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COMPOSITION COSMÉTIQUE OU DERMOPHARMACEUTIQUE
SOUS FORME DE P~TE SOUPLE ET PROCÉDÉ DE
PRÉPARATION DE LADITE COMPOSITION.
La présente invention concerne une composition sous
forme de pâte souple que l'on peut prélever et appliquer pour le
maquillage ou le traitement à l'aide d'un applicateur tel qu'un pinceau
ou un stylo-mousse, en particulier une composition pour rouge à lèvres
ou pour le traitement des lèvres.
Les rouges à lèvres peuvent, de façon connue, se présenter
sous deux formes : sous forme de bâton ou sous forme de pâte souple.
La présentation sous forme de bâton, bien que largement utilisée,
présente un certain nombre d'inconvénients : il est difficile de bien
dessiner les contours des lèvres à l'aide d'un bâton et la tenue du bâton
à la chaleur est mauvaise, ce qui peut provoquer son ramollissement et
le rendre inutilisable.
Les rouges à lèvres sous forme de pâte souple sont
prélevés avec un applicateur, ce qui pallie aux inconvénients des rouges
à lèvres en bâton. Mais, jusqu'à présent, par les procédés classiques de
fabrication, on ne peut introduire qu'une faible quantité de cires dans
les compositions cosmétiques sous forme de pâtes souples, car, avec
des quantités croissantes de cires, on augmente la viscosité des pâtes,
ce qui rend leur prélèvement et leur application difficiles ; et
généralement, on obtient, quand on incorpore des quantités de cires
élevées, un solide qui n'est utilisable que sous forme de bâton.
Or, les cires jouent un rôle important dans les qualités
cosmétiques demandées à une composition cosmétique, notamment à un
rouge à lèvres, en particulier les qualités de consistance, onctuosité,
tenue du film appliqué et épaisseur dudit film ; les pâtes souples
obtenues jusqu'à présent, par exemple selon les brevets
US-A-5 085 855 et US-A-4 935 228, ne contiennent généralement pas
de cires ou une quantité inférieure à 12 % et elles sont, en
conséquence, ressenties par l'utilisateur comme trop huileuses, trop
brillantes et manquant de tenue.
La présente invention a pour objet une composition
cosmétique ou dermopharmaceutique sous forme de pâte souple,
utilisable pour le maquillage ou le traitement de la peau ou des lèvres,
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contenant au moins une cire dans une phase grasse, caractérisée par le
fait qu'elle contient de 12% à 60 % en poids, par rapport au poids total
de la composition, d'au moins une cire ayant un point de fusion
supérieur à 55 C et qu'elle a une viscosité dynamique à 25 C comprise
entre 3 et 30 Pascals-seconde, mesurée avec un viscosimètre rotatif
CONTRAVES TV équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz.
La composition selon l'invention contient, de préférence,
à 40 % en poids de cires ayant un point de fusion supérieur à 55 C.
La composition selon la présente invention ayant une
10 teneur en cires supérieure à 12 % en poids est susceptible, par
application en couche, par exemple sur les lèvres, de former un film
ayant une bonne tenue. De plus, sa viscosité dynamique étant inférieure
à 30 pascals-seconde, elle peut facilement être prélevée et appliquée à
l'aide d'un applicateur.
15 La composition selon la présente invention est donc une
pâte souple, dont on peut mesurer la viscosité, par opposition à la
structure solide d'un bâton dont on ne peut pas mesurer la viscosité.
