Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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DISPOSITIF`_POUR ENVEL,OPPE~ DES PRODUITS DANS DES ETIJIS
AVEC ETIQUETl'E
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L'invention se rapporte à un dispositif pour emballer des produits dansune feuille en matière souple, avec une étiquette appliquée extérieure-
ment sur l'une de ses faces.
Elle s'applique en particulier aux mouchoirs en ouate de cellulose,
pliés en accordéon, et conditionnés dans un étui parallélépipèdique en
matière plastique ou en papier.
Afin de préserver la propreté des mouchoirs après l'ouverture du paquet,
il est déjà connu de pourvoir l'ouverture de distribution d'un rabat
convenablement découpé sur l'enveloppe.
Ce volet est délimité par une ligne de perforations que l'on déchire aumoment où l'on veut extraire le premier mouchoir. La forme de cette
ligne, par exemple en arc de cercle avec une zone d'amorçage de la
découpe, permet ainsi le dégagement partiel de l'une des faces de l'étui
par pliage autour de l'axe formé par la ligne passant par les extrémités
de la découpe.
Une languette adhésive, solidaire du volet par une extrêmité, sert
d'attache amovible et le maintient en position rabattue quand on n'a pas
besoin de mouchoirs. L'extrémité de la languette opposée au rabat peut
comporter une partie de surface non adhésive pour faciliter la préhen-
sion et permettre la réouverture du paquet.
L'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser industriel-
lement ce type de conditionnement avec languette ou, plus généralement,
avec une étiquette rapportée extérieurement sur une face.
Les installations connues de la Demanderesse comportent un dispositif de
pose par transfert d'étiquettes, placé en aval du poste où sont enve-
loppés les paquets de mouchoirs dans leur étui.
Ainsi, la mise en place des étiquettes intervient en dernière phase de
fabrication. Cette organisation des différentes étapes de con~ection des
étuis, à priori la plus simple, conduit à l'adjonction en bout de
machine d'un dispositif de pose des étiquettes encombrant et assez
complexe.
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En effet, il faut positionner avec précision, par des moyens mécaniques,
chaque étui par rapport a l'organe de transfert des étiquettes. Le cas
échéant, si on désire poser l'étiquette sur une face qui n'est pas la
face supérieure telle qu'elle sort du poste de confection des étuis, il
est necessaire d'adjoindre un mécanisme de retournement e-t de position-
nement supplémentaire. En outre, le support des étiquettes étant mou
- un paquet de mouchoirs en papier - un adhésif à tack élevé est indis-
pensable pour réduire au maximum la pression exercée au moment du trans-
fert, et limiter les risques d'endommagement du produit et de pose
défectueuse. Ee coût de fabrication s'en trouve augmenté.
On peut s'affranchir de ces problèmes en modifiant l'ordre dans lequel
sont accomplies certaines des tâches, notamment en rapportant l'éti-
quette sur la feuille avant que l'on enveloppe le paquet de mouchoirs
avec celle-ci. De préférence on va apposer les étiquettes à intervalles
réguliers sur la bande destinée ~ l'enveloppage puis séparer les
feuilles et former les étuis.
Grace à cette disposition :
- L'étiquette n'est plus apposée sur un produit mou, il suffit de pré-
voir un support rigide de la feuille, en regard de l'organe de pose.
Il s'ensuit une plus grande fiabilité et une meilleure précision.
On peut utiliser un adhésif de qualité standard, un faible tack
s~ffit.
- On dispose d'une plus grande liberté de choix pour l'emplacement de
l'étiquette. En effet, la feuille devant constituer l'emballage du
produit est, à ce moment, développée à plat sous la forme d'une
bande continue. Comme elle est en défilement par rapport à l'organe
de pose, un simple réglage des paramètres respectiPs d'entrainement
suffit.
- Dans le cas particulier de l'étui de mouchoirs en papier, dont le
rabat est formé par une partie de l'enveloppe elle-même, convenable-
ment prédécoupée, la ligne de perforations est réalisée sur la bande
de matériau souple avant sa transformation en étuis. Or, les prédé-
coupes sont autant de lignes de faiblesse susceptibles de céder sous
l'action des diverses tensions qui s'exercent sur la bande souple
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dans son passage à travers la machine. Grâce aux étiquettes chevau-
chant les lignes de perforation, les risques de déchirure, voire de
rupture de la bande sont de ce fait nettement réduits. Cet avantage,
bien entendu, est valable dans la mesure seulement où celles-ci sont
appliquées immédiatement en aval de l'endroit où l'on réalise les
prédécoupes. A la limite, cette disposition des organes autorise la
réalisation d'une découpe continue du rabat.
