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CA 02230163 1998-03-13
RECIPIENT DE TYPE A CAPSULE MONTEE PA~ CLAQUAGE
La présente invention a trait à un récipient, notamment de type tube, flacon,
pot, ou autre, sur lequel est claquée de manière amovible une capsule de
fermeture. Le récipient selon l'invention est tout particulièrement adapté au
conditionnement de produits, de consistance liquide à pâteuse, et notamment
au conditionnement de produits cosmétiques, ménagers, pharmaceutiques ou
autres .
10 La figure 1 à laquelle il est maintenant fait référence illustre un récipient sur
lequel est claquée de manière amovible une capsule 101. Le récipient
comporte un corps surmonté d'un col 102, dont une extrémité présente un bord
libre, définissant une ouverture pour la distribution du produit. Un cordon de
claquage 103, sous forme d'un bourrelet est disposé sur la surface extérieure
du col, au voisinage de son extrémité opposée au bord libre. La surface
exterieure présente également au dessus du cordon de claquage 103, un bord
104, formant saillie par rapport à la surface du col, et définissant une rampe,
constituée de deux sommets 105, 106, diamétralement opposés, et séparés
par deux creux 107, également diamétralement opposés. La capsule 101
20 comporte une paroi transversale 109, fermant une extrémité d'une jupe latérale
extérieure 110. A l'intérieur de la jupe latérale, sont disposées de manière
concentrique, deux portions de jupe 115, 116 (sous forme de deux pattes) dont
la surface intérieure porte, au voisinage de leur extrémité libre, deux bourrelets
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112, 113, diamétralement opposés, et aptes à coopérer par claquage avec le
cordon de claquage 103. La capsule présente au moins une ailette 111, dont
l'extrémité libre est apte à venir en appui sur la rampe formée par le bord 104.
La fermeture de la capsule se fait en claquant les bourrelets 112, 113 par
dessus le cordon 103, lorsque l'extrémité libre de l'ailette 111 est en regard
d'un creux de la rampe. Pour ouvrir la capsule, on fait tourner cette dernière par
rapport au récipient, ce qui provoque la montée de l'extrémité libre de l'ailette
111 sur la rampe et exerce une traction axiale sur les bourrelets 112, 113,
laquelle traction axiale provoque le franchissement du cordon par les
10 bourrelets, lorsque l'extremité libre de l'ailette 1 11 arrive sensiblement au
voisinage d'un sommet de la rampe, et ce par déformation élastique de
l'extrémité libre des portions de jupe 115, 116. L'étanchéité de la fermeture est
assurée par une jupe d'étanchéité 117, de diamètre externe légèrement
inférieur au diamètre interne du col du récipient.
Une telle configuration présente l'inconvénient de provoquer une ouverture
brusque de la capsule, lors du franchissement du cordon de claquage par les
bourrelets, ce qui peut provoquer la sortie intempestive de produit. Par ailleurs,
le mouvement d'ouverture nécessite un couple important pour, d'une part faire
20 monter l'ergot sur la rampe, et d'autre part, provoquer le franchissement du
cordon de claquage par les bourrelets.
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Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un récipient, obturé de
manière amovible par une capsule montée par claquage sur un récipient, et ne
présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant en référence au dispositif
de la figure 1.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif dont le
fonctionnement offre sensiblement plus de douceur, en particulier à l'ouverture
de la capsule.
