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T~TE DE DISTRIBUTION ADAPT~E A ~TRE MONT~E SUR UN
R~CIPIENT POUR LE CONDITIONNEMENT ET LA
DISTRI~UTION D'UN PRODUIT
La présente invention concerne les récipients
utilisés pour le conditionnement et la distribution de
produits sous la forme d'une pâte ou d'un gel en particulier
auto-moussant, ces récipients étant dotés d'un bouton-
poussoir, dont la manoeuvre provoque l'éjection d'une dose
lo de produit à distribuer par un canal d'éjection pratiqué
dans une partie mobile qui est adaptée sur l'extrémité de
sortie du récipient et dont ledit bouton-poussoir est
solidaire. Dans la plupart des cas, ce canal se termine
dans un embout-applicateur de ladite partie mobile, en vue
de faciliter pour l'utilisateur la mise en place du produit
distribué.
Parmi les récipients de ce type, on trouve les
récipients pressurisés du type "bombe aérosol", auquel cas
la partie mobile précitée est constituée par un manchon
portant le bouton-poussoir et traversé par le canal
d'éjection précité, destiné à faire communiquer avec
l'extérieur le canal délimité par le tube de sortie de la
valve de distribution.
Les produits susceptibles d'être ainsi distribués
à partir des récipients du type precité sont notamment les
produits cosmétiques, les produits d'hygiène et les produits
d'entretien. Dans le domaine des soins du corps et de la
chevelure, on peut citer, par exemple, le conditionnement en
bidons pressurisés des crèmes à raser moussantes, des gels
de rasage auto-moussants, des teintures pour cheveux, des
réducteurs pour permanente à froid des cheveux, des
shampooings, des dépilatoires, des mousses de démaquillage,
en particulier sous forme auto-moussante.
.-.;~ .
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la .;
Dans ces récipients, le produit éjecté chemine
dans le canal précité jusgu'à sa sortie effective hors dudit
récipient. Or, une fois que l'utilisateur a relâché la
pression sur le bouton-poussoir, dans prati
r
.i ,
i - .
2 l 3 3006q
les CR~ de dl6tr~butlon de prodult~ ~y~nt l~ consl6t~nce
pr~clt~e, le c~n~l d'~Jectlon ~'~ p~s le temps de ~e
vlder, ~1 blen qu'11 y reste du prodult, en une quantlt~
d'aut~nt pl~s ~r~nde que l'embout-~ppllc~teur est plus
allong~.
Or, les produ~ts préclt~s ~ont de ~ture telle
qu'~pr~s le retour du bouton-po~ssolr d~ns s~ posltlon de
repos, lls ont tend~nce ~ sortir lentement du r~servolr que
constltue le c~n~l d'~ectlon (p~r folsonne~ent, d~ns le c~s -~
de l~ mousse, ou p~r ~coulement, dans le c~s des prodults
p~teux ou vlsqueux), ce qul provoque des s~llssures sur le
bo~ton-poussolr o~, de fa~on génér~le, sur l~ tete de
dlstrlbutlon du r~clplent.
On a proposé de rémédier à cet inconvénient en
assurant l'obturation de l'ouverture de sortie définitive
du produit hors du récipient lorsque le bouton-poussoir
est dans sa position de repos, cette ouverture n'~tant
libérée que lors de la manoeuvre du bouton~poussoir. De
la sorte, le réservoir formé en tête du récipient se trouve
totalement fermé en position de repos du bouton-poussoir,
d'où il résulte que les conditions de prspreté et d'hygiène ;
recherchées sont remplies. L'ouverture précitée est formée
dans une partie fixe solidaire du récipient, et elle est
susceptible d'être obturée par un moyen porté par la partie
mobile où est pratiqué le canal d'éjection. Dans les dispo-
sitifs connus le canal d'éjection débouche, de façon étanche,
dans une chambre délimit~ée par une partie fixe rapportée sur "-
le récipient qui constitue, avec la partie mobile, une tête
de distribution, cette chambre s'ouvre sur l'extérieur par
l'ouverture obturée en position de repos, par un moyen porté
par la partie mobile. Cette partie mobile peut se terminer
par un tube d'éjection fermé à son extrémité libre par une
paroi comportant une pluralité de lumières distribuées
régulièrement à la périphérie et toutes alimentees par
le canal d'éjection.
