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CA 02196588 2001-11-23
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PROCÉDÉ DE MISE EN PLACE D'AU MOINS UN FIL OU UNE BANDE SUR
UNE FEUILLE MINCE, MACHINE POUR LA MISE EN OEUVRE DU
PROCÉDÉ, FEUILLE COMPORTANT AU MOINS UN FIL OU UNE
BANDE, ET BOBINE DE CETTE FEUILLE
L'invention est relative à un procédé de mise en
place d'au moins un fil ou une bande, généralement
métallique, sur une feuille mince, notamment en matière
plastique, papier, ou aluminium , cette feuille pouvant
être assemblée à une autre feuille avec prise en sandwich
du fil ou de la bande entre elles, la feuille munie du fil
ou de la bande étant ensuite enroulêe en bobine, en
particulier pour le transport et/ou le stockage.
L'invention concerne plus particuliërement, mais
non exclusivement, la mise en place d'un fil ou d'une bande
métallique en matériau magnétique à haute perméabilité pour
système de protection contre le vol d'articles dans des
magasins.
On utilise de plus en plus des feuilles ou films
minces de matière plastique, papier, aluminium ou autre
matière, munis d'un fil ou d'une bande métallique, en
particulier magnétique, soit pour la fermeture de
2U
récipients contenant des produits, soit pour la fabrication
d'étiquettes apposées sur les produits, afin de fournir
grâce à la présence du fil ou de la bande métallique une
information sur le produit, ou une protection contre le
vol, par détection du fil métallique ou de la bande, avec
un système approprié.
Des exemples d'appareils permettant la dêtection
d'articles en utilisant: de tels fils ou bandes métalliques
magnétiques sont fournis, entre autres, par EP-A-0130286,
EP-A-0295028, ou WO 92/07343. Le fil ou la bande métallique
est réalisé en un matériau magnêtique à haute perméabilité
3C par exemple en alliage connu sous le nom de "permalloy".
L'épaisseur du fil ou de la bande métallique placé
sur la feuille en matière plastique ou autre est
relativement faible, mais constitue cependant une
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surépaisseur qui s'ajoute à l'épaisseur, également
relativement faible, des feuilles entre lesquelles ce fil
ou cette bande est pris en sandwich.
Les feuilles ainsi équipées sont fabriquêes en
longueur importante, par exemple de plusieurs dizaines de
mètres, et sont enroulées en bobines pour le stockage et/ou
le transport, ces feuilles étant ensuite découpées en
feuilles élémentaires, par exemple pour réaliser des
couvercles de barquettes ou des étiquettes, selon
l'application envisagêe.
Les bobines de feuille ainsi constituées présentent
un nombre de spires relativement élevé. Dans ces conditions
si le fil ou la bande métallique est disposê parallèlement
à la longueur de la feuille (voir Figure la), lors de
l'enroulement de cette dernière autour d'un axe orthogonal
à sa longueur, les surépaisseurs du fil ou de la bande vont
se superposer dans la :bobine enroulée ( voir Figure lb) et
créer une protubérance pouvant entraîner des déformations
dommageables des feuilles sur lesquelles est fixé un fil ou
une bande métallique.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un
procédé permettant de placer un fil ou une bande, en
Particulier pour une détection de vol, sur une feuille, ou
d'insérer ce fil ou cette bande entre deux feuilles, de
manière telle que les inconvênients évoqués ci-dessus
soient supprimés, ou tout au moins sensiblement réduits.
Il est souhaitable, en outre, que ce procédé soit
simple et rapide à mettre en oeuvre, et relativement
économique.
La présente invention vise un procédé de mise en
place d'au moin:7 un f_i_ ou une bande (3a, ...3d) en matériau
magnétique à haute per-néabilité pour système de protection
contre le «o1 d'art~~c7.es, sur une première feuille mince
(2), cette première feuille (2) pouvant être assemblée à
une seconde feuille (1) avec prise en sandwich du fil ou de
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2a
la bande (3a,...3d) entre les feui_Lles, la première feuille
(2) ainsi munie du fi.l ou de la bande étant destinée à être
ensuite enroulée en bobine, caractérisé par le fait que le
fil ou la bande (3a,... 3c~) est placé sur la première
feuille (2) suivant use ligne (S) sinueuse ou en zig-zag
par rapport à la direction longitudinale (D) de la première
feuille, la ligne (S) sinueuse ot.l en zig-zag comportant une
sinuosité ayant un pas et une amplitude transversale étant
choisis de manière que dans une bobine formée avec la
première feuille, dans un même ~~lan passant par un a:xe de
la bobine, des sections de fil ou de bande situées dans
deux spires voisines de la bobine et dans un même plan
passant par l'axe de la bobine soient décalées
transversalement.
