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DISPOSITIF PRESSURISÉ
La présente demande est une division de la demande princi-
pale canadienne 2,190,179 déposée le 12 novembre 1996.
L'invention a pour objet un dispositif pressurisé pour la
distribution de produits liquides ou crémeux, comme par
exemple des produits cosmétiques, alimentaires, pharmaceu-
tiques.
Le commerce des produits de grande consommation, en particulier des produits
cosmétiques, passe par la distribution; à titre gracieux, de quantités
d'essais de ces
produits, ou _ échantillonage. L'échantillon doit être le plus ressemblant
possible au
produit de vente, quant à la formule, au parfum, à la texture, à la forme
galénique, au
conditionnement et à l'emballage. En outre, pour des ~ raisons économiques, le
fabriquant cherche toujours à échantillonner la quantité la plus petite de
produit.
D'autre part, le conditionnement de produits cosmétiques en unidoses présente
un
intérët pour les voyages, ce type de conditionnement prenant peu de place dans
les
bagages.
Dans le cas des produits distribués en récipient pressurisé, s'il est facile
de préparer des
2 0 conditionnements de petite taille qui respectent la formule originale, le
critère
économique auquel doit satisfaire l'échantillon n'est actuellement pas
respecté. En effet,
un récipient pressurisé, même de petite taille, requiert, pour fonctionner, un
certain
nombre d'éléments indispensables, qui sont le corps récipient, c'est-à-dire un
bidon en
fer blanc ou en aluminium, sur les parois duquel est déposé un vernis et sur
le col
duquel est sertie une valve, par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve,
ainsi qu'un
moyen de distribution relié à la valve.
Or, la technique de fabrication des bidons pressurisés ne permet pas de
fabriquer des
bidons suffisamment petits pour correspondre au volume d'une dose d'essais,
soit
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3,5 ml à 8 ml environ. En effet, le travail de sertissage du métal (sertissage
de la
coupelle porte-valve, sur le corps récipient, d'une part, et autour de la
valve, d'autre
part) qui consiste à forcer le métal à prendre la configuration voulue, en
particulier pour
venir enserrer la valve, est un travâil qui ne peut se faire que sur des
pièces d'une taille
suffisante. Cette contrainte de fabrication conditionne donc la taille de la
coupelle porte-
valve et par cônséquent le volume du bidon, qui est forcément supérieur à une
dose
d'utilisation.
D'autre part, ces opérations de façonnage du bidon sont coûteuses, de mëme que
l'incorporation d'une valve dans le bidon, qui constitue pourtant l'un des
éléments
indispensables au fonctionnement du récipient pressurisé.
Afin de résoudre ce problème, il a été envisagé d'utiliser un bidon en
matériau
thermoplastique à la place du bidon métallique, mais cette solution est
également très
coûteuse, en raison, d'une part, de la pression interne élevée définie par le
gaz
propulseur, qui oblige à utiliser une épaisseur importante de plastique pour
lui conférer
une rigidité suffisante. D'autre part, le sertissage de la valve sur le col du
bidon impose
une forme particulière de ce col et de cette valve. On est donc obligé
d'utiliser une valve
conçue pour un sertissage extérieur, donc plus coûteuse qu'une valve standard.
Le
sertissage extérieur doit être effectué sur une surface parfaitement
régulière, c'est-à-dire
2 0 sans trace de plan de joint ni de ~ démoulage. Ceci impose que les bidons
soient
fabriqués par une technique d'injection soufflage, qui est coüteuse pour la
production
d'un nombre élevé d'unités.
Selon l'art antérieur, un dispositif pressurisé est constitué d'un corps
récipient, sur lequel
vient éventuellement s'emboïter un couvercle ; sur le col de ce récipient est
sertie une
valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution
relié à la
valve est prévu ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité
réservoir ; la
valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve qui
traverse
le corps de valve, d'un joint et d'un système de rappel qui'plaque la tige de
commande
30 de valve contre le joint, l'ensemble étant maintenu en place par le
sertissage de la
coupelle porte-valve ; la tige de commande de valve est surmontée d'un bouton-
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poussoir. Dans le corps récipient sont disposés un prodûit à distribuer et un
moyen de
propulsion.
Le moyen de propulsion peut ëtre un gaz comprimé directement au contact du
produit
dans le corps .récipient. Dans ce cas un organe plongeur est .fixé à la valve.
On peut
également prévoir, lorsque l'on ne souhaite pas que le produit soit au contact
du gaz, de
séparer le gaz et le produit par une poche souple ou par un pistori. Dans le
cas de la
poche souple, on se trouve souvent confronté à des problèmes de compatibilité
avec la
formule et de solidité du matériau constituant la poche, qui doit être souple
et étanche à
la fois. Dans le cas où l'on utilise un piston pour séparer le gaz du produit,
on se trouve
confronté à des problèmes d'étanchéité le long des surfaces de contact entre
le piston
et la paroi interne du corps récipient. En outre, dans ces deux cas, l'orifice
de
remplissage du gaz doit être distinct de celui de la formule : le remplissage
du gaz se
fait souvent par un orifice situé au fond du récipient, obturé par un bouchon
de
caoutchouc. Cette configuration impose des reprises lors de la fabrication :
ouverture de
l'orifice de remplissage du gaz, mise en place de la poche ou du piston, mise
en place
du bouchon. Elle est également coüteuse du fait de la complexité du procédé de
remplissage : remplissage du produit puis du gaz.
Par ailleurs, ori connaît du document EP-A-561292, des dispositifs
distributeurs utilisant
comme moyen de propulsion un matériau alvéolaire à cellules fermées. Un gaz
est
2 0 retenu prisonnier dans les cellules du matériau alvéolaire. Ce document
décrit des
dispositifs dans lesquels le produit est placé dans un flacon souple, à
l'intérieur du corps
récipient. Le matériau alvéolaire est placé dans ce corps récipient au contact
et à
l'extérieur du flacon souple. Le matériau alvéolaire est relié à une molette.
Avant
d'actionner la valve par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir, l'utilisateur
doit
emmagasiner de l'énergie dans le matériau alvéolaire par actionnement de la
molette.
Le gaz contenu dans le matériau alvéolaire est alors mis sous pression
mécanique et
transmet cette pression au flacon et à son contenu : par actionnement de !a
valve le
produit peut alors ëtre distribué.
