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CA 02334413 2001-02-02
DISTRIBUTEUR POUR LE STOCKAGE D'AU MOINS DEUX COMPOSANTS
ET LA DISTRIBUTION SÉLECTIVE SOIT D'UN CONSTITUANT SEUL, SOIT
DE LEUR MÉLANGE, ET PROCÉDÉ_POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention a trait à un procédé de distribution de deux composants,
notamment liquides, à l'aide d'un gaz propulseur, conditionnés séparément l'un
de l'autre dans un même distributeur. L'invention concerne, également, un
distributeur permettant la distribution sélective desdits composants.
Plus précisément, le distributeur conforme à l'invE:ntion est du type «
boîtier
aérosol » équipé d'une valve de distribution, actionnable à l'aide d'un bouton-
poussoir et équipé d'un système de distribution. H<~bituellement un tel bouton-
poussoir comporte un orifice de distribution par lequel le (ou les)
composants)
quittent) le boîtier, sous la poussée du gaz prapuiseur. La valve visée par
l'invention est du type à alimentafiion double, chaque voie d'alimentation
étant
en communication avec un réservoir dont chacun contient l'un des composants.
En particulier, l'invention vise la distribution de ces .composants, non
seulement
sous forme de mélange, mais au choix, également, de manière individuelle.
L'invention prévoit, notamment, d'effectuer, avant ou après chaque
utilisation, la
purge du système de distribution, à l'aide du gaz propulseur.
Aussi est-ce un objet de la présente invention que de fournir un distributeur
permettant la distribution sélective, soit d'un quelconque des composants
isolément, soit d'un mélange des composants. C'eat encore un autre objet de
l'invention que de fournir un distributeur permettaint la purge du système de
distribution, avant ou après chaque utilisation, de manière automatique ou â
volonté.
Le distributeur de l'invention peut être utilisé pour l;a distribution de
produits de
différente nature, par exemple de produits cosmétiques ou dermo-
pharmaceutiques, de produits ménagers, techniques, horticulteurs, etc.
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1a-
En général, dans les produits à plusieurs composants devant être stockés
séparément et mélangés lors de l'utilisation, une réaction chimique se produit
entre les composants. Or, lorsqu'un mélange des composants reste au repos
dans le système de distribution, même après une période relativement courte,
il
se forme des résidus bouchant ledit système de distribution. Ä la suite, toute
distribution ultérieure devient impossible. Ce phénomène est très prononcé,
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lorsque le produit est, par exemple, une colle à deux composants, dont l'un
contient un monomère et l'autre un catalyseur de nolvmérisation
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2-
La distribution d'un produit à deux composants, sous forme d'un mélange,
contenus dans un distributeur-mélangeur, est largement: connue.
Ainsi, le document DE-A-29 16 699 décrit un distributeur contenant un produit
à
deux composants liquides, de manière séparés, dans uin boîtier commun et mis
sous pression à l'aide d'un gaz propulseur. Le bidon est équipé d'une valve
mélangeuse â double voie d'alimentation. Une première voie d'alimentation de
la valve est en communication avec une poche souple, disposée à l'intérieur du
bidon et remplie d'un premier composant. La seconde voie d'alimentation de la
valve communique avec un volume formé entre la paroi interne du bidon et la
paroi externe de la poche. Dans ce volume sont conditionnés le second produit
et le gaz propulseur. Ce distributeur permet, fors de l'actionnement de la
valve
de distribution, de distribuer un mélange des deux composants.
Un distributeur de crème à raser, permettant d'effE;ctuer dans une valve
mélangeuse le mélange de deux liquides, séparésinitialement, provoquant
l'échauffement de la crème, est décrit dans le document US-A-3 326 416. L'un
des liquides peut être de l'eau oxygénée, et l'autre peut contenir un
hypophosphite. La réaction de ces liquides produit une décompositïon
exothermique des liquides, fournissant de la chaleur à des composants
moussants et permettant de distribuer un mélange mou:>sant à chaud.