La présente invention vise également une machine
pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, la machine
comprenant un b,~t~_ (10) supportant deux cylindres
parallèles (12,13) entre l.esquel;s passe au moins une
feuille (2) sur laquelle doit Eure déposé le fil c>u la
bande métallique (3a,....3d), et au moins un dévidoir
(14,15) supportant une bobine (17) de fil. ou de bande
métallique à appls_quer contre la feuille, caractérisée par
le fait qu'elle compoo-te un guide (19) propre à osciller
transversalement par rapport à la directioru d'avance (F) de
la feuille, ce guide osci liant ( 19) étant disposé entre le
dévidoir (14,151 et les cy-~indres (12,:13) et étant traversé
par le fil ou la baru.~e métall_ïque (3a,...3d) pour leur
communiquer le mouvement d'oscillation transversale.
La présente in~Jention vise également une feuille
3C> comportant au moins un fil ou bande (3a) en matériau
magnétique à haute perméabilité pour système de prote~~tion
contre le vol d'art_tcles, cette première feuille (2)
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2b
pouvant être assemblée à une seconde feuïl=Le (1) avec prise
en sandwich du fil ou bande (3a) entre les feuilles,
caractérisée par le f<~it que le fil ou la bande (3a) est
placé sur la première feuille suivant une ligne (S)
sinueuse ou en zig--:zag par rapport à la direction
longitudinale (D) de la première feuille.
La pressente ~_n~~ention Vise également une bobine
de feuille comportant: au moins un fil ou une bande (3a) en
matériau magnétique à haute perméabilité pour système de
protection contre le Vc.~1 d' articles, fixé sur une première
feuille, ou pris en sandwich entre la première feuille (2)
et une seconde feuille (1) assemblée, caractérisé par le
fait que des se<îtions 1_ransVersales du fil ou de la bande
situées dans deux spl~es ~Toisines et dans un plan passant
par un axe de la L.~o~~ine sont décalées transversalement
l'une par rapport à l'autre.
Selon l'invention, le procédé de mise en place d'au
moins un fil ou une bande, généralement métallique, sur une
feuille mince, notamment en matiëre plastique, papier, ou
~~ aluminium, cette feuille pouvant être assemblée à une autre
feuille avec prise en sandwich du fil ou de la bande entre
elles, la feuille étant destinée à être ensuite enroulée en
bobine, en particulier pour le transport et/ou le stockage,
est caractérisê par les fait que le fil ou la bande est
~1i~~8~
placé sur la feuille selon une ligne sinueuse ou en zig-zag
par rapport â la direction longitudinale de la feuille, les
paramëtres de la ligne sinueuse, en particulier le pas et
l'amplitude, étant, choisis de manière que, dans la bobine
formée avec la feuille, les sections de fil ou de bande
situées dans des spires voisines de la bobine , et dans un
même plan passant par l'axe de la bobine, soient décalés
transversalement.
De préférence, les paramètres de la sinuosité sont
prévus pour que, les sections de fil ou de bande situêes
dans deux spires voisines de la bobine de stockage et dans
üa même plan passant par l'axe de la bobine soient
suffisamment décalées transversalement pour ne pas se
chevaucher.
15~ Avantageusement, plusieurs fils ou bandes sont
placés suivant des lignes sinueuses parallëles sur une méme
feuille ou entre deux feuilles, les sinuosités d'un même
fil ou bande étant situées entre deux limites parallêlea
aux, bords longitudinaux de la feuille, définissant une
Iaize unitaire dans laquelle un seul fil ou bande est
présent, cette laize unitaire pouvant être découpée suivant
la longueur de la feuille.
Pour la mise en place, on fait défiler la ou les
feuilles, et on déroule le fil ou la bande en l'appliquant
contre la feuille support, et l'on çommunique au fil ou â
la bande un mouvement de translation alternatif, suivant
une direction transversale $ celle de déroulement de ce fil
ou de cette bande, tandis que la feuille défile.