Toutefois, un tel dispositif présente plusieurs inconvénients : ce dispositif
comporte un
nombre de pièces élevé ; ces pièces nécessitent un ajustage très fin (pas de
vis,
étanchéité) et sont sophistiquées, par conséquent ce dispositif est très
coûteux. Le
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stockage d'énergie par compression mécanique du matériau alvéolaire se fait
par
petites quantités : ('utilisateur doit tourner la molette pour emmagasiner
l'énergie
correspondant à environ une dose d'utilisation avant d'actionner le bouton-
poussoir. La
nécessité de cette double action rend le dispositif complexe et peu attrayant
pour le
consommateur pressé. Le flacon dans lequel est contenu le produit a la forme
d'un
soufflet, aussi, mëme si on le comprime au maximum sous l'action du matériau
alvéolaire, ce flacon ne peut pas se vider complètement et on obtient un taux
de
restitution faible.
Lorsque l'utilisateur emmagasine de l'énergie dans l'élément en mâtériau
alvéolaire en
tournant la molette, il crée une forte pression osmotique de pari et~d'autre
de la paroi du
flacon. Ainsi la paroi de ce flacon, soumise à un mouvement de va-et-vient par
l'action
mécanique du matériau alvéolaire, est fragilisée par de trop fréquentes
utilisations. On
rencontre avec ce dispositif le mëme problème de compatibilité du produit avec
la paroi
du flacon que dans le cas ou l'on utilise une poche souple pour séparer un gaz
du
produit. En outre, si l'utilisateur, par maladresse, éxerce une action trop
forte sur la
molette, il soumet le matériau alvéolaire à une pression qui fait éclater les
cellules
renfermant le gaz et endommage irréversiblement le dispositif. Enfin un tel
dispositif ne
permet pas de rémplir le flacon en produit, par l'intermédiaire de la valve,
en
pressurisant le matériau alvéolaire, car on obtiendrait aussi par cette
compression
mécanique un éclatement des cellules, le dispositif n'étant alors plus
utilisable.
Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouveaux
dispositifs
pressurisés dans lesquels le gaz propulseur et le produit sont séparés et qui
ne
présentent pas les inconvénients de l'art antérieur.
Selon la présente invention, il est prévu un dispositif
pressurisé pour la distribution d'un produit (119; 159)
comprenant une cavité réservoir (101.1; 111.1; 840.3), une
valve (102; 112; 840.9) placée au sommet de la cavité
réservoir, un moyen de distribution (114) relié à la valve
et un moyen de pressurisation (105; 115; 135; 145; 155;
840.8), caractérisé en ce que le moyen de pressurisation
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est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à
cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le
produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à
une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le
dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la
valve.
Par pression uniforme, on entend que la pression est identique en tout point
de la cavité
réservoir à un instant donné.
Un tel dispositif permet d'éviter le mélange du gaz avec le produit à
distribuer et d'éviter
des fuites de gaz. Ainsi, la durée d'utilisation du dispositif est rallongée.
Suivant la
nature du matériau alvéolaire et la taille de l'élément en matériau
alvéolaire, on peut
adapter la pression à l'intérieur du dispositif à la viscosité du produit à
distribuer. Un tel
dispositif permet de pressuriser un produit, sans risque de pollution du
produit par le gaz
et sans pollution de l'atmosphère. En outre, ce dispositif ne comporte qu'un
petit nombre
de pièces mécaniques d'utilisation courante et sa fabrication est simple, il
est donc peu
coüteux. Son utilisation est simple. Le dispositif est peu fragile et ne
comporte pas de
risques d'éclatement des cellules liés à une utilisation maladroite. Enfin, le
moyen de
compression est retenu à l'intérieur du dispositif après restitution complète
du produit, ce
2 0 dispositif peut donc ëtre réutilisé plusieurs fois à condition de le
recharger en produit. Un
tel dispositif permet ainsi de réaliser une économie sur le coût de
l'emballage et son
éventuel retraitement.
Un matériau alvéolaire utilisable dans la présente
invention est, de préférence, constitué d'une multitude de
cellules remplies de gaz incluses dans une matrice
déformable, comme par exemple une mousse en polyoléfine, en
élastomère ou en tout type de matériau thermoplastique, une
mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène, de silicone ou
tout autre matériau. Le gaz peut être n'importe quel gaz
30 comprimable ou liquéfiable aux pressions d'usage, comme par
exemple de l'azote ou il peut être simplement de l'air.
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Lorsque le matériau alvéolaire est comprimé, les cellules le sont également,
elles
emmagasinent ainsi une réserve d'énergie pour pressuriser le produit. Lorsque
l'on
actionne la valve du dispositif pressurisé, les cellules s'expansent et le
produit est
restitué.
Le gaz présent dans les cellules y est retenu et ne peut pas s'en échapper. On
évite
ainsi les problèmes de fuites et de mélange avec le produit.
Contrairement au dispositif décrit dans le document EP-A-561292, les cellules
du
matériau alvéolaire ne sont jamais soumises à une pression mécanique, mais à
une
pression hydraulique : à l'intérieur du dispositif, l'élément en matériau
alvéolaire est au
contact direct du produit qui est soumis à la même pression que le gaz. Aussi
le risque
d'éclatement des cellules est-il inexistant. Cet élément en matériau
alvéolaire peut donc
être utilisé un très grand nombre de fois.
L'élément de matériau alvéolaire utilisé comme moyen de pressurisation dans
les
dispositifs selon l'invention est avantageusement de forme complémentaire de
celle de
la cavité réservoir, et de préférence, de forme globalement cylindrique.
L'élément en matériau alvéolaire utilisé dans la présente invention peut être
fabriqué de
façon connue par extrusion ou par découpage dans un bloc de matériau
alvéolaire à
2 0 cellules fermées. Pour découper un cylindre de matériau alvéolaire, on est
obligé de le
comprimer avant le découpage. Par ce procédé, on obtient après découpage et
décompression, un élément de matériau alvéolaire aux contours latéraux
légèrement
concaves, comme décrit dans EP-A-561292. Lorsqu'un tel élément est placé dans
un
dispositif selon l'invention, du produit vient se loger entre la concavité et
les parois du
récipient. On obtient donc un taux de restitution légèrement inférieur à celui
que l'on
peut obtenir avec un cylindre aux contours parfaitement droits. En outre, un
cylindre de
matériau alvéolaire découpé comporte des cellules ouvertes sur ses contours,
tandis
qu'un cylindre extrudé n'en comporte pas. Par conséquent on préfère utiliser
un cylindre
de matériau alvéolaire obtenu par extrusion.
