Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
2~
"Installation de projection par voie ~lectrostatique
d'un produit liquide conducteur et dispositif
d'isolation pour un circuit de distribution d'un produit
liquide conducteur"
L'invention se rapporte à une installation de
projection par voie électrostatique d'un produit liquide
conducteur, notamment un produit de revêtement tel qu'une
peinture à l'eau ou une peinture métallisée; l'invention
concerne plus particulièrement un perfectionnement
permettant d'etablir rapidement et efficacement la
nécessaire isolation electrique entre l'appareil de
projection p~rté à la haute tension et d'autres parties de
l'installation reliées au potentiel de la terre, comme par
exemple des circuits de distribution et/ou des réservoirs
de tels liq~lides.
L'invention concerne aussi un dispositif
d'isolation pour un circuit de distribution d'un produit
liquide conducteur.
1~ Dans une installation de projection par voie
électrostatique d'un produit de revêtement relativement
conducteur, comme par exemple une peinture à l'eau
mentionnée ci-dessus, tous les éléments du circuit
d'alimentation du dispositif de projection doivent en
principe être isolés du potentiel de la terre. Ceci n'est
pas possible lorsque l'installation est importante. A titre
d'exemple, lors~ue l'installation de projection de peinture
est celle d'une usine de fabrication d'automobiles, elle
co~porte plusieurs circuits de circulation de peinture en
boucle fermée, très longs, pouvant traverser toute une
partie de l'usine et qui établissent la liaison entre de
grands réservoirs de peinture et les différentes cabines de
projection. Il ~aut donc prévoir au moins un tel circuit
par couleur et un autre circuit de même nature pour le ~:
solvant ou le produit de nettoyage. Pour des raisons
evidentes de sécurité, ces circuits doivent être connectés
à la terre. Par ailleurs, dans chaque cabine de projection,
: ~ - . . : :: .
: : - . : . .:: , . , : : . . .: . . :
; . - .: .
2 ~;3 L ~
les dispositifs de projection électrostatiques sont
avantageusement relies à une source de haute tension. Dans
le cas de l'utilisation d'une peinture conductrice, il ~st
donc imperatif d'isoler électriquement le dispositif de
projection et la source de haute tension des elements de
structure nécessairement relies à :La terre.
Pour r~soudre ce problème, il est connu d'utiliser
un reservoir intermédiaire electriquement isolé de la
terre, de relativement faible contenance, et susceptible
d'être alimente de temps à autre en produit de revêtement.
On prévoit alors une source de haute tension réglable ou
interruptible et des moyens pour séparer ou au moins isoler
électriquement le réservoir intermédiaire des éléments de
structure reliés en permanence à la terre, pendant les
phases de projection du produit de revêtement.
L'invention se rapporte à un nouveau dispositif
d'isolation susceptible d'être inséré entre les éléments de
structure reliés à la terre et ceux qui sont susceptibles
d'être portés à une haute tension.
Dans cet esprit l'invention concarne donc une
installation de projection par voie électrostatique d'un
produit liquide conducteur, notamment un produit de
revêtement, du type comportant une partie reliée au
potentiel de la terre, au moins un réservoir intermédiaire
isolé de la terre et au moins un dispositif de projection
électrostatique connecté à une source de tension réglable
ou interruptible, ledit réservoir intermédiaire étant
connecté pour alimenter ledit dispositif de projectionl
caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif
d'isolation comprenant un tronçon de conduit en matériau
électriquement isolant d'une longueur prédéterminée et
comportant une entrée et une sortie de liquide,
respectivement prévues aux extrémités de ce tronçon de
conduit, un piston de raclage de la paroi interne dudit
tronçon de conduit, mobile à l'intérieur de celui-ci et des
moyens pour déplacer ledit piston dans ledit tronçon de
conduit.
'' ' ' ' ~ ' I '-
. .
., , - :
. . . - ., '; - :
2~
L' invention concerne aussi un dispositif
d'isolation électrique pour un circuit de distribution d'un
liquide conducteur, caracterise en ce qu'il comprend un
tronçon de conduit en matériau électriquement isolant d'une
longueur prédéterminée et comportant une entrée et une
sortie de liquide respectivement prévues aux extrémités de
ce tronçon de conduit, un piston de raclage de la paroi
interne dudit tronçon de conduit, mobile à l'interieur de
celui-ci et des moyen~ pour déplacer ledit piston dans
ledit tronçon de conduit.