- ~ : ~ ,
1 33006~
Cependant les applicateurs utilis~s jusqu'à
présent ne permettent pas une application pr~cise en un
endroit déterminé d'un gel automoussant. Ces gels
automoussants sont des gels qui contiennent le gaz
nécessaire à leur moussage. Le gaz est, par exemple,
l'isobutane ou l'isopentane. Ces gels automoussants sont
utilisés plus particulièrement pour le traitement du cuir-
chevelu et, dans ce cas, une application précise raie par
raie est souvent nécessaire. Pour obtenir une application
précise l'embout doit être long et effilé et le volume de la
chambre dans laquelle débouche le canal est trop grand pour
que l'on puisse obtenir une mousse de consistance ferme.
La présente demande concerne un dispositif
permettant d'obtenir une mousse automoussante de consistance
convenable.
Selon la présente invention, il est prévu une tête
de distribution adaptée à être montée sur un récipient pour
le conditionnement et la distribution d'un produit, cette
tête étant montée sur un tube de sortie dudit récipient,
incluant:
- une ouverture de sortie pour évacuer le produit
éjecté,
- une partie distributrice mobile, incluant un
tube d'~jection ayant une première extrémité adaptée à
entrer en communication avec ledit tube de sortie et une
deuxième extrémité disposée au voisinage de ladite ouverture
de sortie, ledit tube d'éjection ayant un moyen d'obturation
pour obturer ladite ouverture de sortie de ladite tête,
- des moyens-poussoirs pour d~placer ladite partie
distributrice d'une première position de repas dans laquelle
ledit moyen d'obturation obture ladite ou~erture de sortie,
à une deuxième position de distribution dans laquelle ladite
partie distributrice déplace le tube de sortie du récipient
B
. . , - , . `
1 33~)06C3
et écarte ledit moyen d'obturation de ladite ouverture de
sortie pour permettre au produit à être distribué de
circuler à travers ledit tube d'éjection vers et à
l'extérieur de ladite ouverture de sortie,
- des moyens de guidage prévus dans ladite tête
pour recevoir et guider ledit tube déjection,
- ledit tube d'éjection ayant une paroi terminale
munie de lumières réparties autour dudit moyen d'obturation,
ledit tube d'éjection incluant en outre un élément
délimitant à l'intérieur dudit tube d'éjection des gorges
communiquant d'une part avec lesdites lumières de la paroi
terminale et de l'autre part avec ledit tube de sortie du
récipient. ~-
De préférence, chacun de ladite paroi d'obturation
15 et dudit élément délimitant à l'intérieur dudit tube
d'éjection des gorges est moulé séparément et emmanché avec
force dans ledit tube d'éjection jusqu'à mise en appui de
ladite paroi d'obturation sur la bordure libre du tube
d'éjection.
Ladite paroi d'obturation et ledit élément
délimitant à l'intérieur dudit tube d'éjection des gorges
peuvent venir de moulage ensemble avec ladite partie
distributrice, ledit tube d'éjection étant aligné axialement
avec ledit tube de sortie du r~cipient.
Ledit récipient peut contenir un gel automoussant.
L'élément délimitant à l'int~rieur du tube
d'éjection des gorges permet de diminuer le volume de
formation de la mousse, cette diminution de volume
permettant d'obtenir une mousse plus consistante.
De préférence, la paroi terminale porte extérieu-
rement ledit moyen d'obturation qui est une protubérance
centrale en forme de pointeau conique.
;. .
. .
~ 1 330069
4a
Lesdits moyens-poussoirs sont de préférence cons-
titués d'un bouton-poussoir qui forme une extension latérale
d'un manchon prévu à la base dudit tube d'éjection.
