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La présente invention se rapporte à un
emballage composite associant un fond du type
barquette, un lien périphérique poignée, et une coiffe.
Les emballages composites à fond du type bar-
5 quette s'avèrent intéressants car la barquette, en plusde sa fonction de soutien, joue !e rôle de conformateur
pour le lot de contenants à emballer lors de la phase
de concentration et d'individualisation en groupements
avant le cerclage et la couverture par la coiffe.
Par ailleurs, pour des raisons de coût, on
pratique de plus en plus le cerclage du groupement de
contenants à l'aide d'un lien. Le lien se trouvant cou-
ramment dans le commerce est du type ruban ou feuil-
lard, c'est-à-dire plat. Il présente sur ses deux faces
15 un faible relief obtenu par exemple par calandrage lui
assurant une meilleure résistance mécanique dans le
sens longitudinal et une bonne adhérence d'immobilisa-
tion en superposition.
Ainsi, un emballage composite à fond, du type
20 barquette avec cerclage du groupement et sa coiffe doit
non seulement remplir les conditions et considérations
générales ci-dessus, mais en plus, offrir aux consomma-
teurs les garanties concernant plusieurs points fonda-
mentaux tels que la tenue de la poignée formée avec le
25 lien, la cohésion générale du groupement et de
l'emballage, les facilités de saisie par le
consommateur...
Si toutes ces conditions sont réunies
simultanément dans le cas d'un emballage à fond du type
30 barquette, à coiffe et à cerclage périphérique du lot
de contenants, il n'est pas évident que celles-ci
soient maintenues dans le cas d'un ceinturage
périphérique lâche ou tout autre procédé de ceinturage
connu.
Précisément, la présente invention a pour but
de proposer un emballage à fond du type barquette et
coiffe avec un lien périphérique à ceinturage lâche
1 3 1 ~
,
réunissant simultanement toutes ces conditions
Selon l'invention, la partie du lien
périphéri(lue situ~e à l'extrémité de l'ernLallage est
appelée à selvil de poignée transformant l'effort de
5 traction lors du port, en force de cohésion du
groupement pour éviter tout dommage, la barquette et sa
coiffe participant également à la cohésion du
groupement lorsque le lien n'est pas sollicité.
L'invention se rapporte à un emballage compo-
10 site à fond du type barquette et à lien-poignée dont le
port, quel que soit le poids du groupement ne peut
désolidariser la poignée du lien, celle-ci étant
réalisée par le lien lui-même.
A cet effet, I'invention se rapporte à un em-
15 ballage composite à fond du type barquette et à lienpériphérique lâche, formant poignée , caractérisé en ce
que le ceinturage des contenants est réalisé par un
lien périphérique lâche formant poignée en extrémité
d'emballage, le lien étant maintenu sur les chants
20 supérieurs des deux faces frontales de la barquette par
des ergots de maintien coopérant avec les rabats de
face frontale de la coiffe pour former de chaque côté
de la face frontale avec lesdits rabats une fente de
passage du Iien vers l'extérieur pour la constitution
25 d'une poignée.
Les moyens employés procurent à l'invent iOIl
les avantages suivants :
- Constitution d'une poignée de haute resistance à
partir d'un lien unique ;
30 - fonctions multiples du lien qui, en plus de son rôle
de pcignée, contient le groupement de contenants
lorsque nécessaire, le carton ne participe donc que
très peu à la cohésion du groupement lors du port ;
- mécanisation de l'emballage facile à l'aide de machi-
nes existantes ;
- le lien situé à l'intérieur dégage une surface publi-
citaire totale sur chaque face latérale de l'emballa-
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ge sans surfaces raccordées ;
- par la juxtaposition, la poignée se met en retrait
lors de la palettisation et sort d'clle-même lors de
la prise de l'emballage.
- le ou les raccordements du lien se trouvent toujours
sur le périmètre intérieur laissant la poignée sans
aspérités susceptibles de gèner la préhension et le
port.
Les caractéristiques techniques de l'inven-
tion et d'autres avantages sont consignés dans la des-
cription qui suit effectuée à titre d'exemple non
limitatiF sur un mode de réalisation de l'invention en
référence au dessin accompagnant dans lequel :
- la figure 1 est une vue générale en perspective de
I'emballage selon l'invention, coiffe et fond disso-
ciés et extrémités ouvertes ;
- la figure 2 est une vue en perspective du fond du
type barquette portant le lien ;
- la figure 3 est une vue en perspective de l'extrémité
de l'emballage en cours de fermeture ;
- la figure 4 est une vue en perspective de l'extrémi-té
de l'emballage avant fermeture totale par collage du
panneau de face frontale ;
- la figure 5 est une vue en perspective de l'extrémité
25 de l'emballage après fermeture ;
- les figures 6, 7 et 8 sont des vues schématiques en
perspective montrant les formes que peut prendre le
lien en retrait ou replié, lors du stockage et après
traction pour la confection de la poignée ;
30 - les figures 9 et 10 sont des vues de détail en
perspective au niveau de la fente de passage du lien
avec et sans panneau de recouvrement de face fronta-
le;
- les figures 11 et 12 sont des vues en coupe
35 horizontale de l'emballage au niveau d'une fente et
du coin adjacent dans le cas d'un corps parallélé-
pipèdique et d'un corps à pans coupés ;
- les figures 13 et 14 montrent des exemples d'applica-
tion sur des emballages presentan-t des pans coupés et
simultanément des pans coupés avec coins coupés.