L'invention sera mieux comprise et d'autres
avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la
lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement
a titre d'exemp~e e~ ~aite en re~eren~e aux dessins a~nexes
~ans lesq~els:
- la igu~e 1 est ~n schema d'~n dispositi~
d ~ olatlon conforme all prlnclpe de 1 ~ ln~entlon, d~stlné à
etre ln~éré dans une installatlon de pro~ectlon par voie
électrostatique d~un produit liquide relativement
conducteur;
- la ~igure 2 est un sch~ma de principe d'une
première installation de projeCtion de produit de
revêtement liquide incorporant un tel dispositif
d ' isolation;
- la figure 3 est un schéma d'une seconde
installation comprenant de tels dispositifs d'isolation;
- la figure 4 est un schéma montrant une variante
de l~installation de la figure 3;
- la figure 5 est un schéma montrant une autre
variante de l'installation de la figure 4 et
- la figure 6 est un schema d'une troisième
installation comportant des dispositifs d'isolation
conformes à la figure 1.
En se reportant plus particulièrement à la figure
1, on a representé un dispositif d'isolation 11 comprenant
un tronçon de conduit en matériau électriquement isolant 12
d'une longueur prédéterminée, un piston de raclage 14 de la
: - . - , . . .
,, . , : , - ,. .. -
2 3 ~ 3 ~
,~
paroi interne de ce tronçon de conduit et des moyens pour
deplacer ce piston de raclage danc; ledit troncon de
conduit. Le piston de raclage est munl d'un joint torique
15 en matériau élastomère qui est applique contre la paroi
interne du tronçon de conduit. Dans l'exemple, les moyens
pour déplacer le piston sont const:itués par un vérin 16,
ici pneumatique à double effet, situé dans le prolongement
du tron~on de conduit 12 et dont la ~ige 18 en matériau
isolant est fixee audit piston de raclage 14. Ce dernier
est soit en matériau conducteur soit en matériau isolant et
comporte, du côté de la tige 18, une partie conductrice en
contact avec la peinture pour éviter des fuites électriques
le long du piston lorsque ce dernier se trouve au voisinage
du ccnduit 36, lesquelles fuites pourraient endomr.ager le
joint 15.
La longueur du tronçon de conduit isolant 12 est
prédéterminée de façon que le courant de fuite reste en
deçà d'une valeur choisie en présence d'une haute tension
donnée, entre ses extrémités, dès lors que la surface
interne de ce tronçon de conduit est suffisamment
débarrassée de produit conducteur par ledit raclage.
Dans l'exemple représenté, le tronçon de conduit
en matériau électriquement isolant 12, rectiligne, est
défini dans un bloc cylindrique 20 de matériau rigide
électriquement isolant et ce bloc forme aussi le corps du
vérin 16 agencé dans le prolongement a~ial du tronçon de
conduit 12. Ce vérin pneumatique 16 est délimité axialement
par deux parois 22, 24 ayant la ~orme de bouchons vissés
dans des parties taraudées d'un évidement cylindrique 26
pratique dans le bloc 20. La paroi 22 sépare le vérin d'une
cavité 28, cylindrique, munie d'un prolongement annulaire
29 entourant le troncon de conduit 12: cette partie sera
décrite en détail plus loin. La paroi 24 obture une
extrémité ouverte de l'évidement 26 et comporte un orifice
de raccordement 32 à une source d'air sous pression, non
représentee. Un autre orifice de raccordement 33 à une
source d'air sous pression est pré~u près de la paroi 22.
: . . - - - .
~ 3
Le piston 34 du verin 16 evolue dans l'évidement 26 entre
les deux orifices 32 et 33. La tige 18 est fixée par l'une
de ses extremités au piston 34 et traverse la paroi 22,
laquelle abrite un joint torique 35 assurant l'etancheité
entre le verin et la cavite 28.
Le tronçon de conduit isolant 12 est directement
relié à un orifice 36, du côte de son extremite opposee au
vérin et il communique avec un orifice 38 debouchant dans
ledit prolongement annulaire 29 via une vanne d'isolement
40 qui sera décrite plus loin.
Dans l'exemple décrit, on supposera que l'orifice
38 constitue une entrée de liquide et que l'orifice 36
constitue la sortie de liquide, mais il à noter que le
dispositif peut être connecte dans l'autre sens, comme on
le verra plus loin (en fonction de son emplacement dans
l'installation), l'orifice 36 faisant alors office d'entrée
de liquide et l'orifice 38 faisant office de sortie de
liquide.