De préférence, la tête de distribution inclut en
outre une partie fixe formée d'un capot venant coiffer la
partie mobile distributrice montée sur ledit récipient,
ladite partie fixe comportant une embase annulaire cylin-
drique et une paroi latérale raccordée à un fond, ladite
paroi latérale présentant une forme effilée jusqu'à sa
jonction avec ledit fond, ladite paroi latérale comportant
une ouverture par laquelle lesdits moyens-poussoirs font
saillie.
De préférence, un canal d'éjection prévu dans
ledit tube d'éjection débouche dans une chambre formée entre
ladite paroi terminale du tube d'éjection et ledit fond de r
la partie fixe, cette chambre s'ouvrant sur l'extérieur par
ladite ouverture de sortie, ledit moyen d'obturation en
forme de pointeau étant totalement contenu dans l'espace
intérieur de ladite chambre lorsque lesdits moyens-poussoir
sont dans une position pressée où la distribution du produit
est assurée.
Les dimensions de ladite ouverture de sortie et
celles de la protubérance destinée à obturer ladite
ouverture de sortie en position de repos du bouton-poussoir,
sont choisies, de préférence, pour que ladite protubérance
soit complètement contenue dans l'espace intérieur de la
chambre de sortie du produit quand le bouton-poussoir est
amené au bout de sa course dans la position où la
distribution du produit est assurée.
L'effilement de la paroi latérale du capot en
direction de l'extrémité du récipient permet audit tube
d'éjection de conserver le rôle d'embout-applicateur.
.~ .
... ... ..
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Dans un mode de mise en oeuvre pr~férentiel, le
recipient est un r~cipient pressurisé du type "bombe aéro-
sol", la partie mobile étant constitu~ee par un manchon
portant le bouton-poussoir et traversé par un canel d'éjec-
tion reliant le canal delimité par le tube de sortie de lavalve de distribution à la chambre de sortie du produit.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la
présente invention, on va en décrire maintenant, à titre
d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, deux
modes de réalisation représentés sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :
- la figure 1 est une vue en coupe axi~le de la ;
partie supérieure d'un récipient pressuris~ selon l'inven-
tion, équipé de sa tête de distribution, l'ensemble se
trouvant en position de repos ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1,
montrant l'ensemble en position d'utilisation, alors que
le bouton-poussoir est enfoncé ;
- la figure 3 est une vue de dessus de l'extré-
mité supérieure de la partie mobile de la tête de distri-
bution ;
- la figure 4 est une vue en perspective de
l'~lément allong~ emmanché à force dans le tube d'éjection
de la partie mobile de la tête de distribution des figures
1 à 3 ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 1
d'un récipient pressurisé conforme a une variante de réali-
sation de la présente invention ; et
- la figure 6 est une vue de dessous de la
3û partie mobile de la tête de distribution du récipient de
la figure 5. --~
En se référant aux figures 1 à 4, on voit que
l'on a désigné par 1, dans son ensemble, un récipient
pressurisé du type "bombe aérosol", dans lequel est condi-
~ .
' . ' '
"
~ 1 330069
tionn~e, par exemple, une crème ~ raser moussante, qui estdestin~e ~ ~tre distribuée sous la forme d'une mousse d~s se
sortie du r~cipient 1. Ce dernier comporte un corps 2 pr~- -
sentant une paroi lat~rale cylindrique 3, dont la bordure
supérieure 4 se termine par un bourrelet torique de sertissa-
ge 5, grâce auquel est fixée, de façon classique, une cou-
pelle porte-valve 6 Dans la zone centrale de la co~pelle
porte-valve 6 est dispos~e une vslve dotée d'un tube de
sortie 7 émergeant dans l'axe du corps 2. Si l'on enfonce
le tube de sortie 7 de la valve, on provoque la ~ise à l'air
libre du contenu du récipient 1, lequel est projeté hors du
récipient, sous l'effet du gaz propulseur présent dans le
récipient, avec production simultanée de mousse par suite
de la présence dans la phase liguide, d'un produit moussant
et de la dissolution partielle du gaz propulseur dans ladite
phase liquide à l'intérieur du récipient 1
Sur le corps 2, vient s'adapter une tête de dis-
tribution 8 qui se compose d'une partie mobile 9 et d'une
partie fixe 10
La partie mobile 9 est constituée par un manchon
11, qui assure la liaison avec le tube de sortie 7 et qui
se prolonge par un tube cylindrique 12, faisant office d'em-
bout-applicateur, vu sa longueur relativement grande par
rapport à la hauteur du manchon 11 Le manchon 11 porte,
à la base du tube 12, un bouton-poussoir latéral 13, per-
mettant de commander l'ou;verture de la valve
La partie mobile 9 est traversée par un canal
d'éjection 14 destiné à prolonger le canal délimité par le
tube 7. Le canal 14 comporte, dans le manchon 11, une bran- .
