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CA 02302855 2003-06-10
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Distributeur portatif cour le conditionnement et la distribution
de produit cosmétiques colorês
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement
et de distribution de produits cosmétiques colorés, notamment des fonds de
teint.
Il existe un besoin pour disposer d'un distributeur portatif qui permette à
l'utilisateur de :réaliser lui-même une teinte désirêe par mélange de produits
ayant des
couleurs différentes, contenus dans des réservoirs respectifs à l'intérieur du
distributeur.
Le distributeur selon l'invention est du type comportant au moins deux
réservoirs agencés pour permettre de distribuer le;s produits qu'ils
contiennent dans des
proportions choisies par l'utilisateur et une chambre de mélange à l'intérieur
de laquelle
les produits contenus dans les réservoirs sont distribués et peuvent se
mélanger, et se
caractérise par le fait que les produits contenus dans les réservoirs ont des
teintes
différentes, par le fait qu'il comporte au moins un agitateur mobile dans la
chambre de
mélange et par le fait que cette dernière est agencée pour permettre à
l'utilisateur
d'observer la teinte du mélange obtenu avant de le prélever.
Grâce à l'invention, l'utilisateur peut distribuer dans la chambre de mélange
une
certaine quantüté des produits contenus dans les réservoirs et homogénéiser le
contenu
2 0 de la chambre de mélange au moyen de l'agitateur.
La teinte du mélange obtenu étant visible de l'extérieur, l'utilisateur peut à
tout
moment ajouter une nouvelle quantité de l'un des produits contenus dans les
réservoirs
afin de modifier la couleur du mélange si cette dernière ne convient pas.
Un di;>tributeur, comportant au moins deux réservoirs agencés pour distribuer
les produits contenus dans ceux-ci dans des proportions choisies et une
chambre de
mélange à l'intérieur de laquelle les produits distribués par les réservoirs
se mélangent,
est connu par exemple par le brevet US 4,893,72!-). Ce distributeur est
destiné à contenir
des produits solaires et ne convient pas pour distribuer des produits ayant
des teintes
différentes, l'uoilisateur ne pouvant d'une part observer la couleur du
mélange obtenu
qu'à sa sortie du distributeur et d'autre part ce dernier ne comportant pas
d'agitateur
permettant d'homogénéiser le contenu de la chambre de mélange avant son
prêlèvement.
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De préférence, la chambre de mélange est
délimitée au moins partiellement par une paroi rêalisée
dans un matériau transparent. ;ainsi, l'utilisateur peut
aisément voir la couleur du mélange au travers de cette
paroi et procéder à un ajustement si nécessaire.
De préférence, l'agitat;eur comporte une tige de
commande. Cette tige de commande peut être actionnée par
l'utilisateur afin J'homogénéisez- le contenu de la chambre
de mélange.
De préférence, l'agitat.eur est mobile axialement
selon l'a:xe de la tige de commande précitêe et est
également mobile en rotation autour de l' axe de cette tige
de commande.
De préférence, le distributeur comporte un piston
permettant de distribuer le produit contenu dans la chambre
de mélange. Ce piston peut êtx.-e mobile par rapport au
réservoir et il peut être muni de premiers moyens
d'accrochage, l'agitateur étant muni de seconds moyens
d'accrochage agencés pour coopéa_er avec lesdits premiers
moyens d'accrochage afin des permettre d'accoupler
l'agitateur et le piston après le mélange des produits
contenus dans la chambre de mélange et d'utiliser le
déplacement de l'agitateur pour entraîner le piston et
distribuer le mélange. L'accouplement de l'agitateur et du
piston peut s'effectuer par exemple grâce au fait que
l'agitateur est mobile en rotation autour de l'axe de la
tige de commande.