10 D'autres objets de l'invention apparaîtront de manière détaillée dans la
description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un récipient d'axe X,
comportant un corps et des moyens pour recevoir de manière amovible une
capsule dont au moins une portion élastiquement déformable présente au
moins un bourrelet, apte à coopérer avec un bord de claquage prévu sur lesdits
moyens, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent une première rampe
pour, en réponse à un mouvement de rotation de la capsule par rapport au
corps du récipient, provoquer un déplacement axial du (ou des) bourrelet(s) le
20 long du bord de claquage, entre une position basse et une position haute, et
une seconde rampe pour, simultanément audit déplacement axial, provoquer
un écartement radial du (ou des) bourrelet(s) de manière à permettre, sous
l'effet d'une force de rappel élastique exercée par la portion élastiquement
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déformable, le franchissement du bord de claquage par le (ou les) bourrelet(s),
en position haute de ce (ou ces) dernier(s), et permettre l'ouverture du
récipient, le claquage de la capsule sur le cordon s'effectuant en position basse
du (ou des) bourrelet(s). Ainsi, selon l'invention, le franchissement du bord par
les bourrelets, en vue de l'ouverture de la capsule se fait à un niveau di~Férent
du franchissement du bord de claquage par les bourrelets, lors de la fermeture
de la capsule. Le mouvement d'ouverture est facilité par la présence des deux
rampes, dont une oriente la capsule vers le haut, tandis que l'autre provoque
l'écartement radial du ou des bourrelets, de manière à permettre le
10 franchissement du bord de claquage.
Selon un mode de réalisation, le bord de claquage est constitué d'un cordon de
matière faisant saillie par rapport à la surface externe du col. Alternativement,
le bord de claquage est constitué du bord supérieur d'une portion rentrante par
rapport à la surface extérieure du col.
Avantageusement, lesdits moyens sont constitués d'un col surmontant le
récipient, et présentant un bord libre, ledit bord de claquage ainsi que lesdites
première et seconde rampes étant disposés sur une surface exterieure dudit
20 col, le (ou les) bourrelet(s) étant disposés sur une surface interne de ladite
portion élastiquement déformable de la capsule.
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Avantageusement encore, le bord de claquage forme un premier profil
constitué d'une alternance de creux et de sommets espacés régulièrement sur
la périphérie du col, un bord inférieur étant prévu sous le bord de claquage,
ledit bord inférieur formant un second profil constitué d'une alternance de creux
et de sommets alignés angulairement avec les creux et sommets du bord de
claquage, et délimitant avec le bord de claquage une rainure formant ladite
premiere rampe, et dont la hauteur axiale, au moins au voisinage des creux,
est supérieure à la hauteur axiale des bourrelets de manière à définir un
espace suffisant pour recevoir lesdits bourrelets lors du claquage de la capsule,
10 ladite rainure guidant les bourreiets en position haute lors d'un mouvement de
rotation relatif entre la capsule et le corps du récipient.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la seconde rampe est formée par
une diminution progressive de la hauteur axiale de la rainure en direction des
sommets, ladite hauteur axiale de la rainure au voisinage desdits sommets
étant sensiblement inférieure à la hauteur axiale des bourrelets, de sorte que la
rotation de la capsule par rapport au corps du récipient, provoque l'écartement
du des bourrelets par rapport au fond de la rainure, permettant ainsi le
franchissement du bord de claquage par les bourrelets, en position haute
20 desdits bourrelets. Cette solution est particulièrement avantageuse, par la
simplicité de sa réalisation. Par ailleurs, la rainure permet d'assurer un meilleur
guidage des bourrelets, lors de la rotation de la capsule par rapport au corps du
récipient.
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~ Avantageusement, le bord prévu sous le bord de claquage est constitué de la
surface supérieure d'un cordon similaire au cordon de claquage, en saillie par
rapport à la surface externe du col, mais dont la distance le séparant du cordon
de claquage varie sur la périphérie du col. De tels cordons de matière, peuvent
être réalisés par moulage, lors du moulage du récipient.
Selon un autre mode de réalisation, la seconde rampe est formée par une
diminution progressive de la profondeur de la rainure en direction des
sommets, de manière à provoquer l'écartement radial desdits bourrelets au
10 voisinage des sommets, permettant ainsi le franchissement dudit bord de
claquage par les bourrelets. Cette caractéristique est particulièrement
avantageuse, en ce qu'elle autorise plus de souplesse et de fiexibiiité dans la
réalisation des profils respectifs du bord de claquage et du bourrelet lui-meme.
Avantageusement, le bord inférieur situé sous le bord de claquage, est, au
moins au voisinage des sommets desdits premier et second profils, de diamètre
externe supérieur au diamètre externe du cordon de claquage. Ceci permet de
réduire de manière substantielle le risque de franchissement accidentel du bord
situé sous le cordon de claquage par les bourrelets, notamment à l'ouverture,
20 en facilitant l'éjection vers le haut des bourrelets. A la fermeture, ce risque peut
être évité en choisissant de manière appropriée, la hauteur axiale des portions
de la capsule portant les bourrelets.