Un distributeur, apte à contenir plusieurs composants, est décrit dans le
document FR-A-2 133 112. Une valve de distribution, actionnable par un
bouton-poussoir, est prévue pour distribuer sélectivement l'un desdits
composants, ou un mélange constitué de l'adjonction de différents s
constituants. La valve, telle que décrite, n'est pas conçue pour effectuer la
purge du système de distribution par un gaz propulseur, avant ou après
utilisation. De plus, une telle valve n'est pas réalisable industriellement.
En
effet, en fonction du nombre de composants à distribuer, dans cette valve une
pluralité de chambres d'admission est empilée, chaque chambre comportant un
moyen d'étanchéité traversé par un gicleur commun. Ce document ne décrit
pas en détail, comment chaque chambre d'admission est mise en
communication avec un réservoir correspondant comportant respectivement
l'une des composantes, ni comment ces réservoirs sont agencés dans un corps
extérieur commun, et mis sous pression à l'aide du gaz propulseur. Ce
distributeur fente d'éviter le bouchage de la valve, mai:5 ne prévient en
aucun
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_8:
cas le bouchage du système de distribution, ni ne prévoit la purge de ce
dernier
par le gaz propulseur.
Le document EP-A-0 709 305 décrit un distributeur comportant une valve de
distribution pour un produit unique, à distribuer sous forme de spray ou de
mousse, à l'aide d'un gaz propulseur, la valve étant munie d'un orifice de
prise
de gaz additionnel et d'un gicleur portant un joint d'étanchéité mobile
obturant,
en position de repos, l'orifice de prise de gaz additionnel. Le gicleur,
lorsqu'il est
enfoncé partiellement, ramène le joint dans une position où il dégage
l'orifice
de prise de gaz additionnel; et du gaz est envoyé dans le système de
distribution pour purger celui-ci. Le gicleur, lors de son enfoncement
maximal,
positionne le joint mobile dans une zone où une gorge longitudinale etlou
circulaire pratiquée dans la paroi interne du corps de v;~lve permet
l'admission
du produit. Ainsi est effectuée la distribution d'un mélange produit/gaz. Ce
distributeur n'est pas conçu pour la distribution de deux produits, ni pour le
mélange de deux produits.
On connait par ailleurs, par le document US-A-3 5Er~8 888, un distributeur
contenant, de manière séparée, deux liquides. Ce distributeur est équipé d'un
système de distribution sélective, permettant la distribution, soit de l'un
des
liquides seul, soit de l'autre des liquides seul, soit d'un mélange des deux
liquides. Ce distributeur présente plusieurs inconvénients.
En effet, ce système de distribution nécessite un actionnement en trois
positions, dont deux doivent être assurées dans une position située entre la
position de repos et la position d'enfoncement maximal. Un tel actionnement
est difficile à effectuer par l'utilisateur, car les deux ~>ositions
intermédiaires
sont difficiles à repérer. Aussi, lorsque le doigt de l'utilisateur, en appui
sur le
bouton poussoir, bouge en cours de distribution, il peut :>e produire,
notamment
lors d'une distribution prolongée, un changement de la composition du produit
en cours de distribution, ce qui peut avoir des conséquences désastreuses.
De plus, le système de distribution est constitué d'unes valve de construction
complexe et encombrante, occupant un volume important à l'intérieur du
distributeur, volume qu'on souhaiterait occuper par du produit et/ou
notamment,
par du gaz propulseur. Par ailleurs, dans cette vaUve, pour garantir un
fonctionnement fiable, il faut assurer une étanchéité à quatre niveaux : a) -
à
l'endroit où la tige de valve émerge vers l'extérieur du corps de valve ; b) -
à
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l'entrée du premier liquide dans le corps de valve ; c) - à l'entrée du second
liquide dans le corps de valve ; et d) - entre une collerette de la tige et la
paroi
interne du corps de valve.
La mise au point d'une valve ainsi configurée est l'une des plus délicates. De
plus, dans certaines zones, à l'intérieur du corps de valve, par exemple en
dessous de la collerette, des résidus de produit peuvent s'accumuler, risquant
de gêner le fonctionnement correct de la valve, voire de provoquer le bouchage
de celle-ci.
L'invention vise à remédier à tous les inconvénients ci-dessus, en proposant
un
ensemble de distribution comportant une valve, de construction simple,
d'utilisation aisée et de fonctionnement fiable, permE;ttant à l'utilisateur
de
choisir l'un parmi plusieurs modes de distribution d'un produit à plusieurs
1S composants.