Les premiers moyens d'accrochage prêc h és peuvent
se présenter sous la forme d'ergots ayant un corps et une
tête élargie et les seconds moyens d'accrochage précités
peuvent se prêsenter sous la fourme de lumières comprenant
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chacune à une extrémité une ouverture avant une taille
suffisante pour permettre le pas::>age de la tête d'un ergot
lorsque l'agitateur est déplacé axial.ement et une ouverture
étroite dans laquelle le corps de l'ergot peut s'engager
après que l'agitateur ait êté entraîné en rotation autour
de son axe, cette ouverture étroite étant moins large que
la tête de l'ergc>t afin de permettre d'accoupler
l'agitateu:r et le piston et de pouvoir entrainer en
déplacement axial le piston conjointement avec l'agitateur.
De préférence, l'agitateur comporte un disque
ajouré.
De préférence, la chambre de më7_ange communique
avec un embout de distribution équipé d'un clapet taré pour
s'ouvrir Lorsque le volume de la chambre de mélange
diminue.
De préférence, le d:LStributeur comporte une vanne
à au moins deux voies, capable de prendre une première
position clans laquelle la chambre de mélange communique
avec l'un des réservoirs et u~.ze seconde position dans
laquelle la chambre de mélange communique avec un autre
réservoir, ainsi qu'une trois:Lème position dans laquelle la
chambre de mélange est isolée des réservoir~~.
Cette vanne peut se présenter, dans une
réalisat10I1 particulière, sous la forme d'un couvercle
pouvant tourner relativement au corps du bo~wtier précité.
De préférence, la ohambre de mé,~ange communique
en permanence avec l'embout de distribution, ce dernier
étant équipé d'un clapet qui s'ouvre seulement lorsque .Le
volume de la chambre de mélange diminue et que la vanne
précitée est dans sa troisième position.
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De préférence, les réservoirs sont équipés de
pistons permettant de distribuer les produits dans .La
chambre de mélange.
De préférence, les réservoirs et la chambre de
mélange sont situés dans un boîtier dont le corps est
réalisé ~~u moins partiellement dans un matériau
transparent, ce qui permet à L'utilisateur de voir la
couleur du mélange avant de le prc~lever.
I)e préférence, la chambre d~= mélange est
délimitée par une tête de distribution montée à
coulissemeZt relativement à un piston, ce dernier étant
fixe relativement au réservoir. cette tête de distribution
peut se soulever lors du remplissage de la chambre de
mélange, et être déplacée en seras inverse pour distribuer
le contenu de la chambre de mélange.
De préférence, les réservoirs comportent, chacun,
un piston immobilisé par friction, les forces de friction
étant suffisantes pour que le piston ne se déplace pas dans
le réservoir lorsque le volume de la chambre de mélange
diminue pour distribuer le mélange obtenu.
De préférence, le distributeur comporte un organe
de pressurisation à actionner pour créer une surpression
sur la f<~ce extérieure des p_:~stons contenus dans les
réservoirs afin de provoquer leur' avancement. Cet organe de
pressurisation peut comporter u.n soufflet et un clapet
permettant de pomper de l'air. Le distributeur peut
également comporter un organe restricteur d'écoulement
permettant d'introduire une pertE~ de charge réglable entre
l'organe de pressurisation et la face extérieure d'un
piston, afin de modifier sa vitesse d'avancement dans le
réservoir lors de l'actionr;.ement de l'organe de
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pressurisation. Cet organe restricteur d'écoulement peut
comporter un disque rotatif tra,~rersé par des orifices de
sections croissantes permettant
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d'introduire différentes pertes de charge. L'organe de pressurisation est
avantageusement
agencé pour pouvoir appliquer simultanément une surpression sur la face
extérieure de
tous les pistons des réservoirs.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à
la
lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation
non limitatifs
de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel
la figure 1 est une vue schématique en perspective, avec arrachement partiel,
d'un distributeur conforme à un premier exemple de mise en oeuvre de
l'invention,
- les figures 2 à 4 illustrent l'accouplement de l'agitateur et du piston,
- la figure 5 illustre le remplissage de la chambre de mélange avec un premier
produit,
- la figure 6 illustre la poursuite du remplissage de la chambre de mélange
avec un second produit,
- la figure 7 illustre l'homogénéisation du contenu de la chambre de mélange
au moyen de l'agitateur,
- la figure 8 illustre la distribution du mélange obtenu,
- la figure 9 est une vue schématique en perspective, avec arrachement
partiel,
d'un distributeur conforme à un deuxième exemple de mise en oeuvre de
l'invention,
- la figure 10 représente le distributeur dans sa position initiale,
- la figure 11 représente le distributeur après remplissage de la chambre de
mélange,
- la figure 12 représente le distributeur lors de l'homogénéisation du contenu
de la chambre de mélange, t
- la figure 13 représente le distributeur lors de la distribution du contenu
de la
chambre de mélange, et
- la figure 14 est une vue de face de l'organe restricteur d'écoulement.
