Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La présente invention a pour objet un conteneur,
; un procéd~ et un dispositif pour améliorer la rigidité du
, conteneur sensiblement parall~lépipédique en matière
synthétique, ledit conteneur étant obtenu par conformation
et soudures ~ partir d'un film constitué de ladite mati~re
i;; synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner.
Elle concerne également les conteneurs ainsi
obtenus.
Des procédés et dispositifs de ce type sont déj~
lo en eux-m~mes généralement connus.
-~ I1 ont par exemple, mais non limitativement, fait
l'objet de brevets et/ou demandes de brevet au nom de la ~
;,~,i demanderesse. ~:
Ainsi, on a proposé dans le brevet FR 2 554 785 un
procédé pour rapporter une poignée rigide ou semi-rigide sur
un sachet en matière synthétique souple. Celui-ci reste de
mise en oeuvre relativement complexe en raison des problèmes
de compatibilité entre les différents matériaux util.isés.
D'autre part, la rigidification est strictement liée ~ la;~ 20 préhension, et ladite rigidifica~ion n'est pas assurée sur
toutes les faces de manière uniforme.
Dans le brevet FR 2 577 893 au nom de la demande-
resse, il a été proposé de munir un coussin souple de moyens
de rigidification et de stabilisation rigides, voire de
~, 25 nervures venues de matière avec le film. La mise en oeuvre
"'`''J; en reste industriellement délicate.
'! Par la demande canadienne 612,837, toujours au nom
de la Demanderesse, il est pr~vu de conformer un coussin
rempli du liquide à conditionner puis d'enserrer ledit
coussin et de le conformer par un manchon en matériau
synthétique étirable formé ~ froid par des mâchoires mobiles
-~ en translation et en écartement l'une par rapport ~ l'autre.
, Ce dispositif donne satisfaction mais est susceptible d'amé-
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;-` d'améliorations au niveau de la suite des interventions, car
; , ici la rigidification intervient sur le coussin, déjà
~"'''t'~ rempli, ce qui est source de problèmes potentiels sur le
conteneur dudit coussin.
L'invention a pour objet de remédler ~ ces
inconvénients de l'art antérieur, en proposant un procédé et
I un dispositif permettant d'obtenir un conteneur sensiblement
;~` , parall~,1épipédique rigidifié de manière égale sur ses quatre
faces verticales.
- lo La présente invention vise un procédé pour amé-
i liorer la rigidité d'un conteneur souple sensiblement
,, ,. ~
parallélépipédique pour envelopper un liquide à condi-
;;~ tionner, caractérisé en ce qu'il consiste à:
;~ rapporter un premier film plastique à partir d'un
.` 15 premier rouleau;
rappoxter un second film plastique à partir d'un
second rouleau de façon que le second film soit amené sur
: , une première surface du premier film;
fixer le second film au premier film en soudant le
20 second film au premier film selon une pluralité de lignes de
soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et
,~ i pax la suite
~ former ledit conteneur à partir desdits films
i,i, , 1 :
~ 1 soudés de manière ~ue la première surface du premier film,
;;l 25 et le second film forment des parties extérieures du
conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec
le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure
;~` tracent des bandes multiples définissant des panneaux `
;i : verticaux du conteneur. ;~
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~j 30 La présente invention vise aussi un dispositif
!~., pour former un conteneur souple ayant une rigidité améliorée
et une forme parallélépipédique pour envelopper un liquide
à conditionner, comprenant:
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,.,~ un moyen pour rapporter un premier film plastique
,~, à partir d'un premier rouleau;
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,, un moyen pour rapporter un second film plastique
à partir d'un second rouleau de fa,con que le second film
soit amené sur une première surface du premier film;
~" un moyen pour souder le second film au premier
., film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour
:, définir des arêtes du conteneur; et
.j un moyen pour former ledit conteneur à partir
.~' lo desdits films soudés de manière que la premi~3re surface du
~;,.'. premier film, et le second film forment des parties exté-,, rieures du conteneur qui ne viendront pas subséquemment en
.~ contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes
`", de soudure tracent des bandes multiples définissant des
,:." 15 panneaux verticaux du conteneur.
'' J La présente invention vise aussi un conteneur
.:,3 souple ayant une rigidité améliorée et une forme parall~-.,l lépipédique pour envelopper un liquide à conditionner,
~; réalisé selon un procédé consistant à:
rapporter un premier film plastique ~ partir d'un
,., premier rouleau;
rapporter un second film plastique ~ partir d'un
. second rouleau de fa,con que le second film soit amené sur
~. une premiere surface du premier film; .