che d'entrée 15, relativement courte, débouchant dans la
face inférieure dudit manchon 11, et une branche de sortie
16, disposée parallèlement à la branche 15 dans l'axe du
tube 12, les deux branches 15 et 16 communiquant entre elles
dans la zone 17, en raison de l'intersection des deux cylin-
35 dres d'axes parallèles decalés constituant les branches lS et 16. .
:
, ~: . :
. .... . . .. . .
r~
1330069 : ~
7 :
La base du manchon 11 est constituée a ~ une paroi :
tronconique 18 selon l'axe de laquelle est positionné le :
tube 7. La bordure supérieure du tube 7 est logée dans un
épaulement annulaire 20 pratiqué à la base de la branche
15 du canal 14.
La branche 16 se prolonge par le conduit définipar le tube 12. Ce dernier est fermé, à son extrémité li-
bre, par une paroi d'obturation 23, qui est perpendiculaire
à l'axe du tube 12. La paroi 23 est indépendante du tube
lU 12 ; elle présente la forme d'un disque de diamètre sensi-
blement égal au diamètre extenne du tube 12. Un élément en
forme de tige 28, venu de moulage avec la paroi 23 et cons-
tituant ainsi avec elle l'élément allongé représenté sur la ~ :
figure 4, se-raccorde axialement à l'une des deux faces de : :
15 la paroi 23. L'élément 28, de forme d'ensemble cylindrique,
de diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre inter-
ne du tube 12, comporte quatre gorges longitudinales 19 régu-
lièrement réparties à sa périphérie, ces gorges 19 débou- :
. chant dans la paroi 23 pour constituer quatre lumières 24.
20 Chaque lumière 24 est donc délimitée, d'une part, par une
bordure externe 25, constituee au droit de l'extrémité de la ~ :
paroi du tube 12 et, d'autre part, par une bordure interne
26, qui est constituée par l'extrémité de la gorge 19 asso-
ciée et dont la concavité est opposée à celle de la bordure
25 25 et comporte un plus petit rayon de courbure.:: :
L'élément 28 s'assemble sur le reste de la partie
mobile par enfoncement à force dans le tube 12 jusqu'à mise ~:
en appui de la paroi 23 sur la bordure libre dudit tube 12. ~-~
Dans cette position, l'élément 28 s'étend dans le canal ~:
30 14 et dans la branche 16, jusqu'au niveau de la communica-
tion 17 entre les branches 15 et 16.
On définit ainsi, dans la branche 16 du canal 14
quatre passages parallèles, dont chacun débouche au droit
d'une lumière 24, les quatre passages étant alimentés en
35 parallèle par leur base et par le tube de sortie 7 de la
valve.
. ., ~ . . , , , : .
~ 1 330069
Par ailleurs, la paroi d'obturation 23 porte exté-
rieurement une protub~rance centrale 27 en forme de poin-
teau c~nique.
En outre, la paroi latérale du tube 12 porte, au
5 voisinage de la paroi d'obturation 23, une bague d'étanché-
ité 29, venue de moulage avec le tube 12.