30 Les dispositifs selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de
produits sous
forme de solution, d'émulsion, de gel : lotions, crèmes, compositions auto-
moussantes,
laits, gels.
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De préférence l'élément de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures
(hauteur,
diamètre) à celles de la cavité réservoir de telle sorte que lorsque l'on
ferme la cavité
réservoir, on obtienne une pré-compression de l'élément en matériau alvéolaire
afin
d'avoir encore de l'énergie à disposition lorsqu'il reste peu de produit dans
le dispositif.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'invention a pour
objet des
dispositifs pressurisés pour la distribution d'un produit comprenant un corps
récipient, le
corps récipient définissant ia cavité réservoir, une valve comprenant un corps
de valve
distinct du corps récipient, un moyen de distribution relié à la valve et un
moyen de
pressurisation, caractérisés en ce que le moyen de pressurisation est
constitué d'un
élément en matériau alvéolaire~à cellules fermées, l'élément en matériau
alvéolaire et le
produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression
permanente et
uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on
actionne la
valve.
Selon ce mode de réalisation, la valve peut étre sertie au col du récipient de
façon
connue par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, le corps récipient et
la coupelle
définissant la cavité réservoir.
On peut également prévoir que le dispositif selon l'invention soit muni d'une
valve en
matériau élastomérique comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer
avec
2 0 le col du corps récipient comme il est décrit dans la demande de brevet
français n°95-
14175.
De préférence, le dispositif selon ce mode de réalisation est muni d'un bouton
poussoir
relié à la valve. Ce bouton-poussoir peut comporter un moyen de diffusion,
choisi par
exemple parmi une buse, une grille, un dôme poreux.
L~e dispositif selon ce mode de réalisation peut comporter un tube plongeur
relié au
corps de valve.
Un autre mode de réalisation de l'invention concerne un récipient pressurisé
tel que
30 décrit ci-dessus, comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de
valve, d'une
tige de commande de valve surmontée éventuellement d'un bouton-poussoir
comportant
éventuellement un moyen de diffusion, d'un joint et d'un système de rappel, la
coupelle
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et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité
réservoir
apte à contenir un produit à distribuer et un moyen de propulsion, d'autre
part une cavité
de valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de
valve,
moyen de propulsion étant constitué d'un élément en matériau alvéolaire.
Selon ce mode de réalisation, le corps de valve traverse la cavité réservoir
sur toute sa
hauteur et constitue un organe plongeur.
Lorsque le dispositif comporte un organe plongeur, le morceau de matériau
alvéolaire
comporte sur toute sa hauteur un orifice central cylindrique dans lequel vient
se loger
l'organe plongeur.
Lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur, il peut ëtre
avantageux de
prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire : en effet,
au montage du
dispositif, on introduit l'élément en matériau alvéolaire dans la cavité
réservoir.
L'élément en matériau alvéolaire est habituellement d'une hauteur supérieure
ou égale
à la hauteur de la cavité réservoir. Lorsque l'on place la valve au sommet de
la cavité
réservoir, par exemple lorsque l'on sertit la valve au sommet du corps
récipient, dont les
parois définissent la cavité réservoir, à l'aide d'une coupelle porte valve,
la valve exerce
une compression mécanique sur le sommet de l'élément de matériau alvéolaire.
Les
cellules soumises à la compression éclatent, l'élément de matériau alvéolaire
se trouve
2 0 déformé dans sa partie supérieure. Du produit peut ensuite venir se loger
dans cette
déformation. Du gaz est diffusé dans la cavité réservoir et va se mélanger au
produit.
Pour éviter ces inconvénients, on peut prévoir un orifice central dans
l'élément en
matériau alvéolaire, dans lequel peut s'introduire la valve même lorsque le
dispositif ne
comporte pas d'organe plongeur.
La demande principale de laquelle cette demande
divisionnaire est issue concerne un récipient pressurisé
comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de
valve, d'une tige de commande de valve surmontée d'un
30 bouton-poussoir, d'un joint et d'un système de rappel, la
coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour
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former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un
produit à distribuer et un élément propulseur, d'autre
part, une cavité de valve, un passage étant aménagé entre
la cavité réservoir et la cavité de valve.
Le bouton-poussoir peut comporter éventuellement un moyen
de diffusion.
De préférence, la coupelle et le corps de valve coopèrent
de façon étanche à leurs extrémités pour former le corps du
récipient. Par exemple, la coupelle et le corps de valve
peuvent comprendre des éléments d'accrochage complémen-
taires, par exemples des moyens susceptibles de
s'encliqueter ou des profils complémentaires qui, une fois
assemblés, sont soudés entre eux par tous moyens connus de
l'homme du métier, comme, par exemple la soudure par
rotation ou le collage. Les éléments d'accrochage peuvent
également consister en des filetages complémentaires, de
sorte que l'on peut visser l'un sur l'autre le corps de
valve et la coupelle de façon étanche.
Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un
corps de valve qui présente, sur sa circonférence, lesdits
éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une jupe
extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments
d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve,
cette coopération définissant le corps du bidon. On peut
également choisir une coupelle qui présente, sur sa
circonférence, des éléments d'accrochage et un corps de
valve comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son
extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de
ceux de la coupelle. On peut également employer une
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coupelle et une corps de valve comprenant chacun une jupe
extérieure, les deux jupes comprenant des éléments
d'accrochage complémentaires.
De façon préférentielle, le corps de valve et éventuelle-
ment la coupelle comprennent chacun une jupe intérieure.
Avantageusement, les jupes intérieures du corps de valve et
de la coupelle s'emboîtent l'une dans l'autre sur tout ou
partie de leur hauteur pour délimiter la cavité de la
valve. De préférence, le diamètre interne de la jupe
10 intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre
externe de la jupe intérieure du corps de valve.
La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de
valve vient avantageusement appuyer sur le joint en le
plaquant contre le rebord de la coupelle, qui cerne le
passage de la tige de commande de valve. L'étanchéité de la
valve est alors assurée.