Le distributeur 1 représenté schématiquement sur la figure 1 comporte deux
réservoirs cylindriques 2, 3 contenus à l'intérieur d'un boîtier 4 de forme
allongée, d'axe
longitudinal X.
Le boîtier 4 comporte un corps 5 cylindrique de révolution autour de l'axe X,
réalisé dans l'exemple de réalisation décrit dans une matière plastique
transparente,
fermé en partie inférieure par un plateau de fond 6 et en partie supérieure
par un
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couvercle rotatif 7.
Le distributeur 1 comporte en outre entre les réservoirs 2 et 3, une paroi
cylindrique 8 d'axe X, réalisée dans une matière plastique transparente,
délimitant une
chambre de mélange 42 dont l'utilité sera précisée plus loin.
Un piston 9 est monté avec une possibilité de coulissement étanche à
l'intérieur
de la paroi cylindrique 8. Cette dernière est fermée à son extrémité
supérieure par une
paroi perpendiculaire à l'axe X, traversée en son centre par une ouverture 30
d'axe X qui
débouche de manière étanche sur la face inférieure 20 du couvercle 7.
Le piston 9 est traversé en son centre, comme on peut le voir sur la figure 2
plus particulièrement, par une ouverture 10 d'axe X permettant le passage
d'une tige de
commande 11 dont l'extrémité supérieure est solidaire d'un agitateur
comportant un
disque ajouré 12, dont le rôle sera précisé plus loin. Des moyens d'étanchéité
non
représentés sont prévus pour assurer la traversée étanche du piston 9 par la
tige de
commande 11.
Dans l'exemple décrit, la longueur de la tige de commande 11 est supérieure à
celle du corps 5 du boîtier 4 et la partie inférieure de la tige de commande
11 traverse le
plateau de fond 6 à la faveur d'une ouverture 13.
La tige de commande 11 est pourvue à son extrémité inférieure d'une tête 15
facilitant sa préhension par l'utilisateur.
Des pistons 17 et 18 sont respectivement montés à coulissement étanche dans
les réservoirs 2 et 3.
Dans l'exemple de réalisation décrit, les réservoirs 2 et 3 sont fixés à leur
extrémité inférieure sur le plateau de fond 6 et comportent à leur extrémité
supà;rieure
des parois perpendiculaires à l'axe X, traversées par des ouvertures
respectives 21 et 22
qui débouchent de manière étanche sur la face inférieure 20 du couvercle 7.
Des évents 23 et 24 sont réalisés au travers du plateau de fond 6 pour
équilibrer
la pression à l'intérieur des réservoirs 2 et 3 du côté de la face inférieure
des pistons 17
et 18.
La paroi cylindrique 8 est solidaire de moyens de support, non représentés
dans
un soucis de clarté du dessin, qui la maintiennent immobile dans le boîtier 4.
