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Dispositif de coulée continue entre çvlindres à
pa~:ois d' ob~,uration latérale ap~~,iquées .
La présente invention concerne la coulée
continue de produits métalliques mïnces, notamment de
bandes minces en acier, selon la technique de coulée
continue entre deux cylïndres contra-rotati:Cs
refroidis. Elle concerne plus particulièrement les
parois d'obturation latérale, appliqu~:es contre les
lU extrémités frontales des cylindres, pour délimiter
l'espace de coulée défini entre les cylindres, ainsi
que leurs moyens de support et d'application contre
les dites extrémités frontales.
I1 est connu que les installations de coulée
continue entre cylindres comportent deux cylindres
d'axes horizontaux et parallèles, vigoureusement
refroidis intérieurement par circulation d'eau,
entraînês en rotation de sens inverse, et espacés
l'un de l'autre d'une distance correspondant â
2U l'épaisseur souhaitée du produit coulé.
Lors de la coulée, le métal en fusion est
déversé dans l'espace de coulêe, dêfini entre les
cylindres, se solidifie au contact de ceux-ci, et est
extrait vers le bas, lors de leur rotation, sous
forme d'une bande mince. Pour conten~_r le métal en
fusion, les paroïs d'obturation latérale sont
plaquées contre les extrémités frontales des
cylindres. De telles parois d'obturation latérale
sont couramment réalisêes en matêriau réfractaire, au
moins dans leur partie amenée â étre en contact avec
le métal en fusion.
I1 est donc nécessaire d'assurer l'étanchéitê
entre les cylindres et les parois d'obturation
latérales. Pour cela, ces parois d'obturation sont
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pressées contre les extrémités des cylindres. Pour
réduire le frottement induit lors de la rotation des
cylindres, une lubrification de l'interface cylindre
- paroi d'obturation est habituellement prévue,
celle-ci s'effectue par apport d'un lubrifiant
consommable ou par utilisation, au niveau de cet
interface, d'un matériau autolubrifiant.
Cependant, la réalisation effective de cette
étanchéité et sa conservation tout au long de la
coulée présente encore de nombreuses difficultés,
dues notamment .
- aux déformations géométriques des cylindres
et des parois d'obturation, en particulier en début
de coulée, provoquées par les dilatations des divers
éléments de l'ïnstallation,
- aux efforts exercés sur ces éléments,
notamment les efforts exercés sux- les parois
d'obturation, dans la direction des axes des
cylindres, par le métal coulé, et qui tendent â
écarter les dites parois d'obturation des cylindres,
- â l'usure des parois d'obturation, ou des
chants des parois refroidis des cylindres, qui n'est
pas toujoux:s réguliëre sur toute la sur_face~ des zones
en contact,
- aux ëventuelles amorces d'infiltration de
métal coulé entre paroi d'obturation et cylindre, et
de solidification de ces infiltrations,, qui tendent â
les écarter l'une de l'autre.
Il a déjà été proposé de résoudre ces problêmes
en provoquant une usure contrôlée de 1a paroi
d'obturation, par frottement des cylindres contre
celle-ci, et ceci tout au long de la coulée. Ainsi,
on vise à régénérer en permanence l':interface paroi
d'obturation - cylindre, de maniêre à uniformiser au
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mieux les conditions de contact sur toute la surface
de cette interface. Ainsi, le document EP-A-546 20G
décrit une méthode selon laquelle, avant le début de
la coulée, on presse fortement les parois
d'obturation contre les cylindres, pour effectuer en
quelque sorte un rodage de celle-ci par abrasion par
les chants des cylindres, puis on réduit. cette
pression et, en cours de coulée, <an continue à
déplacer les parois d'obturation vers l.es cylindres â
une vitesse prédéterminée pour assurer
continuellement la poursuite de :L'usures volontaire et
tenter ainsi de conserver un contact. rêgulier sur
toute la surface des interfaces.
Mais cette mêthode conduit â une usure
importante du matériau rêfractaire des parois
d'obturation, même lorsque les conditions du contact
sont satisfaisantes.