De façon préférentielle, les jupes intérieures de la
coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune
une échancrure, ces échancrures étant associées à un
chanfrein circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long
du pourtour de la surface de contact entre les jupes et
éventuellement à une gorge sur toute la hauteur de la
surface de contact entre les jupes, l'ensemble de ces
découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant ledit
passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la
cavité réservoir et la cavité de valve.
Les récipients de la demande principale permettent de
distribuer toutes sortes de produits: lotions, crèmes,
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mousses, laits... Suivant que l'on souhaite distribuer le
produit sous forme d'une phase continue (crème, lait), ou
sous forme discontinue (mousse, spray), on adapte le
récipient selon l'invention pour que le gaz et le produit
soient séparés ou, dans le second cas, mélangés dans une
unique cavité réservoir. Dans le cas où l'on, veut séparer
le gaz du produit, on prévoit de préférence, une cavité
réservoir consistant en deux cavités étanches, l'une
renfermant le produit, l'autre le gaz, la paroi séparant
ces deux cavités étant susceptible de transmettre la
pression du gaz d'une cavité à l'autre. La paroi entre les
deux cavités peut être rigide, comme par exemple un piston,
ou souple, comme par exemple une poche souple, un soufflet
ou un élément en matériau alvéolaire.
De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont
fabriqués en matériau thermoplastique. Ces deux éléments
peuvent être constitués d'un même matériau ou de deux
matériaux différents compatibles chimiquement afin de
pouvoir être soudés ensemble ou de deux matériaux
incompatibles chimiquement, assemblés par vissage, collage
ou encliquetage. Parmi les matériaux utilisables dans la
présente invention, on peut citer, par exemple, la famille
des polyoléfines, comme le polypropylène; on peut également
employer du polyéthylène téréphtalate, du polyméthacrylate
de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut
contenir des charges comme par exemple de la silice, des
fibres de verre, des fibres de carbone. On peut également
envisager de fabriquer ces éléments en d'autres matériaux,
comme par exemple en métal ou en verre.
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L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et
notamment des jupes, sont adaptées par l'homme du métier
pour résister à la pression du gaz propulseur.
La tige de commande de valve peut être de tout type connu
de l'homme du métier, comme par exemple une tige émergente,
un tige femelle, qu'elle soit à déplacement axial ou à
déplacement latéral, ce dernier type de valve étant appelé
aussi "tilt".
Le moyen de rappel peut être de façon connue une ressort ou
tout matériau comprimable ou élastiquement déformable que
l'on peut loger dans la cavité de la valve.
Éventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure
circulaire. L'existence de cette rainure permet d'utiliser
un bouton-poussoir de format standard qui vient se
positionner dàns ladite rainure. En outre, cette rainure
confère plus de résistance à la coupelle.
Les récipients de la demande principale sont particulière-
ment avantageux lorsqu'ils sont réalisés sous la forme de
récipients aérosols pour échantillonnage de une à quelque
doses d'utilisation d'un produit, car ils pallient une
absence de ce type de conditionnement satisfaisant aux
exigences économiques du marché. Toutefois, leur usage
n'est nullement limité à la distribution d'échantillons:
les récipients selon l'invention peuvent être réalisés dans
des formats de toutes tailles, pour lesquels l'hommé du
métier sait adapter la nature et l'épaisseur du matériau
afin de conférer au récipient la résistance nécessaire.
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La demande principale concerne également un ensemble de
récipients pressurisés comportant plusieurs récipients tels
que décrits ci-dessus, chaque récipient comportant une
cavité dans le fond de son corps de valve et un plot
cylindrique complémentaire situé sur le couvercle de ce
récipient. Ce plot et cette cavité permettent de
solidariser entre eux au moins deux récipients en emboîtant
le plot du premier dans la cavité du second.
Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après,
à titre
d'exemple, plusieurs récipients répondant aux caractéristiques de cette
invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon
l'invention. Le plan de coupe est choisi pour visualiser le passage entre les
cavités.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols
selon
l'invention comportant des moyens de distribution différents de celui de la
figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation
d'un
récipient pressurisé selon l'invention, muni d'une valve femelle.
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Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols
selon
l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par un piston.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon
l'invention
dont la cavité réservoir est divisée en deux par une poche montée sur une
bobine.
Les figures 8A à 8C sont des vues en coupe longitudinale d'un récipient
pressurisé
selon l'invention dont la cavité réservoir comprend un anneau de mousse
cellulaire.
Dans un souci de simplification, on n'a pas représenté le bouton-poussoir ni
le couvercle
des récipients des figures 5 à 8C.
Les figures 9A et 9B sont des vues en coupe longitudinale d'une variante de
réalisation
d'un récipient pressurisé selon l'invention et un d'ensemble de récipients
pressurisés,
selon cette variante, assemblés. Sur les figures 9A et 9B, les bouton-
poussoirs ne sont
pas représentés, afin de faciliter la compréhension de ces figures.
Les figures 10A et 10B montrent, en coupe longitudinale, un dispositif
pressurisé selon
une variante de l'invention comportant un cylindre de matériau alvéolaire à
cellules
fermées comme moyen de propulsion, ce dispositif étant muni d'un organe
plongeur.
Les figures 11A et 12A représentent un cylindre de matériau alvéolaire utilisé
dans la
présente invention, en coupe transversale, avant son introduction dans la
cavité
réservoir.
Les figures 11B, 11C, 12B et 12C représentent deux variantes de dispositif
pressurisé
selon l'invention en coupe transversale. Les figures 11B et 11C sont des
coupes
transversales suivant le plan II-II du dispositif représenté respectivement
sur les figures
10A et 10B.
Un récipient pressurisé selon la figure 1, de forme générale cylindrique, se
compose
d'un couvercle 1 claqué sur une coupelle 3.1. Cette coupelle coopère avec le
corps de
valve 3.2 pour former, d'une part, une cavité annulaire 3.3, contenant le
produit 3.7 et le
gaz propulseur 3.8, et d'autre part, la cavité de la valve 3.9. A l'intérieur
de celle-ci se
trouvent : une tige de commande de valve émergente 3.4, un joint 3.5 et un
ressort 3.6,
qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige
émergente 3.4
comprend un orifice de sortie 3.4.1 et coopère avec un bouton-poussoir 2.