La vanne d'isolement 40 agencée au voisinage d'une
extremité dudit tronçon de conduit isolant 12 a pour
fonction d'interrompre la circulation de liquide entre
l'orifice 38 voisin et ledit tronçon de conduit isolant 12. ~:
Elle est sollicitée en permanence vers sa position de
fermeture et elle est actionnée à l'ouverture par le piston
de raclage lui~même, lorsque celui-ci se trouve au
voisinage de cette extrémité dudit tronçon de conduit
isolant 12, c'est-à-dire lorsqu'il se trouve en butée du
côté du vérin d'actionnement 16, comme représenté sur la
figure 1.
Pour ce faire, ladite vanne d'isolement 40
comporte un clapet tubulaire d'isolement 45 muni d'un
manchon cylindrique 41 coulissant sur une portée interne 42
dudit prolongement annulaire 29 de la cavité 28. L'orifice
38 communique avec ce prolongement annulaire 29 et le
manchon 41 comporte un passage 43 (ici un simple trou)
permettant l'ecoulement du liquide.
: . . . . . .
- ~ -... . ,,.. ,. : ~ .
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.. . -: . , : , .. :
L'étanchéite entre l'arrivée 38 et la portion de
conduit 12 est assurée par l'appui de la surface extrême de
la portée 42 contre la surface en regard du clapet 45 qui
peut être munie d'un joint elastique.
Par ailleurs, la cavité 28 est coaxiale au tronçon
de conduit 12 et elle communique avec lui de sorte que le
clapet tubulaire 45 est assujetti à se deplacer dans le
prolongement axial du tronçon de conduit 12 dont il
constitue l'une des extremités. Il est en effet muni d'un
perçage 46 prolongeant le tronçon de conduit 12 et de même
diamètre que celui-ci. Le piston de raclage 40 peut
s'engager en fin de course dans ce perçage, jusqu'à
rencontrer un épaulement 47. Un ressort 49 est installé
dans la cavité 28 entre la paroi fixe 22 et un épaulement
dudit clapet tubulaire 45. Il est monté avec compression
initiale pour solliciter ledit clapet tubulaire vers sa
position de fermeture. De plus, ladite cavite 28 est en
communication, par un orifice 48 avec une source d'air
comprimé, non représentée. La pression qui est ainsi
établie dans la cavité 28 sollicite aussi le clapet 45 vers
sa position de fermeture. Cette pression s'exerce, gr~ce à
la présence d'un trou 50 du clapet, sur la face arrière du
piston de raclage, c'est-à-dire celle qui n'est pas en
contact avec le liquide présent dans le tronçon de conduit
12. On soumet ainsi le piston 14 à une contre-pression
d'air s'opposant à la pression exercée par le liquide dans
le tronçon de conduit 12. Cet agencement permet un certain
équilibrage des pressions de part et d'autre du piston de
raclage 14 et définit une sorte de "joint d'air" empêchant
des infiltrations de liquide le long de la paroi latérale
du piston de raclage et prolongeant la durée de vie du
joint torique 15.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être
décrit, découle avec evidence de la description qui
précède.
Le dispositif est connecté de façon que le conduit
12 soit insére dans un circuit de distribution de liquide
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- . .
- '
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.: . , . - ~ .
: ~ - -. ~ . : .
~: :.,'- .: ': :
conducteur. Tant que le piston de raclage 14 se trouve dans
la position illustree à la figure 1 (pression d'air
maintenue à l'orifice 33 du verin 16) il repousse le clapet
coulissant vers la droite en considerant la figure 1 et le
passage 43 est libre. Le liquide c:onducteur peut donc
circuler entre les orifices 38 et 36.
Si on desire interrompre la circulation de ce
liquide, et assurer une isolation électrique entre les deux
parties du circuit de distribution de liquide, il suffit de
commuter la pression dans les deu~ chambres du vérin 16, ce
qui provoque le deplacement du piston de raclage 14. Dès le
debut de sa course, ledit piston de raclage libère le
clapet coulissant 45 qui interrompt la circulation de
liquide. Puis, le piston de raclage 14 poursuit sa course
dans le tronçon de conduit 12 en repoussant le liquide et
en nettoyant simultanément la paroi interne dudit conduit,
de sorte que, lorsqu'il arrive en bout de course, il existe
dans le circuit, une portion de conduit isolant
suffisamment débarrassée de produit conducteur pour "tenir"
une haute tension predéterminee.