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L'éjection des bourrelets, par dessus le cordon de claquage est facilitée en
choisissant de manière appropriée, le profil du bord inférieur, et éventuellement
du bord de claquage, au voisinage des sommets. Avantageusement, le bord
situé sous le bord de claquage présente une surface arrondie ou inclinée dans
la direction opposée au bord libre du col.
Deux sommets consécutifs et deux creux consécutifs desdits premier et second
profils peuvent être espacés anguiairement de 180~, de manière à ce que le
passage de la position basse à la position haute, s'effectue par une rotation de
10 90~ de la capsule par rapport au corps du récipient.
Alternativement, chacun desdits premier et second profils présente un seul
sommet et un seul creux, décalés angulairement de 180~, de manière à ce que
le passage de la position basse à la position haute, s'effectue par une rotation
de 180~ de la capsule par rapport au corps du récipient.
De manière plus spécifique, la capsule peut comporter: a) une paroi
transversale, fermant une première extrémité d'une jupe latérale externe, la
seconde extrémité étant ouverte; et b) au moins une portion d'une jupe interne,
20 de diamètre interne supérieur au diamètre externe maximum du col, ladite
portion de jupe interne étant concentrique avec la jupe latérale externe, et
portant sur sa surface interne deux bourrelets diamétralement opposés, aptes à
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coopérer avec le bord de claquage lors du montage de la capsule sur le
réclplent.
A titre d'exemple, lesdits bourrelets sont disposés respectivement sur la surface
interne de deux pattes élastiquement déformables, diamétralement opposees.
L'étanchéité du récipient, en position fermée peut être assurée au moyen d'une
jupe d'étanchéité de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne
du col du récipient, et concentrique avec les portions de jupe interne et la jupe
10 latérale externe.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un
certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos
d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures
annexées, parmi lesquelles:
- la figure 1 illustre une vue en coupe d'un récipient tel que discuté dans la
partie introductive de la description;
- les figures 2 à 4 illustrent un premier mode de réalisation du récipient
selon l'invention;
- les figures 5A à 5E illustrent l'ouverture d'un récipient conforme aux
figures 2 à 4;
- les figures 6A à 6D illustrent des variantes de réalisation du récipient
selon l'invention; et
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- la figure 6E, illustre une autre variante du récipient selon l'invention.
Les figures 2 à 4 illustrent un premier mode de réalisation du récipient 1 selon
l'invention. Celui-ci comporte un corps 2 (cylindrique ou non, sous forme d'un
pot, d'un flacon, ou d'un tube dont une extrémité est soudée le long d'une ligne
de fermeture, ou sous toute autre forme). Le corps 2 est surmonté d'un col 3,
de section plus faible que la section du corps 2, et présentant un bord libre 4,
délimitant une ouverture 5 pour la sortie du produit. La surface extérieure du col
3 présente un bord de claquage (sous forme d'un cordon de matière 6 faisant
10 saillie par rapport à la surface extérieure du col 3). Le profil axial du bord de
claquage 6 est constitué d'une alternance de creux 7, 8 et de sommets 9, 10,
espacés régulièrement sur la périphérie extérieure du col 3. Sous le cordon de
claquage 6, est disposé un second cordon de matière 11, formé également
d'une alternance de creux 12, 13, et de sommets 14, 15, alignés angulairement
avec les creux, respectivement les sommets, du cordon de claquage 6. Les
deux cordons sont décalés axialement de manière à délimiter entre le bord
inférieur du cordon de claquage 6, et le bord supérieur du second cordon 11,
une rainure 16, dont la hauteur axiale au voisinage des creux 7, 8, 12, 13, est
supérieure à la hauteur axiale des bourrelets ou ergots de claquage 17, 18
20 portés par la capsule 20, de manière à recevoir par claquage, de préférence
avec un peu de jeu, lesdits bourrelets 17, 18. Les deux cordons 6 et 11 vont en
se rapprochant mutuellement en se rapprochant des sommets 9, 10, 14, 15, de
sorte que la hauteur axiale de la rainure 16 qu'ils délimitent, soit au voisinage
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des sommets, inférieure à ia hauteur axiale des bourrelets 17, 18. Dans la
pratique, les deux cordons, sont, au voisinage des sommets, sensiblement
contigus, au moins au niveau de leur base.