Avantageusement, on module la valeur de l'amplitude
transversale de la sinuosité du fil ou de la bande pour
tenir compte du rayon d'enroulement dans la bobine, au
niveau de la zone concernée de la feuille.
L'invention est également relative â une machine,
pour la mise en oeuvre du procédé, comprenant un bâti
, supportant deux cylindres parallêles entre lesquels passe
au moins une feuille sur laquelle doit être déposé le fil
ou la bande métallique, et au moins un dévidoir supportant
~~96~88
ir
un rouleau de fil ou de bande, généralement métallique, â
appliquer contre la feuille, cette machine étant
caractérisée par le fait qu'elle comporte va guide propre à
osciller transversalement par rapport à 'la direction
d'avance de la feuille, ce guide oscillant étant disposé
entré.le dévidoir et les cylindres et étant traversê par le
fil ou la bande métallique .pour leur communiquer le
"
mouvement d'oscillation transversale. '
La machine peut comporter plusieurs dévidoirs fixês
au-dessus et .au-dessous d'un support de dévidoirs
s'étendant transversalement par rapport â la direction
d;'avance de la feuille, tandis que le guide oscillant
comporte au moins autant de passages, rêpartis
transversalement, que de dévidoirs.
Le guide oscillant peut comporter une platine sur
laquelle sont fixês plusieurs éléments modulaires, chaque
élément modulaire comportant des rainures de passage pour
le fil ou la bande, le bord de ces rainures formant un V
n'ouvrant en direction des dévidoirs et dont la pointe est
tournée vers les cylindres entre lesquels passe la feuille
recevant le fil.
Un élêmeat modulaire du guide oscillant, comportant
les rainures , peut être traversé par un circuit de
refroidissement.
Avantageusement, chaque dévidpir pour le fil ou la
bande comporte un frein agissant par un gaRet de friction,
porté par un bras presseur sollicité élastiquement , contre
un flasque de bobine de fil ou de bande.
Le guide oscillant peut être commandé, dans son
déplacement transversal, par un excentrique engagé dans une
ouverture allongée d'une pièce fixée à la platine de guide
oscillant, l'excentrique étant entraiaé en rotation par un
moteur d'axe vertical, en particulier un moteur
pneumatique.
L'invention est également relative â une feuille,
en particulier de matiëre plastigue, papier ou aluminium,
comportant au moins un fil ou bande généralement
~19~~~~
métalligue, en particulier en matériau magnétique à haute
perméabilité pour systême de protection contre le vol
d'articles, cette feuille pouvant étre assemblée à une
autre feuille avec. prise en sandwich du fil bu de la bande
5 entre elles, caractérisée par le fait gue le fil ou la
bande est placé sur la feuille suivant une ligne sinueuse
ou en zig-zag par rapport à la direction longitudinale de
la feuille. .
La feuille peut comporter plusieurs fils ou bandes
placés suivant , des lignes sinueuses parallèles, les
sinuosités d'un même fil ou bande étant situées entre deux
limites parallêles aux bords longitudinaux de la feuille,
dëfin3ssaat une laize unitaire dans laquelle un seul fil ou
bande est présent, cette laize unitaire pouvant étre
découpée suivant la longueur de la feuille.
L'invention concerne, enfin, une bobine de feuille
comportant au moins un fil ou une bande, gêaéralement
métallique, en particulier en matériau magnétique à haute
perméabilité pour système de protection contre le vol
d'articles, fixé sur cette feuille, ou pria en sandwich
entre la feuille et une autre feuille assemblée, cette
bobine étant caractérisée par le fait les sections
transversales du fil ou de la bande par un place passant par
l'axe de la bobine, de deux spires voisines, sont décalées
transversalement l'une par rapport à l'autre.
La feuille de la bobine peut comporter plusieurs
fils ou bandes sinueuses paralléles.
L'iaveâtioa consiste, mises à part les dispositions
exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres
dispositions dont il sera plus explicitement question ci
après à propos d'un exemple de réalisation dëcrit avec
réfêreaces aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement
limitatif.
La figure 1a de ces dessins est une vue schématique
.en plan, avec parties arrachées, d'un assemblage de deux
feuilles entre lesquelles une bande métallique est prise en
sandwich, parallèlement aux bords des feuilles.
2196~~~
6
La figure lb est une coupe schématique partielle
d'une bobine réalisée avec la feuille de la figure 1a,
enroulée autour d'un axe perpendiculaire à la grande
dimension de la feuille, cette coupe étant réâlisêe dans un
place passant par l'axe de la bobine.