Les cires ayant un point de fusion supérieur à 55 C sont,
de préférence, des cires ayant un point de fusion compris entre 55 et
110 C et un indice de pénétration à l'aiguille à 25 C comprise entre 3
et 40, telle que mesuré selon la norme française NFT 004 ou la norme
américaine ASTM D5. Selon ces normes, l'indice de pénétration à
l'aiguille est la mesure de la profondeur, exprimée en dixièmes de
millimètre, à laquelle pénètre une aiguille normalisée pesant 2,5 g
placée dans un porte-aiguille pesant 47,5 g (soit au total 50 g) placée
sur la cire à tester pendant 5 secondes. Selon l'invention, la cire peut
être une cire animale, végétale, minérale ou synthétique. Parmi les
cires animales, on peut notamment citer les cires d'abeilles. Parmi les
cires végétales, on peut citer, entre autres, les cires de Carnauba, de
Candellila, d'Oururry, les cires de fibres de liège, les cires de canne à
sucre et les cires du Japon. Parmi les cires minérales, on peut citer, en
particulier, les cires de paraffine, les cires microcristallines, les cires
de lignite et les ozokérites. Parmi les cires synthétiques, on peut citer,
notamment, les cires de polyéthylène et les cires obtenues par synthèse
de Fisher et Tropsch. Toutes ces cires sont bien connues de l'Homme
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de l'Art. Il faut noter que la cire de lanoline ne correspond pas à la
définition des cires donnée ci-dessus.
La phase grasse de la composition peut contenir, de façon
connue, outre la (ou les) cire(s) susmentionnée(s), au moins un
constituant gras ayant un point de fusion inférieur à 55 C ; ce
constituant gras peut être une huile ou un corps gras.
Parmi les huiles susceptibles d'être utilisées en mélange
avec la (ou les) cire(s), on peut, en particulier, citer :
- les huiles minérales, telles que l'huile de paraffine, l'huile de
Vaseline*et les huiles minérales ayant un point d'ébullition compris
entre 310 et 410 C,
- les huiles d'origine animale telles que le perhydrosqualène, l'huile
d'arara,
- les huiles végétales telles que l'huile d'amande douce, l'huile de
calophyllum, l'huile de palme, l'huile d'avocat, l'huile de jojoba,
l'huile d'olive, l'huile de ricin et les huiles de germes de céréales,
telles que l'huile de germes de blé et l'huile de sésame,
- les huiles de silicone, telles que le diméthylpolysiloxane,
- les esters de synthèse, tels que l'huile de Purcelin, le myristate de
butyle, le myristate d'isopropyle, le myristate de cétyle, le palmitate
d'isopropyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'hexadécyle, le
stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, le stéarate d'isocétyle,
l'oléate de décyle, le laurate d'hexyle, le dicaprylate de
propylèneglycol, l'adipate de di-isopropyle,
- les alcools organiques, tels que l'alcool oléique, l'alcool linoléique,
l'alcool linolénique, l'alcool isostéarylique, l'octyl dodécanol,
- les esters dérivés d'acide lanolique tels que le lanolate d'isopropyle,
le lanolate d'isocétyle,
- les esters dérivés d'acide oléique tels que l'oléate d'isopropyle et
l'oléate d'isocétyle,
- les acétylglycérides, les octanoates et décanoates d'alcools et de
polyalcools, tels que ceux de glycol ou de glycérol, les ricinoléates
d'alcools et de polyalcools, tels que celui de cétyle.
Parmi les corps gras susceptibles d'être utilisés en mélange
avec la (ou les) cire(s), on peut, en particulier, citer
* (marque de commerce)
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- les huiles hydrogénées concrètes à 25 C, telles que l'huile de ricin
hydrogénée, l'huile de palme hydrogénée, le suif hydrogéné, l'huile
de coco hydrogénée ;
- les esters gras concrets à 25 C, tels que le myristate de
propylèneglycol et le myristate de myristyle, l'alcool cétylique
- les mono-di- ou triglycérides et les sucroglycérides
- les lanolines.
Les constituants gras ci-dessus peuvent représenter 10 à
90 % en poids de la composition.
La composition peut également contenir, de façon connue,
au moins un agent de coloration pulvérulent et/ou au moins une charge
minérale ou organique pulvérulente.