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Sur cette figure, le joint 3.5 est une pièce indépendante de la coupelle 3.1,
mais selon
une variante de l'invention, le joint peut ëtre une pièce solidaire du plateau
supérieur
3.1.6 de la coupelle, faite par bi-injection d'un matériau élastomérique lors
de la
fabrication de la coupelle, avec le même positionnement que le joint
indépendant 3.5.
Le bouton-poussoir est constitué d'une buse 2.1 et d'un canal central 2.2
comportant
une partie radiale 2.2.1 et une partie axiale 2.2.2, la buse 2.1 étant montée
à l'extrémité
de la partie radiale, la tige émergente 3.4 se positionnant dans la partie
axiale du canal.
10 La jupe 2.3, externe, cylindrique, du bouton-poussoir 2 est coudée et
pénètre dans une
rainure circulaire 3.1.2 du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle 3.1.
La coupelle 3.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur
3.1.6, un
orifice 3.1.3, par lequel passe la tige émergente 3.4, une jupe extérieure
3.1.4 et une
jupe intérieure 3.1.5, coaxiales, le plateau 3.1.6 étant d'orientation
sensiblement
perpendiculaire à ces jupes. De plus on peut ajouter sur la face interne de la
jupe
extérieure 3.1.4 une ou plusieurs nervures 3.1.4.2 dans le but de renforcer la
tenue de
la parois 3.1.4 à la pression interne.
La jupe extérieure 3.1.4 présente, dans sa partie basse, un profil 3.1.4.1,
ici en forme de
chanfrein, propre à accueillir un profil complémentaire 3.2.1, lui aussi
chanfreiné, venant
du corps 3.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés.
Le fond du corps 3.2 de la valve comporte un profil annulaire arrondi 3.2.3 et
une cavité
3.2.4 cylindrique.
La cavité de la valve 3.9 est avantageusement choisie d'une hauteur adaptée
pour
permettre le logement d'un ressort 3.6 de format standard.
La cavité 3.2.4 est complémentaire de la cavité 3.9 de la valve, elle
correspond à la
différence de hauteur entre la cavité 3.3 et la cavité 3.9 de la valve.
Dans la cavité cylindrique 3.2.4 peut venir s'emboïter un plot cylindrique
complémentaire
situé sur le couvercle 1 d'un second récipient selon l'invention afin de
solidariser entre
eux au moins deux récipients (voir figures 9A et 9B). Une telle possibilité
d'assemblage
des récipients selon l'invention est particulièrement judicieux, car il
facilite le stockage et
la manutention de ces récipients et permet de les ranger, dans un bagage par
exemple,
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16
en occupant un minimum d'espace et sans risquer de les disperser. Les
récipients
peuvent contenir un mëme produit ou des produits de natures différentes
La jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle a un diamètre interne correspondant
sensiblement à celui du joint 3.5 et une hauteur sensiblement identique à
celle de la
cavité 3.3. La surface inférieure 3.1.5.4 de la jupe intérieure de la coupelle
est soudée
au fond du corps de valve. Cette soudure confère une plus grande résistance à
l'ensemble du récipient, en particulier une meilleure résistance à la pression
du gaz.
Cette soudure peut ëtre réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier,
comme
par exemple la soudure aux ultra-sons, au miroir, la soudure par rotation, le
collage. Sur
le pourtour interne de la jupe 3.1.5 est situé un chanfrein 3.1.5.2. Une
échancrure
3.1.5.3 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 3.1.5 ;
cette
échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps
de valve.
Le profil 3.2.3 est conçu de telle sorte que le fond du corps de valve
présente une
concavité tournée vers l'intérieur de la cavité 3.3. Ainsi, lorsqu'il reste
peu de produit,
celui-ci se place autour de la jupe interne du corps de valve et peut être
distribué. Ce
profil permet un meilleur épuisement du produit par rapport à un récipient qui
serait muni
d'un fond plat. Un tel profil confère également une plus grande résistance à
la pression
à l'ensemble du récipient.
Le corps de valve 3.2 présente sur sa circonférence un profil 3.2.1
complémentaire de
celui déjà décrit 3.1.4.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et
de la coupelle
lors du montage et est soudé à la partie 3.1.4.1 de la coupelle. Selon une
variante du
récipient de l'invention, les profils 3.2.1 et 3.1.4.1, respectivement du
corps de valve et
de la coupelle, peuvent comporter des filetages complémentaires, de sorte que
le corps
de valve et la coupelle soient vissés l'un sur l'autre. Les deux profils 3.2.1
et 3.1.4.1
peuvent également être conçus de sorte qu'ils viennent s'encliqueter l'un sur
l'autre. Le
corps de valve présente une jupe intérieure 3.2.2 dont le diamètre externe est
sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 3.1.5 de la
coupelle et ces
deux éléments sont soudés. Sur le bord supérieur de cette jupe 3.2.2 est placé
un jonc
d'étanchéité 3.2.2.1. Sur la face latérale externe de cette jupe 3.2.2, sur
toute sa
hauteur est prévue une gorge 3.2.2.2 et sur le bord supérieur de cette jupe
est située
une échancrure 3.2.2.3. Selon une variante de l'invention, la gorge 3.2.2.2
peut
également ëtre découpée dans la face intérieure de la jupe intérieure de la
coupelle.
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17
Pour monter le récipient pressurisé décrit par la figure 1, on a tout d'abord
assemblé le
ressort 3.6 autour de la tige émergente 3.4, puis le joint 3.5, dans l'espace
défini par la
jupe intérieure du corps de valve ; puis la coupelle 3.1 est positionnée et
soudée au
corps de valve 3.2 en extrémité de jupes. Le récipient pressurisé obtenu est
étanche et
résistant à la pression. En particulier la soudure entre la jupe intérieure de
la coupelle et
le fond du corps de valve ainsi que la rainure circulaire sur la coupelle
viennent
renforcer la résistance du bidon.
Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant
sur la tige
émergente 3.4, l'orifice 3.4.1 se dégage du joint, le produit, sous pression,
remplit la
première cavité 3.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe
par
l'échancrure 3.2.2.3, descend le long de la gorge 3.2.2.2 par le chanfrein
3.1.5.2 puis
par l'échancrure 3.1.5.3 et remplit la cavité 3.3.
Le bouton poussoir et le couvercle sont ensuite montés sur la tige émergente
et sur la
coupelle respectivement.
