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WO 99/56947 PCT/FR99/01053
PROCEDE DE REALISATION DE SACHETS COMPORTANT DES
PROFILES DE FERMETURE ACTIONNES PAR CURSEUR
La présente invention concerne le domaine des sachets
comprenant des profilés de fermeture complémentaires conçus pour
permettre une série d'ouvertures/fermetures successives par un utilisateur.
De nombreux types de sachets et/ou profilés de fermeture ont déjà
été proposés à cet effet.
On pourra par exemple, et non limitativement, se référer aux
documents US-4929225, US-4892414, EP-0562774, EP-0395362, US-
5382094, US-3181583, EP-728665.
Plus précisément encore, la présente invention vise le domaine des
sachets dont les profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture,
respectivement à la fermeture par un curseur.
Différents types de sachets et profilés de fermeture actionnés par
curseur ont également été proposés.
On pourra par exemple sur ce point se référer aux documents EP-
051010, EP-1 02301 et EP-479661 .
Les sachets comprenant des profilés de fermeture actionnés par
curseur offrent l'énorme avantage, par rapport à des sachets dépourvus de
curseur, d'une manipulation aisée.
En effet, le curseur facilite le dégagement des profilés pour
l'ouverture des sachets, ou respectivement la mise en prise des profilés
pour la fermeture desdits sachets. Il suffit pour cela de déplacer le curseur
à
translation le long des profilés.
On a certes tenté de faciliter la manipulation des profilés dépourvus
de curseur, notamment en prévoyant sur les parois des sachets ainsi
équipés des nervures permettant de faciliter la localisation, au touché, des
profilés. Cependant, ces dispositions ne donnent pas totalement satisfaction
par rapport à des sachets équipés de curseur. En effet, d'une part la
réalisation de telles nervures compliquent l'installation de production.
D'autre part de telles nervures ne permettent pas une localisation et un
actionnement aussi facile qu'un curseur.
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Ainsi, en pratique, on constate que de nos jours les sachets équipés
de profilés de fermeture actionnée par curseur n'ont pas connu un
développement industriel très important.
Cela semble dû en particulier au fait que l'utilisation de profilés de
fermeture actionnés par curseur est délicate sur les machines connues de
formation et/ou remplissage en automatique de sachets. En effet, ces
curseurs créent une surépaisseur qui rend le déplacement des profilés et/ou
films équipés très délicat sur les machines automatiques.
Comme décrit dans les documents EP-051010, EP-102301 et EP-
479661 on a pour cette raison, proposé jusqu'ici de rajouter les curseurs sur
les profilés après fixation des profilés de fermeture sur le ou les films
composant le sachet. Néanmoins, ces dispositions exigent généralement
des équipements assez complexes pour acheminer les curseurs, ouvrir
ceux-ci, puis les refermer sur les profilés de fermeture, avec un
positionnement précis curseur/profilés de fermeture, le plus souvent en
défilement connu.
La présente invention a maintenant pour but de proposer de
nouveaux moyens permettant la réalisation automatique de sachets
comportant des profilés de fermetures/ouvertures actionnés par curseur.
Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un procédé de
fabrication automatique de sachets caractérisé par le fait qu'il comprend les
étapes consistant à :
- fournir à défilement au moins un film adapté pour former les parois de
sachets,
- fournir à défilement un ensemble de fermeture comprenant une feuille
support conformée en W, constituant d'une part une bande d'inviolabilité en
U interne pourvue sur ses surfaces internes en regard respectivement de
profilés de fermeture complémentaires, et d'autre part des voiles latéraux
externes qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture et de la bande en
U interne, l'ensemble de fermeture étant de plus pré-équipé d'une série de
curseurs d'actionnement des profilés de fermeture répartis sur la longueur
de l'ensemble de fermeture acheminé, et
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- fixer l'ensemble de fermeture ainsi formé, par l'intermédiaire des voiles
support latéraux externes sur le film formant paroi du sachet.
Comme on l'exposera par la suite, le procédé conforme à la
présente invention permet de supprimer les inconvénients des moyens
antérieurs connus.
Tout d'abord, grâce à la bande en U interne d'inviolabilité, la
présente invention permet de garantir l'étanchéité initiale des sachets et
permet de contrôler et visualiser facilement toute ouverture ou tentative
d'ouverture intempestive de ces sachets.
