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-` PROCEDE DE FABRICATION DE CAGE~TES O~ AUTRES RECEPTACLES EN
MATIERE PLASTIQUE PA~ ASSEMBLAGE DE TRONCONS DE PROFILES
~XTRUDES
; La présente lnvention concerne un procede de fabrication en
~ série d'un receptaci^ en matière plastique, de rorme
,, s'inscrivant globale~.ent dans un parallélipipède, et pouvant
~ servir de cagette pour la manutention, le conditionnement et
- 5 le transport de produits agricoles tels que les fruits ou les
.~?' légumes .
Actuellement, il existe plusieurC types de cagettes de
~, dimension~ variables et composées de matières diverses telles
que le boi~, le car~on ou des matières plastiques comme le
polychlorure de vinyle, le polyéthylène, le polypropylene et
~ le polystyrène expansé, ces différentes matières étant citées
i ici à titre d'exemples .Les cagettes fabriquées en bois ou en
carton présentent, à l'usage, deux inconvénients majeurs .Le
i~ premier de ces inconvénients est leur permeabilité à l'eau
'. 15 qui d'une part diminue sensiblement la résistance mécanique
~, des cagettes et qui, d'autre part, altère notablement le
'~ .
poids de la tare que les dites cagettes constituent .Le se-
. .
'- cond ~nconvénient reside dans leur inflammabilité et dans les
risques que cette caractéristique implique au niveau des stoc-
i~ 20 kages, que les cagettes soient vides ou pleines .Pour pallier
,~ ces inconvénients, les utilisateurs souhaitent pouvoir sub-
. stituer aux cagettes en carton ou en bois des cagettes en ma-
tière plastique imperméable et, de préférence, ne propageant
pas la flamme .Cependant, les cagettes exlstantes en matiere
plastique presentent l'lnconv~nient d'atre d'un coût beaucoup
plus éleve que celul des cagettes en bols ou en carton .Il est
. ~ notoire que l'importance de ce co~t est d~e beaucoup moins au
coût de la matière plastique qu'a celui de sa transformation
,~ en produit fini .En effet, les procédés de transformation de
matière plastique actuellement utilisés pour fabriquer indus-
.~
triellement des cagettes ou des réceptacles de forme analogue
,} Sont à ce jour le thermoformage, le moulage-pressage ou par
~'*
~ .,. ~ .
i,``, FEUILLE DE REMPLACEMENT
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~', .
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: injection et le rotomoulage, c'est-a-dire des procedés de pro-duction discontinue, nécessitant un temps de fabrication long
et coûteux .L'objet de la présente invention est de remédier
à cet inconvénient en permettant d'abaisser le cout de trans-
for~ation de la matière plast1que en produit fini sous la
forme d'une cagette ou d'un autre réceptacle .Le principe
retenu pour abaisser ce coût de transformation est d'augmen-
ter notablement le débit de production des cagettes ou autres
réceptacles en utilisant le procede de-~transformation conti-
:, 10 nue de la matière plastique que repré~sente l'extrusion, le
; dit procedé nécessitant, à productivite égale, un investis-
. sement en machines et outillages qui est très sensiblement
inférieur a celui des machines et outillages utilises dans
les procédés de transformation discontinue cité precédemment,
;~ 15 en particulier pour produire un grand nombre de cagettes ou
autres réceptacles en matière plastique .
~;. La présente invention consiste en un procede de production à
.1; un débit elevé de cagettes ou d'autres receptacles en matiè-
'i re plastique par assemblage automatisé ou non de deux ou
plusieurs types de profilés extrudés, perforés et tronçonnés,
~.. de formes et de caractéristiques mécaniques appropriées .