.
Le récipient 1, est fermé de manière amovible par une capsule 20. La capsule
comporte une paroi transversale 21, fermant une première extrémité d'une jupe
latérale 22, de hauteur sensiblement égale à celle du col 3. La paroi
transversale porte une jupe d'étanchéité 23, de diamètre externe légèrement
inférieur au diamètre interne du col 3, et apte à assurer l'étanchéité de la
fermeture du récipient 1. Alternativement, I'étanchéité est assurée au moyen
d'un bloc de mousse, collé sur la surface interne de la paroi transversale 21, et
apte à venir en appui sur le bord libre 4 du col, lorsque la capsule est montée
sur ledit col 3. Entre la jupe latérale 22 et le jupe d'étanchéité 23, sont
disposées deux pattes 26, 27 (formant deux portions d'une jupe cylindrique
concentrique avec la jupe latérale 22, et la jupe d'étanchéité 23). Les deux
pattes sont diamétralement opposées, et présentent une extrémité libre 24,
respectivement 25, dont la surface interne porte un ergot ou bourrelet de
claquage 18, respectivement 17. L'extrémité des pattes, ainsi montées,
présentent une certaine élasticité, de manière à permettre le franchissement du
bord de claquage 6, par les bourrelets 17, 18.
Le récipient, et la capsule sont réalisés de préférence, par moulage d'un
matériau thermoplastique. Typiquement, on utilise des polyéthylènes, des
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polypropylènes, des chlorures de polyvinyle, des polystyrènes, ou des
complexes de tels matériaux. D'autres matériaux encore, ou mélanges de tels
matériaux peuvent être utilisés.
Les figures 5A à 5E, illustrent de fa,con schématique, le fonctionnement, à la
fermeture et à l'ouverture du récipient tel que représenté aux figures 2 à 4. La
figure 5A, illustre une vue en coupe axiale au niveau d'un des creux 7, 12 des
cordons 6 et 1 1, avec le bourrelet 17. Il est évident que les mêmes
phénomènes se produisent sur la partie diamétralement opposée du col, avec
10 le bourrelet 18. La position illustrée à la figure 5A, correspond à la position de
fermeture. A cet endroit, la hauteur axiale de la rainure 16 est supérieure à la
hauteur axiale du bourrelet, de sorte que celui-ci est logé avec plus ou moins
de jeu dans le fond de la rainure 16. Le bourrelet 17, est amené en position de
claquage, soit directement, soit, après une rotation de la capsule par rapport au
récipient, après avoir mis en appui, les bourrelets 17, 18 sur le cordon de
claquage, au niveau d'un sommet correspondant ou de toute autre position
intermédiaire, le bord supérieur du cordon 6, guidant les bourrelets 17, 18 en
direction des creux 7, 8 lors de la rotation de la capsule. Lorsque les bourrelets
sont dans cette position, la capsule est claquée sur le col, en exer,cant une
20 pression appropriée sur la paroi transversale de la capsule, laquelle pression
provoque la déformation élastique de l'extrémité libre des pattes 26, 27, et
l'écartement radial des bourrelets 17, 18. En continuant d'exercer une telle
pression, les bourrelets franchissent le cordon 6. Après franchissement du
11
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cordon, les bourrelets se logent dans le fond de la rainure 16, sous l'effet de la
force de rappel élastique générée par la déformation des pattes 26, 27, et
immobilisent axialement (au jeu près) ia capsule sur le col. La force nécessaire
au claquage de la capsule sur le col, varie dans une large mesure, en fonction
du profil respectif des bourrelets 17, 18, et du cordon de claquage 6.