Le b~uton-poussoir 13 constitue, comme cela a été
indiqué ci-dessus, une extension latérale du manchon l1, à
la base du tube 12. Le bouton-poussoir 13 est un élément
10 creux délimité, en premier lieu, par une paroi supérieure :
30, striée pour raciliter l'appui du doigt de l'utilisateur, -:
lorsqu'il exerce une pression sur cette paroi 30 pour distri-
buer la mousse, en second lieu, par deux parois latérales 31,
sensiblement radiales, se raccordant à la paroi latérale
15 cylindrique du manchon 11 et, en troisième lieu, par une
paroi latérale externe 32 tronconique, se trouvant sensible-
ment au droit du bourrelet 5.
La partie fixe lû de la tête de distribution 8 est
constituée par un capot venant coiffer la partie mobile 9 en
20 place sur le corps du récipient 1. La partie 10 comporte une
embase annulaire 34 et une paroi latérale 35 raccordée à un
fond 36. L'embase 34 est constituée par une tige cylindrique,
dont la bordure libre inférieure porte un bourrelet interne
d'accrochage 37, lequel, en position de montage de la tete 8,
25 s'encliquète sur 18 bourrelet de sertissage 5.
La paroi latérale 35 présente une forme effilée
jusqu'à sa jonction avec le fond 36. Cette forme effilée
permet de con.~erver, pour la zone d'extremité du récipient 1,
le rôle d'embout-applicateur, utile dans l'application envi-
30 sagée. De plus, la paroi latérale 35 comporte une ouverture,par laquelle le bouton-poussoir 13 fait saillie, la forme
cintrée de concavité tournée vers l'extérieur que prend la
paroi latérale 35 dans cette région ne génant pas la
manoeuvre dudit bouton-poussoir 13.
1 33no6q ~ ~
Le fond 36 est constitu~ par un disque de diamè-
tre l~gbrement supérieur à celui de la paroi d'extrémité 23
du tube d'éjection 12; il vient, en position de montage
de la tête B, se placer au-dessus de ladite paroi 23, paral-
5 lèlement ~ celle-ci, en étant centr~ sur l'axe du tube 12. ~ ~:
De plus, ledit fond 36 présente une ouverture centrale 38,
de forme circulaire, dont le diamètre est inférieur à celui
de la base du pointeau 27. La hauteur du capot 10 est choisie
pour qu'en position de repos de la partie mobile 9, le poin- ~:
teau 27 obture l'ouverture 38 du fond 36. :
Par allleurs, la parol 35 est ~palssle au
vol~lna~e du fond 36, de sorte que, dans cette zone, la
parol lnterne du capot 10 soit une p~rol cyllndrlque, d'axe
perpendlculalre au fond 36 et centr~ ~ur ledlt fond 36, le
dlametre de ce cylindre ~tant légèrement sup~rleur ~ celul
du tube 12. Cette zone constltue alnsl un gulde 39 pour le
tube 12, lors de la manoeuvre du bouton-poussoir 13.
On condltlonne de la façon habltuelle, dans le
réclplent 1, une pr~paratlDn moussante, comportant, en
comblnalson avec les matlères actlves ~ dlstrlbuer, un ~az
propulseur. Ensulte, on const-ltue la t~te de distrlbution 8
en présentant le tube 12 de la partie mobile 9, préalablement équipée de :~
son élément 28,dans le guide cylindrique 39 de la partie fixe
10, avec orientation relatlve des deux parties 9 et 10 pour
que le bouton-poussolr 13 fasse salllle hors de la partle
10. On presente alors la tete de dlstributlon 8 au-dessus
du corps 2, selon l'axe, et on la fait descendre Jusqu'h
encllqueta~e du bourrelet 37 sur le bourrelet de sertissa~e
5. Cette positlon est la posltlon de repos representée sur
la fl~ure 1, où le polnteau 27 vlent obturer l'ouverture 38.
Lorsque l'utilisateur désire distrlbuer une dose
du prodult contenu dans le réclplent 1, 11 appuie sur le
bouton-poussolr 13, suivant la flèc~e F (fl~ure 2~, ce qui
provoque l'enfoncement du tube 7 par appui du manchon 11 et
l'é~ection de la dose libér~e sous forme de mousse dans le
.,.