La figure 2 montre, semblablement à la figure 1a,
un assemblage, selon 1°inveation, de deux feuilles entre
A,
lesquelles sont prises ea sandwich des bandes métalliques.
La figure 3 est une coupe schématique partielle,
semblable à la,figure lb, d'une bobine réalisée avec la
feuille de la figure 2, selon l'invention.
La figure 4 est ua schéma ea perspective d'une
partie d'une machine pour la mise ea oeuvre du procédê
selon l'invention.
~ La figure 5 est une vue partielle de dessus de la
machine de la figure 4.
La figure 6 est une vue partielle de gauche par
rapport â la figure 5.
La figure 7 est une vue de droite par rapport à la
figure 6, d'une partie de la machine.
La figure 8 est une vue en plan d'un élëmeat
modulaire du guide oscillant pour le fil ou la bande à
insérer.
La figure 9 est une vue ea élévation de l'élément
de la figure 8, sur lequel est placé ua couvercle.
La figure 10 est une vue, partie en coupe, partie
en élévation, du montage d'un dévidoir pour le fil ou la
bande métallique à insérer.
La figure il, enfin, est uns vue en plan d'une
pièce avec ouverture allongée propre à coopérer avec un
excentrique pour la commande du mouvement d'oscillation.
8a se reportant à la figure 1~ des dessins on peut
voir ua assemblage A' da deux feuilles l', 2', ou films de
matiëre plastique à bords longitudinaux parallêlea à une
direction D, irae bande métallique 3' en matière magaëtique,
à haute perméabilité, par exemple en "permalloy~ ,est prise
en sandwich entre les feuilles l' et 2'. Cette bande 3' est
~89~~~~
destinée à permettre la détection, par un systême
approprié, du passage d'un récipient ou d'un article muni,
soit sous forme de couvercle, soit sous forme d°étiquette,
d' une portion de cet assemblage A', comportàat un morceau
de la bande 3'. La bande 3'est parallèle au grand côtë des
feuilles 1', 2' dans le cas da la figure 1g.
Dans ces conditions, lorsque l'assemblage A' est
enroulé autour d'un axe orthogonal à la direction D, pour
constituer une bobine, les différentes sections de la bande
3' situées daas,des spires successives vont se superposer,
comme illustré sur la figure lb de sorte gu°il en résulte
uge protubérance non négligeable. entraînant une déformation
sensible des feuilles 1' et 2' de part et d'autre de cette
. protubérance, pouvant conduire à rendre impropres à
l'utilisation des feuilles élémentaires découpées,
généralement transversalement à la direction D, dans
l~~assemblage A', après un certain temps de stockage.
Pour remédier à cet inconvénient, selon le procédé
de 1liaveatioa illustré sur la figure 2, le fil ou la bande
3a est placé sur la feuille 2, ou est inséré entre deux
feuilles l.et 2 formant un assemblage A, selon une ligne
sinueuse S, ou en zig-zag, par rapport à la direction
longitudinale D de la feuille 2. Les paramètres de la
sinuosité S, plus particulièrement le pas p et l'amplitude
~ de la sinuosité ou du zig-zag, sont choisis de manière
que, dans une bobine partiellement représentée sur la
figure 3, les sections Cal, Ca2 de la bande 3a dans un même
plan passant par l'axe X-X de la bobine, et situées dans
deux spires voisines soient décalées transversalement d°uae
distance y. De préférence, cette distance y est suffisante
pour que les sections Cal et Ca2 ne se chevauchent pas,
comme illustré sur la figure 3. Autrement dit, y est de
préférence au moins égal à la largeur de la bande 3a,
gêaéralemeat de l'ordre de quelques millimètres. I1 en est
de même pour les sections transversales de la bande 3a des
autres spires.
Z i ~~5~~
8
Si l'on se reporte à la figure 2, qui constitue le
développé de l'assemblage A enroulé en bobine sur la figure
3, on peut voir que les sections Cal et Ca2 sont distantes .
d'une longueur L égale à un tour de spire ~de la bobine,
soit 2xR, R étant le rayon moyen des deux spires auxquelles
appartiennent les sections Cal et Ca2. La pente de la
partie sinueuse comprise entre les sections Ca1'et Ca2, sur
la figure 2, doit être choisie pour que la distancé
transversale y, que l'on retrouve sur la figure 3 ( tracée
toutefois à une. échelle différente ), soit suffisante pour
assurer le décalage souhaité.
