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CA 02320827 2000-08-11
WO 00/35795 PCT/FR99/03137
ATTACHE RAPIDE POUR BANDES PERFORÉES.
La présente invention a pour objet une attache rapide pour
bandes perforées, destinée en particulier, mais non
exclusivement aux bandes perforées portant des composants
électroniques devant être assemblées bout à bout pour éviter
une solution de continuité dans l'alimentation des robots de
pose de tels composants.
Les bandes de composants sont constituées de bandes support
en papier ou en matière plastique, perforées sur au moins
l'un de leurs côtés de trous espacës gênéralement de quatre
millimètres, pour permettre leur entraînement par des roues
dentées. Elles présentent une série d'alvéoles contigus pour
recevoir les composants, recouverts par un film souple de
protection. Lors de la pose des composants, le film souple
est séparé du support pour permettre le prélèvement des
composants par un robot. Lorsque la bande de composants
portés se termine, il faut immédiatement lui rattacher une
nouvelle bande.
Actuellement, une telle liaison entre l'extrémité arrière
d'une bande et l'extrémité avant de la bande suivante, les
deux bandes ëtant chacune montée sur une bobine, est
effectuée à l'aide d'une pince et la procédure est la
suivante
- pose d'une languette ou attache plate de raccordement dans
la pince;
- introduction des extrémités à raccorder dans la pince;
- sertissage de la languette sur les extrémités des bandes
par fermeture de la pince;
- pose d'une bande adhésive sur le film plastique
protecteur.
Une telle procédure, exige l'utilisation simultanée de deux
mains. Par ailleurs elle exige un temps moyen qui est
d'environ trente secondes ce qui est relativement long et
entraîne un temps d'arrêt de la machine.
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Un premier objet de l'invention est de pallier cet
inconvénient et de permettre le raccordement de deux bandes
perforées portant des composants électroniques sans outil,
avec une seule main et en un temps au moins cinq fois
inférieur à celui nécessité par les moyens connus.
Selon l'invention, l'attache rapide pour la réunion bout à
bout de deux bandes munies sur au moins l'un de leur bord de
perforations, des composants étant inclus dans des alvéoles
des bandes, les alvéoles étant recouverts par un film de
protection est caractërisée en ce qu'elle comprend une
première zone longitudinale recouvrant au moins
partiellement le bord perforé et une seconde zone
longitudinale recouvrant le film de protection des
composants, les première et seconde zones étant réunies par
une ligne de moindre résistance, au moins l'une des zones
portant des perforations correspondant en dimensions et en
positionnement aux perforations des bandes support.
Dans un premier mode de réalisation, la première zone
longitudinale porte des picots de dimensions correspondant
aux dimensions des perforations des bandes, une troisiëme
zone longitudinale reliant ladite première zone â une
quatrième zone longitudinale percée de trous de mêmes
dimensions que les picots, rabattue contre la face
inférieure des bandes à réunir.
Les picots assurent la liaison entre les deux faces des
bandes à réunir.
La seconde zone autocollante est appliquée sur le film
protecteur et séparée avec celui-ci lors de la séparation du
film et de la bande.
Lors de la pose de l'attache, les picots de la première zone
assurent immédiatement un positionnement correct de
l'attache qui est ensuite repliée autour d'un bord de la
bande perforée.
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Dans un second mode de réalisation, les deux zones sont
appliquées simultanêment sur le même côté des bandes
supports de composants.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaîtront au cours de la description qui va suivre de
modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre
d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui
représentent .
la figure l, une vue de deux films portant des
composants raccordés par une attache selon l'invention;
- la figure 2, une vue par-dessus d'une attache;'
- la figure 3, une vue une vue de côté de la premiêre
étape de mise en place;
- la figure 4, une vue de côté de la seconde étape
- la figure 5, une vue de l'attache après arrachement de
la bande arrachable;
- la figure 6 une vue par dessus d'un second mode de
réalisation et
- la figure 7 une vue de côté de deux bandes réunies par
une attache selon le mode de réalisation de la figure 6.
Sur l'ensemble des figures, les mêmes références désignent
les mêmes éléments. Sur la figure 1, l'attache désignée
d'une manière générale par la référence 10 réunit deux
bandes dont l'un des côtés 7 porte un ensemble de
perforations circulaires 8 servant normalement à
l'entraînement des films. A l'intërieur de chaque bande
support sont prévus des alvëoles 9 destinés â recevoir des
composants 11. Ces composants sont recouverts d'un film
souple 12 de protection avant leur pose.
L'attache 10, représentée à plat sur la figure 2 comprend
une première zone centrale 1 munie de picots 5 selon un pas
égal â celui des perforations 8 et pouvant s'insérer dans
celles-ci. Sur la droite de la zone 1 se trouve une
troisiëme zone 2 dont la longueur est légèrement plus grande
que celle des autres zones pour constituer une languette
,.
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d'arrachage. A droite de la bande 2 se trouve une quatrième
zone 3 portant des perforations de même diamëtre et
réparties selon un même pas que celui des perforations 8.
Sur la gauche de la zone 1 s'étend la deuxième zone 4 de
protection des composants et qui est, par exemple, en laiton
de 0,25 millimètres d'épaisseur ou en matière plastique.
Cette zone 4 est collée sur le film 12. La zone autocollante
4 est séparée de la zone 1 par une ligne 13 de moindre de
moindre résistance qui assure son arrachage avec le film 12
avant la préhension des composants 11 par une tête de robot
(non représentée).
La mise en place d'une telle attache est très simple et sera
décrite en regard des figures 3 à 5.
Comme cela apparaît sur la figure 3, l'agrafe est posée à
plat sur les deux extrémités des bandes qui sont amenées
sensiblement bout à bout ou à faible distance l'une de
l'autre. les picots 5 de l'attache pënëtrent simultanément
dans les perforations 8 des deux bandes support ce qui
réalise un positionnement correct de l'attache.
Dans un premier temps, la bande 2 est repliée de 90° par
rapport au plan des zones 1 et 4. La bande 2 restant en
position verticale, la zone 3 est ensuite rabattue contre la
surface inférieure des bandes. Les picots 5 pénêtrent dans
les orifices 6 (fig.4). La zone 2 est ensuite arrachée ce
qui libère le bord 7 des bandes support comme représenté sur
la figure 5.
On comprend que le raccordement des deux bandes peut ainsi
se faire très rapidement avec une seule main, sans
interruption de la machine.
Le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7 est
encore plus rapide dans la mesure où il ne nécessite pas
d'enroulement des zones longitudinales autour d'un bord des
bandes porteuses. Dans ce cas, l'attache est constituée
d'une seule piëce comprenant seulement deux zones
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longitudinales 1 et 4, la zone (4) étant autocollante comme
précédemment et les zones 1 et 4 ëtant séparées par une
ligne de moindre résistance 13 pouvant être constituée par
des pointillés. Comme indiqué prêcédemmént, cette
caractéristique permet de séparer le film de protection 12
et la zone 4 de la bande support 7 avant préhension des
composants par le robot, la zone 1 restant solidaire de la
bande support 7 . Avant l' entrée dans la machine de pose des
composants la conjonction des résistances de la zone 4 et de
la zone 1 assure la résistance de traction nécessaire. La
bande 1 peut également être autocollante et elle présente
des trous 8a de même diamètre que les perforations 8
répartis selon le même pas pour assurer une permanence de
l'entraînement. Comme représenté sur la figure 6, la bande 1
peut déborder le bord 7 des bandes sans inconvénient pour
l'entraînement de celles-ci.
I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être
apportées, notamment par substitution de moyens techniques
équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