Le couvercle 7 comporte sur sa face extérieure un embout de distribution 26
d'axe X pourvu d'un clapet en élastomère 27, ce dernier étant fermé au repos
et s'ouvrant
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lorsque la pression du produit contenu dans la chambre de mélange 42 est
supérieure à
une valeur prédéterminée.
L'embout de distribution 26 communique par un canal 29 débouchant sur
l'ouverture 30 précitée avec la chambre de mélange 42.
Un canal intérieur 31, débouchant à une extrémité dans le canal 29 et à
l'autre
extrémité sur la face inférieure 20 du couvercle 7, permet de faire
communiquer
sélectivement les ouvertures 21 ou 22 des réservoirs 2 et 3 avec la chambre de
mélange
42, comme cela sera expliqué plus loin.
Le disque ajouré 12 de l'agitateur comporte de nombreux perçages 33 comme
on peut le voir sur la figure 2, destinés à brasser le contenu de la chambre
de mélange
lorsque la tige de commande 11 est déplacée axialement.
Le disque ajouré 12 comporte également deux lumières 34 symétriques l'une
par rapport à l'autre par rapport à l'axe X, destinées à coopérer avec des
ergots 35
formant saillie sur la face supérieure du piston 9, ces ergots 35 ayant la
forme générale
d'une tête de clou avec un corps cylindrique 36 et une tête 37 de plus grand
diamètre
que le corps 36.
La tige de commande 11 est de section circulaire et l'utilisateur peut
entraîner
le disque ajouré 12 en rotation autour de l'axe X.
Les lumières 34 comportent chacune une ouverture circulaire 38 de plus grand
diamètre que la tête 37 des ergots 35, cette ouverture 38 se raccordant à une
ouverture
oblongue 39 dont les bords opposés sont des arcs de cercles centrés sur l'axe
X et sont
écartés d'une distance supérieure au diamètre du corps 36 des ergots 35 mais
inférieuré
au diamètre extérieur de la tête 37. c
On a représenté sur la figure 3 les têtes 37 des ergots engagées au travers
des
ouvertures circulaires 38.
La hauteur du corps 36 des ergots 35 est légèrement supérieure à l'épaisseur
du
disque ajouré 12, de telle sorte qu'après avoir engagé les ergots 35 dans les
ouvertures
circulaires 38, l'utilisateur peut en tournant la tige de commande 11 engager
les
ouvertures oblongues 39 sur les corps 36 des ergots et solidariser ainsi
axialement le
piston 9 et l'agitateur, comme illustré sur la figure 4.
Pour utiliser le distributeur 1, l'utilisateur commence par remplir la chambre
de
mélange 42 par exemple avec le produit B contenu dans le réservoir 3, le
couvercle 7
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étant positionné par rapport au corps 5 du boîtier 4 de manière à ce que le
canal 31
mette en communication le réservoir 3 et l'intérieur de la paroi cylindrique 8
au-dessus
du piston 9, comme illustré sur la figure 5.
Le produit B est aspiré dans la chambre de mélange 42 en tirant sur la tige de
commande 11.
Après le prélèvement d'une quantité voulue du produit B, l'utilisateur tourne
de
180° le couvercle 7 autour de l'axe X comme illustré sur la figure 6
pour mettre en
communication le réservoir 2 et la chambre de mélange 42 par l'intermédiaire
du canal
31.
L'utilisateur peut alors aspirer dans la chambre de mélange 42 la quantité
voulue du produit A.
Une fois le remplissage de la chambre de mélange 42 effectué, l'utilisateur
peut
homogénéiser son contenu en effectuant de petits mouvements de va-et-vient
avec la
tige de commande 11, comme illustré sur la figure 7.
L'utilisateur peut à tout moment visualiser la couleur du mélange obtenu grâce
au fait que le corps 5 du boîtier et la paroi cylindrique 8 sont réalisés dans
des matériaux
transparents.
