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Dispositif pressurisé comportant un morceau de matériau alvéolaire fendu comme
moyen de pressurisation
L'invention a pour objet un nouveau dispositif pressurisé pour la distribution
de produits
liquides ou crémeux, comme par exemple des produits cosmétiques, alimentaires,
pharmaceutiques.
Selon l'art antérieur, un dispositif pressurisé est constitué d'un corps
récipient, sur lequel
vient éventuellement s'emboîter un couvercle ; sur le col de ce récipient est
sertie une
valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution
relié à la
valve est prévu ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité
réservoir ; la
valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve qui
traverse
le corps de valve, d'un joint et d'un système de rappel qui plaque la tige de
commande
de valve contre le joint, l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage
de la
coupelle porte-valve ; la tige de commande de valve est surmontée d'un bouton-
poussoir. Dans la cavité réservoir sont disposés un produit à distribuer et un
moyen de
propulsion.
(_e moyen de propulsion peut être un gaz comprimé directement au contact du
produit
dans le corps récipient. Dans ce cas un organe plongeur est fixé à la valve.
On peut
également prévoir, lorsque l'on ne souhaite pas que le produit soit au contact
du gaz, de
séparer le gaz et le produit par une poche souple ou par un piston. Dans le
cas de la
poche souple, on se trouve souvent confronté à des problèmes de compatibilité
avec la
formule et de solidité du matériau constituant la poche, qui doit ëtre souple
et étanche à
(a fois. Dans le cas où l'on utilise un piston pour séparer le gaz du produit,
on se trouve
confronté à des problèmes d'étanchéité le long des surfaces de contact entre
le piston et
la paroi interne du corps récipient. En outre, dans ces deux cas, l'orifice de
remplissage
du gaz doit ëtre distinct de celui cie la formule : le remplissage du gaz se
fait souvent par
un orifice situé au fond du récipient, obturé par un boucloon de caoutchouc.
Cette
configuration impose des reprises lors de la fabrication : ouverture de
l'orifice de
remplissage du gaz, mise en place de la poche ou du piston, mise en place du
bouchon.
Elle est également coûteuse du fait de la complexité du procédé de remplissage
remplissage du produit puis du gaz.
Par ailleurs, on connait du document EP-n-561292, des dispositifs
distributeurs utilisant
comme moyen de propulsion un matériau alvéolaire à cellules fermées. Un gaz
est
- retenu prisonnier dans les cellules du matériau alvéolaire. Ce document
décrit des
dispositifs dans lesquels le produit est placé dans un flacon souple, à
l'intérieur du corps
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récipient. Le matériau alvéolaire est placé dans ce corps récipient au contact
et à
l'extérieur du flacon souple. Le matériau alvéolaire est relié à une mollette.
Avant
d'actionner la valve par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir, l'utilisateur
doit
emmagasiner de l'énergie dans le matériau alvéolaire par actionnement de la
molette. Le
gaz contenu dans le matériau alvéolaire est alors mis sous pression mécanique
et
transmet cette pression au flacon et à son contenu : par actionnement de la
valve le
produit peut alors être distribué.
Toutefois, un tel dispositif présente plusieurs inconvénients : ce dispositif
comporte un
nombre de pièces élevé ; ces pièces nécessitent un ajustage très fin (pas de
vis,
étanchéité) et sont sophistiquées, par conséquent ce dispositif est très
coûteux. Le
stockage d'énergie par compression mécanique du matériau alvéolaire se fait
par petites
quantités : l'utilisateur doit tourner la molette pour emmagasiner l'énergie
correspondant
à environ une dose d'utilisation avant d'actionner le bouton-poussoir. La
nécessité de
cette double action rend le dispositif complexe et peu attrayant pour le
consommateur
pressé. Le flacon dans lequel est contenu le produit a la forme d'un soufflet,
aussi, même
si on le comprime au maximum par l'action du matériau alvéolaire, ce flacon ne
peut pas
se vider complètement et on obtient un taux de restitution faible.