La figure 5B est une vue en coupe, selon une position angulaire légèrement
décalée par rapport à la position de la figure 5A. Ainsi, en tournant la capsule
par rapport au corps du récipient (par exemple dans le sens des aiguilles d'une
10 montre), le bourrelet 17, guidé dans la rainure 16, monte le long du cordon de
claquage 6 selon un mouvement à composantes principalement axiales et
angulaires. La hauteur axiale de la rainure est à cet endroit sensiblement
identique à la hauteur axiale du bourrelet 17.
En continuant de tourner la capsule par rapport au corps (figure 5C), le
bourrelet continue de monter le long du cordon de claquage 6, guidé dans la
rainure 16, dont la hauteur axiale est maintenant inférieure à la hauteur axiale
du bourrelet 17. Le bord libre du bourrelet 17, n'est plus en contact avec le fond
de la rainure, et la patte 27, est déformée élastiquement vers l'extérieur. Ainsi,
20 le mouvement du bourrelet a maintenant, en plus de la composante axiale et
de la composante angulaire, une composante radiale.
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A la figure 5D, le bourrelet 17, arrive sensiblement au voisinage d'un sommet
10, 14, de la rainure 16. A cet endroit, les deux cordons 6 et 11 sont
sensiblement jointifs au niveau de leur base. La déformation élastique de la
patte 27 est à son maximum. L'extrémité libre du bourrelet est en appui instable
sur les bords libres des cordons 6 et 11. Dans le mode de réalisation illustré, le
cordon 11 est de diamètre externe maximum, supérieur au diamètre externe
maximum du cordon de claquage, de manière à éviter le franchissement du
cordon 11 par les bourrelets 17 et 18. A cet endroit les bourrelets sont "éjectés"
par dessus le cordon 6, sous l'effet de la force de rappel élastique générée par
10 les pattes 26, 27, laquelle présente une composante à la fois radiale, et axiale,
orientée vers le bord libre 4 du col 3.
A la figure 5E, les bourrelets 17 et 18 ont franchi le cordon de claquage 6. Les
pattes 26 et 27 sont revenues, par rappel élastique, dans leur position non
déformée. La capsule peut être retirée de manière à dégager l'orifice de
distribution 5.
Les figures 6A-6D, illustrent différents profils du bord de claquage 6 et du bord
1 1, délimitant avec le bord 6, la rainure 16, et ce, à différentes positions
20 angulaires. A la figure 6A, voisine d'une position de claquage 7, 12, le cordon
de claquage présente un profil anguleux, de manière à assurer une bonne
tenue de la capsule sur le récipient. Dans cette configuration, le cordon de
claquage 6 est de section (dans un plan passant par l'axe X du récipient)
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sensiblement rectangulaire, avec toutefois le bord supérieur, légèrement
incliné, en direction du corps du récip;ent, de manière à faciliter le passage du
cordon par les bourrelets 17, 18. Le cordon 1 1, sous le cordon de claquage, est
de diamètre externe légèrement supérieur au diamètre externe du cordon de
claquage, de manière à éviter le franchissement accidentel du cordon 11 par
les bourrelets 17 et 18 lors du claquage de la capsule sur le col 3. Dans ce
mode de réalisation, au voisinage d'un creux, le bord inférieur du cordon de
claquage 6 et le bord supérieur du cordon 11 sont sensiblement
perpendiculaires à l'axe du flacon, assurant ainsi une excellente tenue en
10 position fermée. Un tel profil serait impossible à réaliser dans les systèmes de
claquage conventionnels, dans lesquels, le claquage de la capsule sur le col,
ainsi que l'éjection de la capsule, se font en n'importe quel endroit du cordon de
claquage, et ce, en raison de l'impossibilité à franchir par simple traction, un
cordon ayant un tel profil. Selon l'invention, on réalise le claquage de la capsule
sur le col, en une position angulaire différente de la position angulaire d'éjection
de la capsule. Ainsi, en réalisant de préférence, un profil évolutif, notamment
du cordon de claquage, on assure à la fois une bonne tenue de la capsule en
position fermée, et une éjection en douceur de la capsule. A titre d'exemple, le
profil du cordon de claquage, en position basse, est conforme à celui
20 représenté à la figure 6A, puis évolue en direction des sommets adjacents, de
manière à présenter une section arrondie, ou en pointe (voir figure 6B) au
voisinage des sommets, facilitant ainsi l'éjection de la capsule par dessus le
bord de claquage 6.
