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13223~3
RECIPIENT PRESSURISE DESTINE A ~DISTRIBUER~ DE FAÇON
CONTROLEE, UNE MOUSSE DE OUALITE AMELIOREE
: . :-.,
La présente invention concerne les récipients
pressurisés du type "bombe aérosol", utilisés pour le
conditionnement et la distribution de produits moussant, ces
récipients étant dotés d'une valve de distribution
permettant à l'utilisateur, en agissant sur un bouton~
poussoir associé à la valve, de provoquer l'éjection du
produit à distribuer sous la forme d'une mousse.
Les produits moussants susceptibles d'être ainsi
distribués sous forme de mousses, à partir des récipients du
type précité, sont, d'une façon courante, les produits
cosmétiques et d'entretien. Dans le domaine des soins du
corps et de la chevelure, on peut citer le conditionnement
en bidons pressurisés, des crèmes ~ raser moussantes, des
teintures pour cheveux, des réducteurs pour permanentes à
froid des cheveux, des shampooings, des dépilatoires, des
mousses de démaquilla~e, des "bubble baths", etc
La présente invention s'applique à la distribution
de mousses dans le domaine cosmétique, mais il va de soi
qu'elle n'est pas du tout limitée à ce domaine.
Un inconv~nient majeur de la distribution des
mousses par ces r~cipients pressurisés est que les mousses
sont éjectées hors desdits récipients par un orifice de
petite dimension et que la mousse, en s'échappant de cet
orifice, a tendance à retomber au moins partiellement sur la
tête de distribution du récipient.
Si l'on cherche à éviter cet inconvénient dans le
but d'obtenir une répartition correcte du produit,
directement à sa sortie du récipient pressurisé, sur la
surface sur laquelle il est destiné à être appliqué, on
trouve une solution dans~le brevet des Etats-Unis d'Amérique
.
~ . :, ~'.-
X ' `''.'', ' :'" "'
~ 13223a3
no. 3672546. Conformément à ce dernier, il est prévu en
effet d'adapter sur la tubulure d'éjection émergeant de la
tête de distribution portant le bouton-poussoir de commande
j de la valve, un embout en forme d'entonnoir ou de cône, sur
la bordure d'extrémité duquel est appliquée une grille.
Cette grille permet de répartir la mousse à la sortie,
l'embout servant alors d'applicateur.
La Société Déposante recherchait toutefois une
solution à un autre problème qui se pose dans le cas de la
lo distribution des mousses ~ partir de ces récipients
pressurisés, ce problème étant celui de parfaire la texture
de ces mousses afin notamment de les rendre plus fines, et,
par conséquent, plus aptes à être appliquées sur leur
support, ce qui est désigné ou évoqué ci-après par
l'expression "conditionnement de la mousse". Lors de sa
recherche, la Société Déposante a découvert que si l'on
provoque l'expansion de la mousse, à sa sortie du récipient
pressurisé, dans une chambre dite chambre d'accumulation,
que l'on place, dans cette chambre, sur le trajet du flux
sortant du récipient pressurisé, un obstacle provoquant une
déviation de la mousse pour la propulser dans tout l'espace
de cette chambre, avant de l'éjecter à travers une grille,
la rhéologie de la mousse est, d'une fa~on surprenante,
mpdifiée dans le sens souhaité. Parallèlement, on contrôle
parfaitement la sortie de la mousse, en ce sens que par une
pression effectuée sur le bouton-poussoir, on produit un
bloc de mousse qui reste accroché à la grille, sans
s'affaisser sur la tête distributrice du récipient. Il en
résulte donc l'avantage supplémentaire de simplifier, pour
l'utilisateur, le geste pour recueillir la mousse avant de
l'appliquer.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente
invention, la chambre d'accumulation est délimitée par une
-',',:'- ~.' '
.,~
~ .
.....
