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WO 98125834 PCTIFR96/01966
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Enveloppe destinée à l'emballage d'au moins
un objet, du type constitué par un manchon en matière plastique
thermorétractable.
L'invention concerne l'emballage d'objets, et en
particulier le conditionnement de produits de consommation
tels que les produits alimentaires, chimiques, cosmtiques,
ou pharmaceutiques, qui ncessitent en gnral une informa-
s tion du consommateur ou de l'utilisateur, ou encore
d'autres informations d'ordre purement commercial.
Plus prcisment, l'invention est relative une
enveloppe destine l'emballage d'au moins un objet tel
qu'un contenant, lequel emballage est du type constitu par
un manchon en matire plastique thermortractable apte
entourer troitement au moins une partie de l'objet, et
comportant en outre un rabat complmentaire s'tendant
extrieurement par superposition, en tant reli au niveau
de ses extrmits latrales la portion principale du
manchon par deux lignes de soudure parallles. Un tel
manchon en matire plastique thermortractable sert en
gnral former un support d'informations et/ou assurer
l'immobilisation relative des moyens d'ouverture et de
fermeture (lorsque l'objet est un contenant). Le rabat
complmentaire est en principe prvu pour tre amovible, et
il sert alors dlivrer des informations spcifiques
supplmentaires qui sont prsentes sur le rabat lui-mme,
ou encore sur une notice explicative dispose dans la
pochette que forme le rabat avec la portion principale du
manchon.
Une enveloppe de ce type est décrite dans le
document FR-A-2 698 851 de la demanderesse. Dans cette
enveloppe connue, le rabat complémentaire est d'une seule
pièce avec le manchon, et il est relié au manchon propre-
~ 30 ment dit par deux lignes de soudure parallèles qui s'éten-
dent selon des génératrices du manchon, ces lignes de
soudure délimitant la longueur dudit rabat.
Le document précité prévoit des moyens d' arrache
ment tels que des piqûres latérales, disposés selon deux
lignes parallèles aux génératrices du manchon â proximité
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de ses deux extrémités latérales. Ces moyens d'arrachement
doivent permettre de détacher facilement le rabat complé-
mentaire, sans altérer le manchon dans la zone de sépara-
tion oû le rabat est détaché du manchon. I1 est possible de
prévoir l'utilisation de moyens adhésifs à la place des
moyens d'arrachement, mais il apparaît qu'une telle
utilisation de moyens adhésifs est délicate dans la
pratique.
L'enveloppe illustrée dans le document précité ne
convient en outre que pour un enlêvement du rabat complé
mentaire dans son intégralité, et non pour une partie
seulement de celui-ci.
Le document précité illustre bien l'état de la
technique concernant l'utilisation d'une enveloppe en
matière plastique thermorétractable à rabat complémentaire,
équipêe d'une notice explicative disposée dans la pochette
que forme le rabat avec le manchon. On peut toutefois
rechercher un autre type d'utilisation d'un rabat complé-
mentaire formant une extension d'une enveloppe d'emballage
d'objets, et c'est particulièrement le cas lorsque l'on
souhaite organiser un système de couponnage, selon lequel
un ou plusieurs coupons peuvent être détachés de l'envelop
pe, en servant par exemple de bons de remboursement
immédiat ou de bons de réduction pour l'achat d'un autre
produit.
L'état de la technique relatif à une telle
utilisation est bien illustré dans le document WO 92/02421,
qui illustre une enveloppe en carton prolongée par un rabat
complémentaire se terminant par une languette de préhension
servant à rompre des points de collage agencés sur la
hauteur du bord d'extrémité libre du rabat, afin de pouvoir
détacher finalement l'ensemble du rabat grâce â une ligne
de perforations prévue à l'autre extrémité dudit rabat.
Toutefois, cette technique ne convient que pour des
enveloppes en papier renforcé ou en carton, et son ensei-
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gnement est inexploitable pour des enveloppes réalisées à
partir d' un film en matiêre plastique thermorétractable . En
effet, si l'on envisageait de reprendre la même structure
d'enveloppe avec une matière plastique thermorétractable,
on se heurterait à une double difficulté . d'abord il
faudrait organiser un soudage convenable au niveau du bord
libre du rabat complémentaire (capable de résister aux
efforts de traction rencontrés lors de la rétraction), et
ensuite la languette de préhension devrait être prévue três
êpaisse pour d'une part, rompre la ligne de soudure, et
d'autre part, présenter une rigidité suffisante pour
résister à la déformation lors du passage de l' enveloppe au
four pour rétracter ladite enveloppe.