Comme agents de coloration pulvérulents, on peut
mentionner :
- le noir de carbone (CI 77 266), les oxydes de chrome (CI 77 288 et
77 289), les oxydes de fer noir, jaune et rouge (CI 77 499, 77 492,
77 491), les outremers (polysulfures d'aluminosilicates), le
pyrophosphate de manganèse, le bleu ferrique (CI 77 510), le
dioxide de titane (CI 77 891) et certaines poudres métalliques telles
que celles d'argent ou d' aluminium ;
- les agents nacrants, qui sont généralement utilisés en mélange avec
des pigments colorés, tels que l'oxychlorure de bismuth, le mica-
titane, les cristaux de guanine ;
- certains colorants organiques, qui sont généralement utilisés en
mélange avec des pigments colorés, tels que le carmin de cochenille
(CI 75 470) et les laques organiques ; ces laques, qui sont
couramment employées pour conférer aux lèvres et à la peau un effet
de maquillage, sont des sels de calcium, de baryum, d'aluminium ou
de zirconium, de colorants acides tels que les colorants halogéno-
acides, azoïques et anthraquinoniques : parmi ces laques, on peut, en
particulier, citer celles connues sous les dénominations suivantes (CI
représente la codification dans le "Color Index") : D and C Red 21
(CI 45 380), D and C Orange 5 (CI 45 370), D and C Red 27
(CI 45 410), D and C Orange 10 (CI 45 425), D and C Red 3
(CI 45 430), D and C Red 7 (CI 15 850:1), D and C Red 4
(CI 15 510), D and C Red 33 (CI 17 200), D and C Yellow 5
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(CI 19 140), D and C Yellow 6 (CI 15 985), D and C Green 5
(CI 61 570), D and C Yellow 10 (CI 77 002), D and C Green 3
(CI 42 053), D and C Blue 1 (CI 42 090).
Ces agents de coloration peuvent représenter de 0,5 à
5 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les charges pulvérulentes peuvent avantageusement être
choisies dans le groupe formé par :
- le talc, qui est un silicate de magnésium hydraté, utilisé sous forme
de particules généralement de dimensions inférieures à 40 m, cette
charge possédant des propriétés absorbantes de l'humidité et étant
utilisée surtout en raison de son toucher onctueux ;
- les micas, qui sont des aluminosilicates de compositions variées et se
présentent sous forme d'écailles ayant des dimensions de 2 à 200
m, de préférence de 5 à 70 m, et ayant une épaisseur de 0,1 à 5
m, de préférence de 0,2 à 3 m, ces micas généralement
transparents étant d'origine naturelle (par exemple : muscovite,
margarite, roscoclithe, lipidolithe, blotite) ou synthétique ;
- le kaolin, qui est un silicate d'aluminium hydraté, qui se présente
sous la forme de particules de formes isotropes ayant des dimensions
généralement inférieures à 30 m et qui possède de bonnes
propriétés d'absorption de corps gras ;
- les oxydes de zinc et de titane, généralement utilisés sous la forme de
particules ayant des dimensions ne dépassant pas quelques
micromètres, ces oxydes ayant un toucher onctueux, un bon pouvoir
couvrant et une opacité importante ;
- le carbonate de calcium précipité qui, sous forme de particules de
dimensions inférieures à 10 m, a un toucher onctueux ;
- le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, qui possèdent
notamment des propriétés de fixation des parfums ;
- la silice, en particulier la silice sphérique et la poudre de silice
commercialisée sous la dénomination "CAB-O-SIL TS 53C par la
société "CABOT" ;
- le dioxyde de titane sphérique, en particulier celui commercialisé
sous la dénomination commerciale "SPHERITITAN*";
- les billes de verre et de céramiques commercialisées par la société
"3 M" sous la dénomination commerciale MACROLITÉ
* (marques de commerce)
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- des savons métalliques dérivés d'acide organique carboxylique ayant
de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de
carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de
lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, ces savons,
généralement sous la forme de particules de dimensions inférieures à
m, ayant un toucher onctueux et facilitant l'adhérence de la
poudre ;
- les poudres de polymères synthétiques non expansées, tels que le
polyéthylène, le polystyrène, les polyesters (par exemple isophtalate
10 ou téréphtalate de polyéthylène), les polyamides (par exemple le
nylon ou la poly-8-alanine), les acrylates copolymères (par exemple
