25 distribution.
Une description plus détaillée des fondoirs précités ayant
été effectuée, le dispositif objet de l'invention peut avantageusement,
notamment dans le cas de la production de la BIAFINE, en vue
d'optimaliser le processus de chauffage des deuxièmes liquides,
30 comporter des réservoirs tampons pour chaque fondoir précité. Les
l~Cfi445~
12
réservoirs tampons sont jolntifs et adjacents et séparés par des cloisons
creuses permettant la circulation du Eluide de chauffage.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 4, les
réservoirs tampons jointifs comportent un réservoir tampon à huile de
paraffine noté 11, un réservoir tampon à propanédiol noté 12, un
réservoir tampon à huile d'avocat note 13, un réservoir tampon à
pérhydrosqualène noté 14. L'une des parois des réservoirs tampons 12, 13
et 14 sert de paroi extérieure à la circulation du fluide de chauffage et
permet d'assurer un chauffage doux de l'huile d'avocat. En outre, les
réservoirs tampons comportent également un réservoir tampon à
palmitate de cétyle 16, un réservoir tampon à acide stéarique 17 et un
réservoir tampon à stéarate de glycol 18. Ce mode de réalisation permet
une économie d'acier inoxydable pour réaliser les réservoirs tampons et
surtout le chauffage doux de l'huile d'avocat précité, laquelle manque de
fluidité lorsqu~elle est à température ambiante.
Il est remarquable que les reservoirs tampon décrits en
iiaison avec la figure 4, ne comportent qu'un système de chauffage pour
une unité comportant 8 composants dont 6 doivent être fondus ou
chauffés; en particulier, il n'existe qu'un seul fond pour le chauffage.
Dans un mode de réalisation, les réservoirs tampons tels
que décrits en figure 4, ont nécessité une occupation au sol de 1,09 m2,
alors qu'une seule cuve cylindrique de même volume et de même hauteur
occuperait 1,13 m2 pour un seul composant.
Sur la figure 4, on a représenté les moyens d'alimentation
doseurs 8 constitués par les tubes Ti, les tubes Ti étant agencés au profit
d'une disposit;on carrée. Dans ce mode de réalisation, des potelets
porteurs 70, 71, 72, 73 sont placés en angle de l'agencement carré, les
potelets porteurs précités étant munis de raccordements notés 33, le
tube 920 en figure I qui assure l'alimentation en fluide de flottage de
chaque tube Ti étant remplacé par des tubes 74. Ces tubes 74
~3(36a~5~3
cornportent autant de percements 75 que de moyens d'alimention doseurs
constitués par les tubes Ti. Ces derniers sont placés les uns à côté des
autres, simplement séparés par un joint 76. Lorsque tous les tubes Ti sont
engagés, on passe ensuite deux joints 77 en coquille renforcée et on
5 serre un des deux écrous 78 permettant d'assurer le montage de
l'ensemble. Des flasques 79 contenant un joint 40 sont vissés aux
extrémités avant d'être engagés puis liés au raccordement 73.
Il est ainsi possible d'effectuer une, deux, trois ou quatre
liaisons et le sytème de montage ainsi décrit est tout à fait évolutif.
10 Pour un diamètre externe des tubes Ti de 70 mm, il est possible de
disposer de douze tubes par côté de l'agencement carré avec la
possibilité de quarante huit accès par les ajutages 81 au fondoir-doseur 5
avec la quantification volumique et massique correspondante de
deuxième liquicle. ,~
Dans le cas de la production de la ~IAFINE, I'un des
composants utilisé pour la fabrication d'une telle émulsion, à savoir la
triéthanolamine, doit être amené à température d'émulsion dans des
conditions particulières.
Ce composant, de densité comprise entre 1,20 et 1,25
20 cristallise normalement à une température inférieure à 20~C. Il est alors
avantageux, conformément au dispositif objet de l'invention, de réaliser
le fondoir à triéthanolamine de la manière décrite ci-après avec la
figure 5.
Selon la figure précitée le fondoir à triéthanolamine
25 comporte un fût de triéthanolamine dans lequel ce composant est
normalement conditionné. Il comporte également des moyens de
chauffage notés 191, ceux-ci pouvant être constitués par des moyens de
chauffage de type classique, ces derniers étant représentés schématique-
ment en figure 5 par une résistance chauffante.
En outre, le fondoir à triéthanolamine 19 comporte une
13(~64~9
pompe 192 comportant un tube intérieur 1926 de section carrée dont le
~ond est obturé en 1927. Le tube intérieur est en communication avec
l'un des tubes -ri précédemment décrits en liaison avec la figure 1 ou la
figure 4a. Un systèrne de commande de l'ouverture ou de la fermeture de
5 I'obturation 1927 du tube carré est constituée par un moteur d'entraîne-
ment 1931 et une tige de commande 1928, et permet d'assurer la
l'alimentation en triéthanolamine du tube Ti considéré.
On a ainsi décrit un dispositif de fabrication en continu
d'une émulsion par quantités discrètes particulièrement performant dans
10 la mesure où le dispositif ainsi décrit permet la fabrication d'émulsions,
et notamment d'émulsions pharmaceutiques ou cosmétologiques avec une
précision de dosage remarquable, cette précision de dosage permettant
d'assurer simultanément l'analyse physico-chimique de l'émulsion ainsi
obtenue.
Le dispostif objet de l'invention est remarquable en outre
par sa conception mécanique et par son mode de fonctionnement. On
notera que le fluide de flottage des deuxièmes liquides peut avanta-
geusement être consitué par de l'eau chaude, cette eau étant de
préférence à la température des - cires liquides ou des huiles afin
20 d'assurer une bonne estimation des quantités de composants constitués
par les deuxièmes liquides à la température d'émulsion. L'utilisation d'un
fluide de flottage à température d'émulsion permet d'éviter le
refroidissement des deuxièmes liquides avant leur introduction dans le
fondoir-doseur 5.
:
