Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
~ ~327~71
^ "Dispositif d'alimentation en mélanqe pâteux".
',.:
' ~ L'invention concerne un dispositif d'alimentation en~ m~lange pâteux, tel que de la pâte à papier, en vue de former une
':; nappe de pâte au travers d'une buse montée en sortie d'une caisse
~; de distribution.
On connaît déjà des dispositifs de ce type, destines à la
distribution et à la formation de nappes fibreuses ou non au moyen
d'un mélange pâteux, selon un procedé dit "par voie liquide" parce
i ~ 10 que le taux d'humidite est élevé, par exemple de l'ordre de 99,4 %~ pour la pâte à papier, dans lesquels la concentration du mélange
,~ est réglable ; cette concentration est réglée en amont du faisceau
d'alimentation d'une "caisse" de distribution de ce melange à une
buse amenant la pâte sur un ou entre deux tambour(s) portant des
~- toiles d'égouttage ; le grammage de la nappe est ajusté par le
, contrôle par sections du débit de pâte effectué en ecartant
?~ localement plus ou moins les lèvres de la buse montée en sortie de
;- ~ la caisse de distribution ; il résulte bien de la modification de
1 vitesse du jet à concentration constante, le contrôle du grammage
désire, mais également une modification du vecteur de résistance
~ ' sens machine/sens travers.
.,;i L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et
également de créer un dispositif d'alimentation en mélange pâteux
~, qui soit a la fois simple, fiable, peu coûteux, et facile à mettre
,, ,
~ ~ en oeuvre.
;~ A cet effet, l'invention concerne un dispositif
d'alimentation en melange pâteux, tel que de la pâte à papier, en
vue de former une nappe de pâte au travers d'au moins une buse
montée en sortie d'une caisse de distribution, dispositif
caractérisé en ce que, dans la caisse de distribution, débouchent
~-~ des circuits d'alimentation en melange pâteux, et chaque circuit
~i comporte une voie d'alimentation en liquide et une voie
'S d'alimentation en pâte concentrée munies chacune d'une vanne de
réglage de debit et raccordées en aval de ces vannes par un
mélangeur comportant une sortie elle-même reliée à une entrée de la
'~ caisse de distribution, en ce que la caisse de distribution
~ comporte des chenaux d'éjection délimités par des cloisons
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; longitudinales, et en ce que chaque circuit est en
correspondance d'un chenal d'éjection.
Grâce à cela, le dispos.itif permet 12 contrôle
indépendant, par sections, dans le sens travers de
5 l'éjection par la buse, de la concentration et du débit, et
le grammage n'est plus la conséquence exclusive du réglage
du débit.
~, L'invention a donc pour objet un dispositif
d'alimentation en mélange pâteux, tel que de la pâte à
papier, en vue de former une nappe de pâte, caractéris~ en
j ce qu'il comprend au moins une caisse de distribution ayant
plusieurs entrées et au moins une sortie, une buse `~
~, respective montée à chaque sortie pour former la nappe de
pâte à travers les buses, et des circuits d'alimentation en
~ 15 mélange pâteux débouchant chacun dans l'une des entrées de
`~ la caisse de distribution et chacun comprenant une voie
~! d'alimentation liquide, une voie d'alimentation en pâte
`l concentrée et un mélangeur ayant deux entrées et une sortie,
chacune des voie d'alimentation en liquide et voie
d'alimentation en pâte comprenant une vanne d'ajustement de
débit et étant raccordée d'un côté aval de la vanne à une
entrée respective du mélangeur, la sortie du mélangeur étant
;! reliée à une entrée correspondante de la caisse de
,~,,.
distribution, laquelle comprend des chenaux d'éjection
délimités par des cloisons verticales s'étendant longi- `
tudinalement, chaque circuit d'alimentation en mélange étant ~1
en correspondance avec un chenal d'éjection.
L'invention a également pour objet un dispositif
d'alimentation en mélange pâteux, tel que de la pâte
;1 30 papier, en vue de former une nappe de pâte, caractérisé en
- ~ ce qu'il comprend au moins une buse et une caisse de `
` j distribution pour former la nappe de pâte à travers la buse,
montée à une sortie de la caisse de distribution, et des
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. circuits d'alimentation en mélange pâteux débouchant dans la
,
:~ caisse de distribution et comprenant chacun une voie
d'alimentation en liquide et une voie d'alimentation en pâte
chacune comprenant une vanne d'ajustement de débit et étant
raccordée en aval de la vanne à un mélangeur comportant deux
~ faces opposées munies l'une d'une première entrée pour la
2: voie d'alimentation en pâte concentrée et l'autre d'une
: . i
. sortie, une seconde entrée pour la voie d'alimentation en
liquide débouchant dans le mélangeur à proximité de la
. lo première entrée, la première entrée étant séparée de la
;. sortie par une grille perforée et la seconde entrée étant
:.~; séparée de la sortie par deux grilles perforées, et la
sortie du mélangeur est reliée à une entrée de la caisse de
distribution laquelle comporte des cloisons longitudinales
; 15 délimitant des chenaux d'éjection en correspondance chacun
.:~ avec un circuit d'alimentation en mélange respectif.