,. 25 fixer le second film au premier film en soudant le
second film au premier film selon une pluralité de lignes de
soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; e-t
par la suite
.. j former ledit conteneur à partir desdits films
soudés de manière que la première surface du premier film,
~ et le second film forment des parties extérieures du
,~ . conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec
le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure
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tracent des bandes multiples définissant des panneaux
` verticaux du conteneur.
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La présente invention vise aussi un conteneur
., souple ayant une rigidité améliorée et une ~orme
para].lélépipédique pour envelopper un liquide à
conditionner, réalisé selon un procedé consistant à:
rapporter un premier film plastique à partir d'un
premier rouleau;
~ rapporter un second film plastique à partir d'un"','~! 10 second rouleau de facon que le second film soit amené sur
une premiare surface du premier film;
fixer le second film au premier film en soudant le
second film du premier film selon une pluralité de lignes de
:~ soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et`;. 15 par la suite
amener lesdits premier et second films, qui sont
soudés, sur un conformateur, et former le conteneur à partir
` ! des films soudés de manière que la première surface du
premier film et le second film forment des parties
exterieures du conteneur qui ne viendront pas subs~quemment
en contact avec le liquide, et de manière que lesdites
~] lignes de soudure tracent des bandes multiples définissant
-ii des panneaux verticaux du conteneur. ~
`j De préférence, le deuxième film pourra être ;~-
; 25 imprimé et fera office d'étiquette.
`~1 on comprendra mieux l'invention à l'aide de la
`il description ci-apr~s d'un mode de mise en oeuvre donné à
titre d'exemple non limitatif, faite en référence aux
dessins annexés dans lesquels:
. i 30 - la figure 1 est une vue schématique de deux variantes de
: mise en oeuvre du procédé selon :L'invention;
- la figure 2 est une illustration de la conformation d'un
`~1 film obtenu par le procédé de la figure 1;
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- la figure 3 illustre les étapes ultérieures à savoir:
. figure 3A: remplissage puis soudure transversale et
découpe,
. figure 3B: sachet avant conformation définitive,
j.l 5 . figure 3C: formation des cornes et découpes de
;i;l celles-ci,
: . figure 3D: structure finale du conteneur.
~; on se référera tout d'abord ~ la figure 1.
on a représenté un rouleau (1) de film principal
lo (2) dont la face "inférieure" (3) viendra en contact avec le
.i.' liquide ~ conditionner.
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Sur la face "supérieure" (4) es-t rapporté un sur-film ~5)
déroulé à partir d'une bobine se déroulant telle que (6)
perpendiculairement au cheminement du film ~2) ou ~7) parallèlement au
cheminement dudit film (2).
5Le sur-film (5) est posé sur le film ~2), découpé par un
ensemble (8) schématiquement représenté et soudé sur ledit film selon des
lignes (9,10,11,13,14) longitudinales et deux lignes transversales
(15,16).
Toutes ces opérations sont effectuées de manière indexée ,
~ ` 10 pour qu'il y ait successivement avance du film (2), avance du film (5),
; découpe de la longueur de bande nécessaire, soudure des dif`férentes
lignes, puis avance à nouveau du film (2).
En aval, on prévoiera la pose d'un opercule de bouchage ~17),
~, par exemple comme décrit dans le brevet FR 2 600 974 au nom de la
15demanderesse.
' Puis le film ~2) muni de son sur-film et des soudures ~9,14)
,Idéterminant trois panneaux principaux ~l8,19,20) et deux demi-panneaux
~21,22) latéraux est amené sur un conformateur ~23) représenté à la figure
2.
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20Ce conformateur est du type décrit dans le brevet FR 2 554 785
:~ au nom de la demanderesse et ne sera donc pas décrit plus en détail.
' ~'! Les panneaux délimités par les soudures verticales déterminant
les faces verticales du conteneur final. Les demi-panneaux latéraux seront
~1 soudés entre eux et pourront à cette occasion enserrer un anneau 124) de
-j 25préhension du conteneur final.
-`~ Les deux demi-panneaux latéraux (21,22) sont ainsi reliés
entre eux et forment une face du sachet final par soudure verticale sur le
conformateur (23).
Puis de manière classique, il y a remplissage de la gaine
30ainsi conformée ~25), soudure transversale et découpe en ~26) représentée
à la figure 3A pour arriver à l'unité ~27) de la figure 3B.
Il reste à conformer les cornes par soudure-découpe selon par
exemple le brevet FR 2 566 321 au nom de la demanderesse ~figure 3C) pour
`~ parvenir à l'emballage final ~28) représenté à la f`igure 3D.
35On notera que l'ensemble fonctionne de manière séquentielle et
i indexée.
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'. Entre chaque bande de sur-film rapportée sur le film principal
subsiste une zone sur laquelle est rapporté l'opercule de bouchage et qui
servira, en coopérant à cette fin avec la précéden~e, à la formation du
fond, du dessus et des cornes du conteneur.
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