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Détecteur de liquide dans un élément d'une installation
et son utilisation pour la détection des fuites
~ L'invention concerne un détecteur de présence de
liquide dans un élément d'une installation industrielle
et l'utilisation de ce détecteur pour la détection de
fuite, en particulier sur un conduit d'instrumentation
d'un réacteur nucléaire.
Les réacteurs nucléaires à eau sous pression
comportent un coeur constitué par des assemblages de
forme prismatique disposés verticalement et reposant sur
une plaque de support de coeur, à l'intérieur de la cuve
du réacteur.
Pendant le fonctionnement du réacteur, il est
nécessaire de réaliser périodiquement des mesures de flux
à l'intérieur même du coeur. On utilise pour cela des
détecteurs à fission de très petites dimensions qui sont
déplacés par c~ =nde à distance à l'aide de cables
téléflex à l'intérieur de tubes fermés à l'une de leurs
extrémités, appelés doigts de gants. Les doigts de gants
sont introduits suivant une répartition prédéterminée
dans certains assemblages du coeur, après passage à
l'intérieur d'un conduit de guidage d'instrumentation. Le
conduit de guidage d'instrumentation comporte un tube de
guidage reliant un local de mesure au fond de la cuve du
réacteur, au niveau d'une manchette de traversée du fond
de cuve, et un canal vertical traversant les équipements
internes inférieurs du réacteur dans l'alignement du
tube-guide d'un assemblage de combustible dans lequel on
introduit le doigt de gant. Par déplacement des détec-
teurs de flux à l'intérieur des doigts de gant introduits
dans les assemblages de combustible, on peut effectuer
des mesures de flux suivant toute la hauteur du coeur du
réacteur.
Le volume interne du doigt de gant est soumis à
une pression qui correspond sensiblement à la pression
atmosphérique. Le volume interne du tube de guidage
autour du doigt de gant est en revanche soumis à une
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pression égale à la pression de fonctionnement du réac-
teur, c'est-à-dire une pression de l'ordre de 155 bars.
Dans le local de mesure, un dispositif, appelé
buselure, permet d'assurer l'étanchéité entre le volume
interne du tube de guidage et le doigt de gant qui se
prolonge au-delà de la buselure.
Il est important de vérifier que les joints de la
buselure assurant l'étanchéité entre le doigt de gant et
la paroi interne du tube de guidage ne présentent pas de
défauts susceptibles de provoquer des fuites de liquide
de refroidissement du réacteur dans le local de mesure.
L'extremité ouverte du doigt de gant est parfois
équipé d'un clapet à bille dont la fonction est d'emp~e-
~cher les fuites de liquide de refroidissement dans le
local de mesure, si le doigt de gant est percé. Ce clapet
ne peut fonctionner que dans le cas où le détecteur de
flux et son cable ne sont pas introduits à l'intérieur du
doigt de gant. Quand le détecteur de flux et son cable ne
sont pas dans le doigt de gant, une vanne motorisée est
fermée automatiquement pour obturer l'extrémité ouverte
du doigt de gant.
Dans tous les cas, s'il y a une fuite à cause
d'un défaut des joints d'étanchéité, par exemple de la
buselure, ou du percement du doigt de gant, les opéra-
teurs travaillant dans la salle de controle ne sont pas
informés de la présence de cette fuite, si bien qu'il y
a des risques d'écoulement de fluide de refroidissement
radio-actif dans le local de mesure et donc de contamina-
tion.
Pour informer les opérateurs de la présence
éventuelle d'une fuite sur un conduit d'instrumentation,
on utilise des dispositifs de détection de type connu qui
comportent deux électrodes reliées à un circuit électri-
que à basse tension. Quand les deux électrodes se trou-
vent plongées dans un liquide, un contact est établi
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entre les électrodes pour commander un circuit qui délivre un signal
d'alarme. Ces dispositifs sont généralement fixés sur le corps de la buselure
à l'intérieur du local de mesure, de manière que les électrodes se trouvent
dans l'espace interne de la buselure dans lequel s'est écoulé le liquide de
5 refroidissement, en cas de fuite.
