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200~70fi
Proc~dé de conditionnement, cale de conditionnement et
chafne de conditionnement.
5 La présente invention concerne un procéde de
conditionnement. Elle concerne aussi une cale de
conditionnement et une chaine de conditionnement mettant
en oeuvre le procédé.
Dans l'art antérieur, on sait conditionner des objets
fragiles dans des caisses en carton notamment en
interposant entre les parois intérieures de l'emballage
et le produit emballé ou conditionné une ou plusieurs
cales qui ont deu~ fonctions principales. D'une part,
elles servent à écarter le produit de ces parois. On
15 considère qu'ainsi des agressions destructrices de
l'emballage pourraient ne pas atteindre le produit. C'est
le cas d'un accrochage dans lequel l'énergie de choc
n'est pas trop élevée dans la direction de l'impact au
produit.
20 D'autre part, de telles cales ont une fonction
d'amortissement de certains chocs.
Il est clair que l'emballage, d'une manière générale
revêt une importance économique qui dépasse notablement
son aspect peu technique. Cependant, des dispositifs très
25 élaborés sont inventés pour des produits spécifiques
subissant des environnements particuliers. Là, une très
forte valeur ajoutée est apportée par le conditionnement
au produit distribué.
~ ais, d'une manière plus large, les produits fragiles
30 courants ne bénéficient pas d'emballages particulièrement
performants.
C'est un premier but de l'invention de proposer une
technique nouvelle particulièrement sophistiquée sans que
son surcoût soit un motif de l'écarter pour des produits
35 de co~ts unitaires même modérés.
Parmi les cales de l'art antérieur que l'on rencontre
classiquement pour des produits relativement fragiles
comme les produits électroniques de grande diffuslon, on
connaît les cales de coin, et les demi-coques. De tels
- 2 2~ 0~7 0~
-
dispositifs, s'ils donnent satisfaction dans de nombreux
cas, ne permettent pas de réaliser des progrès sur les
procédés de conditionnement. En effet, le caractère de ce
genre de cales est leur inadaptation aux méthodes de
5 conditionnement autoc,dtisées.
C'est un autre but de la présente invention de proposer
un procédé de conditionement particulièrement orienté,
mais non e~clusivemenent vers une automatisation des
opérations de conditionnement~
En effet, la présente invention concerne un procédé de
conditionnement d'un produit dans un contenant, au moins
une cale étant interposée entre le contenant et le
produit~ L'invention se caractérise notamment par le fait
15 que le moyen de calage est produit sur le site de
conditionnement "à la demande" d'une manière continue,
puis que le moyen de calage est interposé entre un
contenant et au moins un produit amené à proximité, et
enfin que l'insertion du produit dans le contenant
20 exécute l'interposition du moyen de calage entre les
parois internes du contenant et le produit conditionné.
k'invention concerne auss~ une cale, ou moyen de calage
particulièrement adapté au procédé de l'invention. Une
25 telle cale comporte au moins un support souple de forme
allongée de longueur indéfinie mais découpée à la
dimension requise sur le site de conditionnement, le
support portant des coussins à des positions
déterminées,ladite cale étant remarquable en ce que le
30 support comporte au moins deux feuilles soudables l'une à
l'autre de facon a constituer des coussins ou des boudins
emplis d'un agent gonflant.
L'invention concerne enfin une cha~ne de conditionnement
35 particulièrement adaptée pour exploiter les ressources de
la cale de l'invention et exécuter le procédé de
l'invention.
3 2~7~
D'autres caractéristiques et avantages de la présente
invention seront mieux compris à l'aide de la description
et des figures qui sont :
- la figure 1 : deu~ vues a et b d'une chaine de
5 conditionnement selon l'invention,
- la figure 2 : une vue d'une partie d'un moyen de calage
selon l'invention avant son insertion dans un contenant,
- la figure 3 : un mode de réalisation d'un moyen de
calage selon l'invention,
10 - la figure 4 : une vue en coupe d'un paquet cons~itu~
avec un autre mode de réalisation d'un moyen de calage
selon l'invention,
- la figure 5 : une vue en coupe d'un paquet constitu~
avec un autre mode de réalisation d'un moyen de calage
15 selon l'invention,
- la figure 6 : une autre chaine de conditionnement selon
l'invent~on mettant en oeuvre un autre mode de
réalisation d'un moyen de calage selon l'invention,
- la figure 7 : un autre mode de réalisation d'un moyen
20 de calage selon l'invention,
- la figure 8 : une vue d'un colis constitué selon
l'invention,
- la figure 9 : un autre mode de réalisation d'un moyen
de calage selon l'invention,
25 - la figure 1~ : un autre mode de réalisation d'un moyen
de calage selon l'invention,
- la figure 11 : un schéma d'un mode de réalisation d'un
élément d'écartement selon l'invention,
- la figure 12 : un schéma d'un autre mode de réalisation
30 d'un élément d'écartement selon l'invention,
- la fi~ure 13 : un autre mode de réalisation d'un moyen
de calage selon l'invention,
- la figure 1~ : une vue d'un colis constitué selon
l'invention,
35 - la figure 15 : une étape du procédé de conditionnement
dans une variante de l'invention,
- la figure 16 : une étape du procédé de conditionnement
dans une variante de l'invention,
~ ~ 4 20~270~
- la figure 17 : un schéma d'un colis constitué selon le
procédé de la figure 11,
- la figure 18 : un autre mode de réalisation selon
l'invention.