Lorsque l'utilisateur emmagasine de l'énergie dans l'élément en matériau
alvéolaire en
tournant la molette, il crée une forte pression osmotique de part et d'autre
de la paroi du
flacon. Ainsi, la paroi de ce flacon, soumise à un mouvement de va-et-vient
par l'action
mécanique du matériau alvéolaire, est fragilisée par de trop fréquentes
utilisations. On
rencontre avec ce dispositif le même problème de compatibilité du produit avec
la paroi
du flacon que dans le cas ou l'on utilise une poche souple pour séparer un gaz
du
produit. En outre, si l'utilisateur, par maladresse, exerce une action trop
forte sur la
molette, il soumet le matériau alvéolaire à une pression qui fait éclater les
cellules
renfermant le gaz et endommage irréversiblement le dispositif. Enfin un tel
dispositif ne
permet pas de remplir le flacon en produit, par l'intermédiaire de la valve,
en pressurisant
le matériau alvéolaire, car on obtiendrait aussi par cette compression
mécanique un
éclatement des cellules, le dispositif n'étant alors plus utilisable.
Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouveaux
dispositifs
pressurisés utilisant comme moyen de propulsion un élément en matériau
alvéolaire à
cellules fermées remédiant aux inconvénients de l'art antérieur.
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L'invention a pour objet de nouveaux dispositifs pressurisés pour la
distribution d'un
produit comprenant une cavité réservoir, un axe longitudinal, une valve placée
au
sommet de la cavité réservoir et un moyen de distribution relié à la valve, un
moyen de
pressurisation, caractérisé en ce que le moyen de pressurisation est constitué
d'un
élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau
alvéolaire et le
produit sont placés ensemble à l'intérieur de la cavité réservoir et soumis à
une pression
permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit
lorsque l'on
actionne la valve, l'élément en matériau alvéolaire comportant au moins une
fente à sa
périphérie sur toute sa hauteur mesurée selon l'axe longitudinal.
La forme de l'élément de matériau alvéolaire est définie selon l'invention
avant son
introduction dans la cavité réservoir.
Bien que l'invention soit particulièrement bien adaptée à un dispositif
pressurisé dans
lequel l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont soumis à une
pression
permanente et uniforme, elle s'applique à tout type de distributeur de
produit.
On entend par périphérique une fente dont une extrémité est située à la
périphérie de
l'élément en matériau alvéolaire. Une fente périphérique ouvre l'élément en
matériau
alvéolaire sur l'extérieur.
Les dispositifs selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de
produits sous
forme de solution, d'émulsion, de gel : lotions, crèmes, compositions auto-
moussantes,
laits, gels.
Un tel dispositif permet d'éviter le mélange du gaz avec le produit à
distribuer et d'éviter
des fuites de gaz. Ainsi, la durée d'utilisation du dispositif est rallongée.
Suivant la nature
du matériau alvéolaire et la taille de l'élément en matériau alvéolaire, on
peut adapter la
pression à l'intérieur du dispositif à la viscosité du produit à distribuer.
Un tel dispositif
permet de pressuriser un produit, sans risque de pollution du produit par le
gaz et sans
pollution de l'atmosphère. En outre, ce dispositif ne comporte qu'un petit
nombre de
pièces mécaniques d'utilisation courante et sa fabrication est simple, il est
donc peu
coûteux: Son utilisation est simple. Le dispositif est peu fragile et ne
comporte pas de
risques d'éclatement des cellules liés à une utilisation maladroite. Enfin, le
moyen de
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compression est retenu à l'intérieur du dispositif après restitution complète
du produit, ce
dispositif peut donc être réutilisé plusieurs fois à condition de le recharger
en produit. Un
tel dispositif permet ainsi de réaliser une économie sur le coüt de
l'emballage et son
éventuel retraitement.
En outre, un dispositif selon l'invention permet d'obtenir un taux de
restitution du produit
de l'ordre de 95%.
Un matériau alvéolaire utilisable dans la présente
invention est de préférence constitué d'une multitude de
cellules remplies de gaz incluses dans une matrice
déformable, comme par exemple une mousse en polyoléfine, en
élastomère ou en tout type de matériau thermoplastique, une
mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène, de silicone ou
tout autre matériau. Le gaz peut être n'importe quel gaz
comprimable ou liquéfiable aux pressions d'usage, comme par
exemple de l'azote ou il peut être simplement de l'air.
Lorsque le matériau alvéolaire est comprimé, les cellules le sont également,
elles
emmagasinent ainsi une réserve d'énergie pour pressuriser le produit. Lorsque
l'on
actionne la valve du dispositif pressurisé, les cellules s'expansent et le
produit est
restitué.
Le gaz présent dans les cellules y est retenu et ne peut pas s'en échapper. On
évite ainsi
les problèmes de fuites et de mélange avec le produit.