~ a figure 2 représente schematiquement une
installation de projection electrostatique de produit de
revêtement liquide, electriquement conducteur. Cette
installation comprend essentiellement une unite de
changement de produit de revêtement 60, connue en soi, au
moins un projecteur électrostatique 61 dudit produit de
revêtement, connecté à une source de haute tension 62
réglable ou interruptible, un réservoir intermédiaire 64
susceptible de stocker une certaine quantité de produit de
revêtement et un dispositif d'isolation 11 conforme à la
figure 1. Le réservoir intermédiaire 64 est
structurellement isolé de la terre. Le dispositif
d'isolation 11 est représenté de façon très schématique
avec ses trois éléments essentiels: le tronçon de conduit
35 isolant 12, la vanne d'isolation 40 et le vérin 16. De
façon classique, l'unité de changement de produit de
revêtement 60 comporte des vannes commandées 66,
, . -, - ~ . . ,,~, .: :
~ ,- , . : , .~ .
- ' ~ ' - ' ,
, - .: -
.: -
- : , - ---
, .
respectivement connectees à des circuits de distribution de
produits de revêtement différents A, B, ~, une vanne
commandée 68 connectée à un circuit de distribution de
produit de rinçage R et une vanne commandée 69 connectee à
un circuit de distribution d'air comprimé S, pour le
soufflage. Toutes ces vannes débouchent dans un même
collecteur 70 relié à un compteur volumetrique 72, par
exemple du type à engrenage. Une ~vanne de dérivation 73
commandée, est connectee en parallèle sur le compteur 72.
La sortie de ce compteur est relilée à un tuyau souple 74,
isolant, généralement de quelques mètres de longueur, relié
à une unite de projection 7S. L'unité de changement de
produit de revêtement 60 est structurellement au potentiel
de la terre. Le tuyau 74 est connecté à une vanne de
liaison 76 dont la sortie est elle-même connectee à la
vanne d'isolement 40. La "sortie" du tronçon de conduit
isolant 12 est connectée au réservoir intermédiaire 64
ainsi qu'au dispositif de projection 61, via une vanne 78.
Ledit tronçon de conduit isolant 12 se trouve donc
structurellement insére entre l'unité de changement de
produit de rev~tement 60 et le réservoir intermediaire 64.
Celui-ci est ici un récipient etanche et pressurisé, dont
la partie supérieure reçoit de l'air comprimé, via un
régulateur de pression 80. Le vérin 16 est piloté par une
source d'air comprimé 81, via une vanne à trois voies 82.
Enfin, le circuit de distribution de produit de rinçage R
est connecté à l'entree de la vanne d'isolation 40, via une
vanne de rinçage 84. Une vanne de purge 86, pour
l'évacuation des déchets, a son entrée connectée au même
point que la vanne de rinçage. Les trois vannes 75, 84 et
86 sont agencées à proximité du dispositif d'isolation 11,
le plus près possible de l'entrée de la vanne d'isolement
40. Le fonctionnement est le suivant.
Au début d'un cycle, l'une des vannes 66
correspondant à un produit de revêtement choisi est
commandée et ce produit de revêtement s'écoule dans le
tuyau 74, traverse la vanne 76 et la vanne d'isolement 40
, ~ ,
.. ,, .: ~ .
: , .
. .
: : .
(ouverte), s'écoule dans le troncon de conduit isolant 12
et s'accumule dans le réservoir intermédiaire 64, la vanne
78 étant fermée. Pendant cette phase, la tension de la
source 62 est ramenée à zéro. Pendant le remplissage du
réservoir intermédiaire 64, le réqulateur 80 est dans une
position telle que la pression du produit de revêtement
puisse refouler l'air contenu dans le réservoir à travers
son orifice de mise à l'air libre.
Dès qu'une quantité prédéterminée de produit de
revêtement s'est écoulée au travers du compteur 72, les
vannes 66 et 76 sont fermées et la vanne 82 est pilotée
pour provoquer l'actionnement du verin 16 entrainant, comme
on l'a vu ci-dessus, la fermeture de la vanne d'isolation
40 et le déplacement du piston de raclage. Le produit de
revêtement contenu dans le tronçon de conduit isolant est
donc repoussé vers le réservoir intermédiaire 64. Lorsque
le piston de raclage arrive en bout de course, le reservoir
intermédiaire et le dispositif de projection
électrostatique 61 se trouvent d'ores et déjà isolés
électriquement de l'unite de changement de produit de
revêtement 60 connectée à la terre.