De tels dispositifs présentent l'inconvénient de déclencher des alar~
mes intempestives. En effet, la température du local de mesure est relative-
ment élevée, généralement de l'ordre de 25~C et, à cette température
I'humidité de l'air se condense sur différentes parties des conduits
10 d'instrumentation et en particulier, dans l'espace interne de la buselure. sur
~ Ies électrodes du dispositif de détection. Les électrodes qui sont très pro-
ches l'une de l'autre sont facilement mises en contact par l'eau qui s'est
condensée, si bien que le dispositif délivre un signal d'alarme alors qu'il n'y a
pas de fuite sur le conduit d'instrumentation correspondant.
15De manière plus générale, dans le cas d'une installation industrielle
de type quelconque, il peut être nécessaire de détecter la présence d'un li-
quide dans un élément de l'installation, de manière à déceler une fuite
éventuelle de liquide. Il est nécessaire que cette détection soit réalisée en
évitant le plus possible de fausses alarmes. Il peut être également intéres-
20 sant que le procédé puisse être appliqué au cas d'un liquide ayant une très
faible conductivité électrique.
Dans le US-A-4,972,700, on décrit un système de détection de fuites
de carburant dans un avion, dans lequel on rassemble les fuites dans un
collecteur au moyen de lignes de détection sur chacune desquelles est pla-
25 cé un détecteur.
Le détecteur comporte une chambre transparente dans laquelle estplacé un flotteur dont la position est repérée visuellement. Un tel système
est peu adapté au cas d'une installation telle qu'un réacteur nucléaire du fait
qu'on ne peut envisager la réalisation d'un circuit de collecte de fuites et qu'il
30 est difficilement concevable d'effectuer une surveillance visuelle directe de lignes de collecte de fuites.
Le but de l'invention est donc de proposer un détecteur de présence
d'un liquide dans un espace interne d'un élément d'une installation indus-
r~UlLLE l~.lODIFIEE
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trielle, de manière à détecter une fuite éventuelle de liquide dans
l'installation, comportant un corps de détecteur délimitant une chambre et
des moyens de détection du dépassement d'un niveau de liquide dans la
chambre du détecteur comprenant un flotteur disposé dans la chambre du
5 détecteur, ce détecteur permettant d'éviter de fausses alarmes et de réaliser
une détection quelles que soient les propriétés physiques du liquide.
Dans ce but, le corps de détecteur comporte des moyens de liaison
du corps du détecteur à l'élément de l'installation industrielle. de manière à
mettre en communication la chambre du détecteur et l'espace interne de
10 I'élément, par fixation du corps du détecteur sur l'élément et les moyens de
~ détection comportent un aimant permanent fixé sur le flotteur et un contac-
teur électrique ayant un élément mobile de contact sensible au champ ma-
gnétique pour son déplacement entre une position ouverte et une position
fermée.
15De préférence, le détecteur comporte un flotteur placé à l'intérieur de
la chambre et les moyens de détection sont actionnés par le déplacement du
flotteur dans le cas où la chambre du détecteur reçoit un liquide de fuite.
L'invention s'applique en particulier mais non exclusivement à la dé-
tection de fuite sur un conduit d'instrumentation d'un réacteur nucléaire à
20 eau sous pression.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire. à
titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe un
mode de réalisation d'un détecteur suivant l'invention et son utilisation pour
détecter une fuite éventuelle sur un conduit d'instrumentation d'un réacteur
25 nucléaire à eau sous pression.
La figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe par-
tielle du bâtiment d'un réacteur nucléaire à eau sous pression renfermant la
cuve du réacteur et des moyens d'instrumentation de la cuve.
La figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie d'extrémité
30 d'un conduit d'instrumentation placé dans le local de mesure.
La figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle de la buselure
du conduit d'instrumentation représenté sur la figure 2.
~:rU!~L~ i'JlC~,'!r'r-
.. . . .. .
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La figure 4 est une vue en élévation d'un détec-
teur de fuite pouvant se produire dans le conduit d'ins-
trumentation, réalisé selon l'art antérieur.
