Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
2~77~
1 La présente invention concerne les caisses de carton, de
carton ondulé ou de matière en feuille analogue, ainsi que
les flans de telle matière pour la réalisation desdites
caisses et une machine pour réaliser lesdites caisses à
5 partir desdits flans.
Par les brevets US-A-4 242 949, DE-A-3 541 821 et FR-A-
2 629 012, par exemple, on connaît des machines grâce
auxquelles il est possible de réaliser une caisse de carton
ou analogue par enroulement d'un flan autour d'un mandrin.
10 Dans ces machines, ledit mandrin est essentiellement
parallèlépipèdique rectangle, de sorte que les caisses
obtenues sont également parallèlépipèdiques rectangles.
De telles caisses sont utilisées pour emballer des objets
ou des groupes d'objets qui y sont introduits par le
15 couvercle resté ouvert, la fermeture dudit couvercle
n'étant réalisée qu'après introduction desdits objets.
Il arrive rarement, pour ne pas dire jamais, que la section
de la charge constituée par lesdits objets ou groupes
d'objets soit constante sur toute la hauteur de ladite
20 charge et s'adapte au mieux, le long de la hauteur de la
caisse dans laquelle ladite charge est introduite, à la
forme de ladite caisse, de sorte que au moins certains
coins saillants de ladite caisse sont vides. Il en résulte
que ces coins saillants vides de la caisse, qui sont
25 exposés aux agressions externes, peuvent être aisément
déchirés, ce qui nuit à la présentation et à la protection
des produits emballés. De plus, les coins vides de la
caisse constituent un gaspillage de matière en feuille,
puisque inutiles.
30 La présente invention a pour objet de remédier à ces
inconvénients. A cette fin, selon l'invention, la caisse de
matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé,
2~76~
1 comportant des faces latérales carrées ou rectangulaires
deux à deux reliées par une ligne de pliage, lesdites
lignes de pliage étant parallèles entre elles et lesdites
faces latérales formant un parallélépipède rectangle, est
remarquable en ce qu'elle comporte d'autres faces latérales
formant une pyramide accolée par sa base audit parallélépi-
pède et en ce que chacune desdites autres faces est formée
par un volet présentant des bords libres.
Ainsi, grâce à la forme parallélépipèdo-pyram dale de la
caisse conforme à la présente invention :
- on peut adapter au mieux la forme de la caisse à celle de
la charge qu'elle doit contenir ;
- on peut supprimer les coins saillants vides et inutiles
de la caisse, ce qui permet de réduire les risques de
détérioration desdits coins saillants et de faire des
économies de matière en feuille.
On remarquera que le brevet US-A-2 643 815 concerne une
boîte, destinée à contenir des produits en vrac, comportant
des volets trapézo;daux reliés les uns aux autres par des
goussets triangulaires destinés à former l'étanchéité entre
les volets trapézoldaux lorsque l'on verse le produit en
vrac hors de la boite en utilisant le bec verseur constitué
par la partie pyramidale de la boîte.
L'objet du brevet US-A-2 643 815 n'est donc pas, comme cela
est le cas dans la présente invention, de s'adapter à la
forme des objets contenus, mais au contraire de servir de
bec verseur.
Par ailleurs, les goussets d'étanchéité, faisant partie
intégrante des volets, nécessitent, lors de la formation
dans la boite, un pliage spécifique, incompatible avec les
techniques de production industrielle des caisses.
3 2!~77~
1 De préférence, la caisse conforme à l'invention comporte
des pattes latérales assurant l'étanchéité le long des
arêtes latérales de ladite pyramide.
Lesdites autres faces latérales pourraient être triangulai-
res. Toutefois, avantageusement, on leur donne une forme
trapézoldale. Ainsi, on peut prévoir, pour ladite caisse,
une face d'obturation tronquant ladite pyramide du côté
opposé audit parallélépipède.