Pour tenir compte du fait que le rayon R des spires
de la bobine augmente progressivement lorsque l'on passe
d'une spire intérieure à une spire extérieure, il est
possible de moduler les paramètres de la sinuosité S.
De préférence plusieurs bandes, à savoir quatre
bandes '3a, 3b, 3c, 3d, dans le cas de la figure 2, sont
placées suivant des lignes sinueuses parallèles entre les
deux feuilles 1 et 2. Les sinuosités d'une méme bande 3a...
3d, sont situées entre deux limites parallèles aux bords
longitudinaux 4, 5 de la feuille, de manière à définir une
laite unitaire 6a... 6d, dans laquelle une seule bande
métallique 3a... 3d, est présente. Cette laite unitaire
pourra être découpée ultérieurement suivant la longueur de
la feuille et être utilisée séparément. La laite unitaire
6a est délimitée par le bord 4 et par une' ligne parallèle
7. qui peut être fictive ou matérialisée par une empreinte
sur l'assemblage A. La laite unitaire 6b est comprise entre
les lignes 7 et 8, la laite unitaire 6c entre les lignes 8
3~ et 9, et la laite unitaire 6d entre la ligne 9 et l'autre
bord 5. La largeur g de laite unitaire est de préférence
constante. Les sinuosités des bandes 3a... 3d, sont
centrées dans la laite unitaire respective, de sorte qu'il
existe de part et d'autre des sommets de la sinuosité une
-distance de garde entre ce sommet et le bord voisin de la
laite unitaire, égale à (g-a)/2.
~ 21~6a~~
9
8n e reportant aux figures 4 $ 7 on peut voir une
machine pour la ,mise en oeuvre du procédé, selon
l'invention.
Comme bien. visible sur la figure 4, la machine
comporte un bâti 10 portant un premier cylindre rotatif 11,
orienté trsasversalemeat $ la direction d'avance des
feuilles 1 et 2. Ce premier cylindre 11 est~prévu pour
enduire de colle la face de la feuille de matière plastique'
2 qui va être en contact avec l'autre feuille 1.
Deux autres cylindres 12, 13, rotatifs, superposés,
situés en aval du cylindre 11 selon la direction d'avance F
dis feuilles, sont prévus pour laminer les deux feuilles 1
et 2 qui passent .entre eux. La feuille supërieure 1
s'enroule autour du cylindre supérieur 13, tandis que la
feuille inférieure 2 passe autour du cylindre inférieur 12.
Les cylindres 12 et 13 assurent l'assemblage de la feuille
èücollée 2 avec l'autre feuille 1, par calandrage.
En arriêre des cylindres 12, 13, selon le sens de
la flêche F, la machine comporte plusieurs dévidoirs
supérieurs 14 et inférieurs 15 fixés au-dessus et au
dessous d'un support 16 de dévidoirs s'étendant
transversalement $ la direction F. Chaque dévidoir supporte
de manière rotative une bobine 17 de bande métallique 3a,
3b, 3c... à insérer eatre~les feuilles 1 et 2 suivant une
ligne sinueuse, comme expliqué $ propos de la figure 2.
Comme visible sur la figure 5, chaque dévidoir est équipé
d'un dispositif de freinage 8, décrit en détail plus loin,
de la bobine 17 associée .
Chaque dévidoir 14 ou 15 est monté coulissant sur
une poutre transversale constituant le support 16, et
comportant des rainures propres $ coopérer avec des
dispositifs 18 pour bloquer le dévidoir dans la position
souhaitée.
Un guide 19, propre $ osciller transversalement
suivant la double flèche T (figure 4), perpendiculairement
à la direction d'avance F, est disposé entre les dévidoirs
14, 15 et les cylindres 12, 13. Ce guide oscillant 19 est
~ò~65~8
. i
traversé par les bandes ou fils métalliques 3a... 3c... à
insérer entre les feuilles 1 et 2 et leur communique un
mouvement de translation alternatif, suivant la direction .
transversale T, tandis que les feuilles 1 èt 2 dêfilent
5 suivant la direction F.