La figure 5 est une vue en coupe d'un détecteur
suivant l'invention.
La figure 6 est une vue en perspective éclatee
des différents composants du détecteur représenté sur la
figure 5.
Sur la figure 1, on a représenté la cuve 1 d'un
réacteur nucléaire à eau sous pression disposée à l'inté-
rieur d'un puits de cuve 2 dans la partie inferieure du
batiment de sécurité 3 d'un réacteur nucléaire à eau sous
pression. ~
La cuve 1 renferme le coeur 4 du réacteur consti-
tué par des assemblages de combustible dans lesquelspeuvent être introduits des doigts de gant à l'intérieur
de tubes-guides disposés verticalement.
Des sondes fixées à l'extrémité de câbles télé-
flex peuvent être déplacées à l'interieur des doigts de
gant pour effectuer des mesures de flux neutronique ou
des mesures de température à l'intérieur du coeur, à
partir d'un local de mesure 5 placé dans une position
adjacente par rapport au puits de cuve 2.
Des conduits de guidage d'instrumentation tels
que 6 assurent la jonction entre le local d'instrumenta-
tion S et le fond de la cuve la au niveau duquel les
conduits d'instrumentation 6 sont reliés à des manchettes
de traversée du fond de cuve la.
A l'intérieur du local d'instrumentation 5, sont
placées, sur chacun des conduits de guidage d'instrumen-
tation, une vanne manuelle de sécurité 7 et une buselure
L'extrémité 10 du doigt de gant est accessible à
l'intérieur du local de mesure 5 et des moyens 9 de fer-
... . .. .. .. . .. . . .. .
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meture automatique sont disposés sur un prolongateur 16
du doigt de gant, en aval de la buselure 8.
L'ensemble comprenant le conduit de guidage, les
éléments fixes sur ce conduit dans le local d'instrumen-
tation, le doigt de gant, son prolongateur et les moyensde fermeture du prolongateur constitue une ligne d'ins-
trumentation du réacteur associée à un assemblage de
combustible.
Sur la figure 2, on a represente à plus grande
échelle la partie du conduit de guidage d'instrumentation
disposée à l'intérieur du local de mesure 5.
Le conduit de guidage traverse la paroi en bétQn
du local d'inst~umentation, de manière étanche, à l'inté-
rieur d'un manchon de traversée 11 fixé sur une tôle de
pénétration 12, à l'intérieur du local 5.
Le tube de guidage 6 constituant la partie inter-
ne du conduit de guidage est relié à la vanne manuelle 7
assurant l'ouverture et la fermeture du conduit de guida-
ge, La vanne manuelle 7 est elle-même reliée à la buse-
lure 8 par l'intermédiaire d'un élément de conduit surlequel est disposé un raccord de mise en pression 13 du
conduit d'instrumentation. La buselure 8 est fixée dans
le local d'instrumentation 5, par l'intermédiaire d'un
support de buselure 14 et comporte un détecteur de fuite
15.
A l'extrémité de sortie de la buselure 8 est fixé
le prolongateur de doigt de gant 16 qui est relié a un
clapet anti-retour 17 fixé directement sur une vanne
motorisée 18. Le clapet anti-retour 17 et la vanne moto-
risee 18 constituent les moyens 9 de fermeture automati-
que du prolongateur du doigt de gant. Dans certains cas,
l'installation ne comporte pas de clapet anti-retour 17
et le prolongateur de doigt de gant est relié directement
à la vanne motorisée 18.
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L'ensemble représenté sur la figure 2 qui est
disposé dans le local de mesure 5 permet d'assurer une
sortie étanche du câble support de sonde introduit dans
le doigt de gant 10, de contrôler l'étanchéité du conduit
de ~uidage et d'éviter toute sortie de fluide de refroi-
dissement du reacteur dans le local de mesure.