En outre et surtout, grâce à la présence des voiles support
externes latéraux qui dépassent largement des curseurs, la présente
invention permet de localiser ces derniers en dehors de la zone de fixation
(matérialisée de préférence par des mâchoires de soudure) de l'ensemble
de fermeture sur le film composant le sachet.
La présente invention permet également de délivrer les sachets,
soit à l'état ouvert, soit à l'état fermé, selon la demande.
La présente invention concerne également une machine de
fabrication automatique de sachets pour la mise en oeuvre du procédé
précité, ainsi que les sachets ainsi obtenus et l'ensemble de fermeture pour
ce procédé.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente
invention apparaïtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre
et
en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 annexée représente une vue schématique en coupe d'un
ensemble de fermeture conforme à la présente invention, et
- la figure 2 représente une machine automatique de formation, remplissage
et fermeture de sachets conforme à la présente invention.
Comme on l'a indiqué précédemment, la présente invention
concerner la fabrication sur machine automatique de sachets refermables à
profilés de fermeture actionnés par curseur.
La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de
fabrication automatique de sachets à défilement horizontal qu'aux machines
à fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
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Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux
machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage au cours
d'une étape ultérieure à la fabrication et éventuellement séparée
géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines de fabrication,
remplissage et fermeture, en un lieu unique et au cours d'étapes
successives.
Ainsi, la présente invention s'applique préférentiellement, mais non
limitativement, aux machines de fabrication, remplissage et fermeture de
sachets en automatique (dénommées généralement form, fill and seal
en anglais), et très avantageusement de telles machines à défilement
vertical.
On trouvera un descriptif de telles machines de formation
remplissage et fermeture en automatique de sachets avec déplacement
vertical dans les documents US-4894975, US-5400565, US-5111643, US-
4909017, US-4617683.
Pour l'essentiel, on rappelle que comme illustré sur la figure 2
annexée, ces machines comprennent généralement un col de formage 100
qui reçoit en entrée un film 110 à l'état plan en provenance d'un dérouleur
112 et qui fournit en sortie le film 110 conformé en tube, une goulotte de
remplissage 120 qui débouche dans ce col de formage 100 et par
conséquent dans ledit tube, des moyens 130 de soudure longitudinale pour
fermer le tube longitudinalement et des moyens 140 aptes à générer
séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne
soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage 120, puis une
seconde soudure transversale quant le produit a été introduit dans le tube,
pour fermer un emballage autour de ce dernier.
Comme on l'a indiqué précédemment dans le cadre de la présente
invention, la machine de formation automatique de sachets reçoit en outre
un ensemble de fermeture 10 qui comprend, comme illustré sur la figure 1,
une feuille support 20 conformée en W, constituant d'une part une bande
d'inviolabilité 22 en U interne pourvue sur ses surfaces internes 23, 24 en
regard respectivement de profilés de fermeture complémentaires 30, 40, et
d'autre part des voiles latéraux externes 26, 28 qui s'étendent au-delà des
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profilés de fermeture 30, 40 et de la bande en U interne 22, l'ensemble de
fermeture 10 étant de plus pré-équipé d'une série de curseurs 50
d'actionnement des profilés de fermeture 30, 40 répartis sur la longueur de
l'ensemble de fermeture acheminé.
5 Les profilés de fermeture 30, 40 peuvent faire l'objet de
nombreuses variantes de réalisation. Il s'agit de préférence respectivement
de profilés mâle/femelle complémentaires. Leur structure ne sera pas
décrite plus en détail par la suite.
De même, les curseurs 50 peuvent faire l'objet de nombreuses
variantes de réalisation. De préférence, chaque curseur est composé,
comme on le voit sur la figure 1 d'une semelle 52 qui porte sur une face
deux ailes latérales 54, 56 et une nervure centrale de séparation 58 qui
définit en combinaison avec les ailes latérales 54, 56 deux couloirs
convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir
respectivement l'un des profilés 30, 40. La structure des curseurs
susceptibles d'être utilisés dans le cadre de l'invention ne sera pas décrite
plus en détail par la suite.
Le pas de disposition des curseurs 50 sur l'ensemble de fermeture
10 est égal à la taille des sachets à former.
Comme on l'a schématisé sur la figure 2, cet ensemble de
fermeture 10 est de préférence acheminé longitudinalement et fixé (de
préférence par soudure) par l'intermédiaire de ces voiles latéraux externes
26, 28 sur les bords libres du film 110 conformé en tube.