Lorsque l'on presse sur le bouton poussoir, le produit suit le trajet inverse
de celui décrit
pour le remplissage du bidon et il est pulvérisé au passage à travers la buse
2.1. Ce
récipient est conçu pour un usage tête en haut.
Selon une variante de ce récipient, on peut prévoir que l'échancrure 3.1.5.3
soit placée
au mëme niveau que l'échancrure 3.2.2.3., le chanfrein 3.1.5.2 étant également
situé au
niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve. Selon cette
variante,
on ne prévoit pas de gorge 3.2.2.2. dans la jupe 3.2.2. interne du corps de
valve. Un tel
récipient est utilisé tëte en bas. Le récipient selon la figure 1 est destiné
à la distribution
de laque, de lotion capillaire, de parfum.
Le récipient représenté sur la figure 2 se distingue de celui représenté à la
figure 1 par
la présence d'une grille 202.1.1, à la sortie du canal radial 202.2.1
appartenant au
bouton-poussoir 202, à la place de la buse 2.1 de la figure 1. Cette grille
est plus
particulièrement adaptée à la distribution de produits sous la forme de
mousses
(mousse à raser ou de coiffage).
Le récipient représenté sur la figure 3 se distingue des deux récipients
précédents par
l'absence de moyen de diffusion à l'extrémité 302.1.2 du canal radial 302.2.1
du bouton-
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'r
1$
poussoir 302. Ce récipient est destiné à la délivrance d'une pâte dentifrice
ou d'un
cirage.
Les deux moyens de diffusion des figures 1 et 2 sont donnés à titre d'exemple,
mais on
peut adapter sur les récipients de l'invention tout autre moyen de
distribution connu de
l'homme du métier, comme par exemple un dôme poreux tel que décrit dans le
brevet
français FR-2713060.
Le récipient représenté sur la figure 4 comporte une coupelle 403.1 et un
corps de valve
403.2, un ressort 403.6, un joint 403.5 et une tige de commande de valve
403.4.
Dans un but de simplification, le couvercle n'est pas représenté et on a
simplement
représenté l'extrémité du bouton-poussoir 402, coopérant avec la tige de
commande de
valve. Ce récipient se distingue de ceux représentés sur les figures
précédentes : par sa
tige de commande de valve 403.4 qui est du type femelle, et dans laquelle
viendra
s'insérer l'extrémité du bouton-poussoir 402 ; par le fait que la gorge
403.2.2.2 est
découpée sur la face intérieure de la jupe interne 403.1.5 de la coupelle et
non dans la
jupe interne 403.2.2 du corps de valve. Lorsque l'utilisateur exerce une
pression sur la
tige 403.4, par l'intermédiaire du bouton-poussoir 402, l'extrémité du canal
402.2.2 du
bouton-poussoir 402 pousse la tige de valve 403.2 vers le bas, ce qui rompt
l'étanchéité
entre la tige de valve 403.4 et le joint 403.5. Le produit peut alors passer
de la cavité
403.3 au canal de distribution 402.2.2, par l'intermédiaire du canal
403.2.2.2, de
l'échancrure 403.2.2.3, d'une fente 402.4 pratiquée à l'extrémité du bouton-
poussoir 402
et du chanfrein 403.1.5.2. Pour l'utilisateur, le fonctionnement de ce
récipient est le
mëme que celui des récipients précédents.
Le récipient représenté sur la figure 5 se distingue de celui de la figure 1
par la
disposition relative des jupes internes de la coupelle 503.1.5 et du corps de
valve
503.2.2, par la présence d'un piston 505 et d'un orifice de remplissage à
bille 506.
Dans ce récipient, la jupe interne du corps de valve 503.2.2 a une hauteur
sensiblement
équivalente à celle de la cavité 503.8.1 de la valve et présente un épaulement
503.1.6
sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur 503.2.4 de
la jupe
interne 503.1.5 de la coupelle. Un passage est formé entre la cavité 503.8,
apte à
contenir le produit, et la cavité de la valve 503.8.1 par la découpe d'une
échancrure
503.2.2.3 dans la jupe interne du corps de valve et, en regard de cette
échancrure,
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d'une échancrure 503.1.5.3 d'un chanfrein 503.1.5.2 et d'une gorge 503.2.2.2
dans la
jupe interne de la coupelle.
Le piston annulaire 505 sépare la cavité réservoir en deux cavités : l'une
503.8
susceptible de contenir le produit, l'autre 503.9 susceptible de contenir le
gaz. Le piston
505 est muni à ses extrémités de moyens 505.2 et 505.3 du type lèvres
d'étanchéité
permettant son positionnement étanche respectivement sur la jupe externe
503.1.4 de
la coupelle et sur la jupe interne 503.2.2 du corps de valve. Ce moyen empéche
que le
gaz et le produit ne se mélangent. Le piston est mobile et peut effectuer un
déplacement le long d'un axe vertical (X-X), passant par la tige de commande
de valve,
tout en restant positionné contre les deux jupes.
Le piston 505 est en outre muni d'un profil 505.1 lui permettant d'épouser la
parois
interne du plateau supérieur 503.1.6 de la coupelle, afin de pouvoir vider le
plus
complètement possible la cavité 503.8 lorsqu'il se déplace vers la partie
supérieure du
récipient, lors de son utilisation, sous la pression du gaz.
L'orifice à bille 506 est constitué d'un orifice cylindrique 506.1 et d'une
bille 506.2, de
diamètre supérieur à celui de l'orifice, de sorte que, lorsque l'on rentre la
bille en force
dans l'orifice, elle l'obture de façon étanche. Cet orifice à bille 506 est
placé dans le fond
503.2.3 du corps de valve.
Avant remplissage du récipient de la figure 5, le piston est plaqué contre la
coupelle. Le
produit est introduit dans la cavité 503.8 de la méme façon que dans le
récipient de la
figure 1 (via la tige de commande de valve). Le gaz est introduit par
l'orifice 506.1, puis
ce dernier est obturé par la bille 506.2 que l'on rentre à force.