Comme il est visible sur la figure 3, la buselure
8 qui est un élément bien connu de l'état de la technique
comporte des éléments d'étanchéité interne 19 et l9' pla-
cés autour du doigt de gant 10 et des bagues de raccorde-
ment par vissage 8a et 8b permettant de relier la buse-
lure 8, respectivement au prolongement 6a du conduit de
guidage, vers l'amont, et au prolongateur 16 du doigt de
gant 10, vers l'aval.
Le tube de guidage 6a communique avec le volume
intérieur de la cuve, de sorte que, lorsque le réacteur
nucléaire est en service, le volume intérieur du prolon-
gateur 6a du conduit de guidage est soumis à la pression
à l'intérieur de la cuve qui est de l'ordre de 155 bars.
Le volume intérieur du doigt de gant 10 qui com-
munique avec l'intérieur du local de mesure par l'inter-
médiaire du prolongateur 16 et des clapets et vannes 17
et 18 est à la pression atmosphérique.
L'espace intérieur 8c de la buselure 8 est égale-
ment à une pression proche de la pression atmosphérique.
Les joints 19 assurent donc la séparation entre de l'eau
de refroidissement à très haute pression et une zone à la
pression atmosphérique.
Dans le cas où l'un des joints de l'ensemble 19
est détérioré, le fluide de refroidissement du réacteur
s'écoule, sous l'effet de la pression, dans l'espace
interne 8c de la buselure 8 qui se trouve de ce fait
porté à la pression du fluide de refroidissement du
réacteur en service.
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Les joints l9', 21 et 22 de la buselure 8 sont
prévus pour résister à la pression du fluide de refroi-
dissement du réacteur nucléaire ; mais dans le cas de
fuite dans la partie interne de la buselure, celle-ci se
trouve en situation de fonctionnement dégradé. Le fluide
de refroidissement primaire du réacteur sous pression et
contenant des fluides radio-actifs risque de se répandre
dans le local de mesure 5.
Il est donc très important de pouvoir détecter
rapidement des traces d'humidité dans l'espace interne 8c
de la buselure 8 dues à un défaut d'étanchéité des joints
de la buselure du côté amont.
On util~se pour cela un détecteur 15 qui permet
d'émettre un signal lorsque des traces d'humidité ou une
certaine quantité de liquide ont pénétré dans l'espace
interne de la buselure.
Dans le cas où il se produit un percement du
doigt de gant 10, le fluide de refroidissement primaire
du réacteur nucléaire s'écoule dans le local de mesure
par l'intérieur du doigt de gant. Normalement, le fluide
de refroidissement primaire est bloque par le clapet
anti-retour 17 ou la vanne motorisée 18.
Cependant, lorsqu'on effectue une mesure de flux
dans le doigt de gant défectueux, la vanne motorisée 18
est ouverte et le clapet anti-retour s'ouvre également,
sous la poussée de la sonde de mesure de flux. Dans ce
cas, le fluide de refroidissement primaire s'écoule dans
le local de mesure dès que l'opérateur a introduit la
sonde de mesure dans le prolongateur du doigt de gant
jusqu'au clapet anti-retour.
Il est donc important de prévenir l'opérateur
d'un défaut d'étanchéité qui entraîne une fuite. Pour
obtenir un signal d'avertissement, on place un détecteur
de présence de fluide sous le clapet anti-retour et/ou
sous la vanne motorisée.
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On a représenté sur la figure 4, un détecteur 15
suivant l'art antérieur qui peut etre utilisé pour déce-
ler une fuite par détection de la présence de liquide
dans l'espace interne de la buselure ou au niveau du
clapet anti-retour ou de la vanne motorisée.
En se reportant à la figure 2, on voit que le
detecteur 15 peut occuper les positions 15, 15' et 15"
pour détecter la présence de liquide dans l'installation
constituée par les éléments disposés dans le local de
mesure 5.
Le détecteur 15 selon l'état de la technique
comporte un corps 15a présentant une partie d'extrémité
filetée 15b qul peut etre vissée dans une ouverture
taraudée traversant la paroi de la buselure 8 comme il
est visible sur la figure 3 ou encore dans le corps du
clapet anti-retour 17 ou de la vanne motorisée 18.