Avantageusement, l'élément de matériau alvéolaire utilisé comme moyen de
pressurisation dans les dispositifs selon l'invention est de forme
complémentaire de celle
de la cavité réservoir, et préférentiellement, il est choisi de forme
globalement
cylindrique.
L'élément en matériau alvéolaire utilisé dans un tel dispositif peut être
fabriqué de façon
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connue par extrusion ou par découpage dans un bloc de matériau alvéolaire à
cellules
fermées. Pour découper un cylindre de matériau alvéolaire, on est obligé de (e
comprimer avant le découpage. Par ce procédé, on obtient après découpage et
décompression, un élément de matériau alvéolaire aux contours latéraux
légèrement
concaves comme il est décrit dans le document EP-A-561292. Lorsqu'un tel
élément ne
comportant pas de fente à sa périphérie est placé dans un dispositif tel que
décrit ci-
4a
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dessus, du produit vient se loger entre la concavité de l'élément en matériau
alvéolaire et
les parois du récipient. On obtient donc un taux de réstitution inférieur à
celui que l'on
peut obtenir avec un cylindre aux contours parfaitement droits. Toutefois, un
cylindre de
matériau alvéolaire découpé dans un bloc de grande taille coûte moins cher
qu'un
cylindre de matériau alvéolaire extrudé. Pour des raisons économiques, on
souhaite
donc pouvoir utiliser dans les dispositifs pressurisés un élément de matériau
alvéolaire
découpé plutôt qu'extrudé, tout en conservant un taux de restitution
satisfaisant.
L'élément de matériau alvéolaire utilisé dans la présente invention peut ëtre
extrudé ou
même découpé. En effet, la fente permet une expansion plus large de l'élément
de
matériau alvéolaire, cette expansion compense la concavité des éléments de
matériau
alvéolaire découpés. On peut ainsi obtenir une restitution quasiment complète
du produit
avec un élément en matériau alvéolaire découpé.
Toutefois, un élément de matériau alvéolaire découpé comporte des cellules
ouvertes
sur ses contours, tandis qu'un élément extrudé n'en comporte pas. Par
conséquent dans
la présente invention on préfère utiliser un élément de matériau alvéolaire
obtenu par
extrusion.
De préférence l'élément de matériau alvéolaire est de dimensions (hauteur,
diamètre)
supérieures à celles de la cavité réservoir de telle sorte que lorsque l'on
ferme la cavité
réservoir, on obtienne une pré-compression de l'élément en matériau alvéolaire
afin
d'avoir encore de l'énergie à disposition lorsqu'il reste peu de produit dans
le dispositif.
De préférence, selon l'invention, la fente est radiale par rapport au cylindre
de matériau
alvéolaire.
L'élément de matériau alvéolaire peut éventuellement comporter un orifice
central sur
toute sa hauteur.
Avantageusement, lorsque le cylindre de matériau alvéolaire ne comporte pas
d'orifice
central, la fente est pratiquée sur toute la hauteur du cylindre de matériau
alvéolaire et
sur une largeur sensiblement égale au rayon du cylindre de matériau
alvéolaire.
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Lorsqu'un orifice central est prévu, celui-ci peut constituer un logement pour
un organe
plongeur relié à la valve.
Lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur, il peut être
avantageux de
prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire : en effet,
au montage du
dispositif, on introduit l'élément en matériau alvéolaire dans la cavité
réservoir. L'élément
en matériau alvéolaire est habituellement d'une hauteur supérieure ou égale à
la hauteur
de la cavité réservoir. Lorsque l'on place la valve au sommet de la cavité
réservoir, par
exemple lorsque l'on sertit la valve au sommet du corps récipient, dont les
parois
définissent la cavité réservoir, à l'aide d'une coupelle porte valve, la valve
exerce une
compression mécanique sur le sommet de l'élément de matériau alvéolaire. Les
cellules
soumises à la compression éclatent, l'élément de matériau alvéolaire se trouve
déformé
dans sa partie supérieure. Du produit peut ensuite venir se loger dans cette
déformation.
Du gaz est diffusé dans la cavité réservoir et va se mélanger au produit. Pour
éviter ces
inconvénients, on peut prévoir un orifice central dans l'élément en matériau
alvéolaire,
dans lequel peut s'introduire la valve même lorsque le dispositif ne comporte
pas
d'organe plongeur.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la fente est associée à
un orifice
central sur toute la hauteur de l'élément en matériau alvéolaire. La fente
peut ouvrir le
cylindre depuis sa surface extérieure jusqu'à son orifice central ou n'ëtre
que
supe~cielle, c'est-à-dire ne pas s'étendre jusqu'à l'orifice central.