A la figure 1, on a repr~senté une partie d'une chaine de
conditionnement selon l'invention. Cette partie est un
poste de fabrication du moyen de calage ou cale selon
l'invention. Un tel poste comporte une réserve 1-2 d'un
10 support souple 3-4 constitué par u~ film plastique. Dans
l'exemple de réalisation de la figure 1, sur la vue a, ce
film est composé de deu~ feuilles enroulées chacune sur
une bobine 1 ou 2 à l'entrée de la chaine de
conditionnement.
15 Dans le procédé de conditionnement de l'invention, la
seconde étape consiste à constituer le moyen de calage de
manière préférentielle sur le site de conditionnement
lui-même. Une telle solution évite les frais de stockage
et de transport des cales qui sont des frais morts,
20 inutiles dans le processus industriel en général.
Cependant, rien n'empêche dans certaines applications de
fabriquer à part le moyen de calage, par exemple sous
forme d'une bande de longueur indéfinie qui porte un
nombre important de moyens de calage qui seront chacun
25 découpés sur le site de conditionnement.
Une telle solution peut être exploitée en particulier
dans le cas où les cadences de conditionnement proprement
dit sont plus faibles que celles de fabrication du moyen
de calage. Dans ce cas, un seul poste de fabrication de
30 cales selon l'invention peut être installé en tête des
cha~nes de conditionnement, plusieurs postes d'emballage
ou de conditionnement recevant alors les moyens de calage
à la demande.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, deux feuilles
35 de plastique souple sont enroulées sur les bobines 1 et 2
et sont déroulées au cours du procédé de fabrication des
moyens de calage ou cales.
~,
~0~70~
Les feuilles tirées passent entre des mollettes 8 et 9.
Dans l'interstice entre les deux feuilles, au moins une
buse d'injection d'un agent gonflant 5 permet de
constituer un coussin 10 qui est un mode de réalisation
5 d'un élément d'amortissement de l'invention.
Dans la vue b qui est une vue de dessous du poste de
fabrication des moyens de calage, on remarque la forme
paramétrable du coussin 10. Deux tetes de soudage 17
peuvent s'écarter au cours du défilement des deux
10 feuilles. Elles agissent pendant le mouvement
longitudinal de la bande et peuvent elles-mêmes se
déplacer dans la direction perpendiculaire 16. Comme
l'injection peut se faire avec une pression paramétrable
sur la buse 5, on conçoit que toutes formes de coussins
15 sont possibles.
Des moyens 11 et 12 permettent de découper les parties
latérales du support qui sont excédentaires et elles sont
enroulées sur des roues menantes 19 et 20. Ce sont ces
roues 19 et 20 qui contrôlent la vitesse de défilement de
20 la bande.
A la figure 1, la bande le long de laquelle se succèdent
les moyens de calage selon l'invention, est constituée
par une succession d'éléments d'écartement (les coussins
10 et 13) séparés par des parties minces 14 qui servent,
25 comme on le verra dans la suite, de charnière pour deux
parties de la cale.
A la figure 1, un coussin 10 est terminé par un soudage
grâce à des molettes 6 et 7, représentées en position
inactive au dessin. L'injection est alors ou bien coupée
30 ou considérablement réduite de façon à réaliser des
parties 14, 15 sur la bande dont l'épaisseur est réduite.
A la figure 2, on a représenté un autre mode de
réalisation d'un moyen de calage selon l'invention qui y
est visible en partie seulement et de plus dans une autre
35 phase du procédé de conditionnement de l'invention: la
phase d'insertion dans un contenant.
Selon l'invention, on désigne par contenant en fait tout
genre d'emballage, tout moyen destiné à constituer un
6 2~270~
-
paquet ou un colis conditionné dans lequel la cale de
l'invention joue son rôle autour d'un produit.
