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MÉTHODE :13T ~PPARE:[L POUR A~FUTER LES TAILI~NTS DE 'FRÉPANS
DE FORA~;E
La présente invention concerne une nouvelle méthode pour
affût~r les taillants de tr~pans de forage. L'invention
concerne également un appareil pour mettre en oeuvre
ladite méthode d'affûtage de fa,con automatique.
Les méthodes et équipements d'affûtage de taillants
présentement disponibles consistent principalement en une
meule pneumatique ou électrique à laquelle est fixé un
adapteur sur lequel un seul trépan est installé.
L'opérateur doit appliquer manuellement le trépan sur la
meule, généralement selon un mouvement de va-et-vient.
Chaque trépan doit préalablement être aligné manuellement
de fac,on à ce que l'angle obtenu soit égal à la norme
requise, et identique ~ l'angle original. Selon le tr~pan
employé, celui-ci doit donc être aligné deux, trois ou
quatre fois de façon à affûter chaque face du taillant de
manière égale, puisqu'il est crucial que ses angles soient
; égaux.
L'invention a pour objet une méthode beaucoup plus rapide
et précise que les méthodes connues, laquelle permet un
affûtage de plusieurs taillants simultanément, les
-~ taillants etant pivotés automatlquement pour que leurs
faces soient affûtées successivement, tout en assurant un
ajustement automatique de l'angle de chaque face à tailler
par rapport à la meule.
L'invention a également pour objet un appareil conc,u pour
mettre en oeuvre cette méthode.
Plus précisément, l'invention a pour objet une méthode
pour affûter au moins un et de préférence plusieurs
taillants de trépans de forage, chaque taillant ayant
plusieurs faces à affûter, caractérisée en ce qu'elle
comprend les étapes suivantes:
~ o ~
- on dispose cha~ue taillant de façon à ce qu'une
première face de celui-ci soit sous un angle approprié
pour être affûtée par une meule rotative;
- on déplace la meule de fa~ron rectiligne pour affûter la
première face du taillant;
- on fait pivoter le taillant d'une fraction de tour de
facon à présenter une seconde face à affûter sous le même
angle approprié;
- on déplace à nouveau la meule dans un mouvement
rectiligne afin d'affûter la deuxième face du taillant; et
- on répète les deux dernières étapes ci-dessus pour
affûter chacune des autres faces du taillant.
L'invention a également pour objet un appareil pour
affûter au moins un et de préférence plusieurs taillants
de trépans de forage, chaque trépan ayant plusieurs faces
à affûter, lequel appareil comprend:
- une meule rotative;
- des moyens pour déplacer la meule de facon rectiligne
dans un mouvement de va-et-vient;
- des moyens pour aligner et ajuster chaque taillant de
façon à ce qu'une première face de celui-ci soit disposée
à un an~le approprié par rapport à la meule, afin de se
faire affûter correctement;
- des moyens pour pivoter chaque taillant à raison d'une
fraction de tour à la fois, afin de faire affûter chacune
- des faces successivement; et
- des moyens pour contrôler les divers moyens ci-dessus.
Les moyens pour déplacer la meule comprennent de
préférence une table sur laquelle est disposé un moteur,
la table pouvant se déplacer le long de rails guides
disposés longitudinalement sur le bâti de l'appareil.
Les moyens pour aligner et ajuster chaque taillant
comprennent de préférence un support sur lequel est
disposé le taillant, la hauteur de ce support pouvant être
ajustee à l'aide de poignées d'ajustement de hauteur.
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De préférence, les mo~ens pour pivoter chaque taillant
comportent une roue dentée coaxialement fixée au support
de chaque taillant, chaque roue dentée ~tant pivotée à
l'aide d'une chaine actionnée par un mécanisme de rotation
auto~atique. -
L'invention ainsi que ses divers avantages ressortiront
mieux à la lecture de la description non restrictive qui
va être donnée d'un mode de réalisation possible, faite en
référence aux dessins annexés dans lesquels:
la ~igure 1 montre une vue de face d'un appareil selon
l'invention;
la figure 2 montre une vue de profil de l'appareil
illustré sur la figure 1.
L'appareil 20 selon l'invention tel qu'illustré sur les
dessins annexés comprend une meule 22 dont la bande
taillante est de préférence triangulaire, laquelle est
entraînée par un moteur électrique 24 via une courroie 26
et un arbre 28. La meule 22 et son dispositif
d'entra~nement sont montés sur une table 30 qui est elle-
: 25 même montée sur le bâti 23 de l'appareil de façon à
pouvoir s-'y déplacer selon un mouvement rectiligne. Des
moyens 29 sont prévus sur la table 30 pour ajuster
automatiquement la meule. Des moyens, incluant un moteur
électrique 32 et une chaîne d'entrainement 33, sont prévus
pour déplacer la table 30 le long de rails guides 34
disposés longitudinalement sur le bâti 23.