L'élément en matériau
alvéolaire comporte au plus une fente s'étendant depuis sa surface extérieure
jusqu'à
son orifice central. Préférentiellement, il comporte une fente s'étendant
depuis sa surface
extérieure jusqu'à son orifice central. II peut comporter plusieurs fentes
superficielles.
Lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur, l'orifice central est
de
préférence de forme allongée et orienté dans le prolongement de la fente.
Selon une première variante de l'invention, lorsque le dispositif comporte un
organe
plongeur, on peut prévoir que le cylindre de matériau alvéolaire comportant
une fente qui
s'étend de sa surface extérieure jusqu'à son orifice central soit constitué
d'un morceau
de matériau alvéolaire de forme rectangulaire que l'on enroule autour de
l'organe
plongeur. En effet, la production de morceaux de matériau alvéolaire de forme
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rectangulaire est de réalisation plus simple, donc plus
économique, que celle d'un cylindre dans lequel on découpe
un orifice central circulaire puis une fente.
Dans un mode de réalisation préférentiel, on peut prévoir
que le dispositif selon l'invention comprend un corps
récipient, le corps récipient définissant la cavité
réservoir, une valve comprenant un corps de valve distinct
du corps récipient, la valve étant placée au sommet de la
cavité réservoir, un moyen de distribution relié à la valve
et un moyen de pressurisation constitué d'un élément en
matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en
matériau alvéolaire et le produit étant placés dans la
cavité réservoir et soumis à une pression permanente et
uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le
produit lorsque l'on actionne la valve.
La valve peut être sertie au col du récipient de façon
connue par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, le
corps récipient et la coupelle définissant la cavité
réservoir.
On peut également prévoir que le dispositif selon
l'invention soit muni d'une valve en matériau élastomérique
comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer avec
le col du corps récipient comme il est décrit dans la
demande de brevet français FR-A-2741933.
Dans un autre mode de réalisation préférentiel, on prévoit
un récipient pressurisé comprenant une coupelle, une valve
munie d' un corps de valve, d' une tige de commande de valve
éventuellement surmontée d'un bouton-poussoir comportant
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éventuellement un moyen de distribution, d'un joint et d'un
système de rappel, la coupelle et le corps de valve
coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité
réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un
moyen de propulsion, d'autre part, le corps de valve
proprement dit délimitant la cavité de la valve, un passage
étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de la
valve.
Selon cette variante, le corps de valve peut traverser la
cavité réservoir sur toute sa hauteur et constitue un
organe plongeur.
Selon cette variant, la coupelle et le corps de valve
peuvent coopérer de façon étanche à leurs extrémités pour
former le corps du récipient. Par exemple, la coupelle et
le corps de valve peuvent comprendre des éléments
d'accrochage complémentaires, par exemple des moyens
susceptibles de s'encliqueter ou des profils
complémentaires qui, une fois assemblés, sont soudés entre
eux par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par
exemple la soudure par rotation ou le collage. Les éléments
d'accrochage peuvent également consister en des filetages
complémentaires, de sorte que l'on peut visser l'un sur
l'autre le corps de valve et la coupelle de façon étanche.
Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un corps de valve qui
présente, sur sa
circonférence, lesdits éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une
jupe
extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments d'accrochage
complémentaires de ceux du corps de valve, cette coopération définissant le
corps du
bidon. On peut également choisir une coupelle qui présente, sur sa
circonférence, des
3 o éléments d'accrochage et un corps de valve comprenant une jupe extérieure,
qui
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présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux
de la
coupelle. On peut également employer une coupelle et un corps de valve
comprenant
chacun une jupe extérieure, les deux jupes comprenant des éléments
d'accrochage
complémentaires.
Selon cette variante, le corps de valve et la coupelle
peuvent coopérer entre eux pour définir une cavité â
l'intérieur du récipient, cette cavité délimitant la valve.
De façon préférentielle, le corps de valve et éventuelle-
ment la coupelle comprennent chacun une jupe intérieure.
Avantageusement, les jupes intérieures du corps de valve et
de la coupelle s'emboîtent l'une dans l'autre sur tout ou
partie de leur hauteur pour délimiter la cavité de la
valve. De préférence, le diamètre interne de la jupe
intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre
externe de la jupe intérieure du corps de valve.
