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MOR~IER A_BARILL~3T
L'invention concerne un mortier à barillet, du
type dans lequel un tube-canon est associé à un barillet
à munitions monté à rotation autour d~un axe parallèle à
l'axe du tube et comprenant plusieurs chemises cylin-
driques de réception de munitions, ouvertes à leurs ex-
trémités avant et arrière et dont chacune est amenée par
rotation du barillet à un poste de tir dans lequel elle
est alignée avec le tube, son extrémité arrière étant
alors en appui sur une plaque de tir comportant des
moyens de mise à feu de la munition.
- Les mortiers de ce type équipent en général
des véhicules blindés et permettent une cadence de tir
relativement élevée, grâce aux barillets dont les che-
mises peuvent être rechargées facilement en munitionspendant les tirs, et qui autorisent également un tir ra-
pide en rafale lorsque toutes les chemises d'un barillet
ont été préalablement chargées.
Cependant, la rotation du barillet qui permet
d'amener tour à tour les chemises en position de tir,
c'est-à-dire en alignement avec le tube et en appui sur
la plaque de tir comportant des moyens de mise à fèu des
munitions, nécessite une précision dimensionnelle élevée
des pièces en cause et l'utilisation de moyens plus ou
- 25 moins complexes pour assurer l'étanchéité aux gaz pendant
le tir tout en permettant une rotation rapide du barillet
et le chargement des chemises par leur extrémité avant.
L~invention a pour but de résoudre ces pro-
blèmes grâce à des moyens de structure simple.
Elle propose, à cet effet, un mortier à baril-
let du type précité, qui est caractérisé en ce que chaque
chemise comprend à son extrémité arrière des moyens à dé-
formation élascique, formant butée de support et de posi-
tionnement de la munition introduite aans la chemise par
l'extrémité avanc de celle-ci et assurant également une
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étanchéité aux gaz lors du tir, par rapport à la chemise
et à la plaque de tir.
La déformation élastique des moyens précités,
provoquée par la pression des ga~ de propulsion lors d~un
tir, permet une étanchéité parfaite entre la chemise et
~ la plaque de tir. Par ailleurs, le poids de la munition,
; chargés dans la chemise permet un appui élastique en lé-
gère précontrainte de ces moyens sur la plaque de tir
lorsque la chemise est amenée en position de tir.
Dans un mode de réalisation préféré de
l'invention, ces moyens sont constitués par un joint mé-
tallique de forme générale cylindrique à extrémité avant
ouverte et à extrémité arrière comportant une paroi de
fond annulaire à orifice central, ce joint étant monté
dans un alésage de l'extrémité arrière de la chemise et
retenu dans cet alésage par des moyens tels par exemple
qu'un écrou vissé.
Ce joint cylindrique est monté glissant sans
jeu radial dans l'alésage de la chemise et est à surface
cylindrique extérieure rectifiée dont le diamètre est
égal au diamètre de l'alésage de la chemise.
Ce montage coulissant sans jeu du joint dans
la chemise permet, sans nuire à l'étanchéité, un rattra-
page des dispersions des cotes de fabrication des che-
mises. La rectification des surfaces cylindriques en
contact du joint et de la chemise permet en outre
d'éviter les incrustations métal dans métal lors des
tirs, qui auraient pour effet de coincer le joint dans la
chemise et d'empêcher son fonctionnement normal.
Selon une autre caractéristique de
l'invention, la surface intérieure àu joint est cylin-
drique à section circulaire au voisinage de la paroi de
fond, avec un diamètre assurant le centrage de la muni-
tion, et est tronconique à sa par~ie avant, l'épaisseur
de paroi du joint diminuant en direccion de son extrémité
avant.
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2~g~2~
Cette surface interne tronconique a pour fonc-
tion de faciliter le chargement et le positionnement de
la munition dans la chemise, et de faciliter également la
déformation élastique de la partie correspondante du
joint, qui s~appuie sur l'alésage de la chemise pour as-
surer l~étanchéité, sous l'effet de la pression des gaz
lors d'un tir.
Selon une autre caractéristique de
l~invention, la surface externe de la paroi de fond du
joint est faiblement tronconique, sa petite base formant
llorifice central précité et se trouvant en saillie sur
le fond du joint.