Selon un autre aspect de l'invention, un flan de matière en
feuille, telle que carton ou carton ondulé destiné à la
réalisation de la caisse conforme à la présente invention
et comportant une suite de premiers volets rectangulaires
ou carrés reliés les uns aux autres par des premières
lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un
premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de
ladite série de volets, reliés à celle-ci par des lignes de
pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage
et destinés à former au moins partiellement le fond de
ladite caisse, est remarquable en ce qu'il comporte des
seconds volets triangulaires ou trapézoidaux, dont chacun
d'eux est relié, par sa base et du côté opposé aux rabats
latéraux dudit premier ensemble, à un desdits premiers
volets le long d'une troisième ligne de pliage perpendicu-
laire auxdites premières lignes de pliage.
Avantageusernent, afin d'obtenir l'étanchéité le long des
arêtes latérales de ladite pyramide, au moins certains
desdits seconds volets comportent, le long d'au moins un de
leurs bords inclinés, une patte triangulaire rabattable,
reliée audit second volet correspondant par une ligne de
pliage.
~ ` 4 2~77~
1 De préférence, lesdits seconds volets étant trapézoidaux,
le flan comporte un second ensemble de rabats latéraux
disposés du côté de la petite base desdits seconds volets,
reliés à ceux-ci par des quatrièmes lignes de pliage
perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et
destinés à former au moins partiellement une face
d'obturation pour ladite caisse.
Dans le brevet français FR-A-2 529 012, est décrite une
machine pour la réalisation d'une caisse à partir d'un flan
de matière ou feuille comportant une suite de premiers
volets rectangulaires ou carrés reliés les uns aux autres
par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux
autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés
d'un coté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par
des secondes lignes de pliage perpendiculaires auxdites
premières lignes de pliage et destinés à former au moins
partiellement le fond de ladite caisse, ladite machine
comportant :
- un mandrin, dont la section extérieure correspond à la
section intérieure de ladite caisse à obtenir ;
- des moyens pour supporter librement un volet intermé-
diaire de ladite suite de volets au moins approximativement
en regard de la face correspondante dudit mandrin, mais à
quelque distance de celle-ci, puis pour rapprocher ledit
volet intermédiaire en direction de ladite face correspon-
dante du mandrin, puis presser ledit volet intermédiaire
contre ladite face correspondante, après repliement des
vole~s adjacents audit volet intermédiaire jusqu'à ce que
lesdits volets adjacents portent contre ledit mandrin ;
- des moyens pour enrouler ladite suite de premier volets
autour dudit mandrin ; et
- des moyens pour fixer entre eux les volets extrêmes de
ladite suite de premiers volets ainsi enroulée sur ledit
mandrin.
2~77~
q 5
1 Une telle machine permet de remédier aux inconvénients
inhérents à celles prévues pour la réalisation des caisses
américaines. Il est donc avantageux de perfectionner une
telle machine pour la fabrication des caisses selon
l'invention.
A cette fin, selon un autre aspect de la présente invention,
la machine du type rappelé ci-dessus est remarquable en ce
que, ledit flan comportant des seconds volets triangulaires
ou trapézoidaux, dont chacun d'eux est relié, par sa base et
du côté opposé aux rabats latéraux dudit premier ensemble, à
un desdits premiers volets le long d'une troisième ligne de
pliage perpendiculaire auxdites premières lignes de pliage :
ledit mandrin présente la forme d'un parallélépipède
auquel est accolée, par sa base, une pyramide ;
- lesdits moyens de support, de rapprochement et de pression
dudit volet intermédiaire comportent une plaque de pression
comprenant deux faces rigidement liées entre elles, la
première desdites faces correspondant audit volet intermé-
diaire et la deuxième à celui desdits seconds volets qui est
adjacent audit volet intermédiaire, lesdites première et
deuxième faces de la plaque de pression déterminant un
dièdre tel que, lorsque ladite première face est appliquée
contre la face correspondante de la partie parallélépipèdi-
que du mandrin, ladite seconde face est appliquée contre une
2~ face de la partie pyramidale dudit mandrin correspondant
audit second volet adjacent, l'arête dudit dièdre étant
alors en colncidence avec l'arête dudit mandrin déterminée
par lesdites faces dudit mandrin correspondant respective-
ment à ladite partie parallélépipèdique et à ladite partie
pyramidale ;
- des moyens sont prévus pour appliquer lesdits seconds
volets contre une face correspondante de la partie
pyramidale dudit mandrin ; et
- des moyens sont prévus pour fixer les uns aux autres
lesdits seconds volets ainsi appliqués contre ledit mandrin.