Ici, le contenant 36 est une caisse en carton qui
comporte une ouverture supérieure 36a par laquelle est
5 introduit le produit 33 à conditionner. Seul un coin
inférieur du produit de forme parallélèpipèdique est
montré.
Entre l'ouverture 36a du contenant 36 est disposé un
moyen de calage 30 dont seule une partie est visible au
dessin. Cette bande allongée comporte une succession de
coussins ou éléments d'écartement comme l'élément 31, 32,
34 en forme d'haltère.
Dans ce type d'élément d'écartement, une partie centrale
34 est destinée à faire le contact entre une partie du
15 produit et la face correspondante intérieure du contenant
36. Ici, la partie du produit 33 est son coin inférieur.
Les deux parties latérales 31 et 32 sont des composants
de l'élément d'écartement dont la fonction est d'écarter
le produit des parois latérales du contenant. On remarque
20 que ces deu~ composants de l'élément d'écartement sont
obtenus par des déplacements de têtes de soudage selon un
axe perpendiculaire à celui du déroulement du support au
cours de la fabrication de la cale.
L'élément 31, 32, 34 est relié à ses deux voisins non
25 représentés de la cale par des parties plates 30 et 35.
Elles contituent en fait des charnières qui permettent
ainsi à la cale d'entourer au moins partiellement le
produit.
A la figure 3, on a représenté une autre mode de
30 réalisation d'un moyen de calage selon l'invention. Deux
feuilles 42 et ~3, l'une haute, l'autre basse, sont
superposées et localement des coussins comme le coussin
sont constitués par injection d'un agent gonflant.
k'agent gonflant est maintenu dans les coussins par des
35 soudures 41 qui limitent ainsi des parties vides, ou
quasiment vides d'agent gonflant 39 qui servent ainsi de
charnière, mais aussi d'élément de liaison entre les
eléments d'écartement 40 de la bande de cales.
2~0~70f~
Dans un mode de réalisation en hors site, la bande
représentée à la figure 3 est standardisée. Elle sert à
emballer une grande variété de produits dont le rapport
des dimensions est une constante. Il est ainsi possible
5 en réglant les longueurs respectives L et
respectivement de l'élément d'écartement et de la partie
de liaison de s'adapter à un grand nombre de situations.
Une telle bande peut être livrée sur la chaîne de
conditionnement sans poste de fabrication de cales et
10 découpée à la demande.
A la figure ~, on a représenté une coupe partielle d'un
paquet ou colis constitué selon l'invention. Une caisse
44 contient un produit 45 et une cale 46, 47, 48 est
interposée entre les deux de telle sorte que l'élément
15 d'écartement 46 soit disposé sur un coin du produit.
L'élément 46 est toujours réalisé avec la technique du
support à deux films ainsi qu'il est visible sur les deux
charnières 48 et 47.
A la figure 5, on a représenté un autre mode de
20 réalisation selon lequel les éléments d'écartement 51,
52, 53 sont des coussins qui portent sur des faces du
produit 50 et s'interposent à l'intérieur de la caisse
49. On remarque que deux coussins sont séparés par de
courtes charnières entre les soudures de chaque coussin.
25 A la figure 6, on a représenté un autre mode de
réalisation de l'invention. Un poste complet de
conditionnement y est schématisé qui comporte
principalement :
- le poste de fabrication de la cale,
- un poste de chargement du produit.
La cale de l'invention est toujours constituée sur un
support mince en forme de bande allongée de longueur
indéfinie mais coupée à la longueur désirée pour entourer
au moins partiellement le produit à conditionner.
35 Le poste de fabrication de la cale comporte une réserve
du support souple 57 qui se déroule dans le sens 58. Sur
une face du support, un automate 55 dépose des éléments
, d'écartement 65, 67. Avant la dépose de l'élément
8 20û270fi
-
d'écartement, un automate 56 vient disposer un moyen de
fixation de l'élément d'écartement 65 sur la face
concernée du support souple.
Puis l'automate 55 dépose l'élément d'écartement 65 en
5 synchronisme avec le dérouleme~t 58 du support; Un
élément 67 est déjà déposé et l'ensemble est acheminé
vers le poste de chargement du produit 64.
Le produit 64 est amené par un automate 63 qui le dispose
au dessus de l'ouverture d'une caisse 59 elle-même amenée
10 par un automate 60, 61.
La cale est mue par le système déjà décrit à la figure 1,
où les parties e~cédentaires latérales du support souple
sont découpées du reste de la bande et enroulées sur des
rouleau~ 62. La decoupe est réalisée par des couteaux 68.
15 Quand une longueur suffisante de cale est prête, le
couteau 66 découpe la bande perpendiculairement à la
direction 58.