La projection electrostatique du produit de
revêtement peut commencer dès l'ouverture de la vanne 78 et
l'application de la haute tension. Le reservoir 64 est
rempli éventuellement, chaque fois que c'est nécessaire et
tant que le produit de revêtement ne change pas, lors d'une
courte interruption de la projection, en ramenant la haute
tension à zéro et en actionnant le dispositif d'isolation
11. ~ ' '
Lorsqu'un changement de produit de revêtement est
prévu, le dernier remplissage du réservoir 64 est prolonge
après la fermeture de la vanne 66 en ouvrant la vanne 73 et
la vanne 69. Ceci a pour effet de repousser avec de l'air
pratiquement tout le produit de revêtement contenu dans le
conduit 74. A ce moment, la vanne 76 est à nouveau fermée
et la dernière phase de projection avant le changement du
produit de revêtement se déroule normalement. Pendant cette
~ 3 n
derniere phase, au cours de laquelle le reservoir
intermédiaire 64 se vide progressivement, l'unite de
changement de produit de revêtement 60, le compteur ~2, la
vanne 73, le conduit 74 et la vanne 76 peuvent être
nettoyés par des injections successives de produit de
rinçage et d'air comprimé en pilotant successivement les
vannes 68 et 69. Pendant cette phase, la vanne de purge 86
est ouverte.
Lorsque le reservoir 64 est pratiquement vide, la
projection électrostatique est interrompue et la vanne 78
est fermée. On injecte alors du produit de rinçage dans le
tronçon de conduit isolant 12 et le réservoir intermédiaire
64 en pilotant la vanne 84 (la vanne 86 étant fermée). Le
produit de rinçage est ensuite refoulé à travers la vanne
de purge 86 tla vanne 84 etant alors fermée). Ces
opérations sont renouvelées eventuellement plusieurs fois
jusqu'à complet nettoyage du tronçon de conduit 12 et du
réservoir intermédiaire 64. On termine par le nettoyage du
dispositif de projection 61 et de la vanne 78 en éjectant
successivement du produit de rinçage puis de l'air, au
travers dudit dispositif de projection. L'installation est
alors prête à recevoir un nouveau produit de revêtement en
pilotant l'une des vannes 66.
L'installation de la figure 3 comporte, comme la
précédente, une unité de changement de produit de
revêtement liquide 60, un compteur volumétrique 72 et une
vanne de dérivation 73, une vanne de liaison 76, une vanne
de rinçage 84 et une vanne de purge 86. L'agencement de ces
différents éléments est le même que précédemment et ne sera
pas décrit plus en détail. L'installation comporte aussi au
moins un dispositif de projection électrostatique 61 et sa
source de haute tension 62 reglable ou interruptible.
L'installation se différencie de la précédente en ce
qu'elle comprend deux branches 90A, 90B de circulation et
de stockage intermédiaire du produit de revêtemen~,
agencées en parallèle entre l'unité de changement de
produit de revetement 60 et le dispositif de projection
. - . , .
-: - - . - ' ` ' -
,,
2~ 3~i
electrostatique 61. Chaque branche 9~A ou 90B comporte un
reservoir intermediaire 64A, 64B, isole de la terre, un
dispositif d'isolation amont 11Al, llBl et un dispositif
d'isolation aval llA2, 11B2, respectivement. Un dispositif
d'isolation est dit "amont" s'il est en amont du réservoir
intermediaire ou "aval" s'il est en aval du reservoir
intermédiaire en considerant le sens d'écoulement du
produit de revêtement. Chaque réservoir intermédiaire est
ici du même type que précédemmentl c'est-à-dire un
réservoir pressurisé, alimenté en air comprimé, ici par une
source d'air comprime 81, via un régulateur de pression
80A, 80B, respectivement. Plus précisément, chaque
dispositif d'isolation amont llA1, llBl est connecté entre
le point commun des trois vannes 76, 84 et 86 (par sa vanne
d'isolation 40) et le réservoir intermédiaire 64A, 6~B
correspondant. Autrement dit, les trois vannes précitees
sont connectées au point de jonction amont des deux
branches parallèles 90A, 90B et à proximité des vannes
d'isolement des deux dispositifs d'isolation amont
correspondants. Chaque dispositif d'isolation aval llA2,
llB2, est connecté entre le réservoir intermédiaire 64A,
64B correspondant et une entrée d'une vanne à trois voies
92 dont la sortie est reliée au projecteur 61. Chaque
dispositif d'isolation aval est connecté à la vanne 92 par
sa vanne d'isolement 40. Par conséquent, dans chaque
branche, la vanne d'isolement du dispositif d'isolation
amont est située du côté de son entrée de liquide tandis
que la vanne d'isolement du dispositif d'isolation aval est
située du côté de sa sortie de liquider en considérant le
sens d'écoulement normal du liquide pendant une phase de
projection. De plus, dans l'exemple décrit, une vanne à
trois voies 82A, 82B (reliée à la source d'air comprimé 81)
distribuant dans Ghaque branche 1'air d'actionnement des
vérins 16, est connectée à ces vérins par des liaisons
croisées propres à actionner lesdits vérins simultanément
et en sens inverse. -
.. . .;., . . - . ,- ,. . , :
: . . -- . , .