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Les figures 6B-6C illustrent des coupes axiales au niveau d'un des sommets 9,
15, des cordons 6 et 11. A la figure 6B, les deux cordons sont, au voisinage
des sommets, de section triangulaire, le diamètre maximal du cordon 11 étant
légèrement supérieur au diamètre maximal du cordon 6, de manière à favoriser
l'éjection du bourrelet 17, par dessus le cordon de claquage 6 Dans le mode
de réalisation de la figure 6C, le cordon 11 est de section identique à la section
du cordon 11 de la figure 6B. Le cordon de claquage 6, est de section similaire
à la section du cordon de claquage représente à la figure 6A. Dans le mode de
réalisation de la figure 6D, le cordon 11 est de section rayonnée ou arrondie.
10 Dans la pratique, la forme des cordons 6 et 1 1, est choisie de manière
appropriée en fonction notamment, de la douceur à l'ouverture recherchée, de
la tenue souhaitée, en position fermée de la capsule sur le col. Ainsi que
mentionné précédemment, la section des cordons 6 et 11 peut être évolutive
entre un creux et un sommet. A titre d'exemple, le cordon de claquage 6 peut,
au voisinage d'un creux, être de section telle que représentée à la figure 6A,
puis évoluer en direction des sommets, de manière à être de section similaire à
celle représentée à la figure 6B. Il en est de même pour le cordon 11 situé sous
le cordon de claquage.
20 La figure 6E illustre une variante du récipient selon l'invention. Selon cette
variante, I'écartement radial des bourrelets à l'ouverture est réalisé, non pas par
une diminution de la hauteur axiale de la rainure 16, en direction des sommets,
mais par une variation de la profondeur de la rainure 16 en direction des
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sommets. A cet effet, le col est d'épaisseur variable entre le cordon 6 et le
cordon 11, la profondeur de la rainure au voisinage d'un creux 7, 12 étant
suffisante pour retenir le bourrelet 17 ou 18, puis diminuant progressivement en
direction d'un sommet 9, 15, de manière à provoquer l'écartement radial de
l'extrémité libre de la patte 27 portant le bourrelet 17, et son éjection par dessus
le bourrelet de claquage 6, au voisinage du sommet 9, 15. Dans le mode de
réalisation représenté à la figure 6E, le fond 28 de la rainure 16 est légèrement
vrillé, de manière à être sensiblement parallèle à l'axe du récipient au voisinage
d'un creux 7, 12, et à être légèrement incliné en direction du cordon de
claquage 6, au voisinage du sommet 9, 15. Cette vrille du fond 28 de la rainure
16 favorise l'éjection du bourrelet 17 ou 18 par dessus le cordon de claquage 6,
lorsque le bourrelet arrive au voisinage du sommet 9, 15. Dans ce mode de
réalisation également, le cordon de claquage 6 est de diamètre externe
maximum, légèrement inférieur au diamètre externe maximum du cordon 11.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 à ~, le bord de claquage
présente deux sommets diamétralement opposés et deux creux, également
diamétralement opposés, de sorte que l'ouverture de la capsule résulte d'une
rotation d'un quart de tour de la capsule par rapport au corps. Il est évident que
20 d'autres configurations peuvent être envisagées. A titre d'exemple, le cordon de
claquage présente un seul sommet et un seul creux, diamétralement opposés,
de sorte que l'ouverture résulte d'une rotation d'un demi tour de la capsule par
16
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rapport au corps du récipient. D'autres angles d'ouverture encore, sont
possibles selon l'invention, en fonction notamment du diamètre du col.
. .
De même, dans les modes de réalisation discutés précédemment, le bord de
claquage et le bord inférieur avec lequel il délimite la rainure 16, sont des bords
saillants par rapport à la surface externe du col 3. Il est évident que ces bords
peuvent être constitués de bords rentrant par rapport à la surface externe du
col.
10 Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-
après.