6 2 ~
1 Ainsi, un premier volet et un second volet dudit flan sont
parfaitement positionnés par rapport au mandrin et
maintenus par rapport aux faces correspondantes de celui-ci
pendant l'enroulement dudit flan, de sorte que la caisse
obtenue est particulièrement précise en forme.
Dans le cas où au moins certains desdits seconds volets
comportent, le long d'au moins un de leurs bords inclinés,
une patte triangulaire rabatta~le reliée audit second volet
correspondant par une ligne de pliage, il est avantageux que
lesdits moyens pour fixer les uns aux autres lesdits seconds
volets comportent des moyens pour rabattre lesdites pattes
triangulaires et pour les fixer aux seconds volets qui sont
adjacents à ceux qui les portent.
Par ailleurs, pour un flan dans lequel lesdits seconds
volets sont trapézoidaux et qui comporte un second ensemble
de rabats latéraux disposés du côté de la petite base
desdits seconds volets, reliés à ceux-ci par des quatrièmes
lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières ligne
de pliage et destinés à former au moins partiellement une
face d'obturation pour ladite caisse, la machine conforme à
l'invention comporte :
- des moyens pour relier les rabats dudit second ensemble
contre la face d'extrémité de la partie pyramidale dudit
mandrin ; et
- des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits rabats
ainsi repliés.
Avantageusement, lesdits moyens pour enrouler ladite suite
de premiers volets autour du mandrin comportent un équipage
mobile comprenant des bras basculants.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment
l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des
références identiques désignent des éléments semblables.
7 2~77~5
1 La figure 1 montre, à plat, un flan de matière en feuille
pour la fabrication d'un exemple de réalisation d'une
caisse conforme à la présente invention.
Les figures 2 et 3 montrent en perspective la caisse
obtenue à partir du flan de la figure 1, ladite caisse
étant respectivement représentée ouverte (figure 2) et
fermée (figure 3).
La figure 4 illustre, en coupe verticale, une utilisation
de la caisse des figures 2 et 3.
La figure 5 montre, en perspective, un mandrin et une
plaque de pression pour la réalisation de la caisse selon
l'invention.
Les figures 6a,6b,6c et 7a,7b,7c illustrent schématiquement
le processus de formation de la caisse de l'invention à
partir du flan de la figure 1, les figures 6a,6b et 6c
correspondant à des coupes transversales de la partie
parallélépipèdique du mandrin et les figures 7a,7b et 7c à
des coupes longitudinales dudit mandrin.
Les figures 8,11 et 14 sont des vues schématiques en
élévation d'une machine destinée à la fabrication de la
caisse de l'invention, à partir du flan de la figure 1, à
différents stades de cette fabrication.
Les figures 9,12 et 15 sont des vues schématiques de dessus
correspondant respectivement aux figures 8,11 et 14.
Les figures 10,13 et 16 sont des vues latérales partielles,
perpendiculaires aux figures 8,11 et 14, correspondant
respectivement aux figures 9,12 et 15.
8 ~77$~
1 Le flan F de matière en feuille, par exemple de carton ou
de carton ondulé, montré par la figure 1 comporte une suite
de quatre volets rectangulaires alignés 1 à 4, deux à deux
reliés par des lignes de pliage préformées et parallèles 5
à 7. Le long du bord libre du volet extrême 4 de ladite
suite de volets est disposée une languette 8 reliée audit
~volet extrême 4 par une ligne de pliage 9, parallèle aux
llgnes de pliage 5 à 7.