La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de valve vient
avantageusement
a~?puyer sur le joint en le plaquant contre le rebord de la coupelle, qui
cerne le passage
de la tige de commande de valve. L'étanchéité de la valve est alors assurée.
Selon cette variante, un passage est, de préférence,
aménagé entre la cavité réservoir et la valve. De façon
préférentielle, les jupes intérieures de la coupelle et du
corps de valve comportent au moins chacune une échancrure,
ces échancrures étant associées à un chanfrein circulaire
de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la
surface de contact entre les jupes et éventuellement à une
gorge sur toute la hauteur de la surface de contact entre
les jupes, l'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein,
échancrures) définissant
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ledit passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir
et la cavité
de la valve.
De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont fabriqués en
matériau
thermoplastique. Ces deux éléments peuvent être constitués d'un même matériau
ou de
deux matériaux différents compatibles chimiquement afin de pouvoir ëtre soudés
ensemble ou de deux matériaux incompatibles chimiquement, assemblés par
vissage,
collage ou encliquetage. Parmi les matériaux utilisables dans la présente
invention, on
peut citer, par exemple, la famille des polyoléfines, comme le polypropylène,
le
polyéthylène et les copolymères de l'éthylène et du propylène, la famille des
polyacétals,
comme le polyoxyéthylène ; on peut également employer du polyéthylène
téréphtalate,
du polyméthacrylate de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut
contenir des
charges comme par exemple de la silice, des fibres de verre, des fibres de
carbone. On
peut également envisager de fabriquer ces éléments en d'autres matériaux,
comme par
exemple en métal ou en verre.
L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et notamment des
jupes, sont
adaptées par l'homme du métier pour résister à la pression du moyen de
propulsion.
La tige de commande de valve peut être de tout type connu de l'homme du
métier,
comme par exemple une tige émergente, une tige femelle, qu'elle soit à
déplacement
axial ou à déplacement latéral, ce dernier type de valve étant appelée aussi «
tilt ».
Le moyen de rappel peut ëtre de façon connue un ressort ou tout matériau
comprimable
ou élastiquement déformable que l'on peut loger dans la cavité de la valve.
Eventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure circulaire.
L'existence de cette
rainure permet d'utiliser un bouton-poussoir de format standard qui vient se
positionner
dans ladite rainure. En outre, cette rainure confère plus de résistance à la
coupelle.
Les récipients selon cette variante de l'invention sont particulièrement
avantageux
lorsqu'ils sont réalisés sous la forme de récipients aérosols pour
échantillonnage de une
à quelques doses d'utilisation d'un produit, car ils pallient une absence de
ce type de
conditionnement satisfaisant aux exigences économiques du marché. Toutefois,
leur
usage n'est nullement limité à la distribution d'échantillons : les récipients
selon cette
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variante de l'invention peuvent ëtre réalisés dans des formats de toutes
tailles, pour
lesquels l'homme du métier sait adapter la nature et l'épaisseur du matériau
afin de
conférer au récipient la résistance nécessaire.
Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après,
à titre
d'exemple, plusieurs récipients répondant aux caractéristiques de cette
invention.
Les figures 1A et 1B montrent, en coupe longitudinale, un dispositif
pressurisé
comportant un cylindre de matériau alvéolaire à cellules fermées comme moyen
de
propulsion, ce dispositif étant muni d'un organe plongeur.
Les figures 2A et 3A représentent un cylindre de matériau alvéolaire utilisé
dans la
présente invention, en coupe transversale, avant son introduction dans la
cavité
réservoir.
Les figures 2B, 2C, 3B et 3C représentent deux variantes de dispositif
pressurisé selon
l'invention en coupe transversale. Les figures 2B et 2C sont des coupes
transversales
suivant le plan II-II du dispositif représenté respectivement sur les figures
1A et 1B.
Les figures 4A, 4B et 4C représentent un dispositif selon une variante de
l'invention en
coupe longitudinale en cours de montage.