L'idée générale de l'invention consiste à
5 former, sur un emballage composite du type à fond
barquette, à partir d'un lien unique de ceinturage, une
poignée avec ledit lien, en laissant une certaine ai-
sance pour le passage de la main et constituer ainsi la
poignée de préhensioll de l'emballage.
tO On décrira ci-après l'invention en adoptant
le terme général de contenants et le terme particulier
de bouteilles. Il est bien entendu que cette formu-
lation couvre tous les types de contenants quelles que
soient leurs formes et leur nature, notamment boîtes et
15 contenants à section carrée.
L'emballage selon l'invention se compose
d'une coiffe 1, d'un fond 2 du type barquette et d'un
lien péripl-érique de maintien 3 par exemple plat et en
matière synthétique tel que celui existant dans le com-
20 merce actuellement.
Bien entendu, toute autre forme de lien outoute autre matière conviennent.
La boucle du lien est lâche. Sa longueur
dépasse le périmètre du groupement de contenants de ma-
25 nière à former en extrémité une flèche suffisante pourconstituer une poignée 4.
Le fond du type barquette possède des bords
longitudina-lx 5 et G et latéraux avant 7 et arrière 8,
formant une bordure de maintien pour le groupement de
30 bouteilles, appelés à être recouverts par les bords
inférieurs correspondants de la coiffe.
Comme indiqué, ce fond joue le rôle de con-
formateur dans le procédé d'emballage. Il recoit le
groupement de bouteilles et le maintient par sa base,
35 permettant d'en assurer la cohésion jusqu'à la pose du
lien puis de la coiffe. Il participe bien entendu aussi
à cette cohésion lorsque l'emballage est totalement re-
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constitue.
Le bord latéral avant 7 du fond présente deuxergots de maintien 9 et 10 faisant saillie verticale-
ment vers le haut de la ligne de chants séparés par une
5 écl~ancrure 11.
Le bord latéral arrière 8 du fond ne comporte
qu'un ergot dit de centrage 12 disposé en partie
centrale.
Les ergots 9, 10 et 12 et les chants supé-
10 rieurs attenants des bords latéraux 7 et 8 du fondmaintiennent le lien 3 en position de ceinturage
c'est-à-dire le plan du lien en présentation verticale
comme représenté en figures 1 et 2. ~J
La coiffe est réalisée en matériau plan
15 rigide ou semi-rigide. Elle affecte une forme générale
parallélépipédique à face supérieure 13 pourvue par
exemple de trappes d'accès prédécoupées 14 et 15 et de
deux faces latérales 16 et 17. Les extrémités avant et
arrière se composent d'un panneau de fermeture respec-
20 t i vement 18 et 19 et de rabats latéraux de face avant20 et 21 et de face arrière 22 et 23.
Les rabats de face arrière 22 et 23 sont de
forme légèrement trapézoldale et destinés uniquement à
améliorer la rigidité de la face arrière obturée par le
25 panneau arrière de fermeture 19.
Les rabats de face avant 20 et 21 sont d'une
longueur telle que leur longueur cumulée est inférieure
à celle du panneau 18 de face avant. Plus
particulièrement, leur longueur est réduite de façon
30 qu'ils laissent libre à l'état raba~v la surface en
regard de l'évidement 11. Ils présentent en partie
inférieure une découpe rectangulaire en retrait
constituant un évidement 24 ou 25 de forme et de
dimensions rigoureusement identiques aux ergots de
35 maintien 9 ou 10 correspondants.
Le bord inférieur 26 ou 27 de chacun des
rabats de face avant 20 ou 21 présente une découpe
.
13~3~
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reproduisant rigoureusement la forme en créneau de la
partie en regard du bord latéral avant 7 du fond, de
manière à former, lors de la fermeture, un pan quasi
continu qui sera recouvert par le panneau de fermeture
5 de face avant 18.
