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La présente invention concerne des panneaux modulaires pour
des revêtements de surfaces, telles que de plafonds ou de
murs, portés sur des supports fixés au plafond, aux murs ou
aux charpentes.
De tels panneaux décoratifs ou isolants, constitués par des
stratifiés genre formica, des plaques métalliques, des
panneaux en fibres agglomérées et autres matériaux, sont
habituellement portés ou fixés sur des rails ou profilés de
lo support.
Bien que de tels panneaux soient maintenus en position tout
au long des deux côtés, l'ensemble panneau-support fixe
manque singulièrement de rigidité, notamment lorsque le
lS panneau de revêtement présente une faible épaisseur, par
exemple de l'ordre de 0,5 à 5 mm. Dans de tels cas, il y a
gauchissement de panneaux contribuant à la détérioration de
l'aspect esthétique de l'ensemble et pouvant même conduire
au décrochement des panneaux.
Il est également connu de placer un panneau décoratif de
revêtement dans un cadre, le cadre lui-même étant constitué
par quatre profilés assemblés à angle droit au moyen de
cornières s'emboîtant dans les extrémités des côtés de
cadres.
Un autre inconvénient rencontré lors de la pose de panneaux
réside dans le fait, que la pose du panneau doit s'effectuer
seulement après qu'au préalable des moyens de retenue, tels
que des bossages, soient fixés par exemple par encliquetage
dans la fente du rail de support.
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La présente invention a pour objectif d'éviter de tels
inconvénients en proposant un panneau rendu absolument
rigide et dont une partie constitutive, notamment le cadre,
a été muni lors de sa confection de moyens de retenue.
Ainsi, lors de la pose du panneau, on n'a pas à manipuler
l'organe supplémentaire portant des moyens de retenue.
Le panneau modulaire pour des revêtements de surfaces sur
des supports fixes selon l'invention se présente sous forme
d'un panneau décoratif placé dans un cadre rectangulaire
rigide, ledit cadre étant composé de quatre équerres, contre
les faces extérieures desquelles sont montés des profilés,
un par côté du cadre, les bords longitudinaux des profilés
étant repliés vers l'intérieur du cadre, caractérisé en ce
que les quatre équerres ont en section transversale dans un
plan vertical un profil en forme de L et que les bords du
panneau décoratif sont maintenus par serrage sensiblement
sur tout le périmètre du panneau entre une aile de l'équerre
et les bords longitudinaux repliés des profilés.
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Le panneau selon l'invention ne peut en aucun cas être comparé au pan-
neau placé à l'intérieur d'un cadre formé par assemblage des cotés droits
au moyen de cornières s'emboitant dans les extrémités desdits cotés.
En effet, lesdites cornières ne jouant que le role d'organes d'assem-
blage à angle droit des c8tés du cadre, ne contribuent nullement ni à
renforcer la rigidité des cotés du cadre formés souvent de profilés de
faible résistance mécanique, ni à servir de moyens pour retenir par ser-
rage les bordures du panneau sensiblement sur tout leur périmètre.
De façon avantageuse, le support fixe servant à porter les panneaux sera
constitué par un rail en T muni à sa partie centrale d'une fente. Dans
ce cas, un bord longitudinal des profilés, notamment celui qui est oppo-
sé au rebord replié de ce profilé, sera muni de bossages espacés ou
d'une nervure longitudinale destinés à pénétrer et à être retenus dans
la fente du support.
Le support peut également etre constitué par un simple rail de profil
en T renversé, sur les branches duquel on posera les bordures du panneau
rigidifié par un cadre selon l'invention.
Les profilés au bord replié, dont la longueur correspondra de préférence
à la longueur du coté de panneau, peuvent etre montés et assemblés avec
les faces extérieures des équerres par tous les moyens connus, tels que
par exemple par collage, soudure, agrafage ou autres. De préférence,
on utilisera l'assemblage au moyen d'une languette solidaire d'un des
deux éléments qui, pénétrant à l'intérieur d'une échancrure que présente
le second élément, est repliée sur ce second élément.
De facon avantageuse, la languette est solidaire du profilé et l'échan-
crure est pratiqué par découpe dans le matériau des équerres.
L'avantage de ce mode d'assemblage réside dans le fait, que l'on peut
réaliser le maintien par serrage des bords du panneau décoratif dont
l'épaisseur varie, par exemple de 0,5 à 5 mm, en jouant sur la ligne de
pliage de la languette. En effet, selon le point de la longueur de la
languette, où on la plie, interstice entre la branche de l'équerre et
les bords repliés de profilés varie en largeur, d'où la possibilité
d'ajuster cette largeur à l'épaisseur du panneau en repliant sur une plus
ou moins grande longueur la languette à l'intérieur de l'échancrure
sur l'équerre.
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Lorsque le panneau est fixé au moyen de bossage de retenue dont est muni
le bord supérieur du profil~ sur le support fixe muni de fente, les
bords longitudinaux des profilés sont visibles de l'extérieur et doivent
être laqués. De préférence, pour améliorer leur aspect, ces bords longi-
tudinaux seront pliés selon une forme arrondie.Les équerres et les profilés sont de préférence en acier zingué ou en
aluminium.
L'invention a également pour objet le cadre rectangulaire rigide pour
panneaux modulaires décrits ci-dessus et qui est caractérisé en ce qu'il
comprend quatre équerres de profil en L et des quatre profilés
droits dont les bords longitudinaux sont repliés vers l'intérieur du
cadre et en ce qu'il est muni de moyens d'assemblage des équerres et
des profil~s.
De préférence, lesdits moyens d'assemblage consistent en des échancrures et
des languettes~aptes à être repliées à l'intérieur desdites échancrures.