Un autre objet de l'invention consiste à fournir un ensemble de distribution
dont
la construction de la valve permet, notamment, d'enlever les résidus de
produit
accumulés dans le corps de valve, ou de prévenir la formation de tels résidus.
Un autre objet encore de l'invention est de munir cet ensemble de distribution
d'une valve d'encombrement faible, permettant de disposer d'un volume
maximal pour le stockage du produit etlou du gaz propul:;eur.
Aussi, l'invention a pour objet un distributeur pour le conditionnement séparé
d'au moins deux composants, notamment liquides, comportant
a) - une enceinte rigide extérieure et un récipient intériE:ur disposé à
l'intérieur
de ladite enceinte extérieure, l'enceinte extérieure contenant l'un des
composants, le récipient intérieur contenant l'autre dea composants, un gaz
propulseur étant disposé au moins dans l'enceinte extérieure ;
b) - une valve de distribution de type à enfoncement, comprenant un corps,
apte à être mis en communication sélectivement avec l'enceinte extérieure ou
le récipient intérieur ou les deux, respectivement par dea premier et/ou
second
orifices d'alimentation, de manière à permettre via des moyens de distribution
la distribution de l'un ou l'autre des composants, ou d'un mélange des deux ;
c) - un moyen d'actionnement de la valve ;
ledit distributeur étant apte, lorsque la valve de distribution est en
communication avec l'enceinte rigide extérieure, à distribuer seulement du gaz
propulseur, de manière à purger lesdits moyens de distribution, la
distribution
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du mélange des composants intervenant en réponse à un enfoncement
maximal du moyen d'actionnement.
De manière préférentielle, la valve de distribution est à corps unique
définissant
une chambre intérieure.
Le fait que le mode « mélange des composants» se produit en fin de course du
moyen d'actionnement, présente l'avantage que le mélange des composants
se forme dans la partie supérieure de la chambre de vallve, et plus
précisément
quand celle-ci est à son volume maximal, au dessus du joint d'étanchéité, de
manière à ce que le mélange des composants s'effectuE; de façon optimale.
Le gaz propulseur peut ëtre choisi, de manière classique, parmi, notamment,
les hydrocarbures, les hydrofluorocarbures et les chlorofluorocarbures
liquéfiables, l'azote, le dioxyde de carbone, le diméthyl éther, le protoxyde
d'azote, l'air comprimé, ou un mélange de ces gaz.
Selon un mode de réalisation, le récipient intérieur peut être un réservoir
souple, formé par exemple d'une poche flexible, comprs~ssible ou d'un
récipient
à soufflet. Tout autre récipient retractable, apte à isoler le premier
composant
par rapport au second peut être utilisé alternativement. En d'autres termes,
un
tel récipient intérieur est apte à diminuer de volume, au fur et à mesure de
la
consommation du composant qu'il contient, en réponse: à la pression exercée
par du gaz propulseur disposé dans l'enceinte extérieure.
Selon un premier mode de réalisation, selon lequel la distribution du mélange
des composants est effectuée en position « téte en haut », un tube plongeur
est prévu. II est raccordé au second orifice d'alimentation de la valve et
s'étend
sensiblement jusqu'au fond du récipient extérieur. Ce raccordement peut étre
effectué, avantageusement, par intermédiaire d'unE: bague d'adaptation,
montée par exemple par serrage sur le corps de valve et comportant une
portion venant en engagement avec une extrémité dudit tube plongeur.
Selon un aspect intéressant de l'invention, le moyen d'actionnement est mobile
entre une position de repos dans laquelle ladite chambrE: de valve intérieure
est
isolée de l'extérieur, et des première et seconde positions d'actionnement, de
manière que,
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- dans la première position d'actionnement ladite chambre soit en
communication avec le premier orifice, et
- dans la seconde position d'actionnernent que la chambre soit en
communication avec le premier et le second orifice,
la première position d'actionnement résultant d'un enfoncement partiel du
moyen d'actionnement, et la seconde position d'actionnement résultant d'un
enfoncement maximal du moyen d'actionnement.