On pourra également se référer au document US-A
4,318,235 qui décrit une étiquette en papier dont la paroi
présente une prédécoupe permettant de dêtacher un panneau
central rectangulaire. Outre le fait que l'enveloppe
cylindrique formée par l'étiquette ne présente pas de
rabat, l'enseignement de ce document est inexploitable pour
la rëalisation d'une enveloppe en matière plastique
thermorétractable, car la prédécoupe concernêe ne résiste-
rait pas aux forces de rétraction.
L'état de la technique est enfin illustré par les
documents US-A-1 686 354 et BE-A-506 115.
L'invention a pour but de perfectionner les
enveloppes du type de celle qui est décrite dans le
document FR-A-2 698 851, en concevant un agencement du
rabat complémentaire qui permette une détachabilité aisée
d'une ou plusieurs parties de ce rabat sans entraîner de
~ 30 détérioration pour le manchon, tout en résistant aux forces
de rétraction.
. L'invention a aussi pour objet de concevoir une
enveloppe qui soit utilisable non seulement pour l'embal-
lage d'un objet unique, mais aussi pour l'emballage d'un
3 5 groupe d' obj et s au moyen d' un manchon à plus ieurs compart i -
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ments, en particulier un manchon réalisê conformément au
document FR-A-2 637 866 de la demanderesse.
I1 s'agit plus particulièrement d'une enveloppe
destinée à l'emballage d'au moins un objet, du type
constitué par un manchon en matière plastique thermorétrac
table apte à entourer êtroitement par une portion princi-
pale au moins une partie de l'objet en cas d'objet unique,
ou du groupe d'objets en cas de pluralité d'objets, ledit
manchon comprenant en outre un rabat complémentaire s'éten-
dant extérieurement par superposition en étant relië au
niveau de ses extrémités latêrales à la portion principale
du manchon par deux lignes de soudure parallèles, caracté-
risée en ce que le rabat complémentaire présente au moins
une bande rapportée de renfort dans laquelle est pratiquée
au moins une découpe déffinissant le contour d'une languette
de préhension dont les bords latéraux s'étendent sensible-
ment perpendiculairement à la direction de la bande de
renfort, la ou chaque découpe se prolongeant au-delà de
ladite bande par deux fentes pratiquées dans la paroi du
rabat et formant amorces de dêchirure, ledit rabat présen-
tant en outre une ligne de piqûres ou analogues s'étendant
dans une direction sensiblement parallèle à la direction de
la bande de renfort et à distance de celle-ci, pour
permettre de détacher le volet obtenu par déchirure de la
portion concernée dudit rabat réalisée en tirant la
languette associée.
Grâce à la bande de renfort, l'extrémité de
languette découpée présente ainsi toutes les qualités
requises de rigidité et de permanence après rétraction. En
outre, il devient possible d'organiser avec une très grande
liberté le positionnement et la forme de la découpe, et, de
prévoir aussi une découpe multiple ou plusieurs découpes
séparées générant une pluralité de languettes qui permet
tent chacune de détacher un volet individuel, conformément
à un système de coupons détachables.
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Conformément â un premier mode d' exécution, la ou
chaque bande de renfort s' étend selon une génératrice du
manchon, en étant par exemple disposée au voisinage de
l'une des deux lignes de soudure reliant le rabat complé-
5 mentaire à la portion principale du manchon. La bande de
renfort peut être unique, en s'étendant sur toute la
hauteur du manchon, tout comme alors la ligne de piqûres ou
analogues, ou encore être réalisée sous forme de tronçons
disjoints alignés sur une même génêratrice du manchon.
Conformément â un autre mode d'exécution, la ou
chaque bande de renfort peut s'étendre selon une direction
circonférentielle du manchon, en étant par exemple disposée
au voisinage du bord supérieur ou du bord inférieur dudit
manchon. Là encore, la bande de renfort peut être unique,
et s'étendre sur la longueur disponible du rabat complémen
taire entre les deux lignes de soudure reliant ledit rabat
à la portion principale du manchon, tout comme alors la
ligne de piqûres ou analogues' ou encore être agencée en
plusieurs tronçons de bande séparés et alignés sur une même
ligne circonférentielle du manchon.