La surface interne de la paroi de fond du
`joint comporte quant à elle une partie annulaire située
-15 dans un plan perpendiculaire à l'axe du joint et raccor-
dée à la surface cylindrique interne du joint, pour for-
mer une face d'appui de la base de la munition, et une
partie tronconique s'étendant jusqu'à l'orifice central
de la partie de ond, l'épaisseur de cette paroi dimi-
nuant en direction de l'axe.
Ainsi, le fond du joint est capable de résis-
ter au choc d'une munition chargée par l'extrémité avant
de la chemise et tombant par gravité dans cette chemise,
et est capable également de se déformer élastiquement
pour s'appliquer à pression sur la plaque de tir et assu-
rer l'étanchéité aux gaz lors d~un tir.
L'invention sera mieux comprise et d'autres
caractéristiques, détails et avantages de celle-ci res-
sor'iront plus clairement de la description qui suit,
faite à titre dlexemple en référence aux dessins annexés
dans lesquels :
la figure 1 est une vue schématique en coupe
axiale d'une chemise comportant un joint métallique selon
l'invention;
la figure lA est une vue à plus grande échelle
du détail encerclé I de la figure l;
:
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2~845'~
la figure 2 est une vue semblable à la figure
1, mais représente la chemise en position de tir.
Le joint selon l~invention est particulière-
ment destiné à être utilisé dans un mortier à tir rapide
de 81 mm, tel que celui qui a été développé par la dépo-
sante pour équiper des véhicules blindés légers. Un tel
mortier est bien connu et sa structure générale n~a donc
pas été représentée.
Le barillet du mortier comprend cinq chemlses,
telles que celle représentée schématiquement en figure 1
et désignée par la référence 10, qui sont de forme géné-
rale cylindrique à section circulaire et dont les extré-
mités avant 12 et arrière 14 sont ouvertes.
L~extrémité arrière 14 de chaque chemise 10
comprend, dans le mode de réalisation représenté aux des-
sins, trois alésages successifs 16, 18 et 20, de diamètre
progressivement décroissant, qui sont utilisés pour la
réception et le maintien d'un joint métallique 22 selon
l'invention.
L'alésage 16 de plus grand diamètre de la par-
tie arrière de la chemise 10 est à surface interne file-
tée et reçoit un écrou 24 de retenue du joint 22 dans la
chemise.
Le deuxième alésage 18 , de faible longueur,
est destiné à recevoir un rebord annulaire 26 formé en
saillie sur la surface externe cylindrique du joint 22,
tandis que le troisième alésage 20 constitue le logement
proprement dit du joint 22.
Le joint 22 est réalisé en acier à ressort et
est de forme générale cylindrique, à extrémité avant 28
ouverte et à extrémité arrière comportant une paroi de
fond 30 annulaire à orifice central 32. La surface cylin-
drique externe 34 du joint a un diamètre égal à celui de
l'alésage 20 de la chemise 10, er est rectifiée, ainsi
que la surface de l alésage, pour permettre un glissement
sans jeu du joint dans l'alésage 20.
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2~3L1~1f~
La surface interne correspondante du joint
;.comprend une partie cylindrique 36 à section circulaire,
raccordée à la paroi de fond 30 du joint et ayant un dia-
mètre égal au diamètre interne de la chemise 10 au delà
de l~alésage 20, et comprend également une partie tronco-
nique 38, prolongeant la partie cylindrique 36 jusqu'à
l'extrémité avant 28 du joint et allant en s'élargissant
vers cette extrémité, de telle sorte que l'épaisseur de
paroi du joint diminue en direction de son extrémité
avant. L'angle au sommet de cette partie tronconique 38
est peu prononcé, et est,de 8- dans le mode de réalisa-
.tion préféré de l'invention.