:"'-,, ,',
13 2 2 3 ~ 3 -
2a :~
paroi latérale présentant la forme d'ensemble d'un cône très ~
-évasé, et de faible hauteur, la dimension de la grille étant :~ -
beaucoup plus importante ~ue celle de l'obstacle, lequel est
disposé au voisinage de l'orifice d'entrée de la mousse dans
ladite chambre d'accumulation.
' ~.
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. , .
13223~3 :
3 ;
Par ailleurs, selon la présente invention, il est
avantageux que la chambre d'accumulation fasse partie d'un
embout amovible adaptable directement sur la tête
distributrice du récipient pressurisé, cette tête distribu-
trice coopérant, de la façon habituelle, avec la valve
d'éjection du récipient, que la valve soit ou non à tige
émergeante.
La présente invention a pour objet un récipient
pressurisé pour le conditionnement d'un produit moussant et
lo sa distribution contrôlée sous forme d'une mousse de qualit~
améliorée, une valve de distribution étant disposée sur
l'orifice de sortie dudit récipient, un bouton-poussoir
coopérant avec ladite valve en vue de provoquer l'éjection
I dudit produit par un canal d'éjection, qui débouche dans une
¦ 15 chambre d'accumulation de la mousse, ladite chambre
' comportant une paroi d'extrémité constituée par une grille
¦ située sensiblement à l'opposé de l'orifice par leguel ledit
canal s'ouvre dans ladite chambre, caractérisé par le fait
que:
- à l'intérieur de ladite chambre, est disposé, entre
ledit orifice et ladite grille, un déflecteur destiné à
contrarier le flux entrant de la mousse,
- le déflecteur et la grille sont disposés sensiblement
perpendiculairement à l'axe du flux de mousse entrant dans
la chambre d'accumulation, `
- la chambre d'accumulation est d~limitée par une paroi ~-
latérale s'évasant vers la grille. ~ `
De préf~rence, la chambre d'accumulation présente -~
une symétrie de révolution par rapport à un axe gui, en
position de montage du récipient, est confondu avec l'axe du
flux de mousse entrant dans ladite chambre.
La grille pr~sente avantageusement une surface
très nettement sup~rieure ~ celle de l'orifice par lequel le :
~"' ''
'' ' ,` .'
1~
:,
. . ~''`'
~: :
- 1 3 2 2 3 ~
-' '' .
canal d'éjection débouche dans la chambre d'accumulation.
Conformément à une autre caractéristique préférentielle de
la grille, cette dernière présente une transmission optique
frontale comprise entre 20 et 60% et un diamètre moyen
d'ouverture de mailles compris entre 0,7 et 1,1 mm. Par
ailleurs, la grille peut constituer un élément amovible
maintenu en place par une bague s'encliquetant autour de la
bordure d'extr~mité de la paroi restante délimitant la
chambre d'accumulation.
Le déflecteur présente, quant à lui, de
préférence, une surface au plus égale à celle de l'orifice
par lequel le canal d'éjection débouche dans la chambre
d'accumulation. Le déflecteur peut être supporté par un (ou
des) élément(s) de paroi délimitant la chambre
d'accumulation.
Conformément à une autre caractéristique
préférentielle de la présente invention, la distance
séparant la grille du déflecteur est voisine de la distance
séparant le déflecteur de l'orifice par lequel le canal
d'~jection débouche dans la chambre d'accumulation.
On préfère que le canal d'éjection soit orienté en
oblique vers le haut par rapport ~ l'axe dudit récipient.
Dans le cas où le canal d'éjection est dQlimité
par une tubulure emergeant d'une tête distributrice adaptée
sur ledit récipient et comportant le bouton-poussoir, la
chambre d'accumulation de mousse est avantageusement
délimitée à l'intérieur d'un embout amovible portant, à son
extrémité opposée à la grille, un manchon permettant
l'adaptation dudit embout sur ladite tubulure.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente
invention, on va en d~crire maintenant, à titre d'exemple
purement illustratif et non limitatif, un mode de r~alisa-
: ' .
.
~ .