::: La presente invention sera mieux comprise et des détails en
~;
. relevant apparaitront à la description qui va en etre faite
en relation avec les figures des planches annexees dans
lesquelles :
;~ - la figure 1 représente une vue d`'ensemble de la
~; cagette ou du réceptacle en matière plastique 5 à produire,
qui comprend un fond 5a et quatre flancs Sb, 5c, 5d et 5e,
- la figure 2 representQ 1~ forme que peut rev~-
tir un profile dont un tronçon 1 est destiné a constituer le
.. fond 5a et deux flancs opposés 5b et Sc de la cagette ou du
,~ réceptacle en matière plastique 5,
; - la figure 3 représente la forme qu~ peut reve~
.~ tir un profilé dont deux tronçons la et lb sont destinès à
constituer le fond Sa et deux flancs opposes 5b e~ 5c de la
cagette ou du réceptacle en matière plastique,
. - la figure 4 représente la forme que peut
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.. . .
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revetir un profilé 3 dont deux tron~ons sont des~ines à cons-
tituer les deux flancs Sd et 5e ce la cagette ou du récepta-
cle en m2 _ière plast aue ~,
- la fiaure ~ représente un exemple de perfo-
:~ 5 ration ~ ~e la surface de l'une quelconque des parois 5b et
.;: Sc ou cu ond 5a de la cagette ou du receptacle en matière
,, Plastique ~ a produire,
, - la figure 6 represente un autre exemple de ~ .
.. perforation 6 de la surface de l'une quelconque des parois
, 10 5b et 5c ou du fond 5a de la cagette ou du réceptacle en :~
,,,, matière ?lasticue à produire,
.. ;~ - la figure 7 représente un exemple de perfo-
;,' ration -- l'une quelconque des parois Sd et 5e de la cagette
ou du réceptacle en matière plastique à produire,
- la figure 8 représente un detail d'une bor- .:
dure 7a de profilé 7 et la possibilité d'utilisation d'une
;, broche ~'empilement 12 .
., Comme le montre la figure 2 et selon un mode de réalisation
~ principal, un tronc,on de profilé 1, produit par extrusion d'
:' 20 une matière plastique à travers une filière et un dispositif
; de conformation de formes appropriees, a une section trans-
,~", versale en forme de U dont les deux branches formant parois
,:i latérales Sb et 5c sont perpendiculaires a la paroi formant
;,, fond 5a .Les dites parois latérales 5b et 5c et le dit fond
, 25 5a peuvent comporter sur leur deux faces ou sur seulement
,~, l'une d'entre elles dec rainures de rigidification longitu-
, dinale 2, ou bien des nervures de rigidification longitudi-
,, nale 3, ou encore une combinaison des dites rainures et ner~
~ vures . La longueur du tronçon de profllé I repr~sente 1B
., 30 longueur totale de la cagette ou du réceptacle en matl~re
~ plastique 5 a produire, cette longueur pouvant etre, par
., exemple, de 60 cm .
`, Selon un mode de réalisation secondalre, dont un exemple est
~, illustré par la figure 3, le tronc,on de profilé 1 peut être
constitué par la juxtaposition longitudinale de deux tronc,ons
~ ' . .
FEUILLE DE REMPLACEMENT
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au moins la et lb, les dits tron~ons la et lb pouvant s'as-
sembler par exemple par coulissement lonsitudinal de l'un d'
entre eu~ dans l'autre ou par l'enclipsage de l'un d'entre
.` eux dans l'autre .Ce mode de réalisation secondaire apporte
,. ~ 5 l'avantage, en cas de necessite d'un transport des élements
, ~ de la cagette ou du receptacle ve~s un lieu d'assemblage
; éloigné, de réduire le cout du dit transport en limitant le
:~. volume transporté pour un nombre de cagettes ou de réceptac-
~: les donné .En effet, l'empilement de profilés à section en L
,: 10 telle que celle des tronçons la et lb laisse moins de vides
que l'empilement de profiles a section en U tels que le
~,, tron,con de profilé 1 .
,~ Le tronc,on de profilé 1 decrit dans le mode de réalisation
,~ principal ayant été extrudé et sensiblement refroidi, sa
surface est alors perforée dans le triple but d'alléger le
, produit fini, d'abaisser le cout de fabrication en recyclant
; les fragments de matière produits par la perforation, et d'
, augmenter sensiblement la rigidité des parois Sa, Sb et Sc .