L'invention vise un dispositif permettant de réaliser ces étuis avec
étiquettes. Il comporte un moyen pour entrainer une bande de matiere
souple, la découper en feuilles et envelopper les produits avec celles-
ci et est caractérisé en ce qu'il comporte un organe de coupe coopérant
avec un moyen de transfert pour découper les étiquettes dans un ruban
adhésivé sur une face et rapporter lesdites étiquettes sur la bande en
mouvement.
Selon un mode préféré de l'invention le moyen de transfert est constitué
par un cylindre tournant dont l'axe de rotation est perpendiculaire à la
direction de defilement de la bande et en contact sans glissement avec
elle.
La description qui suit se rapporte à un mode de réalisation non limi-
tatif de l'invention.
La figure 1 est un schéma simplifié d'une ligne de production.
La figure 2 représente en détail le poste de pose des étiquettes.
On a représenté schématiquement sur la figure 1 une installation d'em-
ballage de paquets de mouchoirs en ouate de cellulose. Ces paquets for-
més de 8 ou 10 mouchoirs proviennent d'un poste amont par rapport à la
direction des flèches, non représenté, où la ouate de cellulose a été
transformée, c'est-à-dire pliée et découpée, et où les mouchoirs ont été
empilés par paquets (2). Ils sont conduits par un transporteur à bande
vers le poste (4), représenté suymboliquement par un bloc, pour être
emballés dans un étui. Le poste (~) est également alimenté en feuilles
(3) devant constituer les étuis. A la sortie, les paguets de mouchoirs
(5) enveloppés dans les feuilles (3) sont dirigés au moyen d'un trans-
porteur à bande vers un autre poste pour y subir éventuellement d'autres
transformations, ou bien pour être pr~parés pour le transport.
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Dans les installat:ions connues par la Demanderesse, l'étiquette estapposée sur les paquets à leur sortie du poste (L~), avec les inconvé-
nients dus au fait qu'il s'agit d'un produit mou.
On peut réaliser cette opération plus simplement et avec une grande
fiabilité en déposant l'étiquette sur le film d'enveloppe, avant la con-
fection des étuis.
La figure 2 représente plus en détail le poste (6) dans lequel est
effectuée cette opération.
Une bande (11) d'un matériau plastique tel que le polyéthylène, ou bienen papier, est fournie à partir d'une bobine montée à rotation sur un
axe (10). La bande est maintenue tendue, au cours de son défilement à
une vitesse linéaire Vl, au moyen d'un bras oscillant (12).
Elle est guidée par divers cylindres de renvoi (13) ~usqu'à un dispo-
sitif de prédécoupe (14) des rabats. Celui-ci comprend deux cylindres
(15, 16) montés à rotation sur des axes parallèles. L'un des cylindres
(15) comporte une lame coupante (17) pourvue d'échancrures assurant une
ligne de coupe discontinue, et dont la forme correspond ~ celle de la
prédécoupe d~sirée. Cette dernière est réalisée sur la bande, au passage
de la lame (17), par l'intervalle de pincement des deux cylindres.
Une bobine de ruban en plastique ou en papier (21), adhésivé sur une
face, est montée à rotation sur l'axe (22). Le ruban (21) est entrainé à
une vitesse linéaire V2 inférieure à Vl par les cylindres moteurs (24)
dont les axes de rota-tion sont parallèles.
Conformément à l'invention, on a disposé, en aval des cylindres (24) par
rapport au sens de défilement du ruban (21), un dispositif de coupe et
de transfert (25). Il est constitué de deux cylindres (26, 28) entrainés
en rotation dans des sens opposés autour d'axes parallèles aux cylindres
moteurs. En particulier, le cylindre de transfert 28 est disposé et est
entrainé de telle sorte qu'il roule sans glissement sur la bande (11).
Sa vitesse linéaire est Vl.