.~ ~ ~ ' .
i ~223~3
:~ 5 --
,. . .
. tion représenté sur le dessin annexé.
-j sur ce dessin: --
- - la figure 1 est une vue en perspective de la partie
supérieure d'un récipient pressurisé conforme à la présente : .
invention; .
- la figure 2 est une vue en coupe axiale de la tête de ~.
distribution du récipient de la figure 1, selon le plan de
~ symétrie de ladite tête de distribution; et
.~ - la figure 3 est une vue de dessus de l'embout . ~.
conditionneur équipant la tête de distribution du récipient .
représenté, la grille et la bague, qui supporte cette
dernière, ayant été enlevées. .. ~.~
En se référant à la figure 1, on voit que l'on a - :
désigné par 1, dans son ensemble, un récipient pressurisé du ~
type "bombe aérosol", dans lequel est conditonnée une crème .. ~ -
à raser moussante, yui est destinée à être distribuée sous .-.
. la forme d'une mousse dès sa sortie du récipient 1.
Ce dernier comporte un corps 2 présentant une ~:
paroi latérale cylindrique, sur la bordure -d'extrémité -~
supérieure de laquelle est ~ixée, au moyen d'un sertissage, ~-
une coupelle porte-valve. Dans la zone centrale de la ;
coupelle porte-valve, est dispos~e une valve dotée d'un tube
de sortie émergeant. La coupelle porte-valve, la valve et ....
son tube de sortie n'apparaissent pas sur le dessin, car ils -
sont de structure tout à fait classique. Si l'on enfonce le
tube de sortie de la valve, on provoque la mise à l'air
libre du contenu du récipient, lequel est alors projeté hors
de ce dernier, sous l'effet du gaz propulseur présent dans . .:
le récipient, avec production simultanée de mousse par suite
de la présence, dans la phase liquide, d'un produit moussant :
consistant en au.moins un agent tensio-actif approprié et de . :
la dissolution partielle du gaz propulseur dans ladite phase
liquide à l'intérieur du récipient. ~: .
. , " '.:
':~''',,
, ~
i~
~''' ~ . .
i
~22~3
. .
6 .
.
sur le corps 2, vient s'adapter une tête de
, distribution 3 constituée par une partie fixe 4 et par une
! partie mobile 5, cette dernière recevant un embout
conditionneur de mousse 6.
La partie fixe 4 de la tête de distribution 3 est
constituée par une jupe périphérique cylindrique 7 raccordée
à un fond 8 présentant une ouverture centrale 9. En
position de montage de la tête de distribution 3 sur le
corps, 2, le fond 8 surplombe la bordure périphérique
supérieure de la coupelle porte-valve. La jupe 7 présente
intérieurement, au voisinage de sa bordure libre, un jonc
annulaire 10 interrompu qui, en position de montage de la
I tête 3, s'encliquette à l'intérieur de la gorge périphérique
résultant de l'opération de sertissage de la coupelle porte-
~ 15 valve sur la paroi latérale du corps de récipient. La
¦ partie fixe 4 de la tête de distribution 3 comporte
également plusieurs ailettes radiales 11 raccordées à la
jupe 7 et au fond 8, ces ailettes 11 venant en appui sur la
bordure périphérique supérieure de la coupelle porte-valve
lorsque l'on vient assurer la fixation de la tete 3 sur le
corps 2.
La partie mobile 5 de la tête de distribution 3
est constituée par un socle 12 en forme de disque, de
diamètre légèrement inférieur ~ celui de l'ouverture 9,
ledit socle 12 étant articulé à la bordure intérieure du
fond 8 par une charni~re-film 13. Le socle 12 porte
extérieurement, ~ l'opposé de la charnière-film 13, un
bouton-poussoir 14 consistant en une protubérance délimitée
par une paroi latérale externe 14a tronconique, deux parois
latérales 14b sensiblement radiales et une paroi supérieure
14c comportant des stries pour faciliter l'appui du doigt de
l'utilisateur, lorsqu'il exerce une pression sur le bouton-
poussoir 14 pour distribuer la mousse.