Le récipient représenté sur la figure 6 se distingue de celui de la figure 1
par la
présence d'un piston 605 annulaire dans la cavité réservoir, qui délimite
celle-ci en une
cavité produit 603.8 dans sa partie inférieure et une cavité 603.9 apte à
contenir le gaz
dans sa partie supérieure. L'agencement du piston est inverse de celui de la
figure 5 : le ,
profil 605.1 du piston est conçu pour épouser le profil 603.2.3 interne du
fond 603.2.3
du corps de valve. L'orifice à bille 606 est situé dans la partie supérieure
de la coupelle,
afin de permettre le remplissage en gaz de la cavité 603.9. Au montage, le
piston 605
est placé contre le fond 603.2.3 du corps de valve, puis le produit est
introduit dans la
cavité 603.8 par l'intermédiaire de la valve, comme dans les autres récipients
et le gaz
comprimé est introduit par l'orifice à bille 606 avant que celui-ci ne soit
obturé.
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Le récipient représenté sur la figure 7 se distingue de celui de la figure 1
par la
présence d'une poche déformable 708 fixée à une bobine 707, cylindrique, dans
la
cavité réservoir 703.3, de mëme axe X-X que la jupe interne du corps de valve
703.2.2
et de la coupelle 703.1.5, par la disposition modifiée de la jupe 703.1.5 de
la coupelle
703.1 et par la présence d'un orifice à bille 706 dans le corps de valve.
La jupe 703.1.5 de la coupelle est d'une hauteur inférieure à celle de la
cavité réservoir
703.3.
La bobine cylindrique 707 présente dans sa partie inférieure 707.5 un diamètre
intérieur
sensiblement égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.2.2 du corps de
valve, de
telle sorte que la jupe interne du corps de valve se place à l'intérieur de la
bobine et est
en contact étanche avec celle-ci sur toute sa partie inférieure 707.5. Sur le
reste de sa
hauteur 707.4, la bobine présente un diamètre intérieur égal au diamètre
extérieur de la
jupe interne 703.1.5 de la coupelle, de telle sorte que dans sa partie
supérieure 707.4,
la bobine enserre de façon étanche la jupe interne 703.1.5 de la coupelle,
elle-même
glissée autour de la jupe 703.2.2 du corps de valve.
Dans ses parties supérieure et inférieure, la bobine 707 comporte deux plages
de
soudure annulaires respectivement 707.1 et 707.2. Sur sa surface extérieure la
bobine
707 comporte des rainures 707.4.4 anti-prisonniers. Ces rainures permettent
d'éviter
qu'une partie du produit reste bloquée dans une partie de la poche lorsque
celle-ci se
vide et vient se plaquer contre la bobine.
La poche 708 est constituée de 2 feuilles parallèles 708.1 et 708.2 soudées
entre elles
par une soudure annulaire 708.3, et soudées à la bobine par les plages de
soudure
707.1 et 707.2. L'ensemble poche-bobine forme une cavité étanche, en
communication
avec la cavité de la valve 703.9 par l'intermédiaire de l'ouverture 707.3 et
du chanfrein
703.1.5.2 de la bobine 707, de la gorge 703.2.2.2. découpée sur toute la
hauteur de la
jupe interne 703.1.5 de la coupelle et de l'échancrure 703.2.2.3 sur le bord
supérieur de
la jupe interne du corps de valve.
Au montage, la poche 708 est soudée sur la bobine 707, et l'ensemble est
enfilé sur la
jupe interne de la coupelle puis le corps de valve est positionné et soudé à
la coupelle.
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21
La valve permet, après montage de l'ensemble du récipient, de faire le vide
dans la
poche 708, puis de remplir celle-ci de produit. Le gaz est introduit dans la
cavité
réservoir 703.3 par l'orifice à bille 706 avant obturation de celui-ci.
Un récipient pressurisé selon les figures 8A à 8C, de forme générale
cylindrique, se
compose d'une coupelle 840.1 sur laquelle peut venir s'emboîter un couvercle
(non
représenté). Cette coupelle coopère avec le corps de valve .840.2 pour former,
d'une
part, une cavité réservoir annulaire 840.3, contenant un produit 840.7 et dans
laquelle
un anneau de matériau alvéolaire 840.8 tel que représenté sur la figure 11A a
été
introduit, et d'autre part, la cavité de la valve 840.9. A l'intérieur de
celle-ci se trouvent
une tige de commande de valve émergente 840.4, un joint 840.5 et un ressort
840.6,
qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige
émergente
840.4 est destinée à coopérer avec un bouton-poussoir non représenté.
La coupelle 840.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur
841.1, un
orifice 842.1, par lequel passe la tige émergente 840.4, une jupe extérieure
843.1 et
une jupe intérieure 844.1, coaxiales, le plateau 841.1 étant d'orientation
sensiblement
perpendiculaire à ces jupes.
La jupe extérieure 843.1 présente, dans sa partie basse, un profil 845.1,
propre à
accueillir un profil complémentaire 841.2 venant du corps 840.2 de la valve ;
ces deux
profils sont soudés (figure 8C).
La jupe intérieure 844.1. de la coupelle a un diamètre interne correspondant
sensiblement à celui du joint 840.5 et une hauteur sensiblement identique à
celle de la
cavité 840.3. La surface inférieure 846.1 de la jupe intérieure de la coupelle
est soudée
au fond du corps de valve (figure 8C). Sur le pourtour interne de ia jupe
844.1 est situé
un chanfrein 848.1. Une échancrure 847.1 est en outre prévue dans le pourtour
interne
du bas de la jupe 844.1 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure
entre la
jupe interne et le corps de valve.
Le corps de valve 840.2 présente sur sa circonférence le profil 841.2
complémentaire de
celui déjà décrit 845.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de
la coupelle
lors du montage et est soudé à la partie 845.1 de la coupelle. Le corps de
valve
présente une jupe intérieure 845.2 dont le diamètre externe est sensiblement
égal au
diamètre interne de la jupe intérieure 844.1 de la coupelle et ces deux
éléments sont
soudés. Sur la face latérale externe de cette jupe 845.2, sur toute sa hauteur
est prévue
une gorge 846.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une
échancrure 848.2.
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22
Le montage du récipient pressurisé tel que représenté sur la figure 8C est
représenté
sur les figures 8A et 8B : on a tout d'abord assemblé le ressort 840.6 autour
de la tige
émergente 840.4, puis le joint 840.5, dans l'espace défini par la jupe
intérieure du corps
de valve ; puis l'anneau 840.8 et la coupelle 840.1 sont positionnés et la
coupelle est
soudée au corps de valve 840.2 en extrémité de jupes.
Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant
sur la tige
émergente 840.4, le produit, sous pression, remplit la première cavité 840.9
définie par
la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 848.2, descend le
long de la
gorge 846.2 par le chanfrein 848.1 puis par l'échancrure 847.1 et remplit la
cavité 840.3.
Un bouton poussoir et un couvercle non représentés peuvent être ensuite montés
sur la
tige émergente et sur la coupelle respectivement.
Lorsque l'on presse sur la tige émergente par l'intermédiaire du bouton-
poussoir, le
produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du
dispositif.
A l'injection du produit, l'anneau est encore comprimé lorsque le produit
arrive par les
orifices 847.1 situés en bas de la cavité 840.3, l'anneau est repoussé vers le
haut. ll
s'ensuit que le récipient ainsi constitué a un fonctionnement multipositions.
On peut
prévoir des rainures anti-prisonniers verticales le long de la paroi interne
de la jupe
extérieure 843.1 de la coupelle, ces rainures permettant d'obtenir un meilleur
épuisement du produit.
Sur les figures 9A et 9B sont représentés respectivement un récipient
pressurisé et un
ensemble de récipients pressurisés comportant un premier 90a , un second 90b
et un
troisième 90c récipients conformes à la figure 1. Bien entendu, cet empilement
peut être
réalisé avec des récipients des autres figures. Le fond du corps de valve 93.2
du
récipient présente une cavité 93.2.4 dans laquelle vient s'emboîter un plot
cylindrique
91.1 complémentaire situé sur le couvercle 91 d'un autre récipient afin de
solidariser
entre eux deux récipients.
Par exemple, le fond du corps de valve 93.2a, 93.2b des récipients représentés
sur la
figure 9B présente une cavité 93.2.4a, respectivement 93.2.4b dans laquelle
vient
s'emboïter un plot cylindrique 91.1b, respectivement 91.1c complémentaire
situé sur le
couvercle 91 b, 91 c d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux
récipients.
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23
Le dispositif représenté sur les figures 10A et 118 comporte un corps
récipient 101 sur
lequel peut éventuellement s'emboîter un couvercle (non représenté) ; sur le
col de ce
récipient est sertie une valve 102 par l'intermédiaire d'une coupelle porte-
valve 103 ; le
corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir 101.1 ; la
valve est
constituée d'un corps de valve 102.1 , d'une tige de commande de valve 102.2
qui
traverse le corps de valve, d'un joint 102.3 et d'un ressort 102.4 qui plaque
la tige de
commande de valve 102.2 contre le joint 102.3, l'ensemble étant maintenu en
place par
le sertissage de la coupelle porte-valve 103. Un tube plongeur 107 est fixé à
la valve.
Avant de sertir la valve 102 sur le corps récipient 101, on a introduit dans
la cavité
101.1, par l'ouverture du corps récipient 101, un cylindre 105 de Plastazote :
matrice en
polyoléfine et azote.
Sur la figure 11A on voit l'élément 125 de matériau alvéolaire de forme
cylindrique
comportant un orifice cylindrique 126 en son centre, avant son introduction
dans la
cavité réservoir du dispositif.
Sur la figure 12A on voit un élément 135 de matériau alvéolaire de forme
cylindrique,
plein, qui peut être utilisé à la place du cylindre 125 dans un dispositif
selon l'invention
ne comportant pas d'organe plongeur.
Sur la figure 10A on voit le cylindre 105 de matériau alvéolaire à cellules
fermées qui a
été introduit dans la cavité réservoir 101.1 du corps récipient 101. Le
diamètre externe
du cylindre 105 est prévu plus grand que le diamètre interne du corps
récipient 101,
pour obtenir une pré-compression latérale de l'élément en matériau alvéolaire
dans le
but d'avoir encore de l'énergie à disposition pour les dernières parties du
produit. Un
orifice central cylindrique 106 est prévu dans le cylindre 105, le tube
plongeur 107
venant se loger dans cet orifice.
Pour les éléments de la figure 10B communs avec la figure 10A on a utilisé la
référence
de la figure 10A augmentée de 10. Pour les éléments de la figure 11 C communs
avec la
figure 11 B on a utilisé la référence de la figure 11 B augmentée de 10.
Sur les figures 10B et 11C est représenté un dispositif selon l'invention prêt
à être
utilisé : ce dispositif se distingue de celui représenté sur les figures 10A
et 11 B par le
fait qu'un produit 119 a été introduit en force par l'intermédiaire de la
valve 112, ce qui a
entraîné une compression latérale et longitudinale du cylindre de matériau
alvéolaire
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24
115. La compression est du type hydraulique, c'est-à-dire dans les trois
dimensions, sur
tout le volume de l'élément de matériau alvéolaire 115. Le diamètre interne de
l'orifice
116 est alors légèrement augmenté par rapport au diamètre de l'orifice 106
représenté
sur la figure 10A. Le cylindre de matériau alvéolaire 115 est donc libre de se
déplacer le
long du tube plongeur 117 en fonction de sa densité relative par rapport au
produit. Sur
la tige de commande de valve 112.2 est placé un bouton-poussoir 114. Par
actionnement du bouton-poussoir 114, on ouvre la valve 112, le cylindre 115 se
dilate et
expulse le produit 119. Lorsque tout le produit 119 a été expulsé du
dispositif, celui-ci se
retrouve dans la configuration représentée sur les figures 10A et 11 B. On
peut à
nouveau charger ce dispositif en produit 119 comme il a été décrit ci-dessus.
On réalise
ainsi une économie sur l'emballage, et on réduit considérablement le problème
du
retraitement des dispositifs pressurisés, puisqu'un mëme dispositif peut étre
réutilisé un
très grand nombre de fois.
La variante du dispositif selon l'invention représentée sur les figures 12A,
12B et 12C se
distingue du dispositif représenté sur les figures 10A, 10B, et 11A, 11B et
11C par
l'absence de tube plongeur et d'orifice central dans le cylindre de matériau
alvéolaire.
Sur la figure 12B on voit le cylindre de matériau alvéolaire 145 qui est placé
dans le
récipient 141, puis sur la figure 11C, on voit ce mëme cylindre 155 en
compression
hydraulique dans le récipient 151 dans lequel a été introduit le produit 159.