Le cylindre (26) tourne à une vitesse synchronisée avec celle des
cylindres moteurs (24) et comporte, en surface, des lames coupantes (27)
orientées parallèlement à sa genératrice, venant à chaque rotation
prendre appui sur la surface du cylindre adjacent (28). Elles coopèrent
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avec le cylindre (28) aspirant pour découper les étiquettes dans le
ruban qui est introduit dans leur intervalle. La surface du cylindre
(28) est percée d'orifices communiquant avec une ~one sous vide, et
retient les étiquettes après leur découpe. Il est à noter que le ruban
est présenté face non adhésivée sur le cylindre 28.
Un troisième cylindre (30), à la verticale des deux premiers (26 et
28), tournant en sens opposé par rapport au cylindre (28), comporte des
éléments (31), formant enclumes, qui viennent, à chaqua rotation, en
appui sur le cylindre (28).
Dans la zone d'appui des deux cylindres (28, 30), pour faciliter le
transfert des etiquettes au moment où elles passent dans cette position,
la communication de la surface du cylindre (28) avec le vide est inter-
rompue par une chicane non représentée, ou par un autre moyen interne.
La bande provenant du dispositif de prédécoupe passe dans l'intervalle
de pincement des cylindres (28 et 30), y reçoi-t les étiquettes, et est
acheminée vers le poste de confection des étuis (4), par les cylindres
de renvoi (33).
Dans l'exemple représenté, le poste d'emballage comporte un disque de
grand diamètre (40), dans lequel on a ménagé des alvéoles (41) parallè-
les ~ son axe pour recevoir individuellement les feuilles (3). Celles-ci
sont obtenues par le dispositif ( 42) qui assure à la fois la découpe de
la bande et la distribution dans les alvéoles. Après rotation du disque,
d'un certain angle, les paquets de mouchoirs sont introduits à leur tour
dans les emplacements occupés par les feuilles pour y etre emballés.
Bien que le fonctionnement apparaisse clairement à la lecture de ce qui
précède, on le résume brièvement ci-après.
La bande (11) est déroulée depuis sa bobine d'alimentation, elle est
guidée jusqu'au dispositif (14) o~ la lame (17) lui imprime, à interval-
les réguliers, une ]igne de perforations (lla). Le levier oscillant (12)
permet de régler la bande à une tension suffisante pour éviter les plis
ou les relachements.
Ensuite, la bande parvient au niveau des cylindres (26, 28, 30) pour
recevoir les étiquettes (llb) de la façon suivante :
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Le ruban (21) est guidé à la vitesse V2 par les rouleaux (24) en direc-tion du cylindre de transfert (28) qui tourne a la vitesse Vl. La face
non adhésivée du ruban est maintenue en contact glissant avec celui-ci
grâce à la différence de pression qui regne de part et d'autre de la
paroi du cylindre. Quand le ruban a été engagé d'une longueur déter-
minée, la lame coupante (27) vient en position dans l'intervalle de
pincement entre les cylindres (26 et 28) et pénètre d~ns le ruban dont
il découpe une étiquette (llb). Celle-ci poursuit alors son déplacement
à la vitesse Vl jusqu'à venir au contact de la bande 11, par sa face
adhésivée contre lequel il est pressé.
Quand la face adhésivée de l'étiquette vient au contact du film (11) ladépression, à laquelle est soumise sa face opposée, est interrompue afin
de permettre le transfert sur le film. La rotation du contre-rouleau
(30) est synchronisée avec l'avance des étiquettes de sorte que les
enclumes (31) servent de surface d'appui.
Il appartient au technicien de disposer les différents éléments les unspar rapport aux autres, et de synchroniser les mouvements de rotation
des cylindres de telle sorte que les étiquettes viennent se placer à
l'endroit souhaité par rapport à la prédécoupe (lla), comme cela est
représenté sur la figure.
La bande est ensuite guidée vers le poste (42) où elle est séparée en
feuilles individuelles qui sont introduites une à une dans les alvéoles
(41) pour recevoir les paquets de mouchoirs. L'étui est ensuite formé
autour du paquet par un rabattement approprié des bords de la feuille et
leur scellage.
La description qui précède se rapporte à la pose de languettes adhési-
vées sur des étuis de mouchoirs en papier. Le procédé est bien entendu
applicable chaque fois qu'un produit doit être enveloppé dans une
feuille en un matériau souple, qu'il s'agisse d'une languette adhésivée
formant attache ou bien d'une simple étiquette.