Le détecteur 15 comporte une electrode centrale
23 isolée du corps métallique 15a du détecteur 15 par une
manchette isolante 24.
L'électrode 23 est connectée à un câble de liai-
son lSc pénétrant dans le corps 15a du détecteur 15 par
sa partie inférieure. Le cable de liaison 15c est relié,
à son extrémité opposee au détecteur, à un appareil
permettant la signalisation du défaut, par exemple par
émission d'un signal sonore ou lumineux perceptible par
un opérateur situé dans le local de mesure.
Quand du liquide s'écoule soit dans l'espace
lnterne 8c de la buselure 8, soit dans le corps du clapet
anti-retour 17 ou de la vanne motorisée 18, le liquide
est amené à recouvrir très rapidement l'électrode 23 du
détecteur qui est engagée dans la partie inférieure du
corps de l'élément sur lequel on réalise la surveillance.
Le liquide conducteur établit un contact électrique entre
l'électrode 23 et la paroi de l'élément à surveiller. Ce
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contact électrique est détecté par l'appareil de signali-
sation relié au câble 15c du détecteur.
Un détecteur tel que le détecteur 15 représenté
sur la figure 4 présente l'inconvénient de signaler des
défauts de manière intempestive. En effet, du fait que la
température ambiante dans le local de mesure est relati-
vement élevée, de l'ordre de 25~, l'humidité de l'air se
condense dans l'élément à surveiller, qu'il s'agisse de
la buselure 8, du clapet anti-retour 17 ou de la vanne
motorisée 18. L'eau condensée dans l'espace interne de
l'élément à surveiller se fixe autour de l'électrode 23
et court-circuite la partie isolante 24.
Dans ce cas, le détecteur ne peut pas faire de
différence entre un défaut des joints ou du doigt de gant
provoquant une fuite et la condensation de l'air humide
du local de mesure, en particulier dans le cas où la
fuite présente un faible débit.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté un
détecteur suivant l'invention désigné par le repère 25.
Le détecteur 25 comporte un corps de détecteur
constitué d'une enveloppe 26 de forme cylindro-tronconi-
que et d'un corps interne 27 délimitant entre eux une
chambre de détecteur 28 dans laquelle est dispose un
flotteur 29. Un elément électrique sensible 30 est monté
à l'intérieur du corps interne 27 du détecteur réalisé
sous forme creuse.
L'enveloppe 26 comporte une partie cylindrique à
grand diamètre dont l'alésage intérieur comporte une
partie d'extremité taraudée 26a ainsi qu'une partie à
plus faible diamètre dont l'alésage intérieur 26b est
relié à l'alésage de la partie de l'enveloppe à grand
diamètre, par l'intermédiaire d'une surface tronconique.
L'alesage 26b de petit diametre de l'enveloppe 26 compor-
te, à son extrémité opposée à la partie tronconique de
raccordement à la partie à grand diamètre, une extrémité
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débouchant à la partie d'extrémité supérieure de l'enve-
loppe 26.
La partie à plus petit diamètre de l'enveloppe 26
presente sur sa surface externe une partie 31 de forme
prismatique constituant une surface de prise pour un
outil de vissage et de serrage et une partie filetée 32.
Le corps interne 27 du détecteur comporte une
partie inférieure de forme prismatique 33 permettant la
prlse du corps 27 par un outil de vissage et de serrage,
une partie de forme cylindro-tronconique 34 comportant un
épaulement d'appui 34a, une partie filetée 35 et un
élément 36 présentant, de bas en haut, une partie cylin-
drique 36a puis~un méplat 36b et enfin une partie termi-
nale 36c évasée en corolle et terminée par une extrémité
circulaire plate.
Le corps 27 du détecteur est creux jusqu'au
niveau supérieur d'extrémité de la partie cylindrique
36a.
