Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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LAVEUSE DE MATÉRIEL
L'invention se rapporte au milieu des équipements de lavage et de séchage
de vêtements et d'articles flexibles et plus particulièrement à l'amélioration
de
machine à laver et sécher des équipements de sports.
La demande de brevet No : 2,280,341 déposée par Rhode, Randall J., CA.,
Rhode, Margie A., CA et E Sporta Wash System Inc., CA.., le 1999108118 et
publié
le 2000/02/18 démontre un appareil de lavage et de séchage pour laver et
sécher
lo des vêtements et des articles flexibles et plus précisément les pièces de
protection
corporelle des joueurs de football et de hockey. L'invention comprend un cadre
rigide. Une cuve étanche montée sur le cadre. Une porte d'accès étanche montée
sur la partie planche de la cuve. Une structure de forme cylindrique montée
sur un
axe central horizontal et divisée en quatre sections égales et insérée à
l'intérieure de
la cuve. La dite structure servant de support à des paniers montés sur rails
permettant de retirer les dit paniers hors de la cuve via une ouverture
pratiqué dans
le cadre supportant la cuve. La dite ouverture est munie d'une porte d'accès
étanche.
Les paniers sont munies de portes. Les paniers sont conçu de façon à recevoir
des
sacs en filet dans lesquels sont insérés les pièces d'équipements à être
procédés.
2o Un espaceur est inséré au centre du sac en filet pour permettre une
meilleure
condition de séchage. La structure cylindrique et les paniers montés sur l'axe
horizontal à l'intérieure de la cuve de façon à pouvoir tourner à l'intérieure
de la cuve.
Un moteur de 30hp est couplé à l'axe central pour entraîner la structure
cylindrique
et les paniers. Un ventilateur de type cage à écureuil couplé à une boite de
chauffage contenant des éléments de chauffage de 40kw sert de système de
séchage des équipements à être séchés. Un réservoir d'appoint d'eau est
utilisé.
Une pompe de recirculation et un système de gicleurs est utilisé pour
permettre un
lavage adéquat. Le contrôle des cycle de lavages et séchages est accomplie par
un
automate programmable. Le freinage est effectué par un frein magnétique monté
sur
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l'axe principal.
Éléments améliorés
1- Réduction du volume de l'aehareil pour le rendre plus facile à manipuler
et simplifier l'accès à des locaux commerciaux.
L'appareil original avait une longueur approximative de 10' par 4' de
largeur et 6' de hauteur. Le nouvel appareil a une longueur de 6' par 4' de
largeur et 6' de hauteur. La réduction de la longueur a été obtenu en
l0 remplaçant le dispositif de séchage original par un ventilateur de type
circulaire (1 ) montée sur une chambre de chauffage (28) placée sur le
dessus de la cuve (9) et la suppression du réservoir d'appoint d'eau.
2- Réduction de la puissance électriaue recuise pour l'opération.
L'appareil original nécessitait une puissance motrice de 30hp et 40kw de
chauffage. La puissance motrice a été réduite à 12.5hp et obtenue en
surdimensionnant le volume de la cuve(9) par rapport au volume du panier
intérieur(27). La puissance requise pour le chauffage a été réduit à 9kw en
utilisant un ventilateur circulaire à haut débit (1 ) et par une concentration
des éléments de chauffe dans la chambre de chauffage (28)
3- Augmentation de la capacité de char eg ment.
La capacité de chargement de l'appareil a été doublée en modifiant le
design du panier interne (27). Le panier interne (27) à été divisé en huit
sections plutôt que quatre à l'origine et les portes de chacune des sections
(4) on été placées sur la partie courbée plutôt que sur la partie planche du
2 5 panier interne (27).
4- Révision complète du design pour améliorer l'aspect ergonomigue.
La porte de chargement de l'appareil (26) a été réduite en dimension
facilitant l'ouverture. La porte du panier interne (27) a été divisée en deux
sections. La section du bas se déploie parallèlement à l'encolure de porte
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(29) et la section du haut parallèlement au cabinet (30). Ces modifications
ont permis d'éliminer le besoin d'avoir à glisser des cages a l'extérieur de
l'appareil. Le design des portes du panier interne (4) servent a maintenir
le sac contenant les objets lavés, ouvert et collés aux tablettes (31 ) du
panier interne (27).
5- Amélioration du système de séchage et diminution du niveau de bruit.
Un ventilateur circulaire (1) a été substitué au ventilateur de type cage
d'écureuil pour réduire considérablement le niveau de bruit. Une chambre
de chauffage (28)de dimension réduite a été aménagée sur le dessus de
l'appareil pour concentrer l'énergie des éléments de chauffage. La forme
de cette chambre a été conçue de façon a bloquer le refoulement d'eau
lors de l'essorage.
6- Révision complète du système d'entraînement et de freinage.
Les modifications de l'item 2 ont permis de coupler la cuve directement au
moteur sans utiliser de boite de réduction ou de poulies de transition. Le
système te freinage (2) a été couplé directement au moteur.
7- Révision complète du système de contrôle par microprocesseur.
Le système de type automate programmable a été remplacé par un
contrôleur de type micro-contrôleur a deux programmes. Un cycle long et
un cycle court.
8- Révision du systëme de drainage
Pour empêcher que l'eau à l'essorage ne tourbillonne autour de la cuve
(9) plutôt que d'être évacué par le drain (21 ), une enceinte (13) a été
ajoutée au bas de la cuve extérieure (9).
9- Débitmètre
Un débitmètre (19) géré par le micro-contrôleur a été ajouté pour mesurer
avec précision le volume d'eau programmé dans les formules de lavage.