~ .
V
:;: :: :-
:, :: : : :: :. .
- 1 33006q
c~n~l du tube 7, puls dans le c~n~l 14 --------------------
et, -- enfln, ~ tr~vers les lumi~res 24, dans l~ ch~mbre 40
d~llmlt~e par la parol 23, le bourrelet 29, la p~roi
lat~rale du ~lde 39 et le fond 36. Cette chambre 40
~'ouvre sur l~ext~rleur par l~uverture 38 par l~quelle la
dose de produit est alors é~ectée. Dans cette pDs1t1on, le
pointeau 27 est totalement contenu dans 1'espac~ lntérleur
de la chambre 40.
Lorsque l'utilisateur relâche la pression sur le
bouton-poussoir 13, le ressort interne equipant la valve
fait remonter le bouton-poussoir 13, ce qui provoque la
translation en sens inverse du tube 12 qui coulisse dans
son guide cylindrique 39, jusqu'à fermeture totale de l'ou-
verture 38 par le pointeau 27. De cette façon, la fraction de
produit restant dans le canal 14, qui est une mousse ris-
quant de foisonner, n'a plus aucune possibilité de sortir
du récipient 1, d'où il résulte que ce dernier reste dans
son état de propreté initial. -
Les figures 5 et 6 du dessin annexé montrent une
variante de réalisation du récipient selon l'invention, quidiffère essentiellement du premier par la configuration de
la partie mobile de la tête de distribution. Les éléments
qui se retrouvent à l'identique dans les deux modes de réa-
lisation représentés, sont désignés, dans la variante de
réalisation, par des chiffres de réference supérieurs de
100 à ceux utilisés pour le premier mode de réalisation
décrit.
L'axe du tube 112 est, dans ce mode de réalisa-
tion, confondu avec l'axe du tube de sortie 107 de la valve
équipant le récipient 101. Dans ces conditions, la partie
mobile 109 peut venir de moulage en une seule pièce.
La branche 116 du canal d'éjection 114 ménagé
dans le tube 112 comporte, comme précédemment, quatre gor-
ges 1~9 séparées par une âme 158. L'âme 15B est solidaire
de 12 paroi d'obturation 123, qui définit l'extrémité du
i, - . : .
- ~ :: : . :.. . . . : ,: ~:
1 330069
11
tube 112 à l~opposé du manchon 111 ; elle est également so-
lidaire de la paroi cylindrique qui définit le tube 112.
La paroi 123 comporte quatre orifices 124 dans le prolonge- :
ment des gorges 119 ; elle est moulée d'une seule pièce
avec le tube 112. La branche ~15 du canal d'é~ection 114
est un évidement cylindrique formé à la base de l'âme 158 ;
cet évidement cylindrique a une intersection avec les parois .
aui définissent les gorges 119, pour ménager des zones de
communication 117 entre les branches 115 et 116 du canal : :
lO d'éjection 114. La base du manchon 111 est identique à celle :
du manchon 11 et reçoit le tube de sortie 107 de la valve
du récipient 101. La partie mobile 109 comporte un bouton-
poussoir 113 identique à celui de la réalisation de la fi-
gure 1. La partie fixe 110 est identique à la partie fixe
lS 10 : une ouverture 138 coopère donc avec un pointeau conique
127 porté par la paroi 123.
Le moulage de la partie mobile 109 en une seule
pièce est réalisé en utilis,ant-~ans le moule une broche
cylindrique pour définir la base du manchon 111 et la bran~
che 115 du canal d'éjection et quatre broches pour définir
les gorges 119 et les orifices 124, ces quatre broches -~
venant s'appuyer sur la première par leur extrémité opposée : :
à celle de l'orifice 124, afin de définir les zones de com-
munication 117,
Le fonctionnement et les avantages de cette
variante sont les mêmes que ceux définis par le premier .
mode de réalisation.
Il est bien entendu que les modes de réalisation
ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront
donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir
pour cela du cadre de l'invention.
~: : .. :: .: ::. : . . :.