L'élément électrique sensible 30 qui est engagé
à l'intérieur du corps creux 27 du détecteur comporte une
base 30a constituant un connecteur électrique femelle et
un interrupteur à lame souple 30b (I.L.S.) enrobé dans
une matière de protection résistant aux radiations telle
que par exemple du polypropylène. L'interrupteur à lame
souple comporte de plus des contacts électriques disposés
de manière que l'interrupteur constitue un contacteur
inverseur qui peut basculer, sous l'action d'un champ
magnétique, d'un état ouvert à un état fermé.
L'élément électrique sensible est logé à l'inté-
rieur du corps interne creux 27 du détecteur, de manièreque le contacteur à lame souple 30b soit disposé à
l'intérieur de la partie cylindrique 36a du corps 27~
Le flotteur 29 est constitué par une pièce en
polypropylène de forme annulaire présentant une partie
tubulaire cylindrique et une portée d'appui tronconique.
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Le diamètre extérieur du flotteur 29 est légère-
ment inférieur au diamètre de l'alésage de la partie à
grand diamètre de l'enveloppe 26 du détecteur 25. Le
diamètre de l'alésage intérieur du flotteur 29 est supé-
rieur au diamètre de la partie cylindrique 36a du corpscreux 27.
Un aimant permanent 37 en forme de tore est noyé
dans la paroi du flotteur 29 et disposé coaxialement par
rapport à cette paroi.
L'enveloppe 26 et le corps interne 27 constituant
le corps de détecteur sont en un matériau amagnétique tel
que l'acier inoxydable austénitique Z2CN18-10.
La partie filetée 35 du corps interne 27 du
détecteur est prévue pour être vissée dans la partie
taraudée 26a de l'enveloppe 26.
Pour réaliser le montage du détecteur, on engage
le flotteur annulaire 29 à l'intérieur de l'enveloppe 26
ou sur la partie cylindrique 36a du corps 27 et on réa-
lise le vissage du corps creux 27 dans lequel a été monté
préalablement l'élément électrique sensible 30 dans
l'enveloppe 26. Après vissage, on réalise une soudure
d'étanchéité 38 entre le corps 27 et l'enveloppe 26, au
niveau de la portée d'appui 34a venant en butée contre la
partie inférieure plane de l'enveloppe 26.
La partie supérieure 36b du corps interne 27 en
forme de méplat vient se loger à l'intérieur de l'alésage
26b ; le méplat permet de ménager un passage entre la
partie supérieure du corps interne 27 et l'alésage inté-
rieur à faible diamètre 26b de l'enveloppe 26.
La partie d'extrémité 36c du corps 27 dont le
diamètre est inférieur au diamètre de l'alésage 26b est
disposée légèrement au-dessus de l'extrémité débouchante
de l'alésage 26b, de manière qu'il subsiste un passage
annulaire entre la partie terminale 36c du corps 27 et la
partie débouchante de l'alésage 26b.
., , ... , .. _ .
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La partie filetée 32 de l'enveloppe 26 est prévue
pour pouvoir assurer le vissage de la partie d'extrémité
- du détecteur dans une ouverture taraudée traversant la
paroi d'un élément tel que la buselure 8, le clapet anti-
retour 17 ou la vanne motorisée 18 représentés sur la
figure 2. Cette partie joue donc le meme role que la
partie supérieure filetée 15b du détecteur 15 suivant
l'art antérieur.
Lorsque le détecteur 25 suivant l'invention est
monté sur un élément tel que la buselure 8 d'un conduit
d'instrumentation, la chambre interne 28 du détecteur
ménagée entre l'enveloppe 26 et le corps 27 est en commu-
nication avec l!espace interne 8c de la buselure 8 par
l'intermédiaire du passage annulaire autour de la partie
d'extrémité 36c du corps 27, en forme de corolle.
Le détecteur 25 est vissé sur l'élément dont on
assure la surveillance à l'intérieur d'une ouverture ta-
raudee située à la partie inferieure de l'élément. De
plus, le détecteur 25 est placé avec l'axe commun à l'en-
veloppe 26 et au corps interne 27 dans une directionverticale.