Le dispositif représenté sur les figures 1A et 2B comporte un corps récipient
1 définissant
une cavité réservoir 1.1, d'axe longitudinal X-X. Sur ce corps peut
éventuellement
s'emboïter un couvercle (non représenté) ; sur le col de ce récipient est
sertie une valve
2 par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve 3 ; la valve est constituée
d'un corps de
valve 2.1 , d'une tige de commande de valve 2.2 qui traverse le corps de
valve, d'un joint
2.3 et d'un ressort 2.4 qui plaque la tige de commande de valve 2.2 contre le
joint 2.3,
l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-
valve 3. Un
tube plongeur 7 est fixé à la valve. Avant de sertir la valve 2 sur le corps
récipient 1, on a
introduit, par l'ouverture du bidon, un cylindre 5 de plastazote : matrice en
polyoléfine et
azote.
Sur la figure 2A on voit un élément 25 de matériau alvéolaire de forme
cylindrique
comportant un orifice cylindrique 26 en son centre et une fente radiale 28 qui
s'étend de
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la surface extérieure du cylindre jusqu'à l'orifice 26, avant son introduction
dans le corps
récipient 1.
Sur la figure 3A on voit un élément 35 de matériau alvéolaire de forme
cylindrique,
comportant un orifice central allongé 36, qui a sensiblement la forme d'un
oeil, et une
fente 38 dans le prolongement de l'orifice 36. Cet élément peut être utilisé à
la place du
cylindre 25 dans un dispositif selon l'invention ne comportant pas d'organe
plongeur.
Sur la figure 2B on voit le cylindre 5 de matériau alvéolaire à cellules
fermées qui a été
introduit dans le corps récipient 1. (-e diamètre externe du cylindre 5 est
prévu plus grand
que le diamètre de la cavité réservoir 1.1, pour obtenir une pré-compression
latérale de
l'élément en matériau alvéolaire dans le but d'avoir encore de l'énergie à
disposition pour
distribuer les dernières parties du produit. Un orifice central cylindrique 6
est prévu dans
le cylindre 5, le tube plongeur 7 venant se loger dans cet orifice.
Pour les éléments de la figure 1 B communs avec la figure 1A on a utilisé les
références
de la figure 1A augmentées de 10. Pour les éléments de la figure 2C communs
avec la
figure 2B on a utilisé les références de la figure 2B augmentées de 10.
Sur les figures 1 B et 2C est représenté un dispositif selon l'invention prêt
à être utilisé
ce dispositif se distingue de celui représenté sur les figures 1A et 2B par le
fait qu'un
produit 19 a été introduit en force par l'intermédiaire de la valve 12, ce qui
a entraîné une
compression latérale et longitudinale du cylindre de matériau alvéolaire 15.
La
compression est du type hydraulique, c'est-à-dire dans les trois dimensions,
sur toute le
volume de l'élément en matériau alvéolaire 15. Le diamètre interne de
l'orifice 16 est
alors légèrement augmenté par rapport au diamètre de l'orifice 6 représenté
sur la figure
1A, les rebords de la fente 8 représentée sur la figure 2B se sont écartés
pour former
une ouverture 18. Le cylindre de matériau alvéolaire 15 est donc libre de se
déplacer le
long du tube plongeur 17 en fonction de sa densité relative par rapport au
produit. Sur la
tige de commande de valve 12.2 est placé un bouton-poussoir 14. Par
actionnement du
bouton-poussoir 14, on ouvre la valve 12, le cylindre 15 se dilate et expulse
le produit 19.
Lorsque tout le produit 19 a été expulsé du dispositif, celui-ci se retrouve
dans la
configuration représentée sur les figures 1A et 2B. Grâce à la fente, le
cylindre de
matériau alvéolaire s'expanse largement et on évite la formation de zones de
retenue de
produit. On peut ensuite à nouveau charger ce dispositif en produit 19 comme
il a été
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décrit ci-dessus. On réalise ainsi une économie sur l'emballage, et on réduit
considérablement le problème du retraitement des dispositifs pressurisés,
puisqu'un
même dispositif peut ëtre réutilisé un très grand nombre de fois.
La variante du dispositif selon l'invention représentée sur les figures 3A, 3B
et 3C se
distingue du dispositif représenté sur les figures 1A, 1 B, et 2A 2B et 2C par
l'absence de
tube plongeur dans le cylindre de matériau alvéolaire. Celui-ci comporte
toutefois un
orifice central 36 allongé ayant sensiblement la forme d'un oeil et une fente
38 dans le
prolongement de cet orifice. Sur la figure 3B on voit le cylindre de matériau
alvéolaire 45
qui est placé dans le récipient 41, puis sur la figure 3C, on voit ce méme
cylindre 55 en
compression hydraulique dans le récipient 51 dans lequel a été introduit le
produit 59.
