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,~A~lLF DEBTINE a L'8NTOILAGE FT 80N P~9rR~F DE
FABRICATION
L'invention concerne un textile destiné ~ l'entoilage
et son procédé de fabrication.
5Elle concerne plus particulièrement des textiles
destinés ~ l'entoilage des devants de vêtements, cols de
chemisier et chemise, des plastrons, co-plastrons, renforts
de plastrons, couvre-plastrons ou plastrons.
Ces produits sont destinés à donner aux textiles ou
10draperies sur lesquels ils sont fixés et aux vêtements le
toucher, la souplesse et la nervosité qu'ils n'ont pas par
eux-mêmes.
On conna~t d~jà des textiles destinés a l'entoilage
incorporant une couche de textile non tissée. Par exemple,
15selon le brevet FR-A-2 233 496, il est proposé de réaliser un
voile comportant au moins une couche de fibres non tissées et
non orientées et au moins une couche de fibres additionnelles
présentant un haut degré d'orientation. Ces couches sont
cousues ensemble par des fils synthétiques et leur enduction
20pour la réalisation d'un produit thermocollant est envisagée.
On conna~t également la technique de liage d'une
nappe non tissée par jet de fluide. Selon cette technique,
des fibres sont amenées sous forme de nappe face à des buses
produisant des jets de fluide sous pression. Ces jets
25produisent un enchevêtrement des fibres qui améliore ou donne
une cohésion à la nappe. Il est connu que le nombre et les
propriétés de jets de fluide déterminent les propriétés de la
nappe non tissée résultante.
Le brevet FR-A-2 339 697 (ASAHI) concerne une étoffe
30composite comportant une couche d'étoffe tissée ou tricotée
et une couche non-tissée dont les fibres individuelles
pénètrent à l'intérieur de la couche précédente.
L'association de la couche non-tissée avec la couche tissée
ou tricotée est réalisée au moyen de jet fluide et cette
35association est eventuellement précédée de la réalisation de
l'étoffe non-tissée par jet fluide également. Cette étoffe
composite est principalement destinée a servir de base à la
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fabrication de cuir artificiel. Elle peut constituer un
substrat présentant une ~ouplesse et une résistance ~levées
dont la structure interne est plus proche de celle du cuir
naturel que celle ~'un non-tissé de type classique.
La demande de brevet allemand DE-A-2 828 394
(MITSUBISHI RAYON, CO., LTD.) concerne la fabrication d'une
étoffe constituée d'un textile de base et d'un matériau à
fibres courtes au moins partiellement constituées de fibres
naturelles. Le textile de base et le matériau à fibres
courtes sont associés par la pénétration partielle des fibres
courtes dans les lacunes du réseau constitué par le textile
de base. L'objectif recherché est de donner un aspect naturel
à un produit réalisé à partir d'une base qui ne l'est pas.
Par ailleurs, le document DE-A-1 956 605 (RADUNER)
concerne un entoilage thermocollant recouvert d'une enduction
par points.
L'association d'un support textile tricoté ou tissé
et d'une nappe non tissée pour la réalisation d'un textile
thermocollant destiné a l'entoilage présente de nombreux
avantages.
Le support permet de donner aux textiles une bonne
cohésion, une bonne nervosité et de le rendre peu extensible
au moins dans une direction. La couche non tissée contribue a
lui donner un volume et un toucher de surface particuliers.
Toutefois, la réalisation pratique de ce type de
produit présente des difficultés qui rendent difficiles de
grandes vitesses de fabrication et contribuent a donner a ces
produits un prix élevé qui a jusqu'a présent freiné leur
diffusion.
Le problème de l'invention est donc de proposer un
nouveau produit comportant un support textile tricoté ou
tissé et au moins une nappe non tissée dont la fabrication
puisse être fiable, relativement simple et peu coûteuse.
A cet effet, l'invention concerne un textile destiné
à l'entoilage du type comportant un support textile tricoté
ou tissé, au moins une nappe non tissée.
Selon l'invention, la ou les nappes non tissées sont
li~es au ~upport textile tricoté ou tissé par aiguilletage
par jet fluide.