Le produit est ensuite introduit à travers l'ouverture du
contenant 59 de telle sorte que les éléments d'écartement
20 de la cale se placent dans la position relative désirée.
On remarque que les directions de déplacement du produit
et du contenant d'une part et de la cale de l'autre sont
perpendiculaires.
A la figure 7, on a représenté ùn autre mode de
25 réalisation d'une cale selon l'invention. Réalisée sous
la forme d'une bande allongée d'un support de deux films
souples 70, 71 elle comporte deux boudins 73, 75 séparés
l'un de l'autre par une charnière 74 qui sont les
éléments d'écartement de la cale.
30 Les boudins 73, 74 peuvent etre en nombre plus ~levé ~3
ou plus). Ils peuvent aussi être interrompus par des
soudures réalisées dans la direction perpendiculaire à la
direction de la bande pour produire des coussins séparés
par des charnières dans le sens longitudinal.
35 D'autres variantes de l'invention sont possibles. En
particulier, le contenant n'est pas une nécessité
spécifique de l'invention. Il peut etre réalisé par le
-~ support souple lui-meme.
9 290270~
A la figure 8, on a représenté un colis constitué selon
le mode de réalisation de l'invention à la figure 7 en y
rapportant les repères correspondants.
Les deux boudins 73 et 75 qui servent d'élements
5 d'écartement entourent complètement le produit 79
conditionné. Ils sont ici disposés sur la surface pleine
des faces du produit, mais on verra plus loin que, pour
certaines applications, il est préférable que la cale
soit disposée sur les angles du produit.
10 Comme d'autre part ces deux éléments d'écartement 73 et
74 sont fabriqués sur un support en un matériau plastique
résistant mécaniquement et thermorétractable, il est
possible de réaliser le contenant directement avec ce
support élément constitutif de la cale de l'invention.
15 A cette fin, le colis est fabriqué sur la chaine de
conditionnement par introduction de l'ensemble cale-
produit dans un conformateur qui joue temporairement le
rôle du contenant de la figure 6. Quand au moins trois
faces du produit sont entourées, un automate rabat
20 l'excédent de cale sur la face restée libre et exécute
par un moyen connu de l'homme de métier une soudure 76
des extrêmités de la bande constituant le moyen de
calage. On obtient ainsi une sorte de repli 78 sur lequel
on sait exécuter des moyens de préhension qui feront du
25 colis un élément transportable.
Dans une étape suivante du procédé de conditionnement de
l'invention, les faces latérales du colis dans le
conformateur, c'est-à-dire les faces qui ne sont pas
directement entourées par la cale longitudinale, sont
30 réchauffées de manière à ce que les parties excédentaires
77 du support se rétractent et donnent une cohésion
mécanique au colis. Puis le colis est extrait par les
moyens de préhension ménagés sur le rabat 78.
On note qu'un avantage notable de ce conditionnement est
35 de permettre de remplacer les caisses en carton
notamment. Autre avantage notable, il permet en utilisant
un support translucide de présenter le produit alors que
dans les conditionnements opaques de l'art antérieur,
2Pn27~
seule une image déposée sur le contenant opaque par un
procédé graphique permettait à l'utilisateur de connaitre
le produit conditionné. Il n'est donc plus besoin
d'ouvrir le colis pour avoir une idée du produit qu'il
5 contient ni de son état après stockage ou transport.
Cependant, un tel avantage n'est pas exclusif de
l'inscription ou du marquage par dépôt de caractères
graphiques ou alphanumériques, de dessins ou de couleurs
qui permettent de restituer à l'emballage son rôle de
10 support d'informations (codes barre d'ider~ification,
numéros, marques déposées) ou de publicité.
A la figure 9, on a représenté un autre mode de
réalisation d'une cale selon l'invention. Ici, sur la vue
a qui est une vue de dessus de la cale seule après sa
15 fabrication, les éléments d'écartement sont des plots de
base circulaire déposés sur un support allongé 80. Ils
sont répartis en deux groupes 81 et 82 destinés à garnir
après l'introduction dans un contenant ou un conformateur
les huit coins du produit. On notera cependant qu'une
20 telle solution n'est pas exclusive des produits
parallélépipèdiques, mais qu'au contraire elle s'applique
- à toutes formes de produits, régulières ou non.
A la vue b, on a représenté la cale 80 dans le procédé de
conditionnement avant son introduction dans le
25 conformateur ou le contenant 83a. On remarque que le
produit 83 est disposé sur la cale de telle manière qu'il
soit équilibré sur les éléments d'écartement. Cela
signifie qu'il y a autant d'éléments d'écartement à
gauche du conformateur 83a qu'à droite avant
30 l'introduction dans celui-ci.