D'autres aspects de l'invention apparaitront à la lumière de la description
qui suit d'un ou de plusieurs modes de réalisation de l'invention,
illustrés par des dessins, dont
la figure 1 présente une vue en perspective des fragments d'une équerre
devant être assemblée avec le profilé également représenté,
la figure 2 montre une vue de dessous du panneau encadré,
la figure 3 montre en coupe tr~sversale l'endroit de l'assemblage
au moyen de la languette et de l'échancrure, et
les figures 4a et 4b montrent deux formes de réalisation du suppo~ fixe.
Le cadre est constitué par quatre équerres 1 de profil en L qui forment
un rectangle correspondant aux dimensions d'un panneau rectangulaire 2
en stratifié à encadrer.
Sur chaque côté extérieur du rectangle formé par les équerres 1 s'applique
un profilé droit continu 3 dont le bord inf~rieur présente un pli 3a
vers l'intérieur du cadre.
L'assemblage du profilé 3 sur le cBté extérieur des équerres 1 s'effectue
au moyen de languettes 4~obtenues par incision de la partie droite du
profilé 3 et des échancrures 5, par pénétration des languettes dans les
échancrures et leur rabattage sur la partie droite du profilé des équerres.
La rigidité parfaite du cadre est obtenue par la présence des profilés 3
qui jouent le rôle d'éclisses en maintenant solidement ancréesles branches
de deux équerres avoisinantes et par la présence d'angles pleins 6
renforçant la cohésion des branches de chaque équerre à la façon d'entre-
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toises.La fabrication d'un panneau modulaire s'effectue de la facon suivante.
On assemble le panneau décoratif en stratifié 2 en placant ses bordures
sur les bords repliés 3a des profilés 3. Ensuite, on place à l'intérieur
du quadrilatère formé par les parties droites du profilé 3 les quatre
équerres 1, de façon à obtenir un autre quadrilatère à l'intérieur du
premier.
On appligue une certaine pression pour maintenir les bordures du panneau
2 fortement appliquées, par le bas, contre les bords repliés 3a des pro-
filés 3 et, par le haut, contre les ailes la des équerres 1 de profilen L. On rabat les languettes 4 vers l'intérieur du cadre, de sorte
qu'elles pénètrent dans les échancrures 5, puis elles sont rabattues sur
la face intérieure de la partie droite des équerres 1.
L'emplacement des échancrures doit correspondre avec une grande précision
à celui des languettes.
Les tracés des languettes et des échancrures doivent permettre une cer-
taine variation de l'interstice entre les parties fixant par serrage les
bordures des panneaux, de facon à ce que, quelle que soit l'épaisseur
du panneau, le pliage et le rabattage de la languette assurent un solide
assemblage des équerres et des profilés et une immobilisation par serrage
des bords du panneau.
Le panneau modulaire ainsi fabriqué est destiné à être fixé sur un sup-
port fixe, par exemple fixé au plafond. Un tel support fixe peut etre
le support 12 représenté à la figure 4a. C'est un rail en T dont l'extré-
mité inférieure présente une fente 10 communicant avec un renflement desection 11. Lorsqu'on utilise un tel support, on doit munir le profilé
3 à sa partie supérieure des languettes espacées 7 munies de bossages 8,
dont la fonction est de permettre la suspension du panneau modulaire au
support par encliquetage des bossages 8 à l'intérieur des fentes 10,11
du support 12.
De préférence, chaque angle du panneau rectangulaire sera entouré des
deux languettes 4 dont est muni le profilé 3. Pour consolider la rigi-
dité dans la région des angles, chaque languette 7 sera pourvue de chaque
côté de moyens d'assemblage par languette rabattable 4 et échancrure 5.
L'utilisation du support 12 laisse apparente la jonction des deux pan-
neaux voisins dont les bords repliés 3a des profilés 3 sont adjacents.
Pour des raisons esthétiques, les profilés subiront un traitement de
surface, par exemple à la laque et la forme du pli 3a peut être arrondie.
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on peut également employer des supports 13 représentés à la figure 4b,
consistant en un profilé en T renversé. Dans ce cas, les bords de cadres
étant posés sur les branches latérales du T renversé, les profilés ne
seront pas visibles et on peut se passer du traitement de surface de ces
profilés. Toutefois, pour éviter des défauts esthétiques, les profilés
en T renversé doivent quadriller la surface à revêtir, de facon à ce que
tous les quatre côtés du panneau soient posés et, de ce fait, cachés à la
vue des usagers.
Le panneau modulaire selon l'invention assure une rigidité à toute
épreuve au revêtement exécuté au moyen d'un tel panneau.
Il pr~sente en outre un grand avantage de pouvoir être fabriqué sur
des machines;automatiques en grande série, contrairement aux panneaux
connus, dont l'assemblage avec des organes de fixation du panneau aux
supports fixes nécessite l'usage de la colle ou de la soudure.
Un autre avantage important réside dans le fait que le panneau confec-
tionné selon l'invention n'a plus besoin d'un organe complémentaire
pour assurer sa pose ou sa fixation sur un support fixe de structure.
En effet, le cadre incorporé au panneau modulaire au moment de sa fabri-
cation comporte déjà des moyens qui permettent sa pose ou sa fixation
sur des supports fixes.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus,
elle est susceptible de nombreuses variantes à la portée de l'homme de
l'art.
Ainsi, bien que les branches 1 en équerre s'étendront de préférence sur
le périmètre entier du cadre rectangulaire qu'elles forment, elles pourront
également être placées avec espacement entre leurs extrémités, ceci
en fonction du degré de rigidité du cadre recherché, notamment compte
tenu de la résistance mécanique que présentent les côtés droits en pro-
filés 3.