'
X . ~.'.'
1~2~3
, 7
,Les parois 14b se prolongent par des parois 15
parallèles entre elles (figure 1), dont la hauteur diminue
progressivement jusqu'à la ligne de la charnière-film 13.
Ces parois 15 sont réunies par une paroi rectangulaire
5oblique 16 dont la base est délimitée par la charnière-film
13.
Le socle 12 présente, dans sa face inférieure,
trois ouvertures qui débouchent, la première, dans une zone
en creux 17 délimitée par les parois 14a, 14k et 14c du
10bouton-poussoir 14, la seconde, dans un canal axial 18, et
3 la troisième, dans une zone en creux 19 délimitée par les
parois 15 et 16.
~ Le canal axial 18 est délimité par une paroi
3 cylindrique 20 dont la bordure interne 21 est chanfreinée et
15qui se prolonge, après un épaulement annulaire interne 22,
par une partie de plus petit diamètre 23, dans laquelle
débouche le canal axial 24 d'une tubulure 25 traversant la
paroi 16 précitée dans sa partie supérieure et faisant
saillie vers l'extérieur par rapport à ladite paroi 16.
20L'embout conditionneur 6 est constitué par
l'assemblage d'une embase 26 et d'une grille 27 délimitant
entre elles une chambre 28 d'accumulation de la mousse.
La grille 27 est assemblée sur l'embase 26 par une
bague périphérique 29.
25L'embase 26 est constituée par un manchon
cylindrique 30 s ' évasant à l'une de ses extrémités pour
constituer une paroi plane 31 en forme de couronne
présentant un rebord d'équerre 32, à l'opposé du manchon 30.
Celui-ci présente un diamètre intérieur lsgèrement
30supérieur au diam~tre extérieur de la tubulure 25, afin de
permettre de faire coulisser l'embout conditionneur 6 sur
ladite tubulure 25, avec un frottement suffisant pour assu-
' '1.'' ''`' ~'..
''' ' ~
' ': . '
X ' ,.,-,~
. '' ::
-- :
~22~ 3~
rer le maintien en place dudit embout 6 sur la tête
distributrice 3.
La paroi cylindrique externe du rebord 32 présente
un décrochement vers l'extérieur 33, au voisinage de sa
bordure supérieure 34 qui constitue une portée annulaire
d'appui de la grille 27. Par ailleurs, le rebord 32 est
délimité intérieurement par une paroi tronconique 35
s'évasant à l'opposé du manchon 30.
3 En outre, l'embase 26 de l'embout 6 présente
intérieurement, sensiblement dans le même plan que la paroi
- en forme de couronne 31, une plaque déflectrice 36 en forme
de triangle équilatéral, cette plaque 36 étant portée par
, des parois 37 perpendiculaires à son plan et extérieures
celle-ci dans le prolongement de chaque côté du triangle,
comme on peut le voir sur la figure 3. Sur la figure 2, on
a repéré par le chiffre de référence 38 la jonction de deux
parois 37 associées à un angle de la plaque déflectrice 36.
Entre les trois éléments 38, il se trouve ainsi constitué
des ouvertures pour le passage de la mousse depuis le canal
24 de la tubulure 25 dans la chambre accumulatrice 28
lorsque l'embout 26 est en place sur la tête distributrice
3.
La grille 27 présente une forme circulaire. La
forme des mailles n'est pas déterminante. On peut toutefois
mentionner gue la grille 27 peut présenter un pourcentage
d'ouverture entre les fils de la grille de l'ordre de 20 à
60% de la surface totale de la grille.
La bague 29 est constituée par une paroi
cylindrique 39 repliée d'équerre vers l'intérieur à l'une de
ses extrémités pour constituer un bourrelet 40 de maintien
de la grille 27 sur son support. Sur la face interne de la
paroi 39, est pratiqué un bourrelet annulaire 41, destiné à
venir en appui sous le décrochement 33, en position d'assem~
. .