De cette manière, lors du mouvement d'introduction du
produit 83 dans son conformateur ou son contenant 83a,
les bords 80a et 80b de la cale se rabattent facilement
au-dessus du produit ce qui termine l'opération de
35 conditionnement.
Il suffit ensuite de rendre cohérent le colis par exemple
en refermant le contenant 83a si cette solution est
-~ choisie ou en chauffant et en soudant les bords 80a et
11 2~0~7~
80b de la cale si on a choisi la solution du
conformateur.
Dans le cas d'un conformateur, le colis est protégé sur
la plus grande partie de sa périphérie par le support
5 souple 80 thermorétracté autour du produit 83 et il est
protégé sur ses coins pour les chutes et chocs les plus
fréquents par les éléments d'écartement sur ses huit
coins. On remarque aussi que le support souple est écarté
des parois du produit 83 ce qui contribue, comme dans la
10 solution classique avec un contenant comme une caisse, à
empêcher que des agressions externes atteignent le
produit 83.
Dans le cas d'un contenant du genre d'une caisse en
carton, le support souple n'a pas besoin d'etre soudé, ni
15 thermorétracté.
Il suffit qu'un automate spécialisé referme l'ouverture
par laquelle le produit et sa cale ont été introduits et
pose un lien ou une fixation quelquonque.
A la figure 10, on a représenté un autre type de calage
20 selon l'invention, qui comporte toujours un support
allongé en forme de bande de longueur indéfinie découpée
à la demande et des éléments d'écartement constitués sur
ce support qui sont parfois destinés aussi à jouer le
rôle d'amortisseur de chocs en cas de chutes ou
25 évènements analogues.
Ici, l'élément d'écartement, plus particulièrement
représenté à la figure 11 en perspective, est unitaire ou
discret, c'est à dire que sa fabrication peut être
distincte de celle du reste de la cale et qu'il en existe
30 plusieurs par cale de conditionnement.
Dans un mode de fabrication, non exclusif à l'invention,
l'élément d'écartement est constitué par formage d'une
plaque épaisse (typiquement quelques millimètres~ d'un
matériau plastique comme du polyurétane. La feuille 87
35 est formée en un godet muni de deux ailes latérales qui
sont destinées ou bien à venir appuyer sur une face du
produit, ou bien à venir en appui sur une face interne du
contenant.
12 2Ç~2706
i", ~
Le godet comporte deux faces verticales 85 et 89 qui
relient les ailes 87 avec un fond qui leur est
sensiblement parallèle.
Dans un mode de réalisation préféré, ce godet est de
5 forme générale tronconique ou pyramidale afin de
permettre que, avant la fabrication du moyen de calage "à
la demande", une grande quantité d'éléments d'écartement
soit stockée près du poste de fabrication de la cale sous
un volume réduit. Cette solution permet aussi
10 d'économi,ser des frais de transport si les éléments
d'écartement ne sont pas fabriqués sur la chaine de
conditionement par réduction des volumes transportés.
A la figure 10, une pile 84 d'éléments d'écartement selon
l'invention en forme de godets est disposée dans un
15 automate de pose des éléments d'écartement. Cet automate
non représenté à la figure 10, mais à la portée de
l'homme de métier, réalise d'abord un moyen de fixation
de l'élément d'écartement sur le support stocké
initialement sur une roue de réserve 90. Cette roue 90
20 est menée par la traction selon la direction 92 due à des
moyens 93 comme ceux expliqués à la figure 1. De tels
moyens sont tracteurs de parties latérales excédentaires
de la bande de support après une découpe dans la zone de
chargement 95. On note que ces moyens moteurs doivent
25 être disposés au delà de cette zone de chargement pour
permettre la pleine efficacité de l'invention. En effet,
en particulier dans le cas d'une introduction du produit
par gravité, la cale avant sa découpe sert aussi de moyen
de portage du produit lors de l'introduction. Ce n'est
30 qu'au cours de celle-ci que le découpage des parties
latérales excédentaires est réalisé.
Avant la zone de chargement, on trouve une zone de dépose
94 ou de constitution des éléments d'écartement. Dans
cette zone, l'automate de constitution des éléments
35 d'écartement sur le support 90 vient déposer pour
fixation, par exemple par collage, au moins un élément
d'écartement sur la face en regard du support selon la
direction 91. On remarque que le synchronisme de cette
13 2~92706
dépose 91 avec le déroulement du support 92 assure un
positionnement paramétrable des éléments d'écartement
relativement au produit à conditionner en temps réel.
En effet, quand un produit est amené dans la zone de
5 chargement 94, ses caractéristiques de conditionnement
(dimensions, fragilité, forme) sont relevées par un moyen
connu. La vitesse de défilement selon la direction 92 est
alors adaptée à l'instant de dépose et de fixation de
l'élément d'écartement selon la direction 91.