De préférence, la ou chaque bande de renfort sera
disposée contre la face interne du rabat complémentaire.
Outre la discrétion dans le cas où la bande de renfort est
colorée et le film du rabat transparent, la disposition de
la bande de renfort contre la face interne du rabat permet
de prévoir une impression de la ou de chaque languette sur
la face extérieure de celle-ci.
Ainsi que cela a été dit plus haut, la traction
de la ou de chaque languette permet de détacher un ou
~ 30 plusieurs volets obtenus par déchirure de la portion
concernée du rabat complémentaire, cette dêchirure pouvant
être organisée selon une direction axiale ou circonféren-
tielle. Toutefois, notamment lorsque l'épaisseur du film
constitutif du manchon est importante tpar exemple dépas-
sant 100~.m), il peut s'avérer intéressant de procurer une
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assistance à la déchirure de la paroi du rabat complémen-
taire, afin que l'ouverture du volet se produise de façon
homogêne. A cet effet, il pourra s'avérer intéressant de
prêvoir que le rabat complémentaire présente des lignes de
micro-perforations reliant chaque fente de prolongement à
la ligne de piqûres ou analogues.
Le ou chaque volet pourra être imprimé au recto
et/ou au verso. I1 sera naturellement possible de prévoir,
pour un même rabat complémentaire, plusieurs volets
adjacents, de tailles identiques ou différentes.
De préférence, le film constitutif du manchon
sera mono-orienté, selon une direction longitudinale ou
transversale, et la ou chaque bande de renfort s'étendra
alors respectivement circonférentiellement ou axialement.
Cette mono-orientation participe à l'aptitude du film à la
déchirure dans la direction prévue, qui correspond à la
déchirure progressive du rabat complémentaire par suite
d'une traction exercée sur la languette associée, cette
aptitude résultant de l'allongement de la chaîne molécu-
laire du matériau constitutif du film lors de l'opération
d'étirage.
La découpe effectuêe dans la paroi du rabat
complémentaire, au niveau de la bande de renfort, avec les
deux prolongements sous forme de fentes s'étendant au-delà
de ladite bande de renfort, sera de préférence effectuée à
plat, c'est-à-dire avant mise en forme de l'enveloppe pour
la conformer en manchon, et organisation des deux lignes de
soudure solidarisant le rabat complémentaire à la portion
principale de l'enveloppe. Toutefois, il pourra s'avérer
intéressant d'effectuer la ou les ~découpe(s) une fois
l'enveloppe déjà mise en forme. Dans ce cas cependant, la
découpe effectuée risque de fragiliser la zone de la
portion principale du manchon qui est en regard de la zone
découpée du rabat complémentaire. Il est dans ce cas
avantageux de prévoir un renforcement local de la portion
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principale de l'enveloppe, afin de pouvoir utiliser une
enclume avec un couteau dont la lame prêsente le profil de
découpe désiré, formant un outil spécifique qui est
fonction du besoin concerné. Selon une autre caractéristi-
que de l'invention, il est alors prévu que la portion
principale du manchon présente également au moins une bande
de renfort disposée de telle façon que la ou chaque bande
de renfort du rabat complémentaire se superpose à celle (s) -
ci, pour assurer un renfort supplémentaire lors de la
formation de la ou des découpes effectuées sur l'enveloppe
déjà mise en forme.
De préférence enfin, la ou les bandes de renfort
sont réalisées en matière plastique, à partir d'un film
mono-orientê selon une direction déterminée, ladite ou
lesdites bandes de renfort êtant obtenues de telle façon
que leur direction longitudinale soit parallèle à cette
direction déterminêe. On évite ainsi toute rêtraction
transversale indésirable de l'une ou l'autre des bandes de
renf ort .
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention apparaîtront plus clairement â la lumière de la
description qui va suivre et des dessins annexés, concer-
nant des modes de réalisation particuliers, en référence
aux figures où .
- la figure 1 illustre en perspective un conte
nant emballé avec une enveloppe selon l'invention, dont le
rabat complémentaire maintient une notice dans la pochette
qu'il forme avec le manchon, la languette formée sur le
rabat par découpe étant ici encore en place contre la
portion principale du manchon ;
- la figure 2 est une vue partielle en plan
illustrant la zone de la languette formêe par la découpe,
avec ses deux fentes de prolongement s'étendant au-delà de
la bande de maintien qui est vue par transparence ;
- les figures 3 et 4 illustrent la séparation
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progressive du volet par déchirure de la zone concernée du
rabat complémentaire, jusqu'à la séparation du volet obtenu
et la libération de la notice précédemment maintenue ;
- la figure 5 est une vue en bout de l'enveloppe
des figures 1 à 4 déjà mise en forme, avant sa mise en
place sur le conténant et sa thermorétraction sur ledit
contenant .