' ' `"", .
y
d~
~32~3~3 ~:
' '
blage de la bague 29 sur l'embase 26. On peut noter
également que la bordure intérieure de la paroi 39, a
l'opposé du rebord 40, est chanfreinée de manière à
faciliter la mise en place de la bague 29. En effet, lors
de l'assemblage des éléments constituant l'embout
conditionneur 6, on vient faire coulisser la bague 29 autour
du rebord 32 de l'embase 26 sur lequel on a appliqué la
grille 27. Par suite de l'élasticité de la bague 29 et de
l'embase 26, le bourrelet 41 vient se placer, comme indiqué
ci-dessus, derrière le décrochement 33, position où le
rebord 40 est en appui ferme sur la grille 27.
on conditionne de la façon habituelle, dans le
récipient 1, une préparation moussante comportant, en
combinaison avec les matières actives à distribuer, un agent
propulseur tel qu'un hydrocarbure, de préférence, halogéné,
se trouvant en équilibre liquide-vapeur aux températures
d'utilisation sous une pression relativement réduite, de
l'ordre de quelques bars.
On a comparé les caractéristiques de la mousse
obtenue dans le cas où l'embout conditionneur 6 n'était pas
placé sur la tubulure 25, et dans le cas contraire.
Dans le premier cas, la mousse éjectée de la
tubulure 25 s'affaisse pratiquement immédiatement en
retombant sur la paroi 16 et sur le fond 8 de la partie fixe
4 de la tête distributrice 3. Il est assez malcommode pour
l'utilisateur de prélever cette mousse.
En revanche, lorsque l'embout conditionneur 6 est
en place, la mousse produite pr~sente une fermeté bien
supérieure à celle obtenue précédemment; son jet est par
ailleurs, parfaitement contrôlé, et l'on observe qu'un bloc
de mousse dont on a commandé la sortie, reste àccroché à la
grille 27. L'utilisateur peut alors retirer cette mousse
.:,
3 :--
1 o ~ ,
, .: . .
d'une manière extrêmement aisée. De plus, sa texture est
beaucoup plus fine, conduisant à une efficacité beaucoup
plus grande à l'utilisation. On notera que l'éjection de la
- mousse s'effectue avec un petit crépitement, sans doute lié
au compactage de la mousse, dont le trajet est contrarié par
la plaque déflectrice 36, dans la chambre d'accumulation 28.
On a, par ailleurs, cherché à évaluer, d'une
manière quantitative, la différence de texture entre des
j mousses distribuées par un récipient pressurisé classique et -
par un récipient pressurisé selon la présente invention. ~ -
! Deux expériences comparatives originales mettant en évidence
3 les caractéristiques intéressantes des mousses qui sont
distribuées par le récipient selon la présente invention
sont données ci-après.
1 - Première expérience -
a) Principe
On étudie l'incidence de la présence d'une mousse
recouvrant un support sur la résistance tangentielle due au
frottement d'un patin susceptible de glisser par rapport à
ce support. On réalise la mesure de la force nécessaire
pour provoquer le déplacement du patin, en utilisant une
mousse produite avec un distributeur équipé d'un embout
conditionneur selon la présente invention; on réalise la
même mesure en utilisant une mousse produite avec un `
distributeur classique et on compare les résultats obtenus
dans les deux cas.
b) R~alisation des mesures
Sur un chariot susceptible d'être mis en
mouvement, on fixe une plaque sur laquelle on forme une ` ~
couche de 3 mm de la mousse étudiée. Sur celle-ci, on place ~;
un patin de 7,7 g relié à un capteur de force susceptible de
fournir un signal de 10 volts pour une force de 0,049N. ~
. . ', '~.