Ainsi, pour purger les moyens de distribution, l'utilisateur n'a qu'une seule
position intermédiaire à repérer, entre Ia position df: repos et la position
d'enfoncement maximal, ce qui présente un avantage considérable par rapport
au distributeur décrit dans le document US-A-3 568 888 précité.
Selon un mode de réalisation avantageux, le récipient intérieur, en
communication avec ledit premier orifice d'alimentation, est situé
sensiblement
dans l'alignement du corps de valve.
Avantageusement, le moyen d'actionnement de la valve de distribution
a
comporte un moyen d'étanchéité élastique divisant la chambre de valve en
deux parties, une première partie étant en communication avec ledit premier
orifice d'alimentation et une seconde partie étant en communication avec ledit
second orifice d'alimentation, un passage étant prévu pour établir une
communication entre lesdites première et seconde parties de la chambre,
lorsque ledit moyen d'actionnement est totalement enfoncé. Par ailleurs, lors
de
l'actionnement de la valve, ladite seconde partie de la chambre de valve est
en
communication avec les moyens de distribution.
Cette disposition présente l'avantage de pouvoir disposer les deux orifices
d'alimentation de la valve à une distance axiale déterminée, de sorte que le
mélange des composants ne soit effectué que dans la seconde partie de la
chambre de valve. Cette partie de chambre peut être facilement purgée, et ceci
en totalité, de manière, soit à prévenir la formation de résidus secs, soit à
éjecter des tels résidus secs formés par réaction des composantes du mélange
lors d'une distribution préalable.
Avantageusement, le niveau axial des moyens d'étanchf:ité est choisi de sorte,
qu'en position de fermeture de la valve, ladite seconde partie de la chambre
de
valve présente un volume minimal, voire quasiment nul. Par cette disposition,
la
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quantité de résidus de produit, après distribution, peut être minimisée. Dans
cette position de fermeture de la valve, les moyens d'éi;anchéité obturent
ledit
second orifice d'alimentation.
Avantageusement également, le niveau axial du second orifice d'alimentation
est choisi de sorte que, lorsque la valve est dans la première position, c'est-
à-
dire plus précisément dans la position de purge, ladite: seconde partie de la
chambre de valve présente un volume aussi faible que possible. Aussi, de
préférence, ledit second orifice est pratiqué dans IaditE; seconde partie de
la
chambre de valve, près de l'extrémité opposée au premier orifice
d'alimentation. Cette disposition permet d'effectuer i'opération de purge dans
les meilleures conditions.
Le passage entre les deux parties de ladite chambre peut être formé par au
moins une gorge longitudinale et/ou circulaire, pratiquée dans une paroi
interne
du corps de valve. Lorsque ledit moyen d'actionnement e;st totalement enfoncé,
ce passage débouche de part et d'autre du moyen d'étanchéité dans les
première et seconde parties de la chambre de valve.
Avantageusement, les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint annulaire. Le
joint annulaire peut être un joint annulaire rapporté, par exemple en matériau
élastomérique, tel que le Buna N~ ou le Néoprène~. C~e joint est fixé sur une
périphérie du moyen d'actionnement et est apte à coulisser en contact étanche
sur la paroi interne du corps de valve, de part et d'autre cludit passage.
Selon un mode de réalisation, le joint annulaire est un joint torique, mais
d'autres formes appropriées peuvent être envisagées. Ce joint annulaire peut
se présenter, également, sous forme d'un bourrelet: cylindrique résultant
intégralement de moulage avec le moyen d'actionnement.
Avantageusement, des moyens de rappel élastiques sort prévus pour assurer,
en position de repos de la valve, la fermeture de la valve, et en position
d'actionnement, assurer par enfoncement, la distrübution sélective des
composants. Ces moyens de rappel élastiques sont formés, avantageusement,
d'un ressort hélicoïdal, en appui axial contre un fond du gicleur et réalisé,
de
préférence, en métal.
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_ $ _
De manière habituelle, des moyens de manoeuvre sont prévus pour actionner
la valve. Avantageusement, ils sont constitués d'un be~uton-poussoir, traversé
d'un passage d'évacuation constituant une partie des moyens de distribution
qui débouchent sur une buse équipée d'un orifice de distribution.