2 ~ e' ~
Enfin, il est à noter que dans cette installation,
les reservoirs intermediaires 64A, 64B peuvent être de
relativement faible contenance (par exemple de l'ordre de
50 cm3) de façon à pouvoir être rapidement nettoyes avec
une consommation reduite de produit de rincage.
En fonctionnement normal, les deux branches 90~,
90B sont commutees alternativement par la commande
appropriee des vannes 82A, 82B et 92. L'interruption de
projection n~ dure que le temps de basculement de la vanne
à trois voies 92 et est donc sans consequence sur la
projection electrostatique. On peut remplir l'un des
reservoirs intermediaires pendant que l'autre alimente le
dispositif de projection 61. En effet, le reservoir
intermediaire en cours de remplissage est isole de la haute
tension par le tronçon de conduit isolant de son dispositif
d'isolation aval.
Lorsqu'il est necessaire de changer de praduit de
revêtement (changement de couleur) on procède de la façon
suivante. Au moment du dernier remplissage de l'un des
rèservoirs intermediaires, par exemple le reservoir 64A, on
injecte de l'air dans le conduit 74 pour repousser la plus
grande partie du produit de revêtement dans le reservoir
intermediaire en cours de remplissage. Puis, lorsque le
reservoir 64B est vide, on commute une dernière fois les
branches 90A et 90B pour achever la projection en
alimentant le dispositif de projection 61 à partir du
reservoir intermediaire 64A. Pendant ce temps, il est
possible de nettoyer l'unité de changement de couleur 60,
le compteur volumétrique 72 et le tuyau 74 puis
d'introduire le nouveau produit de revetement jusqu'à la
vanne 76 fermee, comme indique pour 1'in~tallation de la
figure 2. Puis, la branche 90B est nettoyee jusqu'au
dispositif d'isolation aval 11B2, de la meme façon que pour
l'installation de la figure 2. Le dispositif d'isolation
llB2 est, quant à lui, déjà nettoyè par le raclage jusqu'à
sa vanne d'isolement 40.
,
:`
v $
13
A la fin de la projection du produit de revêtement
provenant du réser~oir intermediaire 6~A, la projection es~
interrompue, ce qui correspond au temps necessaire pour
passer d'un objet à recouvrir à u~ autre. Pendant ce temps,
la haute tension est ramenee à zero. La branche 90A est
alors nettoyée de la même facon que la branche 90B et on
procède ensuite au nettoyage des parties s'etendant entre
les vannes d'isolement des dispositifs d'isolation aval et
le dispositif de projection 61. Pour ce faire, du li~uide
de rinçage est alternativement po~lsse au travers des
dispositifs d'isolation aval et evacue par le dispositif de
projection 61. Après purge de l'ensemble de l'installation
par injection d'air comprime, le nouveau produit de
revêtement peut être admis dans l'un des réservoirs
intermédiaires et la projection de ce nouveau produit peut
commencer pendant que le second réservoir intermediaire se
remplit.
L'installation qui vient d'être decrite permet des
changements de produit de revêtement extremement rapides,
notamment en raison des faibles volumes ~ nettoyer, comme
indique ci-dessus, et aussi parce que la duree
d'interruption de pulverisation est réduite au temps qui
est necessaire pour nettoyer une seule des deux branches et
le dispositif de projection lui-même.