10 Dans certaines applications, la vitesse de défilement du
support selon la direction 92 peut être annulée
temporairement pour permettre l'opération de d~pose d'un
élement d'écartement.
A la figure 12 on a représenté une variante de
15 réalisation d'un élément de calage selon l'invention.
Ici, l'élément de calage comporte, à partir d'une feuille
initiale, trois cavités ou godets tronconiques dont les
fonctions diffèrent. Les ailettes latérales 97 permettent
de donner de l'appui à l'élément d'écartement ainsi qu'on
20 le verra plus loin. La cavité centrale 98 à la figure 12
a pour fonction de recevoir une partie de la périphérie
du produit à conditionner, que ce soit un angle ou coin
du produit ou une face ou portion. En fait, seuls les
bords latéraux 98a et 98b de la cavité centrale 98 sont
25 en contact avec le produit. ke fond de cette cavité 98
reste écarté du produit pour réaliser la fonction
d'écartement.
Dans un mode de réalisation non représenté au dessin, la
cavité centrale 98 est amortissante. A cette fin, son
30 profil est en forme de soufflet pour constituer un
ressort dont la raideur peut être adaptée à la fragilit~
du produit et à l'environnement de son stockage ou de son
transport pendant le temps qu'il est conditionné.
Les deux cavités ou godets latéraux 96a et 96b ont pour
35 fonction de réaliser un écartement du produit de son
contenant sur les faces latérales relativement au calage.
Leur forme tronconique assure aussi la caractéristique
d'emboitement et peut être complétée par une forme en
20~27Q~
_ 14
soufflet pour réaliser un ressort d'amortissement des
chocs et autres transmissions d'énergies dans un sens
perpendiculaire à la direction du calage.
A la figure 17, on a représenté un mode de réalisation
5 d'un colis utilisant une cale à godets comme selon les
figures 10 à 13. Le produit 123 est enfermé dans un
contenant 120 comme une caisse en carton.
On rappelle que cette solution n'est pas exclusive à
l'invention mais qu'au contraire, le support de la cale,
10 quand il est réalisé en matériau plastique
thermorétractable et de qualités mécaniques convenables
peut servir de contenant après passge dans un
conformateur.
Sur la cale ont été déposés quatre éléments d'écartement
15 124 à 127 qui sont de la forme indiquée plus haut. On
remarque que leurs ailettes latérales comme 97 de la
figure 12 ou 87 de la figure 11 sont en appui sur les
faces internes du contenant 120.
De même, on remarque que les godets de ces éléments
20 d'écartement sont disposés sur les coins du produit 123.
Le support entoure completement le produit. Dans le cas
où aucune caisse comme 123 n'est prévue, il est toujours
possible si la matière du support s'y prête de réa~iser
un contenant en soudant les extrêmités libres de la cale
25 après découpe et en réalisant une rétraction par
chauffage de l'ensemble du support.
A la figure 13, on a représenté un autre mode de
réalisation d'un moyen de calage selon l'invention du
type à éléments d'écartement en forme de coussin empli
30 d'un agent gonflant. Ici, il s'agit de réaliser un
conditionnement sans caisse externe d'un produit 104-105
de forme non régulière.
La cale est réalisée sur un support 99 de longueur
indéfinie coup~e à la demande à la dimension requise par
35 le produit à conditionner. Ce support comporte des
parties latérales 100 et 101 destinées pour partie à
assurer l'entrainement du support 99 sur la chaine de
conditionnement, et pour le reste après découpe à
_ 15 2002706
réaliser une protection latérale au moins partielle du
produit après formage dans le conformateur du colis.
Le calage est représenté vu de dessus avant
l'introduction dans le conformateur. Deux éléments
5 d'écartement sont prévus 10? et 103 de part et d'autre du
produit de telle sorte que ces deux éléments se disposent
autour des faces verticales (relativement au dessin) du
produit et sur leurs angles.
La base 10~ du produit repose sur des premières parties
10 transversales des éléments d'écartement qui sont obtenues
par un premier soudage perpendiculaire à la dimension
principale du support en deux feuilles. Pour cela, on
utilise la machine dont le principe est décrit à la
figure 1. Des organes de soudages sont prévus à la fois
15 dans la direction de la bande ou direction longitudinale
et des moyens de soudage sont prévus dans la direction
orthogonale à la précédente, ou direction transversale.
Les déplacements et actions de ces organes étant
paramétrables, il est possible de réaliser les formes de
20 coussins ou de boudins de la figure 13.