Un récipient pressurisé selon les figures 4A à 4C, de forme générale
cylindrique, se
compose d'une coupelle 40.1 sur laquelle peut venir s'emboïter un couvercle
(non
représenté). Cette coupelle coopère avec le corps de valve 40.2 pour former,
d'une part,
une cavité réservoir annulaire 40.3 d'axe longitudinal X-X, contenant un
produit 40.7 et
dans lequel un anneau de matériau alvéolaire 40.8 tel que représenté sur la
figure 2A a
été introduit, et d'autre part, la cavité de la valve 40.9. A l'intérieur de
celle-ci se trouvent
une tige de commande de valve émergente 40.4, un joint 40.5 et un ressort
40.6, qui,
avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige
émergente 40.4 est
destinée à coopérer avec un bouton-poussoir non représenté.
La coupelle 40.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur
41.1, un
orifice 42.1, par lequel passe la tige émergente 40.4, une jupe extérieure
43.1 et une
jupe intérieure 44.1, coaxiales, le plateau 41.1 étant d'orientation
sensiblement
perpendiculaire à ces jupes.
La jupe extérieure 43.1 présente, dans sa partie basse, un profil 45.1, propre
à accueillir
un profil complémentaire 41.2 venant du corps 40.2 de la valve ; ces deux
profils sont
soudés (figure 4C).
La jupe intérieure 44.1. de la coupelle a un diamètre interne correspondant
sensiblement
à celui du joint 40.5 et une hauteur sensiblement identique à celle de la
cavité 40.3. La
surface inférieure 46.1 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au
fond du corps
de valve (figure 4C). Sur le pourtour interne de la jupe 44.1 est situé un
chanfrein 48.1.
Une échancrure 47.1 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la
jupe
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44.1 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe
interne et le corps
de valve.
Le corps de valve 40.2 présente sur sa circonférence le profil 41.2
complémentaire de
celui déjà décrit 45.1 ; ce profïl permet le centrage du corps de valve et de
la coupelle
lors du montage et est soudé à la partie 45.1 de la coupelle. Le corps de
valve présente
une jupe intérieure 45.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au
diamètre
interne de la jupe intérieure 44.1 de la coupelle et ces deux éléments sont
soudés. Sur la
face latérale externe de cette jupe 45.2, sur toute sa hauteur est prévue une
gorge 46.2
et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 48.2.
Le montage du récipient pressurisé tel que représenté sur la figure 4C est
représenté sur
les figures 4A et 4B : on a tout d'abord assemblé le ressort 40.6 autour de la
tige
émergente 40.4, puis le joint 40.5, dans l'espace défini par la jupe
intérieure du corps de
valve ; puis l'anneau 40.8 et la coupelle 40.1 sont positionnés et la coupelle
est soudée
au corps de valve 40.2 en extrémité de jupes.
Le récipient pressurisé ést ensuite rempli à travers la valve : en appuyant
sur la tige
émergente 40.4, le produit, sous pression, remplit la première cavité 40.9
définie par la
jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 48.2, descend le
long de la
gorge 46.2 par le chanfrein 48.1 puis par l'échancrure 47.1 et remplit la
cavité 40.3.
Un bouton poussoir et un couvercle non représentés peuvent être ensuite montés
sur la
tige émergente et sur la coupelle respectivement.
Lorsque l'on presse sur la tige émergente par l'intermédiaire du bouton-
poussoir, le
produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du
dispositif.
A l'injection du produit, l'anneau est encore comprimé. Lorsque le produit
arrive par les
orifices 47.1 situés en bas de la cavité 40.3, l'anneau est repoussé vers le
haut. II
s'ensuit que le récipient ainsi constitué a un fonctionnement multipositions.
Si le produit
passe, lors du remplissage, vers la partie haute de la cavité, en camprimant
l'anneau sur
lui-même, voire en le repoussant sur le bas, cela ne change pas le
fonctionnement, car
grâce à la fente dans l'anneau 40.8 l'anneau peut s'expanser complètement et
repousser
la totalité du produit vers la valve.
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Dans un dispositif dont l'élément de matériau alvéolaire ne comporterait pas
de fente, on
obtiendrait un taux de restitution de l'ordre de 60 %.
En revanche, les dispositifs selon l'invention représentés ci-dessus
permettent d'obtenir
un taux de restitution du produit supérieur à 90%.
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