- la figure 6 est une vue en plan de la surface
intérieure développée de cette même enveloppe ;
- la figure 7 illustre une variante dans laquelle
la bande de renfort est prévue non pas au voisinage du bord
extrême du rabat complémentaire, mais au voisinage de
l'autre bord, de sorte que la direction de la traction pour
former le volet par déchirure se fait maintenant de la
gauche vers la droite ;
- la f figure 8 illustre une autre variante dans
laquelle la bande, de renfort est réalisée sous forme de
deux tronçons disjoints, et deux languettes sont prévues
permettant de générer deux volets disjoints par déchirure
des zones concernées du rabat complémentaire ;
- la figure 9 illustre une autre variante dans
laquelle la bande de renfort unique présente une triple
découpe formant trois languettes accolées prêtes à générer
trois volets ou coupons détachables directement adjacents
;
- la figure 10 illustre une variante dans la-
quelle la bande de renfort (ici unique) est disposée selon
une direction circonférentielle du manchon, de sorte que le
détachement des différents volets par déchirure du rabat
complémentaire s'effectue verticalement, ici du haut vers
le bas ;
- la figure 11 est une vue en plan de la surface
intêrieure développée de l'enveloppe correspondant à la
figure 10 ;
- la figure 12 illustre encore une autre variante
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dans laquelle la portion principale du manchon est elle
aussi êquipée d'une bande de renfort ;
- la f figure 13 est une vue en bout de l' enveloppe
de la figure 12 déjà conformée, avant sa mise en place sur
le contenant et sa thermorétraction sur ledit contenant ;
- la figure 14 est une vue en plan de la surface
extérieure développée de l'enveloppe des figures 12 et 13;
- les figures 15 et 16 sont des vues en élévation
et de dessus schématiques d'un groupe de deux contenants
emballés avec une enveloppe conforme â l'invention, ladite
enveloppe étant ici une enveloppe à deux compartiments ;
- la figure 17 est une vue en bout de l'enveloppe
des figures 15 et 16 déjà conformée, avant sa mise en place
sur les deux contenants et sa thermorétraction sur ces
contenants ;
- la figure 18 est une vue en plan de la surface
intérieure développée de l'enveloppe des figures 15 à 17.
La figure 1 illustre un contenant 1 emballé avec
une enveloppe selon l'invention notée 100. Le contenant 1
comporte un corps 2 et un bouchon de fermeture 3, et
l'enveloppe d'emballage 100 entoure étroitement le corps de
ce contenant par suite d'une thermorétraction sur celui-ci.
Un tel contenant est bien entendu donné à titre d'exemple,
afin d'illustrer un cas particulier d'objet emballê à
l'aide d'une enveloppe conforme à l'invention.
L'enveloppe 100 est constituée par un manchon en
matiêre plastique thermorétractable, et comporte une
portion principale 101 entourant étroitement le corps du
contenant 1, ainsi qu'un rabat complémentaire 103 s'éten-
dont extërieurement par superposition en étant relié par
ses deux extrémités latérales à la portion principale 101
du manchon, par deux lignes de soudure parallèles 102 et
105 . En l' espèce, le rabat complémentaire 103 délimite avec
la portion principale 101 du manchon une pochette dans
laquelle est insérée une notice 10. L'enveloppe 100
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présente ainsi une première ligne de soudure 102 qui
s'étend selon une génératrice du cylindre formé par ledit
manchon, et le rabat complémentaire 103 s'étend extérieure-
ment à partir de cette ligne de soudure 102 jusqu'à la
5 deuxiême ligne de soudure 105 qui s'étend également selon
une génératrice du cylindre.
Pour accéder à la notice 10 logée dans la po-
chette associée, il est nécessaire de détacher au moins une
partie du rabat complêmentaire 103. A cet effet, il est
10 prévu une languette de préhension formée au moyen d'une
découpe particuliêre, et qui permet la formation par
déchirure d'un volet, jusqu'à atteindre une ligne de
piqûres ou analogues permettant la séparation définitive du
volet déchiré.