:,~ L'augmentation de la rigidité des parois Sa, Sb et Sc qui
~: 20 vient d'être évoquée provient de l'étirage de la matière qui
',,.. , est effectué au cours de la perforation à la périphérie de
.` l'orifice perforé et qui induit une précontrainte en traction
dans les dites parois .La figure S représente le détail d'un
exemple de perforation 4 au moyen d'un poinc,on de section
.. 25 circulaire et met en évidence un cône d'étirage 4a qui con-
:~ tribue à rigidifier la paroi per~orée .Il existe de très
nombreuses formes de perforations permettant d'~ttelndr~ le
:', triple but ~voqué pr~c~demment, et un choix ~udiciaux dU
~, dessin figuré par le contour de certaines perforations peut
,I.i`` 30 conférer à celles-c le rôle supplementaire de la représenta-
tion d'une image de marque ou d'une indication d'origine .A
.;' titre d'exemple non limitatif illustré par la figure 6, des
. ~
~,~ perforations 6 figurant des silhouettes de la Corse sur les
.,, parois d'une cagette d'agrumes peuvent contribuer à promou-
,~ 35 voir les produits de cette île . `
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` FEUILLE DE REMPLACEMENT `
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: Les parois ~d et 5e de la cagette ou du réceptacle en matiere
~; plastique sont realisees chacune ?ar l'extrusion, la perfora-
tion et le tron~onnaae d'un ~ro~ile 7 tel aue la figure 4 en
re^résent- Ui eY.em_le de tron~on .Le dit tronco~ de profilé 7
est li~.it- lonqitucinalement par deux bordures 7a et 7b
creuses, de section préférentiellemen~ triansulaire mais
pouvant e~re rectanculaire ou _om?orter un coté courbe .Les
; faces de ce troncon de profilé 7 peuvent etre munies de
rainures ou de nervures longitudinales de rigidification
.: 10 analogues aux rainures 2 et aux nervures 3 qui ont eté décri-
- tesprecédemment .Les bordures 7a et 7b sont destinées d'une
- part a permettre la liaison des parois 5d et 5e avec les
parois 5b et 5c par un moyen d'assemblage qui est décrit ul-
.. térieurement, et d'autre part à soutenir la charge pondérale
verticale résultant de l'empilage des cagettes ou des récep-
;, tacles .A titre d'exemple, la charge pondérale à supporter
:~ pour la cagette inférieure dans un empilement de onze caget-
~ tes pleines d'agrumes est de l'ordre de 120 kg .La longueur
'j du tron~on de profilé 7 représente la hauteur des flancs 5d
l ~ et 5e de la cagette ou du réceptacle en matiere plastique S
`i a produirei cette longueur est par exemple egale à 17 cm .
~,.j Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, qui
est décrit ci-apres et dont un détail est illustré par la fi-
gure 8, une autre caractéristique avantageuse peut être con-
.~, 25 ferée à la cagette ou au réceptacle en matiere plastique par
' l'utilisation judicieuse des quatre bordures 7b ou 7b que la
.~ dite cagette ou le dit réceptacle en matiere plastique com-
porte .Il suffit en effet de ménagerune per~oration 10 sur
~ une ou plusieurs des parties du fond Sa destin~e(s) a coinci-
,; 30 deravec une Ou plusieurs des secti.ons de bordure 7a ou 7b,
de manière a ce que l'une ou plusieurs des bordures 7a ou 7b
.~ permette(nt) le coulissement dans leur partie creuse 11, qui
fait alors office de fourreau, d'une broche 12 constituée par
un profilé de section appropriée, le dit pro~ilé pouvant etre
obtenu, par exemple, par extrusion d'une matiere plastique
FEUILLE DE REMPLACEMENT
~V, '~V~5
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riglde .La b_ocne i2 est destinée a ?ermettre et à maintenir
un alignemer~ vertical des cagettes empilées, lors de leur
stockage et de leur transport .La longueur de la broche 12
est pre-é-er~tiellement supérieure à la hauteur d'une cagette
et infé~leure à la hauteur de deux cagettes empilées, pour
' des raisons de faible encombrement et afin de permettre le
prélèvement de la cagette supérieure d'une pile en mainte-
nant aligné l'empilement inférieur, mais cette hauteur de
broche peu aussi etre bien supérieure à la hauteur de deux
1C cagettes em?ilées .