Par ailleurs, d'un côté de chaque volet 1,2,3 et 4 sont
respectivement prévus des rabats rectangulaires 10.1, 10.2,
10.3, 10.4. Chaque rabat latéral 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 est
articulé au volet 1,2,3 ou 4 correspondant par une ligne de
pliage préformée 11.1, 11.2, 11.3 ou 10.4. Ces lignes de
pliage 11.1, 11.2, 11.3 et 11.4 sont alignées et perpendi-
culaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9. Par ailleurs, ducôté opposé aux rabats 10.1 à 10.4, à chaque volet 1 à 4
est associé un volet trapézoidal 12.1, 12.2, 12.3 et 12.4.
Chaque volet 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 est articulé au volet
1,2,3,4 correspondant par une ligne de pliage préformée
13.1, 13.2, 13.3 ou 13.4, correspondant à sa grande base.
Les lignes de pliage 13.1, 13.2, 13.3 et 13.4 sont alignées
et perpendiculaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9.
Les volets rectangulaires 1 à 4 et la languette 8
présentent tous la même hauteur h. Les deux volets 1 et 3
sont identiques entre eux et présentent une longueur L. Les
deux volets 2 et 4 sont identiques entre eux et ont une
longueur 1, inférieure à L.
En outre, du côté opposé aux volets 1 à 4, à chaque volet
trapézoldal 12.1 à 12.4 est associé un rabat rectangulaire
14.1, 14.2, 14.3 ou 14.4. Chaque rabat 14.1 à 14.4 est
articulé au volet correspondant 12.1 à 12.4 par une ligne
de pliage préformee 15.1, 15.2, 15.3 ou 15.4, correspondant
à la petite base desdits volets 12.1 à 12.4.
~7~
g
1 Les lignes de pliage 15.1 à 15.4 sont alignées et perpendi-
culaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9.
Enfin, le long des deux bords inclinés de chacun des volets
12.2 et 12.4 sont articulées des languettes triangulaires
16, le long de lignes de pliage préformées 17. Les
languettes triangulaires 16 du volet 12.2 sont logées
respectivement entre celui-ci et les volets 12.1 et 12.3,
tandis qu'une languette triangulaire 16 du volet 12.4 et
logée entre ce dernier et le volet 12.3. L'autre languette
triangulaire 16 du volet 12.4 est en saillie vers l'exté-
rieur, du côté de la languette 8.
Le flan F est destiné à former, par enroulement et
solidarisation des volets 1 à 4 et solidarisation des volets
12.1 à 12.4 et des rabats 10.1, 10.2, 10.3, 10.4,14.1, 14.2,
14.3 et 14.3 de la façon décrite ci-après plus en détail en
regard des figures 6 à 16 - la caisse C montrée sur la
figure 3. La caisse C présente l'allure générale d'un
parallélépipède ~a surmonté d'une pyramide ~y. Dans la
caisse C, les grandes faces latérales du parallélépipède ~a
sont formées par les volets 1 et 3, tandis que les petites
faces latérales de ce dernier sont formées par les volets 2
et 4, les volets 12.1, 12.3 et 12.2, 12.4 formant respecti-
vement les grandes faces et les petites faces de la pyramide
py. De plus, le fond de la caisse C est constitué par les
rabats 10.1, 10.2, 10.3 et 10.4, tandis que le couvercle de
ladite caisse C est constitué par les rabats 14.1, 14.2,
14.3 et 14.4. Les languettes 16 sont rabattues contre les
grandes faces de la pyramide ~y et y sont fixées, de
préférence par collage, pour assurer l'étanchéité le long
des arê~es latérales de ladite pyramide.
Les rabats 10.1 et 10.3 sont identiques et rectangulaires.
Ils ont une longueur égale à la longueur L des volets 1 et
3. Les rabats 10.2 et 10.4 sont identiques entre eux. Ils
ont une longueur égale à la longueur l des volets 2 et 4.