Si, au lieu de régênérer l'interface comme
indiqué ci-dessus, on se contente d'applïquer la
paroi d'obturation avec un effort prédéterminé, il
peut se produire une usure plus forte dans certaines
zones de l'interface, ou dans d'autres zones des
infiltrations localisées entre le chant: des cylindres
et la paroi d'obturation, qui conduisent à crêer
localement un jeu entre cylindre et paroi
d'obturatian. Par exemple, une infiltration entre un
cylindre et la dite paroi va tendre, en se
solidif Tant, â écarter la paroi d' obturation du chant
de ce cylindre, et donc êgalement du chant du
deuxiême cylindre, puisque la paroi va alors reculer
dans son ensemble, avec le risque de détériorer
l'ëtanchëitê au niveau du dit deuxiême cylindre. Le
même problême peut survenir si les parois frontales
d'extrémitës des cylindres ne sont pas parfaitement
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orthogonales aux axes des cylindres, et/ou ne sont pas
exactement dans le même plan; dans ce cas, la paroi
d'obturation est correctement appliquée contre un
cylindre mais pas contre l'autre.
La présente invention a pour but de résoudre ces
problèmes, et vise en particulier à garder la meilleure
étanchéité possible, pendant toute la coulée, entre une
paroi d'obturation et les deux cylindres contre lesquels
elle est appliquée.
lo Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour
objet un dispositif de coulée continue entre cylindres de
produits métalliques minces, comportant deux cylindres
contrarotatifs refroidis, deux parois d'obturation
latérale et des moyens de support et d'application en
pression des dites parois d'obturation contre les chants
des cylindres caractérisé en ce que les dits moyens de
support comportent .
- une plaque de poussée mobile selon la direction
axiale des cylindres et disposée perpendiculairement à
2o cette direction,
- une platine, qui supporte la paroi
d' obturation, et qui est portée par la plaque de poussée
et disposée en face de celle-ci,
- au moins trois organes de poussée interposés
entre la dite plaque de poussée et la dite platine, ces
organes étant répartis sur une zone de forme
correspondant à celle de la paroi d'obturation, et
pouvant exercer sur celle-ci des efforts de poussée
indépendamment l'un de l'autre,
- la platine est conformée de manière que
l'effort de poussée qu'elle transmet soit appliqué
uniquement sur la dite paroi,
- la paroi d'obturation est constituée d'une
plaque en matériau réfractaire dur entourée d'une
ceinture métallique à laquelle elle est liée, la dite
ceinture métallique est fixée sur une ceinture refroidie
entourant une plaque en matériau réfractaire
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thermiquement isolant, avec une liberté de déplacement de
cette dernière par rapport à la dite ceinture refroidie
dans la direction axiale des cylindres, la ceinture
refroidie étant supportée sur la dite platine, et la
plaque en réfractaire isolant étant conformée de manière
que l'effort de poussée transmis par la platine à la dite
plaque soit retransmis par celle-ci uniquement à la dite
plaque en matériau réfractaire dur.
L'invention a aussi pour objet un dispositif de
1o coulée continue entre cylindres de produits métalliques
minces, comportant deux cylindres contrarotatifs et deux
parois d'obturation latérales appliquées en pression
contre les chants des cylindres, caractérisé que ce que .
- chaque paroi d'obturation est disposée entre le
chant d'un cylindre et une plaque de matériau réfractaire
isolant, la dite plaque de matériau réfractaire isolant
étant entourée à sa périphérie par une première ceinture
de manière à ce que la plaque de matériau réfractaire
isolant soit mobile par rapport à la première ceinture
dans une direction généralement parallèle à un axe (A) de
rotation des cylindres,
- la dite paroi d'obturation est entourée à sa
périphérie par une deuxième ceinture de telle manière que
la dite deuxième ceinture est mobile axialement à
l'unisson avec la dite paroi d'obturation, et
- la deuxième ceinture est portée par la première
ceinture.
La platine est uniquement supportée par la plaque
de poussée, c'est-à-dire qu'elle lui est liée
3o mécaniquement uniquement dans la direction verticale et
éventuellement horizontalement,
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perpendiculairement aux axes des cylindres. Par
contre, la platine peut se déplacer par rapport â la
plaque de poussée d'une part dans la direction des
axes des cylindres, et d'autre part en pivotant par
5 rapport â celle-ci autour d'un axe quelconque situé
dans le plan gënéral de cette platine, sensiblement
orthogonal â la dite direction axiale.