Ainsi, et conformément à une caractéristique
essentielle de l'invention, le rabat complémentaire 103
présente une bande rapportée de renfort 106, dans laquelle
est pratiquée une découpe 110 définissant le contour d'une
languette de préhension 114 dont les bords latéraux
s'étendent sensiblement perpendiculairement à la direction
de la bande de renfort 106. Le détail de la figure 2 permet
de mieux distinguer l'agencement de cette découpe 110. La
découpe 110 traversant la paroi du rabat et la bande de
renfort 106 qui lui est associée, comporte ainsi un tronçon
principal 111 s'étendant dans la direction de la bande de
renfort 106 puis deux tronçons latéraux 112 s'étendant à
partir des extrémités de ce tronçon central 111, ces
tronçons latéraux s'étendant encore au niveau de la bande
de renfort 106. Les tronçons latéraux 112 représentés ici
sont perpendiculaires au tronçon central 111. On pourra
toutefois prêvoir un angle infêrieur ou supérieur à 90°,
comme cela est schématisé sur 1a figure 2 par la plage
angulaire notée a. Dans la pratique, les tronçons 111,112
formeront entre eux un angle allant de 80° à 120°. Ceci
vise à bien faire comprendre que l' expression "sensiblement
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perpendiculairement" utilisée plus haut ne doit en aucun
cas être comprise dans un sens restrictif, mais qu'au
contraire cette expression englobe une certaine plage
angulaire de part et d'autre de ce qui peut être considérë
comme une direction générale.
En outre, la découpe 110 se prolonge au-delà de
la bande de renfort 106 par deux fentes 113 pratiquées dans
la paroi du rabat complémentaire 103. La portion d'extré-
mité de la languette 114 ainsi formée est par suite doublée
par la partie découpée de la bande de renfort 106, ce qui
permet de garantir les qualités nécessaires de rigidité et
de permanence avant et après rétraction de cette languette
de préhension. Les deux fentes 113 pratiquées dans la paroi
du rabat 103, au-delà de la bande de renfort 106, forment
ainsi des amorces de dêchirure. Le rabat complémentaire 103
présente par ailleurs une ligne de piqûres ou analogues 104
s'étendant dans une direction sensiblement parallèle à la
direction de la bande de renfort 106 et à distance de
celle-ci.
Il est alors possible de dêtacher un volet 115
obtenu par déchirure de la portion concernée du rabat 103,
laquelle déchirure est réalisée en tirant la languette
associêe 114. Sur la figure 3, on a commencé à tirer la
languette 114 et â réaliser une partie de la déchirure de
la portion concernée du rabat complémentaire 103, en
agrandissant ainsi les deux fentes de prolongement 113, les
lignes de déchirure à suivre étant illustrées par des
traits mixtes 116. Sur la figure 4, le volet 115 a été
complètement dégagé par déchirure de la paroi du rabat
jusqu'à la ligne de piqûres 104, ce qui permet de détacher
ce volet, et de dégager la notice explicative 10 qui était
jusque là retenue prisonniêre.
La vue en bout de la figure 5 permet ainsi de
distinguer cette enveloppe 100, avec ses deux lignes de
soudure 102,105 et sa ligne de piqûres ou analogues 104
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pratiquée dans le rabat complémentaire 103. La bande de
renfort 106 est ici disposée contre la face interne du
rabat complémentaire 103, ce qui est intéressant, mais
nullement obligatoire . On a noté d la largeur de la découpe
(selon une direction circonférentielle) dont une partie dl
s'étend dans la largeur de la bande de renfort 106, et une
autre partie d2 s'étend dans la paroi du rabat 103 au-delà
de la bande de renfort 106 (cette partie d2 correspond aux
fentes de prolongement 113 précitées).
La vue en plan de la figure 6, montrant la
surface intérieure développée de l'enveloppe 100 précitée,
permet de distinguer d'une part la portion principale 101
avec ses deux zones notées A, A' associées à la ligne de
soudure 102, et ses deux zones, notées C, C' associées à la
ligne de soudure 105. On distingue également le rabat
complémentaire 103, relié à la portion principale 101 de
l'enveloppe par la ligne de piqûres 104, lequel rabat
complémentaire présente une zone terminale C' associée à la
zone précitée C pour former la ligne de soudure 105. Ainsi
que cela est aisé à comprendre, lorsque l'enveloppe 100 est
conformée, les zones A et A' sont superposées pour former
la ligne de soudure 102, et les zones C et C' sont superpo-
sées pour former la ligne de soudure 105. On distingue
également la bande de renfort 106, dans laquelle est
pratiquée la découpe 110 qui se prolonge, à ses deux
extrémités, par les deux fentes 113 concernant ia seule
paroi du rabat complémentaire 103, au-delà donc de la bande
de renfort 106. Sur la figure 6, les zones A' et C' sont
représentées avec des hachures simples pour indiquer que
ces zones sont sur la face intérieure de la paroi, alors
que les zones A et C sont représentées avec des hachures
croisées pour indiquer que ces zones sont derrière la paroi
de l'enveloppe et donc vues par transparence.