2~77~
~ o
1 Sur la figure 2, on a représenté la caisse C avec sa
pyramide ouverte, de fa~on à montrer les dispositions
relatives des volets 12.1 à 12.4, des rabats 14.1 à 14.4 et
les languettes 16. Toutefois, comme cela ressortira de la
suite, la disposition de la figure 2 ne se produit pas lors
du processus de fabrication décrit ci-après, la caisse étant
automatiquement obturée du côté de sa pyramide.
Sur la figure 4, on a illustré, en coupe verticale, une
application de la caisse C à l'emoallage de bouteilles B
séparées par un croisillon de séparation S. On peut voir
que, grâce à la partie pyramidale ~y de la caisse c,
correspondant aux volets 12.1 à 12.4, la partie supérieure
des bouteilles B est épousée par la caisse C. Les coins
saillants vides 18 (en pointillés) sont supprimés et
remplacés par des parois inclinées peu vulnérables aux
agressions extérieures. De plus, à chaque coin, par rapport
à une caisse rectangulaire connue, on voit que l'on utilise
moins de matière en feuille, l'économie pour chaque coin
supérieur pouvant s'élever à environ 30%.
Sur les figures 8 à 16, on a illustré schématiquement une
machine permettant la fabrication de la caisse C, avec la
partie pyramidale py fermée par les rabats 14.1 à 14.4, mais
le fond (formé par les rabats 10.1 à 10.4) ouvert. Ces
figures sont, à des fins de clarté, volontairement partiel-
les et simplifiées et elles ne comportent chacune que leséléments nécessaires à la compréhension des phases de
fabrication qu'elles illustrent.
La machine des figures 8 à 16 comporte un mandrin 20 (repré-
senté à plus grande échelle sur la figure 5), dont la forme
extérieure correspond à la forme intérieure de la caisse C à
obtenir à partir du flan F. A cet effet, le mandrin 20
comporte une partie parallélépipèd.que 21 prolongée par une
partie pyramidale 22. Comme montré sur les figures 8 à 16,
la longueur de la partie parallélépipèdique 21 du mandrin 20
2~77~
1 1
1 peut être différente de la hauteur h des panneaux latéraux
de la caisse C. Le mandrin 20 peut être plein ou seulement
constitué d'une armature délimitant ses arêtes, comme cela
est représenté sur lesdites figures 6 et 7. Sur ces figures,
on a supposé que ledit mandrin 20 était constitué de
profilés 23 (vus en coupe sur les figures 6a à 6c et de face
sur les figures 7a à 7c) définissant des faces d'appui
latérales rectangulaires 24 à 27 pour les volets 1 à 4 du
flan F, des arêtes de pliage 28 à 31 correspondant aux
lignes de pliage 5 à 9, des aces d'appui trapézoidales 32 à
35 pour les volets 12.1 à 12.4, des arêtes de jonctions 36 à
39 pour ces derniers et une face d'appui frontale 40 pour
les rabats 14.1 à 14.4, le contour de ladite face d'appui
frontale 40 formant des arêtes de pliage correspondant aux
lignes de pliage 15.1 à 15.4 desdits rabats 14.1 à 14.4.
Sur les figures 6a,6b,6c et 7a,7b,7c, on a illustré schéma- :
tiquement le processus de positionnement du flan F par
rapport au mandrin 20, lorsque l'on désire appliquer le
volet intermédiaire 3 contre la face inférieure correspon-
dante 24 du mandrin 20.