Ainsi, le premier élément d'écartement 103 à passer au
poste de fabrication du calage est réalisé par une
première soudure transversale 103a des deux feuilles du
support. Puis, l'injection d'agent gonflant est
25 commencée. On exécute ainsi en paramétrant le débit
d'injection d'agent gonflant ou en réglant la vitesse de
défilement longitudinale du support 99 un boudin
transversal de dimension déterminée.
Pendant ce temps, des moyens de soudage réalisent un
30 soudage des extérieurs 103b de l'élément d'écartement
103. Ce soudage sera maintenu pendant toute la durée de
défilement du support pour la fabrication de l'élément
d'écartement 103.
~ rrivé au niveau du bord 103c de l'élément 103, un
35 soudage transversal dont la position et la longueur sont
paramétra~les en fonction de la forme désirée du boudin,
est exécuté.
16 2~0270~
-
Deux buses d'injection sont ensuite nécessaires pour
réaliser les deux boudins longitudinaux de l'éléments
103. Pendant tout le temps de cette injection double,
quatre soudures longitudinales, dont les positions
5 transvers les sont paramétrables en fonction de la forme
du produit à conditionner, sont exécutées par quatre
têtes indépendantes.
Arrivé au niveau du bord 103d transversal, un soudage
transversal est opéré pour démarrer la fabrication du
10 dernier boudin transversal de l'élément d'écartement 103.
L'injection de produit gonflant est maintenue et enfin
une dernière soudure transversale achève l'élément
d'écartement.
Après un déplacement du support d'une longueur désirée
15 fonction de la dimension correspondante de la base
d'appui du produit à conditionner, la fabrication du
second élément d'écartement 102 est commencée de la même
façon.
A la figure 14, on a représenté le colis réalisé selon le
20 procédé décrit à la figure 13.
Les deux éléments 102 et 103 ont été fabriqués de telle
sorte que leurs dimensions externes "rattrapent" la non
uniformité de la forme du produit 105. Ils occupent les
angles du produit et le support a été soudé par ses bords
25 libres 99, 106 de la figure 13 pour constituer un moyen
de préhension 107.
La partie e~cédentaire 101 qui n'a pas été découpée pour
réaliser l'entrafnement du support au poste de
fabrication est rabattue sur la face latérale du produit
30 après rétraction à chaud du support dans un conformateur
comme on l'a déjà d~crit.
On remarque la souplesse de l'invention qui permet la
fabrication de calages de formes extrêmement variées
permettant son adaptation aux produits de formes et
35 caractéristiques de conditionnement les plus variées.
A la figure 15, on a une application de l'invention pour
réaliser un colis unique de plusieurs produits. On
utilise un moyen de calage utilisant des éléments
,~
_ 17 2~ 7 0~
d'écartement unitaires comme ceux de la figure 6. Dans
cet exemple de réalisation, on remarque que l'invention
fonctionne aussi pour une introduction de l'ensemble
cale-produit autrement que par gravité ou que selon un
5 axe vertical.
Un automate 110 charge une succession de produits qui
peuvent avoir des caractéristiques de conditionnement
variables dans un seul contenant. Cinq produits 111 à 115
sont prévus, le produit 115 étant déjà installé dans le
10 contenant 117 amené au poste de chargement 116 de la
chaine de conditionnement.La bande continue de support
est fournie comme on l'a déjà décrit par une réserve 119.
La cale est fabriquée ainsi qu'on l'a déjà décrit entre
les positions 121 et 122 où des couteaux viennent
15 découper la cale au fur et à mesure de l'introduction de
l'ensemble cale-produit 114 dans le contenant par un bras
de chargement (non montré) dans la direction des flèches.
Les produits sont poussés successivement de façon à
remplir complètement le contenant 117.
20 Comme il est prévu selon l'invention, les bords
équilibrés de la cale 120 sont rabattus progressivement
autour du produit lors de son introduction dans le
contenant 117.
On remarque aussi que quatre éléments d'écartement 120a à
25 120d sont disposés pour garnir les quatre angles du
produit 114 ainsi qu'il a déjà été pratiqué sur le
premier produit install~ 115. Dans un mode de réalisation
préféré, les quatre éléments d'écartement comme 120a à
120d sont déposés sur le support de façon à venir caler
30 la seule face la plus à droite du produit 115 qui vient
en butée au fond du contenant 117. Deux éléments
d'écartement comme il est représenté au dessin sont
disposés sur la face à gauche du produit 115. Il s'agit
des éléments d'écartement les plus à l'extérieur du moyen
35 de calage. On leur donne une forme en ~ de façon à ce que
la face la plus à droite du produit suivant (ici 114)
vienne s'encastrer dans ces deux éléments.
.