Selon un autre mode de réalisation, le récipient interne est rigide et non
compressible. Dans ce cas, ledit récipient contient, outre: le premier
composant,
un gaz propulseur. Un tube plongeur est prévu pour prolonger le premier
orifice
d'alimentation sensiblement jusqu'au fond du récipient intérieur. Dans ce cas,
une utilisation exclusivement « tête en haut » est préconisée. La purge des
moyens de distribution est effectuée, dans ce cas, en position « tête en bas »
par enfoncement partiel du moyen d'actionnement.
Selon un autre mode de réalisation encore, ni le premier, ni le second orifice
d'alimentation ne sont pourvus de tube plongeur. Dans ce cas, la distribution
du
second composant ou d'un mélange des composants e;st effectué en position
tête en bas ». La purge des moyens de distribution est effectuée, dans ce
cas, en position « tête en haut » par enfoncement partiel du moyen
d'actionnement.
Un avantage que présente cette valve réside dans le fait, qu'if y a absence de
communication entre les premier et second orifices d'alimentation, pendant la
période de stockage. Le second composant ne peut donc pas pénétrer, de
manière intempestive, dans le récipient intérieur, et réagir, le cas échéant,
avec
le premier composant, et inversement.
L'invention se rapporte également à un procédé de distribution sélective des
composants contenus dans le distributeur qui vient d'être décrit.
Selon un premier mode du procédé de distribution, on utilise un distributeur,
suivant lequel le second orifice est pourvu d'un tube plongeur, tel que décrit
précédemment, lequel tube plongeur communique avec. le second composant.
Le second composant est directement mis sous pression à l'aide dudit gaz
propulseur. Le premier composant est conditionné dans le récipient intérieur
qui est de nature compressible etlou retractable. Ce procédé permet, de
manière sélective, de distribuer, soit l'un, soit l'autre parmi deux
composants,
soit leur mélange. Ce procédé consiste à
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- enfoncer le gicleur de manière partielle pour distribuer le second composant
additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut » du distributeur ;
- enfoncer le gicleur totalement en position « tête en haut », pour distribuer
un
mélange des composants ;
- enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer le premier composant seul,
en
position « tête en bas » ; et
- enfoncer le gicleur partiellement en position « tête en bas », pour
effectuer la
purge desdits moyens de distribution.
Selon un second mode du procédé de distribution, on utilise un distributeur,
suivant lequel le second orifice est dépourvu de tube plongeur et communique
avec le second composant. Le second composant esi: directement mis sous
pression à l'aide dudit gaz propulseur. Le premier composant est conditionné
dans le récipient intérieur qui est de nature compressible ou retractable. Ce
procédé permet, de manière sélective, de distribuer, soit l'un, soit l'autre
parmi
deux composants, soit leur mélange. Ce procédé consiste à
- enfoncer le gicleur partiellement, pour distribuer le second composant seul,
en
position « tête en bas » du distributeur ;
- enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer un mélange des composants,
en position « tête en bas » ;
- enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer le premier composant
additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut » ; et
- enfoncer le gicleur partiellement en position « tête en haut », pour
effectuer la
purge desdits moyens de distribution.
A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les couples suivants de
composants pouvant être conditionnés, l'un séparé de l'autre, dans le
distributeur de l'invention : un couple de deux parfums, un filtre solaire et
un
produit après soleil, deux colorants capillaires de nuances différentes, deux
vitamines ou deux autres actifs cosmétiques etlou dermo-pharmaceutiques, un
fond de teint et une crème hydratante, un déodorant et un asti-transpirant, un
conditionneur capillaire et un filmogène, une permanente composée d'un
composant réducteur et d'un composant fixateur, une teinture capillaire
composée d'un oxydant et d'un colorant, une colle à deux composants
constituée d'un monomère et d'un catalyseur, etc..
Dans certains cas, par exemple lorsque l'un des com f>osants est corrosif ou
irritant, on peut utiliser un système de blocage des moyens de manoeuvre,
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interdisant la distribution de ce composant seul. Des tels systèmes peuvent
interdire l'actionnement de la valve, soit en position « tête en haut », soit
en
position « tête en bas ». Des systèmes de blocage, utilisables dans le cadre
de
la présente invention, sont décrits, par exemple, dans les documents FR-A-2
637 870 et FR-A-2 679 880 au nom de la demanderesse..