Le bord transversal 28 ou 29 de chaque rabat
correspond approximativement au bord vertical en regard
30 ou 31 de chaque ergot de maintien 9 ou 10. Il existe
cependant un léger décalage transversal entre ces deux
10 bords qui définit une fente étroite 32 ou 33 pour le
passage du lien vers l'intérieur de l'emballage.
Le panneau de fermeture 18 de la face avant
n'est pas obscur comme son homologue 19 de face
arrière. Il comporte une ouverture médiane allongée 34
15 formée d'une fente 35 présentant un agrandissement
transversal du passage par une découpe centrale 3G en
vue du passage de la main.
En position fermée, I'ouverture 34 correspond
exactement à la position du lien qui, lorsque ladite
20 ouverture est dégagée, fait saillie à l'ext_érieur par
le faible effet de poussée résultant de sa conformation
en boucle imposée par la forme générale du périmètre du
groupement et par le contact et le guidage apportés par
les fentes 32 et 33.
25Dans une version préférée, les bords 26 et 27
, des rabats de face avant correspondent exactement aux
bords supérieurs correspondants de l'ouverture 34.
Par ailleurs, les rabats de face avant
dégagent un espace suffisant entre eux lorsque rabat-
30 tus, pour laisser libre le passage au droit de l'ouver-
ture 3G en vue du passage des doigts derrière le lien.
Les figures 6, 7 et 8 illustrent les prin-
cipales positions et formes de la boucle du lien
constituant la poignée à travers l'ouverture 34.
35En position de stockage, de transport ou de
présentation à la vente, le lien reste en retrait dans
l'ouverture 34 par le contact de poussée de la face
~ .
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arriere de l'emballage voisin dans l'alignement.
Si la latgeur des fentes 32 et 33 et le
recouvrement par le panneau de face avant laissent le
lien à coulissement libre dans lesdites fentes, le lien
5 prendra une forme et une position telles que représen-
tées en figure 6.
Inversement, si les fentes 32 et 33 provo-
quent un certain pincement, le lien ne pourra que se
replier sur lui-même, à l'intérieur de la fente 34,
10comme le montre la figure 7.
Bien entendu, toutes les positions et formes
intermédiaires s'avèrent possibles en fonction de
l'effet recherché.
Lorque l'emballage est dégagé par le consom-
15mateur, le lien sort automatiquernent de la fente par uneffet élastique résultant de sa courbure initiale.
La présente invention ne s'applique pas uni-
quement aux formes de coiffe parallélépipédiques, mais
aussi à pans coupés 37 et 38 avec ou sans coins coupés
20 39 et 40 comme le montrent les figures 13 et 14~
On décrira ci-après les différentes phases du
procédé de confection de l'emballage selon l'invention.
L'invention se rapporte également au procédé
de mise en forme de l'emballage dont l'idée générale
25 consiste à se servir de la barquette comme conformateur
du lot ou du groupement de contenants afin de permettre
sa formation puis la pose aisée du lien par ceinturage
lâche autour dudit lot ou groupement, le fond et les
bords de la barquette procurant la stabilité et la
30 cohésion nécessaires au groupement.
Plus précisément, le procédé consiste à
former un groupement ou lot de contenants, de l'amener
sur la zone centrale d'une barquette à bords
relevables, de relever les bords autour du groupement
35et de les solidariser entre eux afin de constituer une
bordure ajustée aux dimensions du groupement des
contenants, bordure formant un véritable rempart pour
les unités ciu groupement, réalisant ainsi sa cohésion.
Ledit groupement l~omogène et compact se prete
facilement au ceintul-age par un lien plan en gardant sa
cohésion initiale tout au long de ces opérations de
S ceinturage.
A titre de variante, on peut constituer la
bordure ajustée aux dimensions des contenants avant
l'introduction du groupement dans l'espace délimité par
ladite bordure à l'aide de moyens de mécanisation
appropriés. La bordure joue le même rôle dans ce cas de
maintien du groupement lors des opérations de
ceinturage. On utilise ainsi également la barquette
comme conformateur.
On termine les opérations d'emballage par la
15 pose de la coiffe dont les bords des panneaux latéraux
viennent se solidariser aux bords relevés de la
barquette par la fermeture de la face arrière et par le
collage du panneau de fermeture de face avant.
On assiste, au cours de cette dernière
20 opération, à une superposition et colncidence parfaites
des bords supérieurs de la fente 34 avec les bords
inférieurs des rabats 20 et 21 de face avant. La
solidité de la face avant est ainsi assurée.
Bien que l'invention ait été décrite à propos
25 de plusieurs formes de réalisations particulières, il
est bien entendu qu'elle ne saurait s'y limiter mais
gu'au contraire toute variante directe, modification
d'ordre secondaire, substitutic)n et adjonction sans ap-
port inventif entrent parfaitement dans SOIl cadl'e .
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