; ~ D'autres caractéristiques et avantages de
::~ l'invention ressortiront de la description qui va suivre
~:: d'une forme de réalisation préférentielle donnée ~ titre
~;` 20 d'exemple non limitatif et illustrée sur les dessins ci-
:~ joint dans lesquels:
- la figure 1 montre schématiquement un dispositif
,
~` selon l'invention partiellement coupé, notamment en ce qui
~ ~ concerne sa caisse de distribution,
,.. l 25 - la figure 2 est une vue schématique d'une forme
~ de réalisation d'un injecteur-mélangeur destiné à équiper un
s; ' dispositif selon l'invention, représenté partiellement
`:~ coupé,
- la figure 3 est une section longitudinale
.; 30 schématique partielle t-rès agrandie d'une partie de la buse
de la caisse de distribution de la figure 2, et
: .
- la figure 4 est une section transversale
.`: schématique partielle de la buse de la figure 3, selon la
ligne IV-IV de cette figure 3.
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--- 11 327~71
:.
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Le dispositif représenté sur la figure 1 est du
type à deux circuits et destiné à alimenter en un mélange de
~ibres pâteux, plus précisément de la pàte à papier, au
- moyen d'un ou pluieurs jets, l'intervalle entre deux
S rouleaux d~une machine de fabrication de papier, d~ manière
à former au moyen de ces deux rouleaux portant des toiles
d'égouttage de formation, une nappe de pâte qui sera ensuite
:~. séchée en vue de constituer une feuille de papier.
, ........................................................................ .
Ce dispositif comporte ic.i une caisse de
~ 10 distribution 1 de pâte, munie de buses 2 de sortie de pâte
;~ (et en tout cas d'au moins une buse~ dont les ajutages
d'éjection 21 sont maintenus fixes à proximité immédiate de
~i. l'intervalle entre les deux rouleaux 3 et dont ].e
~: prolongement de l'axe longitudinal passe par cet intervalle,
~j 15 par exemple sensiblement ~ égale distance de ces deux
rouleaux 3. Dans cette caisse dedistribution 1, débouchent
un ou
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~- 1327~1
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`; plusieurs faisceaux d'alimentation en mélange pâteux, constitués
chacun d'un ou plusieurs circuits 4 d'alimentation en mélange
pâteux munis chacun d'un injecteur-mélangeur 5 de pâte concentrée
:.
` et de liquide de dilution et de deux voies 6, 7 pour amener
respectivement cette pâte et ce liquide à l'injecteur-melangeur.
Bien que le dispositif représenté sur les dessins montre
une unique caisse de distribution 1 munie d'une unique buse 2 de
sortie et alimentée par un faisceau d'alimentation à deux circuits
:~
4, ce dispositif peut comporter plusieurs caisses de distribution
disposées côte à côte et munies chacune de plusieurs buses alignées
dans une direction s'étendant parallèlement aux axes longitudinaux
respectifs des deux tambours 3. De même, dans la caisse de
distribution 1 peuvent déboucher plusieurs faisceaux de circuits
- d'alimentation alignés également dans une direction s'étendant
parallèlement aux memes axes longitudinaux.
La caisse de distribution 1 et la ou les sortie(s) 51 des
~ injecteurs-mélangeurs 5 de chague circuit 4 d'alimentation en
-- mélange pâteux sont reliées par des conduites 40 débouchant en des
entrées respectivement prévues à la partie supérieure et à la
partie inférieure de la caisse de distribution 1, ces conduites 40
~j étant éventuellement en plusieurs segments raccordés par des brides
41 ; les injecteurs~mélangeurs 5 comportent, dans leur face opposée
de celle de leur(s) sortie~s) 51 pour une ou plusieurs conduite(s)
40 d'alimentation en mélange pâteux, une entrée 52 dans laquelle
débouche une conduite 60 d'alimentation en pâte concentrée
appartenant à la voie 6 d'alimentation en pâte, tandis que la
conduite 70 d'alimentation en liquide de dilution appartenant à la
voie 7 d'alimentation en liquide débouche dans l'injecteur-
mélangeur, selon une direction orthogonale, par une entrée 53 pour
le liquide.
,A En vue de permettre un réglage de débit et de
concentration individuellement sur chaque circuit des faisceaux
! d'alimentation de la caisse de distribution, dans la voie 6
, j d'alimentation en pâte concentrée de chaque injecteur-mélangeur
-~ provenant d'un dispositif d'alimentation en pâte concentrée, est
.~ insérée une vanne 61 de réglage de pâte concentrée, et dans la voie
`~ 7 d'alimentation en liquide de dilution provenant d'un dispositi~
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d'alimentation en liquide, est insérée une vanne 71 de reglage de
~-~ débit de dilution.