les microsphères microporeuses vendues par la société * "DOW
CORNING" sous la dénomination commerciale "POLYTRAP"), les
résines de silicone, les acides polyméthacryliques de polystyrène
(réticulé par le divinylbenzène), de téflon comme le "FLUON",
particules commercialisées par la société "MONTEFLUO",
l' "HOSTAFLON Qt, particules commercialisées par la société
"HOECHST", ces poudres étant constituées de particules ayant des
dimensions inférieures à 50 m, possèdant des propriétés
absorbantes et permettant de conférer un aspect velouté ;
- les poudres expansées telles que les microsphères creuses en
matériau thermoplastique préparées par des procédés connus, comme
ceux décrits dans US-A-3 615 972 et EP-A-0 56219, ces
microsphères pouvant être réalisées en tous matériaux
thermoplastiques non toxiques et non irritants, par exemple en
polymères ou copolymères de dérivés éthyléniques tels que
polyéthylène, polystyrène, en copolymère chlorure de vinyle-
acrylonitrile, en polyacrylonitrile, en polyamides, en polyesters, en
polymères urée-formaldéhyde ou en copolymères de chlorure de
vinylidène (tel que le chlorure de vinylidène-acrylonitrile) ; et,
notamment, les microsphères commercialisées sous la dénomination
commerciale "EXPANCEL" par la société "KEMANORD PLAST" ou
sous la dénomination commerciale "MICROPEARL F 80 ED" par la
société "MATSUMOTO",
- des poudres de matériaux organiques naturels, tels que les amidons
de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non.
* (marques de commerce)
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Ces charges peuvent représenter jusqu'à 40 % en poids par
rapport au poids total de la composition.
La composition peut également contenir, de façon connue,
des additifs choisis dans le groupe formé par des adjuvants de
formulation et/ou des actifs cosmétiques et/ou dermopharmaceutiques
liposolubles.
Comme adjuvant de formulation, on utilise, notamment, au
moins un agent antioxydant. Parmi les agents antioxydants, on peut
citer les esters propylique, octylique et dodécylique de l'acide gallique,
le butylhydroxytoluène et le butylhydroxyanisole. L'agent antioxydant
représente généralement, en poids, de 0 à 3 %, de préférence de 0,05 à
0,5 % par rapport au poids total de la composition. L'adjuvant de
formulation peut également être un parfum et/ou un conservateur, tel
que le parahydroxybenzoate de méthyle ou de propyle.
Les actifs cosmétiques et/ou pharmaceutiques que l'on peut
introduire dans la composition sont des composés lipophiles. Parmi
ceux-ci, on peut citer, par exemple, les dérivés de vitamines, tels que
les esters de tocophérol et les esters de vitamine A, les acides gras
essentiels, les sphingocérils et les filtres solaires liposolubles, les anti-
inflammatoires et les extraits huileux de plantes.
L'actif cosmétique et/ou dermopharmaceutique peut
représenter 0,05 à 5 %, de préférence 0,5 à 3 %, en poids par rapport
au poids total de la composition.
La composition peut également contenir des polymères
liposolubles. Parmi ceux-ci, on peut citer les polyalkylènes (notamment
les polyéthylènes et les polybutènes) et les polyacrylates. Parmi les
polyalkylènes, on peut citer le polybutène, notamment celui vendu par
la société "AMOCO" sous la dénomination commerciale "UDOPOL ". Ils
peuvent représenter jusqu'à 25 % de la composition.
Jusqu'à présent, pour préparer des compositions
cosmétiques ou dermopharmaceutiques sous forme de pâte souple ne
contenant pas de cires ou une faible proportion de cire(s), on dispersait
le pigment et/ou la charge dans la phase grasse.
Par ailleurs, pour fabriquer des bâtons de rouge à lèvres
classiques contenant des cires, on pratiquait de la façon suivante
* (marques de commerce)
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~.,
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- dans une première étape, on chauffait une pâte constituée d'au moins
un constituant gras et d'au moins une cire, ladite pâte contenant
éventuellement des pigments et/ou des charges et/ou d'autres
additifs, à une température supérieure à la température la plus élevée
de fusion des cires, dite température finissante,
- dans une seconde étape, on coule la pâte chauffée à la température
finissante dans un moule, ce qui équivaut à une première trempe, et
le moule est ensuite refroidi, ce qui constitue une seconde trempe.