Par des moyens connus, par exemple ceux montrés dans le
document FR-A-2 629 012, un flan F est amené au voisinage du
mandrin 20, de façon que son volet 3 soit disposé au moins
approximativement en regard de la face d'appui 24. Bien que
le positionnement latéral et le positionnement longitudinal
dudit volet 3 par rapport à ladite face 25 soient recherchés
aussi précis que possible, il peut se produire qu'un
décalage latéral d1 et qu'un décalage longitudinal d2
apparaissent entre le volet 3 et les faces d'appui 24 et 32
(voir les figures 6a et 7a). Pour éviter des pliages
intempestifs du flan F, à l'extérieur des lignes de pliage
6,7 et 13.3, lors du rabattement des autres volets du flan
F, on fait en sorte que, avant rabattement desdits autres
volets, le volet 3 soit écarté de la face d'appui 24 (voir
les figures 6a et 7a). Ensuite, pendant le rabattement
2 ~ 3 7 7 ~ ~
12
1 desdits volets 2,1, d'une part, et du volet 4 et de la
languette 8, d'autre part, le volet 3 est rapproché de la
face d'appui 24 par l'intermédiaire d'une plaque de pression
50 (voir la figure 5), dont le profil est concave et qui,
longitudinalement par rapport au mandrin 20, présente une
face 51 superposable à la face rectangulaire 24 dudit
mandrin et une face 52 superposable à la face trapézoidale
~32 du mandrin 20, les faces 51 et 52 étant reliées l'une à
l'autre par une arête 53 superposable à l'arête 41 reliant
lesdites faces 24 et 32 dudit mandrin 20. Ainsi, pendant le
rapprochement du volet 3 de la face 24 (flèche f~, les
volets 2,1 d'une part, et le volet 4 et la languette 8
d'autre part, sont en appui contre le mandrin 20 (voir la
figure 6b), ce qui engendre un effet de guidage latéral et
positionne latéralement de façon exacte le volet 3 par
rapport à la face d'appui 24 (voir la figure 6c). Simultané-
ment, les faces trapézoidales 32 et 52 exercent une pression
sur le volet 12.3, en le pliant autour de la ligne de pliage
13.3 le reliant au volet 3 et en faisant coulisser le flan F
longitudinalement de façon que cette ligne de pliage vienne
à l'aplomb de l'arête 41 (voir la figure 7b). Lorsque la
plaque 50 presse le volet 3 entre la face d'appui 24, (voir
les figures 6c et 7c), les lignes de pliage 6,7 et 13.3 sont
exactement et respectivement superposées aux arêtes 28,31 et
41 du mandrin 20.
Puisqu'alors le flan F est provisoirement rendu solidaire du
mandrin 20 par la pression exercée par la plaque 50, la
formation de la caisse C peut être poursuivie par enroule-
ment des volets 1,2,4 et de la languette 8 autour de la
partie parallélépipèdique 21 dudit mandrin et rabattement
des volets 12.1, 12.2 et 12.4 contre les faces trapézoidales
de la partie pyramidale 22 de celui-ci.
2~77~ :
13
1 Grâce à un tel enroulement et à un tel rabattement, les
volets 1,2,4,12.1,12.2 et 12.4 sont respectivement appliqués
contre les faces 26,25,27,34,33 et 35, la languette 8 étant
rabattue sur la face 26 (avant ou après le volet 1). Il est
S donc possible de solidariser respectivement, par exemple par
collage, la languette 8 et le volet 1, et entre eux les
volets 12.1 à 12.4, grâce aux languettes triangulaires 16.
Ensuite, les rabats 14.1 à 14.~ sont rabattus autour des
arêtes de la face avant 40 du mandrin 20 correspondant
respectivement aux lignes de pliage 15.1 à 15.4, pour venir
s'appliquer contre ladite face avant 40, et ils sont alors
solidarisés les uns des autres, par exemple par collage. On
obtient alors la caisse C montrée sur la figure 3, emmanchée
sur le mandrin 20 et ouverte du côté des rabats 10.1 à 10.4.
Pour remplir cette caisse C, on la dégage du mandrin 20 et
on la remplit à travers son fond ouvert constitué des rabats
solidaires 10.1, à 10.4. Après remplissage, la caisse C peut
être fermée par repliage desdits rabats 10.1 à 10.4, respec-
tivement autour des lignes de pliage 11.1 à 11.4, et enfin
par solidarisation desdits rabats 10.1 à 10.4, par exemple
par collage. On obtient alors la caisse fermée C montrée par
la figure 3.