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un
certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question
ci-
après, à propos d'exemples de réalisations, décrits en référence aux dessins
annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
- La figure 1 a est une vue en coupe axiale partielle d'un premier mode de
réalisation d'un distributeur, conforme à l'invention, en position
d'utilisation « tête
en haut » ;
- la figure 1 b est une vue en coupe axiale partielle du di:>tributeur de la
figure 1 a,
en position d'utilisation « tête en bas », pour la düstribution d'un premier
composant seul ;
- la figure 2 montre une coupe axiale agrandie du distriibuteur de la figure
1, la
valve de distribution étant représentée en position de ferimeture ;
- la figure 3 est une coupe axiale de la valve de la figure 2, représentée en
position de distribution d'un second composant seul ;
la figure 4 est une coupe axiale de la valve de la figure 2, représentée en
position de distribution d'un mélange des premier et second composants ;
la figure 5 montre une coupe axiale d'un autre mode de réalisation de
l'invention ; et
la figure 6 montre une coupe axiale d'un autre mode encore de réalisation de
l'invention.
En se référant aux figures 1 a, 1 b et 2 à 4 annexées, on a désigné par la
référence 1 un distributeur conforme à un premier mode de réalisation de
l'invention, représenté, selon la figure 1 en position « tête en haut ». Le
distributeur 1 est destiné au conditionnement de deux composants liquides A,
B,
et la distribution sélective, soit de l'un des composante A seul, soit de
l'autre
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composant B seul, soit d'un mélange des deux composants A+B, à l'aide d'un
gaz propulseur G.
Le distributeur 1 comporte un récipient extérieur 5 d'axe longitudinal X, du
type
« boitier aérosol », de forme générale cylindrique et comportant un fond fermé
5a. Le récipient extérieur 5 présente une partie supérieure en forme de dôme
5b,
coiffé d'une coupelle porte-valve 9 dans laquelle est monté, par exemple par
dudgeonnage, le corps 2 d'une valve de distribution 3. Avantageusement la
coupelle porte-valve 9 est réalisée en métal. Elle est mixée sur le dôme 5b du
récipient extérieur par un bord roulé 5c, 9a.
La valve 3 comporte à l'intérieur une chambre 6, dans laquelle est monté
mobile
un moyen d'actionnement ou gicleur 10. Le gicleur comporte une portion de tige
creuse 10a présentant un canal de distribution 15 (voir figures 2 à 4). Cette
tige
émerge vers l'extérieur du récipient extérieur 5 et est destinée au montage
d'un
bouton-poussoir 17. Ce bouton-poussoir, prévu comme moyen de manoeuvre de
la valve 3, comporte un canal de distribution de produit 17a, de forme coudée.
Le canal 17a débouche sur une buse 17b pourvue d'un orifice de distribution
21.
Le gicleur 10 comporte une portion 10c de diamètre légèrement inférieur au
diamètre intérieur du corps de valve et est adapté pour coulisser axialement
dans celui-ci. La portion 10c est pourvu de moyens d'étanchéité annulaires 11
aptes à s'appliquer, de manière étanche contre la paroi interne du corps de
valve 2. Avantageusement, les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint
annulaire mobile 11, notamment d'un joint torique, réalisé de préférence en un
matériau élastomérique. Cependant, il est possible de réaliser un bourrelet
annulaire, par surinfection d'un matériau approprif~, par exemple d'un
élastomère thermoplastique, sur le pourtour de la portion 10c du gicleur 10.
Le
joint annulaire ou le bourrelet 11 présente, avantageusement, une hauteur
supérieure au diamètre de l'orifice 8.
Alternativement, ce joint annulaire ou ce bourrelet peut se situer, en
position de
repos de la valve, en dessous de l'orifice 8, et au-dessus d'un passage
d'alimentation en produit 14. Ce passage 14 est pratiqué dans la paroi
intérieure du corps de valve. A cet effet, le corps de valve 2 comporte au
moins
une gorge longitudinale et/ou circulaire 14, dont le rôle sera explicité plus
loin,
lors de la description du fonctionnement de la valve. II est à noter que la
hauteur de la gorge est supérieure à l'épaisseur du joint 11.