10- Support de joint étanche
Un support de joint d'étanchéité (32) a été développé pour permettre
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l'assemblage du panier interne (27) à l'intérieur de la cuve (9) sans
endommager les joints d'étanchéité.
Composantes éliminées
Le réservoir d'appoint d'eau, la pompe de recirculation d'eau et les gicleurs,
les paniers coulissants, les espaceurs et les rails de glissement ont été
éliminés.
Brève description des dessins
Figure 1-Vue en élévation de la façade de l'appareil. Vue de la porte de
chargement et du contrôle microprocesseur
Figure 2-Assemblage général 1 montrant chacun des éléments de l'appareil
avec fenêtre sur l'intérieure.
Figure 3-Assemblage général 2 montrant les accessoires montés sur la partie
arrière et sur le coté gauche.
Figure 4-Assemblage général 3 avec coupe transversale
2o Figure 5-Élévation avant et coté droit
Figure 6-Élévation arrière et coté gauche
Figure 7-Éléments du cabinet (3) (façade et côté droit)
Figure 8-Éléments du cabinet (arrière et côté gauche)
Figure 9-Élément du cabinet (3) (couronne et panneaux de tête)
Figure 10-Éléments du cabinet (3) (profilés)
Figure 11-Base de machine (14)
Figure 12-Plaque de structure principale (7) (coté gauche)
Figure 13-Plaque de structure principale (7) (côté droit)
Figure 14-Cuve extérieure (9)
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Figure 15-Cuve extérieure (9) (élévations avant et arrière)
Figure 16-Cuve extérieure (9) (vue en plan et du dessus)
Figure 17-Doublure de cuve extérieure (10)
Figure 18-Collet de cuve extérieure (11 )
5 Figure 19-Éléments de l'encolure de porte (27)
Figure 20-Porte de chargement (26)
Figure 21-Éléments de la chambre de drainage (13)
Figure 22-Panier interne (vue frontale et latérale) (27)
Figure 23-Éléments du panier interne (29)
l0 Figure 24-Tablettes du panier interne (31)
Figure 25-Portes du panier interne (4)
Figure 26-Chambre de chauffage (28)
Figure 27-Éléments de la chambre de chauffage (28)
Figure 28-Système d'entrée d'eau (19, 22, 23)
Figure 29-Système d'entraînement (2, 15, 24, 32)
Figure 30-Support de joint étanche (32)
Figure 31-Support de moteur (2)
Énoncé
L'appareil utilise les composantes généralement retrouvées dans les
laveuses-essoreuses commerciales conventionnelles.
A savoir
1- Un cadre rigide et une base servant à soutenir la cuve.
2- Une cuve de forme parfaitement cylindrique, étanche et munie d'une
porte de chargement à fermeture étanche.
3- Un cylindre intérieur perforé, de forme cylindrique monté sur un axe
central pour permettre la rotation du tambour à l'intérieur de la cuve.
4- Un cylindre intérieur à axe central divisé en compartiments égaux.
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5- Un cylindre intérieur entraîné par un moteur et un système de poulies
démultiplié ou d'une boite de réduction
6- Un dispositif d'entrée d'eau et de vidange.
7- Un système de contrôle électriquelélectronique.
NOTE : On appelle ces appareils dans le jargon des appareils de
buanderie (Anglais) " DIVIDED CYLINDER WASHER/EXTRACTORS" on
les qualifiera de " TOP SIDE LOADER " " FRONT LOADER " ou de "
SIDE LOADER " selon la position de ou des portes de chargement. Ces
l0 appareils de buanderie sont conçu pour laver et essorer des vêtement
ainsi que tout les tissus généralement perméables. La lessive des tissus
se fait par dilution de la souillure dans le produit lessiviel. Les tissus
sont
plongés dans le liquide, culbutés, puis soulevés hors du liquide de façon
répétitive.
Description de l'appareil et fonctionnement
L'invention est un appareil servant à laver et sécher des tissus et des objets
imperméable. Ces objets placés dans des laveuses de buanderie
2 o conventionnels auront pour effet soit de réduire considérablement la
vitesse
de rotation du cylindre et de faire surchauffer l'appareil ou s'ils sont
placés
dans un appareil plus puissant les objets seront abîmés par la pression
exercé par l'eau.
Dans l'appareil faisant l'objet de la présente demande, ce problème a été
solutionné en surdimensionnant le volume du panier intérieur (27) par rapport
à la cuve extérieure (9) et en utilisant un panier interne perforé sur toutes
les
surfaces (29) (31) (4). Dans une proportion calculée et à une vitesse de
rotation spécifique, le produit lessiviel est propulsé latéralement lors du
soulèvement des objets. Le liquide ainsi propulsé rebondit sur la paroi de la
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cuve et revient frapper les objets.
L'essorage se fait par force centrifuge en accélérant la vitesse de rotation
du
panier intérieur (27). Pour éviter que le liquide tourbillonne autour de la
cuve
et retombe sur les objet lors de l'essorage, une cavité en forme de colimaçon
(13) a été aménagée au bas de la cuve extérieure (9) à l'embouchure de la
vanne de vidange.(21)
L'appareil sert aussi d'appareil de séchage des objets lavés. Pour éviter
toute
chance d'électrocution, la chambre de chauffage (28) a été aménagée sur la
l0 partie supérieure de l'appareil. Un ventilateur circulaire (1 ) est monté
sur le
dessus de la chambre (28). La forme de la chambre a été conçu de façon à
éliminer toute possibilité de refoulement d'eau à l'intérieur de la chambre.
La température de l'eau durant le cycle de lavage, est contrôlée de façon à
ne pas excéder 130 Fahrenheit.
La température de séchage est contrôlée de façon à ne pas excéder 140
Fahrenheit.
L'appareil est entièrement contrôlé par microprocesseur.