Dans ce procédé, les deux trempes successives permettent
à la (aux) cire(s) de former un réseau cristallin et, par conséquent,
d'obtenir un produit solide.
Selon la présente invention, on a trouvé que l'on peut
obtenir des pâtes souples ayant une teneur élevée en cire(s) en malaxant
la pâte pendant le refroidissement, c'est-à-dire que, pendant au moins
une partie du refroidissement, la pâte est malaxée pour créer dans la
masse des zones d'écrasement de la pâte. Il faut noter que l'on ne peut
pas obtenir une pâte souple convenable par simple agitation avec
cisaillement à l'aide d'un agitateur.
Par conséquent, la présente invention a aussi pour objet un
procédé de fabrication d'une composition telle que ci-dessus définie,
dans lequel on prépare un mélange de 12-60% en poids d'au moins une
cire ayant un point de fusion supérieur à 55 C et d'au moins un
composant pris dans le groupe formé par des constituants gras, des
pigments, des charges et des additifs puis on le refroidit, caractérisé
par le fait que l'on soumet ledit mélange à un malaxage pendant au
moins une partie du refroidissement.
Il semble que, dans ces conditions, la cire cristallise sous
forme de fins cristaux, ce qui expliquerait que la composition reste sous
forme de pâte souple. Cette hypothèse ne doit, néanmoins, aucunement
être considérée comme limitative de l'invention.
Pour effectuer le malaxage, on peut, notamment, utiliser
deux types d'appareil : un broyeur à cylindres comportant deux
cylindres tournant en sens inverse entre lesquels passe la pâte et un
mélangeur-extrudeur à vis. On utilise, de préférence, un mélangeur-
extrudeur car on obtient une pâte de qualité très constante de façon
reproductible. De plus, il est possible, en adaptant la filière de sortie du
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mélangeur-extrudeur, de conditionner la composition en ligne à la
sortie dudit mélangeur-extrudeur.
Selon l'invention, on utilise, de préférence, un mélangeur-
extrudeur-cuiseur comportant dans une enveloppe externe munie en
sortie d'une filière d'extrusion, un (ou deux) arbre(s) entraîné(s) en
rotation de façon que la structure périphérique d'un arbre coopère avec
l'enveloppe externe et, le cas échéant, avec la structure périphérique de
l'autre arbre, pour assurer le mélange et le malaxage de la pâte et son
déplacement dans l'enveloppe vers la filière d'extrusion.
De préférence, l'arbre (ou chacun des arbres) est constitué
d'au moins deux manchons successifs, dont la partie intérieure s'adapte
sur un axe entraîné en rotation et dont la partie extérieure peut avoir
diverses structures périphériques ; parmi les structures classiques, on
peut citer, d'une part, un filetage de vis hélicoïdale, dont le pas conduit
la matière traitée de l'entrée vers la sortie du mélangeur (désigné plus
loin par "DF"), d'autre part, un filetage de vis hélicoïdale à pas inverse
du précédent (désigné plus loin par "CF" avec une valeur de pas
négative) qui repousse la matière traitée dans le sens allant de la sortie
vers l'entrée du mélangeur, un tel filetage comportant des rainures
longitudinales pour assurer le passage de la matière vers la sortie du
mélangeur, et enfin, un tronçon multilobé comportant sur toute sa
longueur des palettes (ou lobes) disposées côte à côte et angulairement
décalées les unes par rapport aux autres. Un tronçon bilobé, qui
comporte une succession de lobes décalés de 90 les uns par rapport
aux autres, est désigné ci-après par "BL". On peut disposer d'un assez
grand nombre de manchons à filetage externe pour faire varier le pas,
la profondeur et le nombre de filets dans les différentes zones
longitudinales successives du mélangeur. De plus, les différentes zones
longitudinales du mélangeur peuvent être chauffées par un ou plusieurs
fourreaux disposés à l'extérieur de l'enveloppe externe. Le chauffage
peut êtrè effectué dans chaque fourreau à l'aide d'au moins une
résistance électrique ou d'au moins un échangeur de chaleur.