Pour faciliter le nettoyage et surtout éviter de
faire passer trop de produit de rin~age à travers le
dispositif de projection 61, on peut completer
l'installation de la figure 3 par le montage de la figure
4. Selon cette variante, chaque vanne d'isolement 40 du
dispositif d'isolation aval 11A2, 11B2, est reliée à une
entrée d'une vanne a trois voies 92A ou 92B,
respectivement. Chacune de ces vannes comporte une seule
entree et deux sorties. Les sorties sont connectées deux à
deux. Deux telles sorties sont reliées au dispositif de
projection 61 tandis que les deux autres sont reliées à un
réservoir de recupération de déchets 95, électriquement
isolé de la terre. Les vannes 92A, 92B peuvent être
.
.
- : . -. . . . . ..
- . .- . . ..
. : .: . . - . : .
.
. . : :- . - - -
:: . ~ ,- . . : .
.- -- ,
14
disposees auprès du projecteur 61. Avec ce montage, on peut
faire passer dans le dispositif de projection 61 une
quantite de produit de rincage strictement necessaire ~ son
propre nettoyage. On gagne du temps du fait qu'il devient
possible de nettoyer complètement une des branches (jusqu'à
la vanne 92A ou 92B correspondante) pendant la dernière
phase de projection assur~e par l'autre branche et meme de
la remplir du nouveau produit de revetement.
Dans le cas où il n'est Ipas possible d'utiliser un
reservoir de recuperation de dechets isole, on peut
neanmoins ameliorer l'installation de la figure 3 en la
completant comme represente à la figure S. Selon cette
variante, on insère un dispositif d'isolation
supplementaire llA3, 11B3, dans chaque branche, entre le
réservoir intermediaire correspondant 64A, ~B et un
reservoir de recuperation de dechets 98 au potentiel de la
terre. Chaque dispositif d'isolation supplementaire est
montè de façon que sa vanne d'isolement 40 soit du côte
dudit reservoir intermediaire. Cet agencement simplifie les
cycles de rinçage des reservoir~ interm~diairos ~n evitant
les retours de liquide da rinqage ver~ la vanne do purge 86
(non repr8sent~e sur la figure 4, voir figure 3), le
liquide de rinçage s'~coulant tou~ours dans le meme sens,
depuis la vanne 84 jusqu'au r~servoir de recuperation 98.
Les deux dispositifs d'isolation llA3 et llB3 sont pilotés
"en ~pposition de phase".
Dans les modes de realisation prècedents, les
reservoirs intermèdiaires pressurises peuvent être
remplaces par des reservoirs à membrane ou à piston rigide.
Dans un tel rèservoir, connu en soi, la membrane ou le
piston separe le reservoir en deux chambres à volume
variable, l'une des chambres recevant le produit de
revêtement et l'autre un fluide d'actionnement (air ou
liquide) assurant la mise sous pression dudit produit de
revêtement.
L'installation de la figure 6 est plus
particulièrement indiquee chaque fois qu'il est necessaire
.
d'alimenter un dispositif de projection electrostatique
sans interruption pendant de lon~ues périodes de temps.
Dans ce cas, il est connu d'utiliser deux reservoirs
intermédiaires en cascade.
S L'installation comporte, comme precedemment, une
unite de changement de produit de revetem¢nt 60 connectee
par un tuyau 74 à un dispositif d'isolation aval 111, puis
a un premier réservoir intermediaire 100, puis à un
dispositif d'isolation aval 112. Les deux dispositifs
d'isolation sont denomm~s "amont" et "aval" par rapport au
reservoir interm~diaire 100. Ils sont montes de la même
façon que dans l'une des branches 90 de la figure 3 et
pilotes simultanement en sens inverse par une vanne à trois
voies llS alimentee en air comprime et connectes de la même
façon qu'une vanne 82 de la figure 3. Le point de liaison
des deux dispositifs d'isolation et du reservoir
intermediaire 100 est relie à un reservoir de rècupèration
de dechets 118, isole de la terre, via une vanne de purge
120 commandée.
Le réservoir intermediaire 100 est, selon
l'exemple, un reservoir ~ piston rigide s~parant le produit
de rl3vêtement de son fluide de pressurisation. Celui-ci est
admis dans le rèservoir intermediaire par un regulateur de
pression 122 ou tout autre moyen de commande approprie. La
sortie du dispositif d'isolation 112 est reliee à un second " .
réservoir intermediaire 126 et à une pomp~ volumetrique 130
alimentant le dispositif de projection 61 porté à la haute
tension par la source de haute tension 62. Entre la sortie
du dispositif d'isolation 112 et la pompe 130, sont
egalement connectes: une vanne d'injection d'air comprime
132 alimentée par une source S, une vanne de purge 134 et
un troisième dispositif d'isolation 138. Ce dernier est
relie, par sa vanne d'isolement 40 au circuit de
distribution de produit de rinç:age R. La sortie de la vanne
de purge 134 de}~ouche dans un reservoir de recuperation de
dechets 136, isole de la terre. Le reservoir intermediaire
126 est ici du type a membrane. Le fluide de pressurisation
. . .... . .