, Le pro'ile 7 ayant éte extrude et sensiblement refroidi, sa
;~. surface est soumise a deux sortes de perforations, la pre-
- mière sorte étant analogue à celle qui a été décrite sur le
~ tron~on de profilé 1, la seconde sorte étant spécifique au
-m 15 dit profilé 7 et effectuée afin de ménager dans les parois
,, ,
5d et 5e que le dit profile doit conStituer, des espaces qui
ll permettent une prise manuelle pour la manutention des caget-
tes ou des réceptacles en matière plastique .Un exemple non
,j limitatif d'une telle perforation est représenté à la figure
7 .Une ouverture perforée 8 permet au moins le passage de
. quatre doigts d'une main pour faciliter la manutention de la
cagette, la matière étirée par la perforation servant de re-
;, bord 9, le dit rebord permettant de répartir la charge de la
;, cagette sur une surface de prise supérieure à celle que génè-
~, 25 rerait la seule épaisseur de la paroi 5d ou 5e sur la lon-
gueur de l'ouverture 8 .
, Selon un mode de réalisation principal et pré~rentiel, 1'
,, assemblage de deux tron~ons de profile 7 avec un tronc,on de
~ profilé 1, afin de constituer la cagette 5 telle qu'elle est
:" 30 représentée figure 1, est effectué par collage ~ chaud auto-
i matisé de parties de surfaces extérieures 7c et 7d des bor-
;', dures 7a et 7b sur des parties correspondantes Sf et 5g des
,~,; , .
surfaces internes des parois 5b et 5c .
Selon un mode de réalisation secondaire, l'assemblase des
deux tronc,ons de profilé 7 avec un tron~on de profilé 1 est
,. . .
FEUILLE DE REMPLACEMENT :
., .
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.~ réalisé par le so~dage a ultra-sons des parties de surface
7c et 7c aux parties Sf e~ 5g .
Selon un autre mode de réalisation, l'assemblage des deux
ronç~r.s -- ?ro lié ' avec un ~~oncon de -ro'ilé 1 est réali-
; sé par agraface des ?arties de surface 7c et 7d aux parties
5- et Sg .
.. ;. A titre d'exemple non limitatif,la description qui suit des
. I différentes étapes de la fabrication de cagettes ou d'au-
. tres réceptacles en matière plastique permettra de mieux
. 10 comprendre les avantages du procédé, objet de la présente
- inventiOn, et d'en apprécier la simplicité .
Dans une ?remière phase de fabrication, on extrude, perfore
puis tronçonne le profilé 7, dont les troncons sont stockés.
, ~ L'extrusion est réalisée avec les moyens usuels d'extrusion
. 15 de profilés en matiere plastique, c'est-à-dire à l'aide d'
une extrudeuse munie d'une filière appropriée et d'une ligne
de suite comprenant un banc de conformation, un ~anc de tira-
ge et un banc de coupe ou de tron~onnage .Un banc de perfora-
; tion hydraulique ou pneumatique est interposé entre le banc
:. 20 de conformation et le banc de tirage et produit les perfora-
,.:
~' tions spécifiques au profile 7 .
.. ~ Dans une deuxième phase de fabrication, on utilise la meme
.~ ligne d'extrusion que celle qui a été utilisée lors de la
première phase, après avoir remplacé la filière et le con-
:, 25 formateur afin de pouvoir produire le profilé 1, et après
avoir modifié les poincons du banc de perforation, de mani-
; ere à produire les perforations 4 spécifiques au profilé 1 .
Dans une troisieme phase de fabrication, on proc~de ~ s-
semblage de deux tronçons de pro~ilé 7 avec un troncon de
: 30 profilé 1 sur un banc d'assemblage, l'alimentation en tron-
:~`` çons de profilé 7 é~ant transv~r~sal~ paX rapport à l'ali- .1.
:.~ mentation en troncons de profilé 1, le positionnement des
'.: troncons de profilé 7 étant effectué soit après le pré-enco~-
;.: lage de leurs parties de surface extérieure 7c et 7d, soit
avant l'agrafage ou le soudage par ultra-sons des parties
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