Plus précisément encore, les voiles support externes 26, 28 sont
très préférentiellement soudés sur le film 110, au niveau de leur tronçon
libre 26a, 28a, situé au-delà de la bande centrale en U 22.
En outre, de préférence, mais non limitativement, les voiles
externes 26, 28 sont soudés sur le film 110 à l'aide des moyens 130
précités assurant la soudure longitudinale du film.
L'ensemble de fermeture 10 est sectionné à la taille du sachet par
les moyens de coupe classique, associés de préférence aux moyens de
soudure transversale 140 assurant l'individualisation des sachets.
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Par ailleurs de préférence, les profilés de fermeture 30, 40 sont en
prise (position fermée) lors de la fixation sur le film 110. Cette disposition
garantit un positionnement précis et correct de l'ensemble de fermeture 10
sur le film 110.
Cependant, les profilés de fermeture 30, 40 peuvent étre
ultérieurement séparés, par déplacement-des curseurs 50 à l'aide d'un outil
approprié, si nécessaire.
Le cas échéant, on peut également prévoir des pré-soudures 60 à
pas constant de liaison entre les profilés de fermeture 30, 40
complémentaires avant l'acheminement sur la machine de formation
automatique de sachet. Le pas de ces pré-soudures 60 est égal à la taille
des sachets. Dans ce cas, les profilés de fermeture 30, 40 sont en prise
(position fermée) entre le curseur 50 et l'une des pré-soudures 60 et
dégagés (position ouverte) entre le curseur 50 et l'autre pré-soudure 60
adjacente.
Néanmoins, de telles pré-soudures 60 ne sont pas toujours
indispensables. Bien entendu, les mises en ceuvre qui évitent l'utilisation de
telles pré-soudures présentent l'avantage d'éviter toute nécessité de
repérage de la position de l'ensemble de fermeture par rapport au film.
Selon une variante, une ligne de faiblesse ou pré-découpe peut être
prévue sur la bande centrale en U 22, par exemple en position médiane de
celle-ci. Une telle ligne de pré-découpe est schématisée sous la référence
sur la figure 1.
La feuille 20 support des profilés, ainsi que le film 110 utilisés dans
25 le cadre de la présente invention peuvent faire l'objet de nombreuses
variantes de réalisation. Il peut s'agir de film simple en matériau
thermoplastique, voir de film thermoplastique composite, c'est-à-dire formé
par juxtaposition de différentes couches de nature différente, ou encore de
film complexe formé par exemple de papier revêtu plastique ou de film
métallisé.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de
réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute
variante conforme à son esprit.
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On a décrit précédemment un acheminement longitudinal de
l'ensemble de fermeture 10, c'est-à-dire un déplacement de l'ensemble de
fermeture 10 dans la même direction que le film 110. Cependant, selon une
variante, on peut envisager d'acheminer l'ensemble de fermeture 10 dans
une direction transversale à la direction de déplacement du film 110.
L'homme de l'art connaït de nombreuses machines à acheminement de
profilés de fermeture transversaux. Pour cette raison, cette disposition ne
sera pas décrite plus en détail par la suite. Dans le cas d'un acheminement
.des profilés de fermeture transversalement à la direction du film 110, on
peut soit acheminer l'ensemble de fermeture sous forme de tronçon
individualisé pré-découpé à la taille des sachets, soit sous forme d'une
bande continue découpée in situ à la taille du sachet. Selon une autre
variante, applicable notamment à la formation de sachet par défilement
horizontal, les sachets sont réalisés à l'aide de deux films composant
respectivement les deux parois principales du sachet.
Selon encore une autre variante, on peut envisager de fixer
l'ensemble de fermeture 10 sur le film 110 à l'aide de moyens différents des
mâchoires longitudinales 130.
Les profilés de fermeture complémentaires 30, 40 peuvent être
rapportés, par exemple collés ou soudés, sur la feuille support 20 ou venus
dans la masse, par exemple venus de moulage, avec cette feuille support
20.
Selon un exemple de réalisation non limitatif, la largeur des voiles
latéraux externes 26, 28 peut être de l'ordre de 25 à 40 mm. En outre, selon
une variante les voiles latéraux externes 26, 28 peuvent être soudés sur
toute leur largeur sur le film des sachets. Dans ce cas, les tronçons
référencés 26a, 28a sur la figure 1 sont confondus avec les voiles 26 et 28.