' ~ ''
.~.. , '~ . -' .' ~,
~ .3~3~3
11 -
L'électronique associée au capteur de force dispose d'une . :: .
sortie analogique qui permet d'enregistrer la force et son
évolution sur un enregistreur. L'enregistreur utilisé
présente une sensibilité de 2,5 volts pour 250 mm.
on met le chariot en mouvement, dans une direction :
opposée au capteur de force, à une vitesse de 40 mm/mn et on
~, note, dans chaque cas, la valeur du signal obtenu.
c) Résultats
Les résultats obtenus sont consignés dans le
tableau I suivant: -
, ._ . ~_ . .
iMousse produite par un Signal obtenu .:
¦récipient sous pression (volts)
classique 1,70 (essai 1)
1,66 (essai 2) :
selon l'invention 1,47 (essai 1) . -:
__ . 1,43 (essai 2)
,~. . ' ' '
: ~,
Le rapport de la valeur du signal obtenu dans le cas où la ..
mousse était produite par le distributeur de l'invention, à .
la valeur du signal obtenu dans le cas où la mousse était :
produite par le distributeur classique, est identique dans
les deux essais qui ont été effectués, et s'élève à o,86, . :~
soit une diminution de l'ordre de 14% (10 à 15%) de la force ~
nécessaire pour vaincre la résistance due au frottement : :
lorsque l'on utilise une mousse produite avec le dispositif
équipé de l'embout conditionneur selon la présente inven- .
tion. Un tel résultat vient corroborer les observations qui ;
ont été faites d'une texture beaucoup plus fine de la mousse ::~
produite avec l'embout conditionneur. .
2 - Deuxième expérience - ~
- ~, -
: ~'--:.,'''
-' ', .: ' ',
.",~
13223-J3 ~ ~:
12
a) Descriptif du mode op~iratoire utilisé
On remplit un tube de 18 mm de diamètre intérieur
et de 100 mm de haut avec la mousse à étudier. On place le
tube verticalement et à une température de 25C, on pose,
sur la mousse, une bille en acier ayant un diamètre de 10
mm. En même temps que l'on pose la bille, on déclenche un --
chronomètre que l'on arrête lors de l'arrivée de la bille à
l'extrémité inférieure du tube.
b) Résultats
Les résultats obtenus sont consignés dans le ~-:
tableau II ci.-après.
TABLEAU II
~.
_ - : ,
Temps de
chute de la `: :.
Grille utilisée bille dans . -~
._ . ._ _ .. _ . une mousse
Matériau Transmission Diam~tre obtenue .~
constitutif optique moyen avec :~ :
frontale d'ouverture l'embout de ::
~%) de Ia figure 2
mailles
(mm) (secondes)
Inoxydable n 1 1 . 60 :
Inoxydable no 2 ~ 58 0,95 90
Inoxydable n 3 J . 55
Aluminium no 1 55 1 65
Aluminium no 2 25 0,85 75
Aluminium~ nD 3 34 0,55 95 . ~.
Aluminium ~n 4 48 0,8 51
.. .. _ . . :. ...
Mousse étudiée obtenue sans aucun embout - 180 . :.
conditionneur
.... _ . _
~, .:
., - . ~-' :
:
1 3 2 '~ 3 `~ ~
13 :
. ' .
on voit qu'avec une mousse classique, le temps de
chute de la bille est de 180 secondes, alors que, si l'on
utilise, pour un récipient à embout selon l'invention, des
grilles de différentes dimensions, on observe des vitesses
de chute variables, mais qui n'atteignent qu'au plus 95 :.
secondes. Cette expérience tend à montrer une plus grande ~:
J aptitude de la mousse à être manipulée, en vue de son
, étalement sur une surface, dans le cas où elle a été : ~:
produite par un distributeur doté d'un embout conditionneur
selon la présente invention. On comprendra que cette :~.
propriété de la mousse est importante, s'agissant notamment
de mousse à raser, car de la plus grande aptitude de la
~) mousse à être appliquée sur la peau résultera une meilleur ~-;
? qualité du rasage. :-
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci- - :
dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner ~
. lieu à toute modification désirable sans sortir pour cela du : :cadre de l'invention. :~:
' "'~ '
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