_ 18 ~OQ27~
Par contre, pour les N produits suivants, seuls les
éléments d'écartement latérau~ comme 120a et 120d sont
déposés sur le support et affectent une forme en r pour
venir caler la face la plus à gauche de chaque produit.
5 On peut ainsi constituer rapidement et à moindre frais un
colis de plusieurs produits dans un seul contenant.
On sait aussi utiliser le support du moyen de calage du
produit le premier introduit dans le conformateur de
l'invention en lui donnant une extension suffisante de
10 fa~on à entourer com~lètement le colis et par soudage des
bords puis rétraction à constituer un colis.
A la figure 16, on a représenté un mode de réalisation
d'un colis de plusieurs produits qui utilise le calage à
coussins gonflés.
15 Dans cet exemple de réalisation d'un colis selon
l'invention, trois produits 131 à 133 sont introduits
successivement dans un contenant 130. Une seule cale 140-
142 est prévue qui comporte huit coussins. D'une manière
générale, l'invention permet ici de constituer des cales
20 avec 2N~2 coussins si on veut conditionner N produits
dans un seul colis.
Comme précédemment, la cale est fabriquée en continu.
Mais N+1 coussins sont fabriqués d'abord en tenant compte
des dimensions des N produits que l'on désire mettre en
25 colis. Dans l'exemple de réalisation préféré, les
coussins les plus en amont du procédé sont fabriqués
avant l'introduction des N produits, mais, l'invention
s'applique aussi pour une fabrication successive de ces
N+1 coussins les plus en amont au fur et à mesure de
30 l'introduction des produits.
Puis, le premier produit 133 est approché du moyen de
calage dans la zone de chargement. Les deu~ coussins 136
et 137 de fond du colis sont reliés par le support 134 et
descendent dans le contenant 130.
35 Successivement les N produits sont introduits dans le
colis au fur et mesure du déroulement du moyen de calage
devant un organe de contrôle de l'opération de
chargement. Les N produits suivent ainsi la direction 135
-
- 19 2~ 27~
jusqu'à toucher le fond du contenant 130, ce qui termine
l'opération de chargement.
Ensuite, un automate réalise la fermeture 138 de
l'ouverture du contenant et assure sa fixation, le colis
5 constitué est évacué et l'opération peut recommencer.
On remarque aussi que l'opération décrite à la figure 16
peut etre comme le reste de l'invention réalisée aussi
bien avec un contenant du t~-pe d'une caisse en carton
qu'avec un conformateur qui met en forme le support de la
10 cale de l'invention.
A la figure 18, on a représenté en vue a l'étape de
chargement d'un produit 155 sur un moyen de calage selon
l'invention qui permet de réaliser un colis de haute
cohérence.
15 Dans ce colis, le support 150 porte deux éléments
d'~cartement 153 et 154 dont les formes en creux se
complètent pour permettre de caler complètement le
produit d'une part et réaliser un colis compact dont les
éléments d'écartement sont jointifs et même dans certains
20 modes de réalisation non représentés, emboités.
Chaque élément d'écartement comporte deux avancées sur
une base, les deux avancées de chacun des éléments
d'écartement étant de directions orthogonales deux à
deux.
25 A la figure 18, on remarque que le premier élément de
calage 154 comporte deux avancées 158 et 159
transversales à la direction du support 150, tandis que
leurs homologues 156 et 157 du second élément
d'écartement 153 sont longitudinales. keurs écartements
30 respectifs L et 1 sont sensiblement égaux aux dimensions
du produit 155 à conditionner, de même que les deux
profondeurs des éléments d'écartement non visibles sur la
vue a, ont pour somme la valeur de la hauteur du produit.
.~ la vue b, on a représenté le colis constitué après
35 passage au conformateur. kes deux éléments d'écartement
153 et 154 sont jointifs, ce qui garantit une grande
solidité au produit.
200~70~
Seules quatre fenêtres comme la fenêtre 161 subsistent à
travers lesquelles le produit 155 est visible.
De même, les parties latérales 152 et 151 excédentaires,
après rétraction à chaud constituent une découpe 162
5 visible sur les deux faces latérales du produit et les
bords libres du support sont assemblés en 160 pour
constituer un élément de préhension.
D'autres formes sont possibles en particulier qui
ménagent des mortaises et des emboitements entre les
10 éléments d'écartement jointifs.
ne tels éléments d'écartement sont réalisés a partir de
résines thermodurcissables qui sont utilisées comme
agents gonflants dans le procédé de l'invention et qui
sont en fait moulées dans le conformateur.
15 Dans un autre mode de réalisation, ces éléments
d'écartement sont réalisés de manière unitaire et posés
selon le procédé de la figure 6 par exemple.