Si l'utilisateur s'aperçoit que la teinte n'est pas celle désirée, il peut par
exemple
rajouter une petite quantité du produit B ou du produit A selon les cas en
positionnant
de manière adéquate le couvercle 7 puis en tirant sur la tige de commande 11
pour
aspirer la quantité supplémentaire de produit dans la chambre de mélange 42.
Pour distribuer le mélange lorsque la couleur souhaitée est obtenue,
l'utilisateur
positionne le couvercle 7 dans une position intermédiaire dans laquelle les
réservoirs 2
et 3 sont isolés du canal 29, les ouvertures 21 et 22 étant alors obturées par
la face
inférieure 20 du couvercle 7.
L'utilisateur accouple le disque ajouré 12 et le piston 9 en procédant comme
illustré sur les figures 3 et 4.
Ainsi, lorsque l'utilisateur enfonce la tige de commande 11, le piston 9
accompagne le déplacement du disque ajouré 12 et le contenu de la chambre de
mélange
42 se trouve comprimé.
Le clapet 27 s'ouvre alors sous la pression du produit contenu dans la chambre
de mélange 42, comme illustré sur la figure 8.
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_8_
On a représenté sur la figure 9 un distributeur 50 conforme à un deuxième
exemple de mise en aeuvre de l'invention.
Ce distributeur 50 comprend deux réservoirs cylindriques 51 et 52 contenant
respectivement des produits A et B ayant des teintes différentes. Des pistons
respectifs
53 et 54 peuvent coulisser de manière étanche dans les réservoirs 51 et 52.
Le distributeur 50 comporte un boîtier 55 à l'intérieur duquel sont fixés les
réservoirs 51 et 52, ce boîtier 55 comportant un corps 56 cylindrique de
révolution
autour de l'axe X.
Les réservoirs 51 et 52 débouchent en partie supérieure, par des conduits
respectifs 58 et 59, dans une chambre de mélange 60.
Cette chambre de mélange 60 est délimitée inférieurement par un piston 61 sur
lequel coulisse de manière étanche la jupe tubulaire 63 d'une tête de
distribution 62. La
jupe tubulaire 63 est symétrique de révolution autour de l'axe X et elle est
fermée à son
extrémité supérieure par une paroi frontale 65, s'étendant perpendiculairement
à l'axe X.
Le piston 61 est fixe relativement au corps 56 du boîtier 55, grâce à des
moyens de supports non représentés dans un soucis de clarté du dessin.
Les conduits 58 et 59 traversent le piston 61 de manière étanche et débouchent
sur la face supérieure du piston 61 dans la chambre de mélange 60.
La jupe tubulaire 63 comporte sur sa surface intérieure une nervure annulaire
64 servant à limiter la course en déplacement de la tête de distribution 62
vers le haut,
par butée contre le bord inférieur du piston 61.
La paroi supérieure 65 de la tête de distribution 62 est surmontée par un
embout de distribution 66 fermé au repos par un clapet 67, l'intérieur de cet
em>~out 66
communiquant avec la chambre de mélange 60 par un canal 69 d'axe X.
Un agitateur comprenant un disque ajouré 70 qui comporte une pluralité de
perforations 79 est mobile par rapport à la tête de distribution 62, ce disque
ajouré 70
pouvant se déplacer axialement entre la paroi frontale 65 et le piston 61.
L'agitateur comporte en outre une tige de commande 71 traversant de manière
étanche le piston 61, munie à son extrémité inférieure d'une tête 72 destinée
à faciliter
sa préhension par l'utilisateur et assujettie à son extrémité supérieure au
disque ajouré
70.
Dans l'exemple décrit, les réservoirs 51 et 52 sont accolés mais ménagent
entre
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eux un passage axial 74 pour la tige de commande 71.
Divers moyens d'entraînement peuvent être utilisés pour faire avancer les
pistons 53 et 54 dans les réservoirs correspondants 51 et 52 afin de
distribuer les
produits A et B dans la chambre de mélange 60.