Le mode de réalisation qui vient d'être décrit ne
constitue qu'un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
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et il est possible d'envisager de nombreuses variantes
rentrant dans le cadre de l'invention.
Ainsi, on pourra disposer la bande de renfort â
un autre emplacement du rabat complémentaire, et êventuel
lement selon une autre direction. On pourra également
prévoir une bande de renfort réalisée en tronçons dis-
joints. Pour ce qui est de la découpe, celle-ci pourra être
de formes et dimensions variées ; elle pourra être multiple
ou organisée en découpes successives, pour avoir une
pluralité de languettes permettant de générer autant de
volets ou coupons détachables.
Certaines de ces variantes sont illustrées aux
figures 7 à 11, sur lesquelles on a conservé les mêmes
références pour les élêments homologues, de sorte que la
description de ces figures sera faite plus rapidement.
La figure 7 illustre une variante dans laquelle
les positions de la bande de renfort 106 et de la ligne de
piqûres ou analogues 104 ont été inversées par rapport â la
variante précédente. Dans ce cas, la languette 114 résul-
tant de la découpe effectuée au niveau de la bande de
renfort 106 est disposée de telle façon que la formation du
volet par déchirure de la zone concernée du rabat complé-
mentaire 103 s'effectue de la gauche vers la droite, c'est-
à-dire dans une direction opposée à celle de la variante
précédente. En outre, comme pour la variante précêdente, la
bande de renfort 106 est disposée sur la face interne du
rabat complémentaire 103, ce qui permet notamment d'impri-
mer la languette 114 sur sa face extérieure, ainsi que cela
a été représenté schématiquement sur la figure ~.
Sur la figure 8, la bande 106 est constituée par
plusieurs tronçons disjoints, ici au nombre de deux, ces
tronçons étant de préférence alignés selon une même généra-
trice du manchon. Chacun de ces tronçons présente une
découpe 110 du même type que la découpe de la variante
précëdente, si ce n'est qu'elle concerne une hauteur
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éventuellement plus faible du manchon, de sorte que l'on
dispose de deux languettes de préhension 114. Chaque
languette 114 permet de générer un volet ou coupon 115 par
déchirure de la paroi du rabat complêmentaire 103, cette
dêchirure étant naturellement amorcée par les fentes de
prolongement de chacune des découpes 110, ces fentes se
prolongeant elles-mêmes par les lignes illustrées en traits
mixtes 116 correspondant à la déchirure de la paroi du
rabat pour chacun des deux volets 115.
La figure 9 illustre une autre variante différant
de la variante précédente par le fait que la bande de
renfort 106 (à nouveau unique) présente maintenant une
découpe 110 multiple permettant de générer trois languettes
114 qui sont directement contiguës entre elles. Dans ce
cas, les trois volets ou coupons 115 que l'on peut obtenir
en tirant sur les languettes respectives 114, avec déchi-
rure correspondante de la paroi du rabat complémentaire
103, sont directement adjacents, c'est-à-dire que certaines
lignes 116 peuvent être communes à deux volets adjacents.
On obtient alors un véritable système de coupons multiples
détachables.
La figure 10 illustre une autre variante dans
laquelle la bande de renfort 106 s' ëtend non plus selon une
génératrice du manchon, mais selon une direction circonfé-
rentielle dudit manchon. Cette bande de renfort 106, ici
unique, pourra naturellement être agencée en tronçons
successifs agencés selon une ligne circonférentielle. I1
est alors prévu au moins une découpe 110 (ici trois
découpes contiguës formant une triple découpe) permettant
de générer un ou plusieurs volets 115 obtenus par déchirure
de la paroi du rabat complémentaire 103, cette déchirure
s' effectuant alors selon des lignes 116 qui sont maintenant
disposées selon des gênératrices du manchon, la ligne de
piqûres 104 étant bien entendu disposêe en conséquence,
c'est-à-dire ici selon une direction circonférentielle. Il
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est possible de détacher l'un quelconque des volets 115
sous forme de coupons individuels, ici du haut vers le bas.