Selon l'invention, l'arbre (ou chaque arbre) du mélangeur
extrudeur-cuiseur utilisé comporte, de préférence, au moins un
manchon "DF" formant une vis de transport situé du côté de
l'alimentation (ou entrée) du mélangeur, au moins un manchon "CF"
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(dit "à contrefilet") et/ou un manchon "BL" multilobe ayant une action
de malaxage et/ou d'homogénéisation, et au moins un manchon "DF"
formant une vis de transport situé à l'extrémité de sortie du mélangeur.
Selon un premier mode de mise en oeuvre, l'invention
5 concerne un procédé du type ci-dessus défini caractérisé par le fait que,
dans une première étape, on réalise le mélange de tous les constituants
de la composition à une température à laquelle la (ou les) cire(s) est
(sont) fondue(s) et, dans une deuxième étape, on introduit le mélange
chaud obtenu dans un broyeur à cylindres ou dans un mélangeur-
10 extrudeur à vis.
Selon un autre mode de mise en oeuvre, le procédé selon
l'invention est caractérisé par le fait que l'on introduit, en tête d'un
mélangeur-extrudeur à vis, un mélange des constituants non
pulvérulents de la composition, à une température à laquelle la (ou les)
cire(s) est (sont) fondue(s), et on introduit les constituants pulvérulents
de la composition dans ledit mélangeur-extrudeur à vis en un ou
plusieurs points avant la filière d'extrusion.
On va décrire ci-après, à titre purement illustratif et non
limitatif, plusieurs exemples de réalisation selon l'invention.
On opère la préparation des compositions selon l'invention,
définies dans les exemples 1 à 3 ci-après, dans un mélangeur extrudeur-
cuiseur à deux vis (type "BC 21 " de la société "CLEXTRAL"), dont la
structure est celle schématisée ci-dessous
Entrée --- > --- > Sortie
Structure DF DF DF DF BL DF DF CF DF DF BL DF
de vis
Longueur des 50 50 50 50 50 100 50 25 50 50 50 25
manchons (mm)
Longueur pas 16,6 16,6 16,6 16,6 25 16,6 -16,6 16,6 16,6 16,6
de vis mm
21~-gi.7
~.. ~~
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Sur le dessin annexé
- les figures 1, 3 et 5 représentent en élévation des
tronçons de différents types de manchons utilisés sur les arbres du
mélangeur mis en oeuvre ;
- les figures 2, 4 et 6 représentent respectivement des
coupes transversales selon II-II, IV-IV et VI-VI des figures 1, 3 et 5.
En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1
l'enveloppe externe du mélangeur et par 2a, 2b les axes des deux
arbres parallèles, qui y sont disposés. Sur les axes 2a, 2b sont enfilés
des manchons adjacents, les deux arbres étant équipés des mêmes
manchons sur un même tronçon de la longueur pour coopérer
mécaniquement entre eux au cours de la rotation.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un tronçon où se
trouvent des manchons de type "DF" référencés 3a, 3b. Sur les figures
3 et 4, on a représenté un tronçon où se trouvent des manchons 4a, 4b
de type bilobé "BL". Sur les figures 5 et 6, on a représenté un tronçon
où se trouvent des manchons 5a, 5b de type "CF" avec des rainures
longitudinales 11.
Dans le tableau ci-dessus donné
- DF représente un élément de vis à double filet hélicoïdal, tel
qu'illustré sur les figures 1 et 2;
- BL représente un élément bilobé, tel qu'illustré sur les figures 3 et
4 ; et
- CF représente un élément de vis à pas inverse de DF, tel qu'illustré
sur les figures 5 et 6, comportant des rainures longitudinales 11.
Les différents éléments ont un diamètre externe de 25 mm,
un diamètre intérieur de 14 mm ; la distance entre les axes des deux
arbres est de 21 mm.
Les deux arbres tournent à la vitesse de 300 t/min ; les
orifices de sortie ont une section totale de 500 mm2 ; le débit est de 5
kg/h environ.