Les taillants sont disposés sur l'appareil à l'aide de
moyens d'alignement et d'ajustement comportant un jeu de
supports 38, dont les extrémités sup~rieures sont alignées
et disposées de façon à se trouver adjac~ntes à la meule
lorsque celle-ci se déplace a chaque support 38, est
équipé d'une poignée d'ajustement en hauteur 40.
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5 ~ ~
Chaque taillant 36 est monté sur un des supports 38 et
ajusté à l'aide d'un gabarit afin qu'une première de ses
faces 37 à affûter soit disposée à un angle approprié par
rapport ~ la meule afin de se faire affûter correctement.
On remarquera que chaque support de taillant 3~ est monté
sur le côté du bâti 23 dans un cadre 42 à un angle
prédéterminé afin ~ue la meule 22 passe ~ l'horizontale
sur chaque face du taillant 36 à affûter. On remarque, à
la Figure 2, l'angle ~ auquel sont disposés les supports
de taillants 38, cet angle étant déterminé par le type de
trépan à affûter~
Les moyens pour pivoter les taillants sont constitués par
des roues dentées 44 montées sur les supports 38 de
taillants 36. Ces roues dentées 44 sont alignées de fa~on
à être actionnées par une chaine 46 qui est elle-même
actionnée par un mécanisme de rotation automatique 48. La
chaine ~6 entraine ~n rotation les supports 38 de
: 20 taillants 36 via les roues dentées 44 à raison d'une
;~ fraction de tour à la fois.
Un aspirateur 52 muni d'un moteur électrique 54 peut être
disposé sous le bâti 23 latéralement aux supports de
taillants afin de récolter les poussières formées lors de
l'affûtage.
Enfin, l'appareil 20 comporte des moyens de contrôle 56,
de structure connue en soi, pour opérer de facon
automatique lesdits moteurs et moyens précédemment
décrits.
En usage, on dispose d'abord au moins un et de préf~rence
plusieurs taillants 36 sur les supports 38 de fa~on à ce
qu'ils aient une première face sous un angle ~ approprié
pour être affûté par la meule 22. Ainsi, on peut disposer
les faces 37 de plusieurs trépans alignés l'un par rapport
à l'autre à l'aide d'un gabarit qui est déposé sur la
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première face 37 ~ affûter du taillant. Ce gabarit permet
d'ajuster chaque taillant cle façon à ce que l'affûtage
soit constant et égal. De plus, les poignées pour les
ajustements des trépans 40 permettent d'ajuster la hauteur
de chaque taillant 36 afin que ceux-ci soient bien alignés
le long de la rangée, quelle que soit leur usure
respective.
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Une fois les taillants 36 ajustés, le moteur 24 est
actionné pour entraîner la meule, 22 et le moteur 32 est
à son tour actionné pour entraîner la table 30 en
déplacement. La table 30 effectue ainsi un mouvement vers
l'avant le long des rails guides 34, affûtant ainsi une
première face 37 des taillants 36. Une fois la rangée de
taillants 36 affûtée, la table 30 peut retourner avec la
meule à sa position initiale.
Le mécanisme de rotation automatique 48 est activé,
permettant la rotation exacte des supports et, de là, des
2~ taillants d'une fraction de tour pour présenter une
deuxi~me face 37 à affûtsr. Un nouveau mouvement
rectiligne de la meule 22 montée sur la table 30 provoque
l'affûtage de cette deuxi~me face 37 des taillants 36. Le
mouvement de va-et-vient de la table 30 et la rotation des
supports sont ainsi répétés jusqu'~ l'affûtage requis de
toutes les faces des taillants du tr~pan.
Alternativement, plutôt que de repositionner la meule à sa
position initiale avant d'effectuer la rotation des
taillants, on peut effectuer cette rotation en premier,
alors que la meule est située au bout de la table. Ainsi,
la deuxième face est affûtée lors du retour de la meule à
sa position initiale, le mouvement étant donc en sens
contraire au premier mouvement rectiligne initial.
Un système de minuterie peut être relié aux moyens de
contrôle 56 de l'appareil, ce système étant réglé selon
l'affûtage requis dans chaque situation.
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2 ~3 /~
Lors de chaque étape d'affûtage pour chaque face des
-taillants, la poussière peut être récoltée grace à
' l'aspirateur 52 installe sous le bâti ~3.
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