Il va de soi que l'on pourra en variante prévoir de
disposer la bande de renfort 106, toujours selon une
5 direction circonférentielle, mais au voisinage du bord
inférieur du manchôn, auquel cas le dégagement de chacun
des volets se fera en tirant sur la languette 114 corres-
pondante du bas vers le haut. La vue en plan de la figure
11 permet de mieux distinguer l'agencement de l'enveloppe
10 de la figure 10, avec sa bande de renfort 106 disposée
selon la longueur de l'enveloppe à plat, la ligne de
piqûres 104 étant parallèle à cette bande de renfort 106,
et disposée au niveau du bord opposé de la portion de
l'enveloppe correspondant au rabat complémentaire 103.
15 Lorsque l'on utilise une bande unique de renfort
qui s'étend selon une génératrice du manchon, cette bande
s' étendra de préférence sur toute la hauteur du manchon,
tout comme la ligne de piqûres ou analogues, ce qui
simplifie considérablement la fabrication. En effet, on
utilise alors un film continu revêtu d'un ruban déroulé
correspondant à la bande de renfort, ce film étant découpé
transversalement en tronçons correspondant à la hauteur
désirée du manchon. De la même façon, lorsque l'on utilise
une bande unique de renfort qui s'étend selon une direction
circonférentielle du manchon, cette bande de renfort
s'étendra de préférence sur la longueur disponible du rabat
complémentaire entre les deux lignes de soudure reliant
ledit rabat à la portion principale du manchon, tout comme
la ligne de piqûres ou analogues . En utilisant une longueur
maximale pour la bande de renfort, on permet ainsi de
dimensionner et/ou positionner â volonté la ou les découpes
en fonction des besoins.
Ainsi que cela a été indiqué plus haut, la ou les
découpes peuvent être réalisées soit sur l'enveloppe à
plat, soit une fois cette enveloppe déjà conformée, c'est
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à-dire aprês réalisation des deux lignes parallèles de
soudure. La réalisation de la ou des découpes sur l'enve-
loppe à plat ne pose aucune difficulté particulière. Par
contre, si l'on veut effectuer cette ou ces découpes sur
l'enveloppe déjà conformée, il existe un risque de marquer
la paroi extêrieuré de la portion principale du manchon par
contact avec une partie de l'outil de coupe servant à
réaliser la ou les découpes) dans le rabat complémentaire.
On pourrait alors générer un risque de marques ou fissura-
tions localisées dans la portion principale, fissurations
qui sont hautement indésirables dans la mesure où elles
seraient naturellement agrandies lors de la thermorétrac-
tion de l'enveloppe sur l'objet, induisant ainsi un risque
de rupture inacceptable. Pour éviter cet inconvénient, il
est intéressant de prévoir que la portion principale du
manchon présente elle aussi une bande de renfort . Une telle
variante est illustrée aux figures 12 à 14.
L'enveloppe illustrée sur les figures 12 à Z4
diffëre seulement de l'enveloppe des figures 1 à 6 par la
présence d' une bande de renfort 107 que présente la portion
principale 101 du manchon, cette bande de renfort 107 étant
disposée de telle façon que la ou chaque bande de renfort
106 du rabat complémentaire 103 se superpose à celle-ci. On
obtient ainsi un renfort supplémentaire lors de la forma-
fion de la ou des découpes 110 effectuées sur l'enveloppe
déjà mise en forme. On a illustré ici une bande de renfort
107 disposée contre la paroi intérieure de la portion
principale 101, mais il va de soi que l'on pourra prévoir
aussi un agencement sur la paroi extérieure. En outre, si
la bande de renfort 106 est réalisée sous la forme de
tronçons disjoints, on pourra prévoir également une
réalisation en tronçons séparés pour la deuxième bande de
renfort 107, dans la mesure naturellement où chacun de ces
tronçons viendrait en recouvrement des tronçons 106 afin
d'assurer la fonction de renforcement précitée.
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Dans tous les cas, il sera avantageux de prévoir
que la ou les bandes de renfort 106,107 seront rêalisées en
matière plastique à partir d' un film mono-orienté selon une
direction déterminée, cette ou ces bandes de renfort étant
alors obtenues de telle façon que leur direction longitu
dinale soit parallèle à cette direction prédéterminée.