Les opérations indiquées ci-dessus peuvent être effectuées
automatiquement grâce à la machine illustrée schématique-
ment et partiellement sur les figures 8 à 16. Cette machinecomporte un bâti 60 par rapport auquel sont montés le
mandrin 20 et la plaque de pression 50. Elle comporte de
plus un dispositif (non représenté), de tout type connu,
permettant de prélever un à un des flans F dans un magasin
pour les amener sous le mandrin 20. Des encolleurs 61 à 67,
montés sur le bâti 60, permettent de déposer des lignes
d'adhésif 68 à 74, respectivement sur la languette 8, sur
les languettes 16 et sur les rabats 14.2 et 14.4, pendant
l'amenée d'un flan F sous le mandrin 20.
2!D~7~
14
1 Ainsi, grâce aux encolleurs 61 à 67, le flan F est disposé,
déjà encollé, sous le mandrin 20 dans la position représen-
tée sur les figures 6a et 7a, au-dessus de la plaque de
pression 50, mue par un vérin 75, porté par le bâti 60.
Pour enrouler les volets 1 à 4 et la languette 8 autour de
la partie parallélépipèdique 21 du mandrin 20, la machine
comporte un mécanisme comportant un équipage mobile 76
pouvant être levé ou abaissé par l'intermédiaire d'un vérin
77, prenant appui sur le bâti 60.
L'équipage mobile 76 comporte deux bras articulés 78 et 79,
par exemple respectivement mus par une tringlerie 80 reliée
au bâti 60 et par une came 81 montée sur ledit bâti.
Des actionnaires 82 à 84, tels que des vérins par exemple,
sont montés sur le bâti 60 et peuvent rabattre respective-
ment les volets 12.4, 12.2 et 12.1 et les rabats 14.4, 14.2et 14.1. Un autre actionneur 85 peut rabattre le rabat 14.3.
Des presseurs 86 et 87, également montés sur le bâti 60,
sont prévus pour appliquer la languette 86 et le volet 1
contre la face 26 du mandrin 20. D'autres presseurs 88 à 91
(montés sur le bâti 60) sont prévus pour rabattre les
languettes 16 contre le mandrin 20.
Un flan F étant amené sous le mandrin 20 de façon à se
trouver dans la position des figures 6a et 7a (voir les
figures 8 et 9), les vérins 75 et 77 sont actionnés pour
que, d'une part, la plaque de pression 50 se rapproche du
mandrin 20 et que, d'autre part, les bras articulés 78 et
79, en réponse à la montée de l'équipage mobile 76, replient
les volets 1,2 et 4 du flan F, respectivement disposés de
part et d'autre du volet 3. Le flan F prend alors, par
rapport au mandrin 20, successivement les positions
relatives illustrées par les figures 6a,6b,6c et 7a,7b,7c.
Ensuite, la montée de l'équipage mobile 76 se poursuivant,
2~577~
1 les bras 78 et 79 plaquent respectivement les volets 1,2,4
contre les faces correspondantes du mandrin 20 (voir la
figure 11).
Les actionneurs 82 à 84 rabatten~ les volets 12.2, 12.1 et
12.4 et les rabats 14.2, 14.1 et 14.4 (figures 12 et 13), le
presseur 86 applique la languette 8 contre la face 26 du
mandrin (figure 11), après quoi l'autre presseur 87 applique
le volet 1 contre la languette 8 et la face 26 (figure 14).
Grâce aux lignes d'adhésif 68,73 et 74, le volet 1 est donc
solidarisé de la languette 8 et les rabats 14.1, 14.2 et
14.4 sont solidarisés les uns des autres (voir les figures
12 et 13).
Ensuite, les actionneurs 85 et 88 à 91 rabattent le rabat
14.3 et les languettes 16, respectivement contre la face
avant 40 et les faces 32 et 34 du mandrin 20 (figures 15 et
16). Grâce aux lignes d'adhésif 69 à 72, 73 et 74, les
languettes 16 sont solidarisées des volets 12.1 et 12.3 et
le rabat 14.3 est solidarisé des rabats 14.1, 14.2 et 14.4.