Le guide oscillant 19 comporte use platine 20 sur
laquelle sont fixés plusieurs éléments modulaires 21 de
."
guidage des bandes métalliques 3. Dans l'exemple représentë
sur la figure 5, cinq éléments modulaires 21 sont fixés sur
10 la platine 20. .
ûa élément modulaire 21, comme illustré sur la
fïgure 8, est formé par une sorte de bloc
parallèlêpipédique rectangle dont la face supérieure
comporte des rainures de passage 22 pour les bandes 3a...
3d. Les bords 22a, 22b de chaque rainure forment un V
s'ouvrant vers l'arrière es direction des dévidoirs 14, 15
èt dont la pointe 22c, qui détermine use fente de passage,
est tournée vers les cylindres 12, 13. Chaque élêmeat
modulaire 21 comporte plusieurs rainures 22 également
réparties. 0a peut, comme illustré sur la figure 5,
s'utiliser qu'us certain sombre de ces rainures, selon le
nombre de bandes 3a... 3d à insérer entre les feuilles 1 et
2. L'angle d'ouverture des rainures 22 est prévu pour
laisser libre l'oscillation angulaire du tronçon 23 (figure
5) de bande compris entre us dévidoir, 14,15 et une rainure
22. De préférence, chaque élément modulaire 21, comme
illustré sur les figures 8 et 9, comporte us circuit
intérieur pour un fluide de refroidissement (air ou eau,
par exemple), muai à. ses extrémités d'ajutages de
raccordement 24. Les rainures 22 situées sur la face
supérieure de l'élément modulaire, et ouvertes vers le
haut, sont coiffées par us couvercle 25 fixé sur l'élément
21. Les bords d'entrée des rainures sont chanfreinés.
La platine 20 est montée coulissante sur us banc
transversal 26, par l'intermédiaire d'us système de guidage
à billes 27. La commande des déplacements transversaux de
la platine 20 est assurée par un moteur 28, d'axe vertical,
~~~~~J~~
,
11
dont le carter est fixé au bâti 10 de la machine. Un
excentrique 29 est çalé sur l'arbre de sortie du moteur 28.
Cet excentrique 29 est engagé dans une ouverture ou fenêtre .
rectangulaire 30 (figure 11) d'une pièce 31, en forme de
plaquette, fixée à la platine 20 et dont la grande
dimension est orientée parallèlement â la direction F des
feuilles 1 et 2. Les borda longitudinaux de là fenêtre 30
sont parallêles et écartés d'une distance égale au diamètré
de l'excentrique. 29. Ainsi, la rotation de l'excentrique à '
l'intérieur de cette fenêtre 30 communique à la pièce 31, à
la platine 20 et su guide 19, le seul mouvement
d.'oscillation transversale.
L'excentricité g de cet excentrique 29 détermine
l'amplitude ~ (figure 2) de la ligne sinueuse. La vitesse
de rotation du moteur 28, et donc de l'excentrique 29,
permet de régler le pas p de la ligne sinueuse (figure 2)
èn tenant compte de la vitesse de défilement des feuilles 1
et 2. Pour une vitesse de défilement coastante,dea feuilles
1 et 2, on peut moduler le pas p en faisant varier la
vitesse de rotation du moteur 28. Ce moteur 28 est
avantageusement un moteur pneumatique.
La figure 10 illustre une réalisation d'un dévidoir
14, 15. Le dévidoir comporte un socle 32 ayant un montant
muni d' une pointe 33 montée rotative sur des roulements à
billes tels que 34. Un autre montant 32a monté réglable sur
le socle 32, avec moyen de blocage dans la position
souhaitée, est prévu et comporte une autre pointe 35
également montée rotative sur roulement à billes 34, dont
l'axe est aligné avec celui de la pointe 33. Une bobine 17,
pour Ie fil ou la bande métallique à insérer entre les
feuilles 1 et 2, est bloquée entre les pointes 33 et 35 et
peut ainsi tourner librement avec ces pointes. La bobine 17
comporte à chaque extrémité un flasque 36.
Le dispositif de freinage B évoqué précédemment,
;est prévu pour agir sur la périphérie du flasque 36 situé
du côté .de la pointe 33. Le dispositif de freinage B
comprend un galet de friction 37, d'axe parallèle à celui
f
12
des pointes 33, 35, et propre à rouler contre la périphérie
du flasgue 36. Ce galet 37 est porté par un bras presseur
38 qui peut tourner autour d°ua axe parallèle à celui de .
la bobine 17. Le bras est sollicité élastiquémeat, dans le
sens qui applique le galet 37 contre le flasque 36, par un
ressôrt de torsion hélicoidal (non visible) disposé dans un
carter cylindrique 39 parallèle â l'axe de la' bobine. Le
freinage exercé par le galet 37 est réglable.