Dans l'exemple illustré, on utilise un organe de pressurisation comportant un
soufflet 80 et un clapet non représenté.
L'intérieur du soufflet 80 communique par l'intermédiaire de conduits
respectifs 81 et 82 avec les espaces 85 et 86 définis à l'intérieur des
réservoirs 51 et 52
sous les pistons 53 et 54.
Un organe de réglage 87 se présentant sous la forme d'une molette tournant
autour d'un axe Y parallèle à l'axe X est prévu pour créer une perte de charge
et faire
avancer plus ou moins le piston 53 relativement au piston 54 afin de
distribuer le
produit A dans une proportion plus ou moins importante par rapport au produit
B lors
du remplissage de la chambre de mélange 60.
La molette 87 est pourvue comme on peut le voir sur la figure 14 d'une
pluralité d'orifices restricteurs d'écoulement 88a, 88b, 88c et 88d, de
sections
croissantes, permettant d'introduire une perte de charge plus ou moins grande
entre le
réservoir 51 et le soufflet 80, voire isoler ce dernier du réservoir 51.
La tige de commande 71 traverse de manière étanche le soufflet 80.
Pour distribuer les produits A et B dans la chambre de mélange 60,
l'utilisateur
actionne le soufflet 80 en appuyant à plusieurs reprises sur sa face
inférieure 90, afin de
pomper de l'air et de créer une suppression à l'intérieur des réservoirs 51 et
52 sous les
pistons 53 et 54.
Sous l'effet de la surpression créée par l'actionnement du soufflet 80, les
pistons 53 et 54 remontent à l'intérieur des réservoirs 51 et 52.
La remontée du piston 53 est plus ou moins importante en fonction du
positionnement de la molette 87.
Le remplissage de la chambre de mélange 60 s'accompagne d'un soulèvement
de la tête de distribution 62 à partir de sa position basse initiale
représentée sur la figure
10.
Une fois la quantité souhaitée des produits A et B distribués dans la chambre
de mélange 60, l'utilisateur peut actionner la tige de commande 71 pour
déplacer le
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disque ajouré 70 à l'intérieur de la chambre de mélange 60 et homogénéiser son
contenu.
Le clapet 67 est agencé de telle manière qu'il ne s'ouvre pas lors de la
remontée
de la tête de distribution 62 sous l'effet de l'arrivée des produits A et B
dans la chambre
de mélange 60.
Si l'utilisateur s'aperçoit que le mélange obtenu n'a pas la couleur
souhaitée, il
peut modifier le réglage de la molette 87 et distribuer une nouvelle quantité
plus ou
moins importante du produit A ou B afin de corriger la teinte.
Une deuxième molette non représentée peut être prévue pour introduire une
perte de charge plus ou moins grande dans le trajet de l'air gagnant le
réservoir 52, voire
isoler le réservoir 52 du soufflet 80.
Pour distribuer le mélange, l'utilisateur appuie sur la tête de distribution
62
pour la déplacer vers le bas comme illustré sur la figure 13. Au cours de
cette opération,
le clapet 67 s'ouvre sous la pression du produit, les pistons 53 et 54 étant
montés avec
un frottement suffisant à l'intérieur des réservoirs 51 et 52 pour ne pas se
déplacer
lorsque la tête de distribution 62 est enfoncée.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui
viennent d'être décrits.
On peut notamment utiliser d'autres moyens d'entraînements pour déplacer les
pistons dans les réservoirs contenant les produits ayant des teintes
différentes.
On peut encore utiliser des réservoirs sans pistons mais avec des parois
déformables, la distribution du produit dans la chambre de mélange
s'effectuant en
pressant la paroi des réservoirs, le produit étant alors par exemple distribué
à pàrtir de
chaque réservoir vers la chambre de mélange à travers un organe de
distribution
unidirectionnelle.