Le mélangeur est chauffé à 100 C sur les 300 premiers
mm, puis à 30 C sur les 300 mm restants.
Exemple 1 : Base traitante pour les lèvres
On a préparé une base traitante ayant la formulation
suivante (% en poids) :
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Constituants gras :
- Huile de Vaseline* ................................................ 22 %
- Huile de lanoline ................................................ 23,6 %
- Lanolate d'isopropyle . . . . . . . . . .. . . . . . . .. .. . . ... . .. .
. .. . . . . . .. . . 24,2 %
Cires :
- Cire microcritalline ............................................. 15 %
- Cire de Carnauba ............................................... 15 %
Additifs :
- Ditertiobutyl hydroxy 4 toluène .............................. 0,2 %
Cette composition contient 30 % en poids de cires.
On a mélangé les différents constituants à une température
de 100 C et on a introduit ce prémélange en tête du mélangeur-
extrudeur précédemment défini.
On obtient une pâte souple ayant une viscosité dynamique
de 17 Pa.s mesurée à l'aide d'un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV*
équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz, qui peut
facilement être prélevée à l'aide d'un pinceau pour le traitement
dermopharmaceutique des lèvres.
Exemple 2 : Rouge à lèvres
On a préparé un rouge à lèvres ayant la formulation
suivante (% en poids)
Constituants gras :
%
- Huile de jojoba .................................................. 12 %
- Huile de ricin .................................................... 7 %
- Lanolate d'isopropyle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 20 %
Cires :
- Cire d'abeilles ................................................... 20 %
- Cire de polyéthylène ............................................ 20 %
Polymères :
- Polybutène ........................................................ 8 %
Additif :
- Butylhydroxytoluène ........................................... 0,2 %
Pigments :
- Fb & C Yellow 6 Aluminium lake*(CI 15 985) .......... 1 %
- D& C Red 27 (CI 45 410) .................................... 9 %
- Dioxyde de titane (CI 77 891) ................................ 2,8 %
* (marques de commerce)
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Cette composition contient 40 % en poids de cires.
On a broyé les différents pigments dans les constituants
gras (huile de ricin, huile de jojoba et lanolate d'isopropyle). On a
rajouté ensuite l'additif et on a chauffé le mélange à 100 C.
On a ensuite introduit les cires dans le mélange préchauffé
et on a introduit le tout en tête du mélangeur-extrudeur.
On a obtenu une pâte souple ayant une viscosité dynamiqueF
de 24 Pa.s mesurée à l'aide d'un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV
équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz facilement
prélevable à l'aide d'un stylo-mousse pour le maquillage des lèvres.
Exemple 3 : Rouge à lèvres
On a préparé un rouge à lèvres ayant la formulation
suivante (% en poids)
Constituants gras :
- Huile de jojoba .................................................. 20 %
- Huile de vaseline ................................................ 13,8 %
- Lanoline ........................................................... 22 %
Additif :
- Butylhydroxytoluène ........................................... 0,2 %
Charges:
- Talc ................................................................ 8 %
- Poudre de nylon ................................................. 8 %
Cire :
- Cire microcristalline ............................................ 17 %
Pigments :
- D & C Red 7 calcium lake (CI 15 850:1) .................. 5,8 %
- Oxyde de fer noir (CI 77 499) ................................ 0,2 %
- D & C Yellow 6 Aluminium lake*(CI 15 985) ............. 5 %
Cette composition contient 17 % en poids de cire.
On a préparé un prémélange à 100 C avec les constituants
gras, la cire et l'additif et on a introduit ce prémélange par un premier
orifice en tête d'extrudeur. On a introduit, en tête d'extrudeur par un
second orifice les pigments, et les charges ont été introduites à 100 mm
en amont de la filière par un troisième orifice.
On a obtenu une pâte souple ayant une viscosité dynamique
de 8 Pa.s mesurée à l'aide d'un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV*
* (marques de commerce)
21,399"
14
équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz facilement
prélevable à l'aide d'un stylo-mousse pour le maquillage des lèvres.