Ces différents déplacements autorisés sont bien
sûr limités en amplitude, mais suffisants pour
lU permettre à la paroi d'obturatïon de s'appliquer le
mieux possible contre les chants des cylindres, même
si les chants respectifs des cylindres ne sont pas
parfaitement coplanaires. De plus, lorsque la paroi
d'obturation est amenée en saurs de coulée à
s'éloigner du chant d'un cylindre, par exemple suite
au passage d'une solidification parasite du métal
coulê entre ce cylindre et la paroi d'obturation,
cette dernière peut légèrement pivoter sur elle-mème
et donc garder le meilleur contact possible avec le
deuxième cylindre, alors que sans cette liberté de
mouvement, une telle solidïfication parasite
conduirait â repausser la paroi dans ~~an ensemble et
à créer un jeu entre celle-ci et: le deuxième
cylindre.
Par ailleurs, lors d'un tel pivotement, les
organes de poussée situés du côté oû la paroi
d'obturation s'écarte du cylindre sont plus fortement
sollïcités, et, en réaction, il est possible d'agir
préférentiellement ou uniquement sur ceux-ci sans
modifier sensïblement 1a poussée du ccité du deuxiême
cylindre.
Les organes de poussée peuvent être des vérins
pilotês ou des ressorts.
Dans le cas oû les organes de poussée sont des
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vérins, on peut alors les piloter individuellement
soit en pressïon soit en déplacement, ce qui permet
d'appliquer une poussée plus importante juste â
l'endroit où un tel surcroît de poussée est requis,
par exemple dans le cas indiqué ci-dessus, du côté oû
s'est produit une solidification parasite.
Dans le cas oü les organes de poussée sont des
ressorts, c:e surcroît de poussée est ~en fait gênérê
automatiquement par la compression de:; ressorts, du
côté oû la paroi d'obturation est écarté des
cylindres, et donc par l'augmentation de 1a force
exercée par les ressorts comprimés, dans la mesure oû
la position de la plaque de poussée est fixe,
Préférentiellement, la raïdeur de chaque
ressort et la répartition des ressorts dans la dite
zone sont déterminées de maniêre que, pour une méme
flêche de ces ressorts, l'effort de poussêe qu'ils
exercent dans la partie basse de la paroi
d'obturation soit supérieur â l'effort de poussêe
exercé dans la partie haute de la paroi. Cette
disposition permet de tenir compte du fait que la
pression exercée sur la paroi d'obturation par le
métal coulé est plus forte en bas de cette paroi que
vers le haut, d'une part â cause de la pression
hydrostatique du métal liquide, d'autre part â cause
de l'effet de laminage exercé par les cylindres sur
le mêtal en cours de solidification, â proximité du
col entre les cylindres, qui tend â élargir la bande
coulée et donc â repousser l.e bas de la paroi
d'obturation. Pour obtenir r_ette répartition
particulière de l'effort de poussée, on peut jouer
soit sur la raideur des ressorts, soit sur le
positionnement et la répartition des ressorts dans le
plan de la plaque de poussée, ce qui est plus
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facilement réalisable lorsque le nombre de ressort
est suffisamment grand, soit sur ces deux paramêtres
à la fois .
Dans le cas de l'utilisation de vérins, le
choix de l'emplacement de ceux-ci tiendra êgalement
compte de la répartition souhaitée des efforts
d'application de la paroi d'obturation sur les
cylindres. Ce choix est cependant moin;â contraignant,
puisque cette répartition des efforts pourra être
réalisée par un pilotage en pression adéquat des
vérins.
Outre l'avantage déjà indiqué de pouvoir
répartir selon une configuration prédéterminée la
poussée exercée sur la paroi d' obturation 3 et de ne
pas reculer la totalité de la paroi en cas de
solidification parasite, l'invention permet aussi de
pouvoir moduler pendant la coulée la force d'appui
globale, en dêplaçant la dite plaque de poussée 10
par rapport aux cylindres, tout en conservant
l'adaptabil_ité de la position de la paroi
d'obturation par rapport aux chants deus cylindres. A
cette fin, la plaque de poussée est portée par un
chariot mobile 8 dans la dite direction axiale, et le
dispositif comporte des moyens pour déplacer le dit
chariot par rapport aux cylindres e:t exercer sur
celui-ci un effort dirigé vers les cylindres. Par
exemple, en déplaçant la plaque de poussée vers les
cylindres, les ressorts 14 subissent tous une
compression complêmentaire, qui s'ajoute â celle
qu'ils possédaient avant ce déplacerrrent, mais qui
conserve une répartition similaire de la poussée sur
la surface de la paroi 3, tout en accentuant plus
fortement l'effort dans les zones oie les ressorts
fournissaient déjà un effort plus grand. Ainsi, par
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exemple, la position de la plaque des poussée peut
être réglée initialement, au moment du démarrage,
pour comprimer assez fortement les res:;orts, et ainsi
assurer une sorte de rodage de 1a paroi c1' obturation
contre les chants des cylindres ; puis 1a force
d'appui globale peut être réduite, en régime de
coulée stabilisé, pour natamment éviter une usure
trop rapide de la paroi d'obturation, et réaugmentée
en cas d'incident, par exemple d'infiltration de
métal liquide, pour rétablir le plus vita_ possible
l'étanchéité.