L'inventio~ concerne également un procédé de
5fabrication d'un textile destiné ~ l'entoilage du type dans
lequel on met en contact au moins une nappe de textile non
tissée et un support textile tricoté ou tissé avançant
continuement ~ la même vitesse.
Selon l'invention, on réalise un liage par jet fluide
10de la ou des nappes textiles non tissées au support textile
tricoté, on extrait l'eau et on sèche le textile obtenu, on
le soumet aux opérations de finissage.
L'invention sera décrite plus en détail en référence
aux figures dans lesquelles :
15- La figure 1 représente schématiquement le textile
de l'invention vu en coupe.
- La figure 2 est une représentation schématique du
textile de l'invention muni d'une couche thermoadhésive vu en
coupe.
20- La figure 3 est une représentation des différentes
étapes du procédé de fabrication selon l'invention.
Le textile destiné à l'entoilage comporte un support
textile tricoté ou tissé 1, au moins une nappe non tissée 2.
Il peut éventuellement comporter une couche d'enduction
25thermoadhésive 3.
Le support textile 1 est du même type que les tissus
habituellement utilisés dans le domaine de l'entoilage. Il
peut être réalisé avec des fibres synthétiques, par exemple
en polyester ou en polyamide ou encore avec des fibres
30naturelles ou artificielles.
Ce support est tissé ou de préférence tricoté. Il a
une contexture et comporte des fils de titrages adaptés aux
buts recherchés (nervosité-souplesse, élasticité,
résistance). Il est par exemple constitué d' un tricot tramé
35avec une trame longue.
La ou les nappes non tissées 2 sont constituées de
manière connue. De préférence, elles peuvent être constituées
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de fibres synthétiques, artificielles ou naturelles, cardées
orientées ou non, choisies en fonction du volume et du
toucher du complexe textile que l'on veut réaliser. Le
titrage des fibrës peut varier de 0,3 décitex pour la
réalisation d'entoilages légers jusqu'à 10 ~ 15 décitex pour
la réalisation d'entoilages lourds, par exemple destinés
des plastrons.
La nappe de fibres pourra subir préalablement un
préaiguilletage, un liage thermique ou tout autre "préliage".
Il est aussi possible que les fibres non tissées
soient remplacées par des filaments non tissés synthétiques
extrudés directement.
La ou les nappes non tissées 2 sont liées au support
textile tricoté ou tissé 1 par aiguilletage par jet fluide.
ainsi, par l'effet des jets, certaines fibres de la couche
non tissée sont enchevêtrées dans le tissu support et
assurent la liaison entre la ou les nappes non tissées 2 et
le support textile 1.
L'aiguilletage par jet fluide assure également la
cohésion de l'ensemble de la nappe non tissée 2.
Le support textile 1 peut être associé à deux nappes
non tissées 2a,b situées chacune sur l'un de ses côtés. Le
support textile 1 est alors inséré entre deux nappes non
tissées 2 auxquels il donne des propriétés particulières
(nervosité, contrôle de l'extensibilité, résistance, etc.).
Il est également possible d'associer plusieurs nappes
non tissées 2 sur le même côté du support textile 1,
l'ensemble des nappes étant alors associé entre elles et
associé au support textile 1 par aiguilletage par jet fluide.
Le textile peut comporter une couche d'enduction
thermo-adhésive 3, cette enduction est de préférence une
enduction par points réalisée par exemple par un cylindre de
gravure du type sérigraphie. Les polymères thermoplastiques
utilisés à cet effet peuvent être des polyéthylènes,
polyamides, acétates de vinyle modifiés, polyesters, etc.
Les propriétés du textile résultent de la combinaison
des propri~tés de ses différents composants. Ainsi, pour la
realisation de plastrons, on utilise un support textile
nerveux auquel la ou les nappes de fibres non tissées
confèrent un volume et un toucher de surface. Pour la
réalisation de co~vre-plastrons, on utilise comme support
textile 1 une grille-mailles ou tissée-cha~ne et trame
déformable associé ~ des nappes de fibres non tissées 2 très
volumineuses.