On évite ainsi toute rétraction transversale de
la ou des bandes de renfort lors de la thermorétraction de
l'enveloppe. A titre indicatif, les bandes de renfort
106,107 pourront être réalisées en polyéthylène, polypropy-
lène, ou polyéthylène téréphtalate.
En outre, le film constitutif du manchon sera de
préférence mono-orienté, selon une direction longitudinale
ou transversale, et la ou chaque bande de renfort 106
s'étendra alors respectivement circonférentiellement ou
axialement. On utilise ainsi de façon élégante l'allonge-
ment de la chaîne moléculaire du film résultant de la mono-
orientation pour faciliter la déchirure qui s' effectue dans
la direction d'orientation du film, de sorte que la forma-
tion d'un ou plusieurs volets en est facilitée. Par contre,
la bande de renfort conserve quant â elle toute sa rigidi-
té.
Par ailleurs, le ou chaque volet 115 pourra être
imprimé au recto et/ou au verso. Dans le cas de plusieurs
volets adjacents, il va de soi que l'on pourra prévoir des
volets de tailles identiques ou différentes, ce qui permet
d' organiser avec une grande liberté un système de couponna-
ge.
L'invention s'applique non seulement à l'em-
~ 30 ballage d'un objet unique, comme cela vient d'être décrit,
mais aussi pour l'emballage d'un groupe d'objets au moyen
d'un manchon à plusieurs compartiments, en particulier un
manchon réalisé conformément au document FR-A-2 637 866 de
la demanderesse. Ce document décrit un certain nombre de
manchons à plusieurs compartiments, et en particulier, un
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manchon du type illustré aux figures 15 à 18 pour l'organi-
sation de ces deux compartiments.
Les figures 15 à 18 illustrent ainsi une enve
loppe 200 conforme à l'invention, servant à emballer un
groupe de deux contenants 11, 12. Pour alléger la descrip
tion, les parties identiques ou homologues de l'enveloppe
100 précédemment décrite seront affectés des mêmes référen-
ces augmentées de cent, et ne feront pas l'objet d'une
nouvelle description.
S'agissant d'un manchon â deux compartiments, il
est prévu une deuxième ligne de soudure 208, agencée à
distance de la première ligne de soudure 202, de façon à
définir une membrane intermédiaire 209. La ligne 208 est
naturellement parallêle à la ligne 202, et les figures 16
et 17 permettent de mieux appréhender la forme prise par
cette enveloppe 200, respectivement dêposée et rétractée
sur les deux objets 11, 12, et avant d'être enfilée sur ces
deux objets. La vue développée de la figure 18 permet ainsi
de mieux distinguer les zones B, B' associées à la confor-
mation de la deuxième ligne de soudure 208. On retrouve par
ailleurs les zones A,A' associées à la première ligne de
soudure 202, et les zones C,C' associées à la ligne de
soudure 205, comme pour le manchon précédent enveloppant un
objet unique. Pour le reste, l'organisation du rabat
complémentaire 203, avec sa ligne de piqûres 204 et sa
bande de renfort 206, et avec sa ou ses languettes 214
résultant de découpes) 210 au niveau de cette bande de
renfort 206. Comme prëcédemment, on peut ainsi former une
pluralité (ici deux) de volets ou coupons 215 détachables
par dëchirure (ici selon une direction circonférentielle)
par traction exercée sur la languette 214 concernée.
I1 va de soi que les différentes variantes
précédemment décrites en référence aux figures 7 à 14 sont
transposables pour les enveloppes à plusieurs comparti-
ments, et en particulier, pour l' enveloppe à deux comparti-
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ments des figures 15 à 18.
On est ainsi parvenu à rêaliser une enveloppe
dont le rabat complémentaire peut générer un ou plusieurs
volets ou coupons qui sont détachables grâce à une traction
exercée sur une languette associée qui est â la fois rigide
et permanente, et avec un effort minimal. Les multiples
choix pour l'agencement et le dimensionnement des découpes
génératrices de languettes permettent de s'adapter à de
nombreuses situations différentes selon les besoins.
L'invention n'est pas limitée aux modes de
réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au
contraire toute variante reprenant, avec des moyens
équivalents, les caractéristiques essentielles ênoncées
plus haut.