D'autres caractéristiques Est avantages
apparaîtront dans la description qui va être faite
d'un dispositif de coulée continue entre cylindres de
bandes minces en acier.
On se reportera aux dessins annexës dans
lesquels .
- la figure 1 est une vue en coupe de
l'ensemble de support de la paroi d'obturation
latérale, dans le cas oû les organes de poussée sont
des ressortis,
- la figure 2 est une vue en coupe selon la
ligne II - II de la figure 1, montrant la répartition
des ressorts dans le plan de la paroi de poussée.
- la figure 3 est une vue partie:Lle agrandie de
la figure 2.
Sur les figures, les mêmes éléments sont
désignés par des références identiques.
Sur le dessin de la figure l, on n'a représenté
que l'un des cylïndres 1 de l'installation de coulée,
contre le chant 2 duquel est poussée la paroi
d'obturation 3, portée par un ensemble de support 4.
Cet ensemble de support comprend un châssis
rigide 5, qui porte un premier chariot, ou chariot de
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prépositionement 6, réglable en position sur le
châssis 5, dans la direction axiale A des cylindres,
par exemple par un système vis-écrou 7.
Le chariot de prépositionnement 6 porte un
second chariot 8, guidé en translation dans la
direction axiale A. Le réglage en position du second
chariot 8 est assuré par un vérin 9 de positionnement
et de poussée.
Le second chariot 8 supporte une plaque de
poussée 10, au moyen de deux axes de support 11. Par
ailleurs, la plaque de poussée 10 est maintenue
contre des appuis 12 liés au chariot 8 et réglables
en position, de manière connue en soi, pour assurer
la verticalité de la p:Laque de poussée 10.
La plaque de poussée 10 comporte une pluralité
d'alêsages 13, répartis sur une zone de forme
triangulaire correspondant à la forme de la paroi
d'obturation. Dans chaque alésage 13 est placé un
ressort de compression 14 en appui par une extrémitê
au fond de l' alésage, et par l' autre extrêmité sur un
piston 15 coulissant dans l'alésage et comportant des
moyens de retenue 16 pour maintenïr ressort et piston
dans l'alésage.
La plaque de poussée 10 comporte également à sa
partie supérieure des blocs d'appui 17, 17', sur
lesquels reposent des oreilles 18, 18' d'une platine
19 refroidie intérieurement et dont la face arriêre
est en contact avec les pistons 15.
L'un des blocs d'appui 17 comporte une nervure
17B qui s°engage avec un jeu réduit dans une rainure
correspondante de l'oreille 18, pour assurer le
positionnement. latéral de la platine selon 0x
(direction horizontales, tout en la laissant libre en
rotation selon Oz (direction verticale). L'autre
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152ê.'31
lo
oreille 18' repose simplement sur le bloc d'appui
17' . En somme, les plans 17A et 17'A formant sur les
blocs d'appui 17 et 17', les surfaces porteuses,
fixent l'al.titude selon Oz de la parai. d'obturation,
la nervure 17B fixe la position selon Ox et la
direction selon Oy est libre. Des moyens 20 de butée
latérale de l'extrémité infërieure de la platine 19
par rapport â la plaque d'appui 10 sont êgalement
prévus pour ëviter un basculement. sur les appuis 17
l0 et 17 ' .