La paroi de fond 30 du joint est à surface ex-
terne 40 tronconique d'angle au sommet très plat (de
lS 179,26- dans le mode de réalisation préféré de
l~invention) et orientée vers llextérieur de telle sorte
que le bord de l'orifice central 32 fait légèrement sail-
lie vers l'extérieur. La surface interne de cette paroi
de fond 30 comprend une partie annulaire 42 perpendicu-
laire à l'axe de symétrie du joint, prolongée jusqu'àl'orifice central 32 par une partie tronconique 44 ayant
un angle au sommet plus faible que celui de la surface
extérieure tronconique 40 (par exemple de 172- dans le
mode de réalisation préféré de l'invention), de sorte que
l'épaisseur de la paroi de fond 30 diminue progressive-
ment en direction de l'axe de svmétrie du joint.
Comme indiqué plus haut, le joint comprend
également un rebord annulaire '6 en saillie sur sa sur-
face externe, au voisinage de son extrémité arrière.
30Pour monter le join. 22 dans la chemise, il
suffit d'introduire ce joint dar.s l'extrémité arrière de
~ la chemise, puis de visser en place l'écrou 24 qui vient
en butée sur le fond du premier _lésage 16. Le glissement
possible du joint 22 dans l'al~sage 20 de la chemise est
alors limité par le rebord anr.__aire 26 qui vient en bu-
tée, soit sur l'écrou 24, soit sur le fond du second alé-
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2~8~5~0
sage 18 de l'extrémité arrière de la chemise. Lorsque le
joint 22 est en appui par son rebord annulaire 26 sur
l~écrou 24, la surface externe de la paroi de fond 30 du
joint 22 est légèrement en saillie vers l~extérieur par
rapport à l~extrémité arrière 1~ de Ia chemise 10.
Le fonctionnement est le suivant :
dans la position de chargement, qui correspond
à celle représentée en figure 1, la chemise est inclinée
en oblique par rapport à l'hori~ontale, et est chargée
avec une munition classique de mortier, dont seule
l'extrémité arrière comprenant un empennage 46 est repré-
sentée en figure 1. La munition est introduite par
1~extrémité avant de la chemise 12 et tombe par gravité
dans la chemise sur le joint métallique 22. Le centrage
de la munition est assuré par la partie cylindrique 36 de
la surface interne du joint 22, et son support par la
surface annulaixe 42 du fond 30. Sous l'effet du poids de
la munition, qui est de l'ordre de 4 kg pour un mortier
de 81 mm, le joint 22 est en appui par son rebord annu-
laire 26 sur l'écrou de retenue 24.
Par rotation du barillet, la chemise 10 conte-
nant la munition est amenée en position de tir, représen-
tée schématiquement en figure 2 dans laquelle elle est
alignée avec le tube 48 du mortier et se trouve en appui
en son extrémité arrière sur une plaque de tir 50 compre-
nant dans un alésage 52 des moyens, non représentés, de
mise à feu de la munition. Le montage glissant du joint
22 dans la chemise 10 permet d~ajuster automatiquement la
position du joint 22, dont la paroi de fond 30 est en ap-
pui élastique sur la plaque de tir 50, sous l'effet dupoids de la munition, l'orifice central 32 de cette paroi
de fond étant aligné avec l'alésage 52 de la plaque de
tir 50 et ayant un diamètre supérieur à celui de
l'alésage. Une étanchéité entre la chemise et la plaque
de tir 50 est ainsi assurée dès que la chemise 10 est en
position de tir. Au départ du coup, il se développe très
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rapidement une pression relativement élevée à l'intérieur
de la chemise 10, qui est de 100 à 600 bars en fonction
de la charge propulsive de la munition, et qui a pour ef-
fet d'appliquer fortement la paroi cylindrique du joint
22 sur la paroi de l'alésage 20 de la chemise et, d~autre
` part, la paroi de fond 30 sur la plaque de tir 50, en ga-
rantissant une étanchéité vis-à-vis des gaz de propul-
sion. Grâce à la structure précédemment décrite, les dé~
formations de ces parois du joint restent dans le domaine
élastique, et le joint retrouve sa forme initiale après
le départ du coup, lorsque la pression diminue à
l~intérieur de la chemise 10.
Comme cela ressort clairement de ce qui pré-
cède, le joint selon l'invention assure une très bonne
étanchéité aux gaz lors du tir des munitions et permet,
par sa précontrainte élastique sur la plaque de tir, de
rattraper les dispersions des cotes des chemises.
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