On peut obtenir des textiles thermocollants de
renfort en mettant en oeuvre comme support textile des
grilles plus ou moins épaisses et plus ou moins résiliantes
que l'on associera ~ une ou plusieurs nappes de fibres 2 ou
de filaments extrudés (Spun bond ; Melt-Blown) non tissées.
Dans ce dernier cas, les nappes de fibres 2 auront comme
fonctions principales d'une part de remplir les intervalles
entre les fils du support textile 1, c'est-à-dire de clore la
contexture de ce textile. Cela permet d'éliminer le fluage de
l'enduction thermo-adhésive lors du contrecollage thermique
sur la draperie et, d'autre part, de donner un volume au
produit thermocollant.
Pour fabriquer un textile composite destiné à
l'entoilage, on met en contact 11 au moins une nappe textile
non tissée 2 et un support textile tricoté ou tissé
avançant continuement à la même vitesse. On réalise alors un
liage 12 par jet fluide de la ou des nappes textiles non
tissées 2 au support textile tricoté ou tissé 1, on réalise
l'extraction 13 de l'eau résiduelle et l'on sèche le textile
obtenu.
On le soumet aux opérations de finissage 26. Ensuite,
éventuellement, on dépose ensuite une couche thermo-adhésive
27.
De manière générale, la couche textile non tissée 2
est amenée sur un tapis 21. Toutefois, lorsqu'elle est
préaiguilletée, elle peut être amenée par elle-même sans être
supportée par un tapis.
Le support textile 1 a généralement été fabriqué au
préalable et est stocké. La mise en contact de la couche non
tissée 2 et du support 1 est réalisée au niveau des rouleaux
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23 et 24. Un ensemble de buses 12 soumet alors la couche non
tissée 2 ~ un ensemble de jets fluides qui réalisent
l'enchevêtrement de fibres dans la couche non tissée 2 et
dans le textile support 1 assurant simultanément la cohésion
de la couche non tissée 2 et son accrochage sur le support 1.
La nappe textile non tissée 2 maintenant associée à son
support 1 est séchée dans l'enceinte 25, puis soumise en 26
aux opérations de finissage. L'enduction éventuelle est
réalisée en 27. Le produit obtenu est alors stocké en 28. Les
différentes opérations de séchage 25, finissage 26, enduction
27 ne sont pas décrites en détail, chacune étant en elle-même
connue. Des stockages intermédiaires du textile pourront être
réalisés entre ces différentes phases ou même au cours de
l'une de certaines d'entre elles.
Afin de réaliser un textile destiné à l'entoilage
comportant une nappe 2a non tissée sur chacun des côtés du
support textile tricoté 1, une deuxième nappe 2b peut être
amenée sur un tapis 2lb et mise en contact avec le support
textile 1 par l'intermédiaire des rouleaux 23 et 24. Un
deuxième ensemble de buses 12b est alors situé sur le
parcours du textile ~ la suite du premier ensemble 12a et de
manière à agir sur l'autre face du textile.
Afin d'associer plusieurs couches de textile non
tissée 2 d'un meme coté du support textile 1, une deuxième
couche 2c peut etre amenée par le tapis 21c au contact de la
première couche 2a et l'ensemble de buses 12 réalise alors
simultanément la liaison des couches non tissées entre elles
et l'accrochage de ces couches au support textile. 1. De
manière analogue, différentes configurations peuvent être
réalisées associant un nombre variable de couches non tissées
2, soit toutes situées du même côté du support 1, ce qui ne
nécessite alors qu'un ensemble de buses 12 produisant des
jets fluides, soit situées de part et d'autre du support
textile 1, ce qui nécessite alors deux ensembles de buses
d'aiguilletage 12a et 12b placés respectivement de chaque
côté du textile composite.
Ce procédé de fabricaton permet la réalisation de
tissus destinés ~ l'entoilage possédant des qualités variées
de nervosité, de volume et de toucher d~pendant des
propri~tés ~ ces différents composants. Ces tissus peuvent
recevoir une couche thermo-adh~sive.