; Les organes mobiles des vannes 61 de réglage de débit de
pâte et des vannes 71 de réglage de débit de liquide de dilution
peuvent être reliés à un moyen de commande manuelle, ou à un moyen
de commande automatique tel qu'un ordinateur commandé lui-même
manuellement ou automatiquement en fonction de consignes et
d'informations envoyées depuis des dispositifs de mesure par tout
moyen de transmission connu en soi (non représenté sur les
dessins). Ces informations et ces consignes concernent, dans le cas
; présent, le contrôle de profil du poids et des caractéristiques de
résistance de la feuille obtenues dans le sens de distribution et
~~, dans le sens travers de celle-ci.
Il en résulte une possibilité de réglage indépendant en
,~.
~:-, continu et par sections dans le sens travers de l'éjection, du
débit de pâte concentrée et de liquide de dilution, et en
conséquence, de la concentration du débit total, ce qui permet le
contrôle permanent des caractéristiques de résistance sens de
distribution/sens travers de la feuille formée, tandis que le
réglage du débit de pâte permet le contrôle permanent de la masse
surfacique de la feuille, dans la section concernée.
Les injecteurs-mélangeurs 5 disposés en aval des vannes
présentent une forme générale sensiblement tronconique (figure 2),
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i par exemple constituée de deux troncs de cônes 54, 55 accolés de
conicités dif~érentes mais de même sens, dont le diamètre diminue
depuis leur base où se trouve l'entrée 52 pour la pâte concentrée
jusqu'à celle où se trouve la sortie 51 du mélange pâteux ;
- l'entrée 53 pour le liquide de dilution est situee à proximité de' ~ l'entrée 52 pour la pâte, mais son axe csntral est orthogonal a
celui de la première, c'est-à-dire à l'axe longitudinal de
` l'injecteur-mélangeur ; l'entrée 52 pour la pâte est munie d'une
`~ buse 56 d'injection dont la position longitudinale de l'ajutage 561
est réglable dans l'injecteur-mélangeur sur une certaine plage
`- autour de la région centrale de celui-ci ; cependant, l'ajutage 561
`~ de la buse reste toujours en avant d'une grille perforée 57
s1etendant transversalement dans l'injecteur-melangeur et
. -~ déterminant, à l'arrière de celui-ci (c'est-à-dire du côté de plus",~
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grand diamètre), une chambre d'entrée pour le liquide de dilution,
dans laquelle débouche la voie 7 d'alimentation en liquide ; une
seconde grille perforée 58 s'étend en avant de la première et de
l'ajutage 561 d'entrée de pâte concentrée, parallèlement à cette
première grille perforée 57, c'est-à-dire transversalement à
l'injecteur-mélangeur, déterminant vers l'avant une chambre de
sortie de mélange pâteux dans laguelle débouche la conduite de
sortie. Afin de faciliter la fixation des différentes conduites,
les deux entrees 52, 53 et la sortie 51 sont munies d'une bride.
Dans la région de sortie de la caisse de distribution 1,
à l'arrière des buses 2, s'étend longitudinalement une languette de
formation 11 disposée horizontalement (figure 3), destinée à
favoriser la bonne repartition du mélange pâteux, par turbulences ;
cette languette 11 possède une face supérieure et une face
inférieure symétriques, présentant en section longitudinale un
pro~il en dents de scie dont les dents ont une arête arrière
faiblement inclinée, une arête avant très inclinée, et lln fond
arrondi. Dans la région de cette languette de formation 11, la
caisse de distribution est cloisonnée (~igure 4) de telle sorte
qu'à chaque circuit du faisceau d'alimentation corresponde un
chenal d'éjection 12 créé par cloisonnement de la section
transversale de la région de sortie ; les cloisons 13 s'étendent
donc longitudinalement dans cette zone, c'est-à-dire également dans
la direction de l'éjection, verticalement, jusqu'au bout de la
languette de formation, ou au-delà vers l'avant si nécessaire, le
calcul pouvant être e~fectué cas par cas ; ces cloisons 13 sont
ondulées au moins dans leur zone d'extrémité, côté sortie du jet,
afin d'empêcher tout marquage hydraulique dans la formation de la
feuille.
;l 30 Ainsi, la pâte concentrée et le liquide de dilution, avec
des débits choisis en fonction notamment du grammage et de la
résistance désirés pour la feuil].e déterminés par sections sur la
largeur de celle-ci, sont introduits dans les injecteurs-mélangeurs
5 et, de là, le melange est dirige par les circuits d'alimentation
4, dans la caisse d'alimentation 1 ; puis, de cette caisse
d'alimentation, le mélange pâteux est injecte par les buses 2 entre
les deux rouleaux 3, sans qu'apparaisse de marquage hydraulique.
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Bien entendu, l'invention n'est pas limitée ~ la forme de
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~ prevoir d'autres formes sans sortir de son cadre.
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