Ce système de freinage sur chaque bobine de bande
magnétigue 3 permet de garantir une tension constante lors
de l'insertion du fil entre les feuilles 1 et 2.
Le fonctionnement de la machine résulte
immédiatement des explications qui précédent sans qu'il
soit nécessaire de le décrire en dêtail.
Les assemblages A, notamment de feuilles en matière
plastique 1 et 2, concernés par l'implantation d'un fil ou
d'une bande magnétique sont très divers. On peut citer les
assemblages : PA/P8 ( PA = polyamide/ P8 ~ polyêthylène) ;
PA/ÇPP (polyamide/ CPP a polypropylène cast = polypropylène
coulë) ; OPA/PE (OPA = polyamide orienté/ polyéthylène);
OPA métallisé/ PE; OPA métallisé/CPP; PET(polyéthylêne
téréphtalate)/P8; aluminium/PE; PP(polypropylène)/PE; PP
mëtallisé/PE; papier/PE; PVC/PE; coextrudé/coextrudé.
Tous les types de polyéthylêne( pelables ou non)
sont concernés.
L'épaisseur des feuilles 1 et 2 avant assemblage
peut varier de 10)un (micromètres) â 850~im. L' épaisseur de
la bande métallique 3 est généralement de l'ordre de
quelgues Nm, tandis que sa largeur est de l'ordre du
millimètre ou de quelques mm.
L'assemblage A de deux feuilles 1, 2 entre
lesquelles ont été insérés des fils ou des bandes
magnétiques 3a...3d peut âtre complexé avec une troisième
feuille ou couche, ou méme avec tout autre assemblage de
,deux ou trois films.
Les colles employées pour l'assemblage des feuilles
1 et 2 sont très diverses. I1 peut s'agir de colle â l'eau,
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13
de colle avec solvant, de colle sans solvant, de colle
monocomposante, de colle polycomposante.
Le nombre de fils ou de bandes 3 est mis en place à
la demande. Dans l'exemple de la figure 5, huit bandes 3
sont mises en place, provenant de quatre dévidoirs
supérieurs 14 et quatre dévidoirs inférieurs 15.
La position des bandes 3 est également effectuée à
la demande. La découpe de l'assemblage A peut ensuite être
effectuée suivant le sens de la longueur et/ou dans le sens
de la largeur pour aboutir à des composants élémentaires,
tels que des fersilles de couvercle ou des étiquettes.
A la demande, les bandes 3 peuvent être posées sur
la face recto ou sur la face verso du biface constitué par
l'assemblage A. Dans tous les cas, la solution de
l'invention permet d'éviter la formation d'un bourrelet à
l'emplacement du fil ou de la bande 3 dans la bobine de
illustrée sur la figure 3.
Une bobine a été réalisée à titre d'exemple. Il
s'agissait d' un complexage de deux polypropylènes
orientés, d' ép<üsseur 35~.un chacun ; largeur des deux
bobines de film, : 950 mm (feuilles 2,1) , avec introduction
de cinq fils polymétalliques 3. La vitesse linéaire du
complexage êtait de 40 mètres/ minute avec pointe à 60
mètres/ minute pendant 2 minutes. Le guide oscillant 19
effectuait quatre allers et retours par minute, avec une
amplitude d'osc:i.llation de 30 mm ( - 15 mmm et + 15 mm par
rapport au point: milieu) . Pour une vitesse de complexage à
40 mètres/minute le pas de l'oscillation est donc de 10
mètres. Pour une vitesse de complexage à 60 mètres/minute
:30 le pas de l'oscillation passe à 15 mètres.Les parties de la
ligne sinueuse S inclinëes par rapport à la direction D
l'étaient donc suivant un angle trés faible ( pour une
vitesse de complexage à 40 mètres/minute: déplacement
transversal du i.il polymétallique de 30 mm sur une longueur
:35 complexée de 5 mêtres).
Le diamètre de la bobine obtenue était de 350mm,
soit 700 mëtres linéaires. La colle utilisée était une colle
HENKELMUR 3850 ~ivec solvant ( acétate d'éthyle).