. .. . - , ~ : .
.
.
. -
:' . : . . . . ~
-
. .
~3 t ~ ~) .
16
(air comprime, par exemple) est admis dans ce reservoir
intermediaire ~ l'aide d~un regulateur de pression 140 ou
de tout autre moyen de commande approprie. Le
fonctionnement est le suivant.
En projection continue, le reservoir 126 alimente
le dispositif de projection electrostatique 61 par
l'intermediaire de la pompe voluml~trique 130. Pendant ce
temps, le reservoir intermediaire 100 est tantôt relie à
l'unite de changement de produit de revêtement ~0 et tantôt
connecte au réservoir interm~diaire 126 pour le remplir.
L'isolement electrique du reservoir 100 est normalement
assure par le dispositif d'isolation 112 lorsque le
reservoir intermediaire 100 est effectivement connecte à
l'unité de changement de produit de revêtement et qu'il se
trouve par consequent au potentiel de la terre. Lorsque le
réservoir 100 doit remplir le reservoir 126, c'est le
dispositif d'isolation 111 qui realise l'isolation
électrique entre le reservoir 100 et l'unite de changement
de produit de revêtement. La pr~sence de la pompe
volumétrique 130 permQt d'obtenir un d~bit de produit dQ
revêtement constant vers 1Q disposit~f dQ pulverisation.
Lors du changQmant du produit de revetemQnt, il
est possible, COmmQ dans 1QS cas précedQnts de nettoyer,
puis remplir par un autre produit de revêtement, le
réservoir 100 alors que l'autre reservoir 126 se vide pour
la dernière fois du produit de revêtement precedent. Le
produit de rinçage et l'air sont fournis par l'unite de
changement de produit de revêtement. Le produit de rinçage
est evacue vers le reservoir de recuperation isole 118, via
la vanne de purge 120.
Ensuite, la projection est interrompue et la haute
tension est ramenee à zero. On procède alors au nettoyage,
et au sechage du reservoir 126 de la pompe 130 et du
dispositif de projection 61. Le produit de rinçage est
introduit à partir du dispositif dlisolation 138 et l'air
est introduit par la commande de la vanne 132. On peut
17
alors remplir le reservoir interm~diaire 126 à partir de
produit de revêtement preleve dans le reservoir 100.
Il est à noter que, dans l'exemple qui vient
d'être decrit, comme dans les exemplQs des figures 3 à 5,
le mouvement simultane des deux dispositifs d'isolement
amont et aval (ici les dispositifs 111 et 112) se fait sans
variation sensible du volume de produit de revêtement
stocke dans le reservoir interm~diaire situe entre ces deux
dispositifs. Ceci peut permettre de piloter la position du
piston rigide ou de la membrane, par exemple en remplacant
l'air comprimé de commande par un fluide incompressible,
tel que de l'huile isolante dont on contrôle le debit. Il
est egalement à noter que les reservoirs intermediaires
decrits en référence à la figure 6 peuvent etre remplaces
par des reservoirs intermediaires pressurises par de l'air,
comme ceux des figures 2 à 5.
Dans les modes de realisation des figures 3 à 6
comportant des dispositifs d'isolation "amont" et "aval",
on a représent~ Qt décrit des couples de tels dispositifs
alimentes par une seule vanna ~ trois VoiQs dQ façon que
leur actionnem~nt soit reciproque, simultané et
automatique. On evitQ ainsi tout risque de court-circuit
qui pourrait r~sulter de l'actionnement d'un seul
dispositif. Cependant, si on désire, par exemple pour
effectuer un nettoyage, une vidange, un soufflage complet,
de part en part, d'un réservoir intermédiaire et des
dispositifs d'isolation, on peut avoir recours à deux
vannes à trois voies commandees separement, la
programmation de la commande assurant, soit un mouvement
inverse des dispositifs d'isolation, comme dans le cas
précédent, soit un mouvement conjoint, en phase de
nettoyage.
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