Dans le cas d'une fuite entraînant l'introduction
de liquide dans l'espace interne 8c de la buselure 8, si
la fuite de liquide est importante, la partie terminale
36c du corps 27 en forme de corolle dévie une partie du
débit de fuite à l'intérieur de l'enveloppe 26 du détec-
teur. Si la fuite est faible, le débit de liquide est
pratiquement inexistant et surtout constitué de goutte-
lettes qui s'écoulent lentement. Ces gouttelettes butent
sur la partie terminale 36c en forme de corolle et glis-
sent sur les parois du méplat 36b. Dans tous les cas, de
l'eau se rassemble dans le fond de la chambre 28, de
telle sorte que le flotteur 29 est soulevé progressive-
ment par la poussée d'Archimède.
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Lorsque l'aimant permanent 37 disposé a l'inté-
rieur de la paroi du flotteur 29 passe au droit de la
partie de contact de la lame souple de l'interrupteur,
celle-ci bascule et vient assurer le contact sur un plot
de contact électrique.
Un signal électrique est recueilli par le conduc-
teur électrique 39 dont une extrémité constitue une
broche qui est engagée dans le connecteur électrique 30a
de l r élément sensible électrique à lame souple 30.
Le conducteur 39 est relié à un appareil de
signalisation qui émet, par exemple, un signal lumineux
ou sonore pour alerter l'opérateur de la présence d'humi-
dité dans la buselure 8.
Le détecteur suivant l'invention permet d'éviter
de déclencher des alarmes intempestives, du fait que la
condensation de vapeur d'eau contenue dans l'air du local
de mesure ne peut produire une accumulation d'eau dans la
chambre 28 du détecteur et le soulèvement du flotteur 29
pour assurer le déclenchement du contacteur électrique à
lame souple.
Comme il est visible sur la figure 5, à la fin de
son déplacement vers le haut, le flotteur ~9 vient en
butée par sa surface tronconique d'extrémité sur la sur-
face tronconique de l'alésage interne de l'enveloppe 26.
La chambre 28 du détecteur 25 se trouve fermée de
manière étanche, lorsque le detecteur est vissé sur un
élément à contrôler. Dans le cas où de l'eau de refroi-
dissement du réacteur à haute pression pénetre dans la
buselure, ce liquide de refroidissement à haute pression
ne peut pas fuir dans le local au niveau du détecteur de
liquide.
Le détecteur qui a été décrit et qui est repré-
sente sur les figures peut être réalisé de manière minia-
turisée et peut incorporer des éléments du commerce, en
particulier, on peut utiliser comme élément sensible
, . ,
CA 022~9468 1998-12-30
W O 98/01735 PCT/FR97/01183
électrique, un interrupteur du commerce, par exemple du
type RAlUF commercialisé par la société LEM0.
Le méplat 36b du corps interne 27 peut présenter
une épaisseur faible, par exemple de l'ordre d'1 mm.
L'aimant permanent 37 de forme torique peut etre
réalisé en tout matériau magnétique dur présentant des
caractéristiques assurant un fonctionnement stable du
détecteur sur de longues périodes. De préférence, l'ai-
mant permanent est noyé dans la paroi du flotteur, lors
de la réalisation par moulage du flotteur. Le flotteur
peut etre en un matériau quelconque ayant une densité
inférieure à la densité du liquide.
L'inven~ion ne se limite pas au mode de réalisa-
tion qui a été décrit.
C'est ainsi que l'enveloppe et le corps interne
du détecteur peuvent avoir des formes différentes de
celles qui ont été décrites et que le détecteur peut être
réalisé à partir de pièces différentes d'une enveloppe
dans laquelle est vissé un corps interne creux.
Le niveau de liquide dans la chambre du détecteur
peut être détecté par un dispositif de surveillance de
niveau différent d'un flotteur incorporant un aimant
permanent et associé à un interrupteur électrique.
L'invention s'applique non seulement à la détec-
tion de fuites de fluide de refroidissement dans un
conduit d'instrumentation d'un réacteur nucléaire a eau
sous presslon mais également à la détection de la pré-
sence de liquide dans un élément d'une installation
industrielle quelconque, dans le but de détecter une
fuite de liquide dans l'installation industrielLe.