Une plaque 21 en matériau réfractaire isolant
est maintenue contre la face avant de la platine 19,
par une ceinture mëtallique refroidie 22 qui
l' entoure et qui est suspendue sur la platine par un
axe en forme de crochet 23, qui repose dans un
berceau 24 de la dite platine, avec une certaine
liberté de mouvement. dans la direction axiale Oy. La
plaque en réfractaire isolant 21 peur également se
déplacer par rapport à la ceinture refroidie 22, dans
la direction axiale, et a une épaisseur légêrement
supérieure â celle de la dite ceinture 22.
Sur la ceinture refroidie est vissëe une
seconde ceinture 25 métallique, entourant la paroi
d'obturation 3 qui lui est lïée par un ciment
réfractaire et dont l'épaisseur est ëgalement
supérieure â celle de la dite seconde ceinture 25, de
manière â dépasser de celle-ci du côté des cylindres,
pour éviter un contact entre ceux-ci et la ceinture
25, même aprés une usure maximale admise.
Les formes et dimensions des deux plaques
réfractaires 3 et 21 et des ceintures 22 et 25 sont
telles que même lorsque 1a seconde ceinture 25 est
serrée sur la ceinture refroidie 22, la plaque en
réfractaire isolant 21 n'est en contact qu'avec la
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i
11
paroi d'obturation 3, et non avec 1a dite deuxiême
ceinture 25.
Comme par ailleurs l'épaisseur de la plaque en
réfractaire isolant 21 est supérieure â celle de la
ceinture refroidie, l'effort de poussée transmis par
la platine 19 est retransmis uniquement â la paroi
d'obturation 3, et non â la ceinture 25, ce qui évite
de créer des contraintes entre cette ceinture et le
matériau rêfractaire de la paroi d'obturation, et
donc des risques de déformations de celle-ci ou sa
désolidarisation de la ceinture 25.
Lors de la fixation de la seconde ceinture 25
sur la ceinture refroidie 22, il peut se produire un
dêplacement de cette derniêre vers lEas cylindres ;
c'est pourquoi la liaison avec la plaque réfractaire
isolante 21 n'est pas rigide, et le crochet 23 a
aussi une certaine libertë de déplacement dans le
berceau 2~, dans la direction axiale.
Préférentiellement, la platine 19 est en acier,
de même que la ceïnture refroidie 22, et la seconde
ceinture 25 est en un matëriau qui pré;âente de bonnes
caractêristiques â chaud tel que de l'acier ou de la
fonte d'ac:ier, son refroidissement naturel étant
assisté par contact avec la ceinture 2;? refroidie par
une circulation interne d'eau.
Avant. le début de la coulée, il est nêcessaire
de prêchauffer la paroi d'obturation 3. Pour cela,
l'ensemble de support 4 est éloignë des cylindres, le
châssis 5 étant à cet effet muni de moîyens, connus en
soi, non représentés, permettant d'assurer son
déplacements par rapport â la structure de
l'installatiorA de coulée.
Un four de préchauffage â rayonnement est alors
amenê en face de la paroi d'obturation pour porter
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12
celle-ci â une température élevée, :Le réfractaire
isolant 21,, la plaque refroidie 19 et la ceinture
refroidie 22 limitant. l'échauffement du reste du
dispositif.
Juste avant le démarrage, le four et évacué,
puis le châssis 5 est ramené en positic>n et bridé sur
la structure. Le vérïn 9 est alors commandé pour
amener la paroi d'obturation au contact des chants
des cylindres et en continuant son mouvement,
déplacer la plaque de poussée 10, ce qui a pour effet
de comprimer .Les ressorts 14. Le vérin 9 est régulé
en position. L'effort qu'il fournit est. transmis â la
plaque de poussée par le chariot 8 et ses appuis 12,
et cet effort est ensuite rêpartï sur la platine 19
par les ressorts ; les efforts fournis localement par
chacun des dits ressorts 14 sont donc essentiellement
fonction de la compression de ceux-ci et donc de la
position relative de la platine et dEa la plaque de
poussée.
Ainsi, pour une position déterminée du vérin 9,
la paroi d'obturation 3 est appliquée contre les
cylindres =L dans une position qui assure le meilleur
contact possible. En effet, même si, p<~r exemple, les
chants des deux cylindres sont légêrement voilés ou
décalés axialement l'un par rapport â l'autre, la
paroi d'obturation est appliquée contre les deux
cylindres, avec un minimum de jeu. Cependant, les
efforts de poussée, du côté du cylindre dont le chant
déborde par rapport â l'autre, sont plus élevés, ce
qui va entraîner une usure plus rapides de ce côté de
la paroi d'obturation 3, et donc tendre â ramener son
plan général parallêle â celui de la plaque de
poussée 10, conduire â une répartition plus homogène
des efforts fournis par les ressorts 14, et obtenir
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?15223
13
un contact optimal pour l'étanchéité entre paroi
d'obturation 3 et cylindres 1.
Au cours de la coulée, si une solidification
parasite apparaît entre un cylindre et la parai
d'obturation, celle-ci recule du côté du dit
cylindre, mais garde le meilleur contact possible
avec le deuxième cylindre. Le dit recul comprime les
ressorts du côté où il se produit et augmente
spontanément en conséquence l'effort de poussée de ce
côté ; il s'ensuit une augmentation du frottement qui
conduit plus ou moins rapidement â l'élimination de
la dite solidification.
Dans le cas où se produit une usure accentuée
d'un côté de la parai d'obturation, les ressorts 14
vont agir de manière que la paroi d'obturation reste
cependant en contact avec le cylindre situé de ce
côté. Ce déplacement peut être détecté soit par un
capteur de déplacement, soit par une réduction de
l'effort de poussée, résultant du fait que les
ressorts situés du dit côté se trouvent ainsi moins
comprimés. Le vérin 9 peut alors être commandé pour
avancer la plaque de poussée vers les cylindres,
jusqu'à rétablir l'effort sauhaitê d'application de
la paroi d'obturation contre le chant du cylindre du
côté oû s'est produit l'usure. Ce faisant, les
efforts de l'autre côté sont accrus et vont donc
conduire â une usure accêlérée de cet autre côté, ce
qui aura pour résultat de ramener la paroi
d'obturation parallèlement à la plaque de poussée, et
donc de retrouver l'étanchéité optimale.
Ainsï, les ressorts 14 permettent non seulement
d'absorber des défauts du contact paroi d'obturation
- cylindre, mais tendent â assurer une correction
automatique, spontanée de ces défauts. Contrairement
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14
â la technique antérieure indiquée précédemment où
l'on érode en continu la paroi réfractaire pour
assurer le meilleur contact possible avec les
cylindres, en la poussant contre ceux-ci avec un
effort important, l'invention permet d'une part de
réduire cet effort de poussée, et d'autre part de
n'user la paroi d'obturation que lorsqu'apparaît une
perturbation du contact.
De plus, même en l'absence de telles
perturbations, le dispositif selon l'invention permet
de régler la force d'appui de la parai d'obturation
contre le chant des cylindres, notamment en fonction
de chaque étape de la coulée, par une :simple commande
du vérin 9. On pourra par exemple exercer une force
importante au démarrage de la coulée, pour effectuer
une sorte de rodage de la paroi d'obt.uration contre
le chant des cylindres, puis réduire cette force en
régime de coulée stabilisée, et. l'augmenter
volontairement en cas d'incident, par exemple
d'infiltration de mëtal liquide.
Dans une variante de réalisation du dispositif
dêjâ indiquée, les ressorts peuvent être remplacés
par des vérins pilotés qui assurer~ant les mêmes
fonctions que les ressorts, â partir d.e la mesure de
leur pressïon interne, et de la position de la paroi
d'obturation. Chacun des vérins pourra être régulé
individuellement selon des lois pré~définies, pour
assurer par exemple soit un effort proportionnel au
déplacement, les vérins agissant alors comme des
ressorts, soit un effort constant, ou encore selon
des lois du type F - Kxiz ou F - Kex, où F est
l'effort, K et n des constantes prêdéfinies, x le
déplacement, de la tige du vérin, mesurée par exemple
indirectement par des capteurs de déplacement de la
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paroi d'obturation ou de la platine.
De p7~us, une régulation de synchronisation de
l'usure de la paroi d'obturation, agissant sur tous
les vêrins, pourra être combinêe â la régulation
5 individuelle, par exemple en définissant un des
vérins comme pilote et en asservissant les autres sur
le vérin ~~ilote.
Pré:Eérentiellement alors, on choisira comme
vérin pilote celui sïtuê vers le bas de la paroi
10 d'obturation, c'est-â-dire â proximité du col entre
les cylindres, oû l'usure de la paroi d'obturation
est gênéralement plus accentuêe.