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Le corps de valve 2 comporte un fond 2a pourvu d'un premier orifice
d'alimentation 7. Le corps de valve 2 est raccordé sur une portion latérale
2b, de
manière étanche, à un récipient intérieur 4. Ainsi, le récipient intérieur 4
communique avec la chambre de valve 6, via l'orifice d'alimentation 7. Le
récipient intérieur contient un premier composant A.
Un ressort de rappel 13 est monté entre le fond 2a et une extrémité intérieure
10b du gicleur, pour solliciter ce dernier, au repos, en position de fermeture
de la
valve. e
Le récipient intérieur 4 est formé par une poche souple. Avantageusement,
cette
poche est constituée d'une feuille souple en plastique, par exemple en
polyéthylène ou d'un complexe formé par une couche métallique et au moins
une couche plastique. Le fond de la poche est fermé par une ligne de soudure.
Alternativement, le récipient intérieur 4 peut être formé par un récipient à
soufflet
à volume retractable ou par tout autre récipient similaire approprié.
Le corps de valve 2 est pourvu, en outre, d'un second orifice d'alimentation 8
pratiqué dans la paroi latérale 2b du corps de valve, et ceci sensiblement sur
sa
portion supérieure. Une bague d'adaptation 16 est situéE: sur le corps de
valve 2,
de manière à raccorder le second orifice d'alimentation .B à un tube plongeur
20.
Ce tube plongeur s'étend sensiblement jusqu'au fond Eia du récipient
extérieur,
plongeant ainsi, en position tête en haut du distributeur, dans le second
composant B.
Outre le composant B, le volume formé entre la paroi interne du récipient
extérieur 5 et la paroi externe du récipient intérieur 4, contient une
quantité
appropriée en gaz propulseur (G).
Le gicleur 10 comprend un passage radial 15a, réalisé dans la tige 10a, au
voisinage de sa zone de jonction à la portion 10c, et conduisant vers le canal
de
distribution 15.
Une rondelle élastique fixe 12 est montée autour de cette zone de jonction, au-
dessus de la portion 10c. Elle est immobilisée entre une portion de la
coupelle
porte-valve 9 et une portion supérieure en saillie du corps de valve 2. De
cette
manière, le passage radial 15a de la tige 7 Oa est situé, en position de repos
de
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la valve, dans l'épaisseur de la rondelle fixe 12 et obturé par celle-ci. Lors
de
l'actionnement de la valve, Ledit passage 15a est déplacée axialement vers le
bas, établissant ainsi une communication entre la chambre de valve 6 et
l'extérieur.
Le joint annulaire ou le bourrelet 11 divise la chambre de valve 6 en deux
parties : une première partie inférieure 6a en communication avec le premier
orifice d'alimentation 7, et une seconde partie supérieure 6b en communication
avec le second orifice d'alimentation 8 (voir figures 3 et ~t).
Le fonctionnement du distributeur 1 est le suivant : En position de repos, la
valve
3 est fermée, c'est-à-dire que le second orifice d'alimentation 8 est bouché
par le
joint mobile 11. Simultanément, le passage 15a est obturé par la rondelle
élastique fixe 12. Ainsi, en position de repos, le joint mobile 11 assure la
séparation étanche entre les récipients 4 et 5, de sorte que le liquide B,
conditionné dans le récipient extérieur 5, ne peut pas passer dans le
récipient
intérieur 4 (figure 2), et inversement. II est à noter, que le volume de la
seconde
partie fib de la chambre de valve 6 est ici quasiment nul.
La position de repos du distributeur 1 est illustrée à la figure 2,
l'extrémité libre
de la tige de valve 1 Oa étant situé à une distance P~ de 'la coupelle 9.
Les figures 3 et 4 illustrent l'actionnement de la valve 3, suivant un
enfoncement
partiel (P2 ; figure 3) et un enfoncement total (Pg ; figure 4). Sur ces
figures, pour
des raisons de simplification, le bouton-poussoir 17 n'est pas représenté.
Pour distribuer une dose de composant B seul, l'utilisateur appuie légèrement
sur le bouton-poussoir 17, pour provoquer une descente partielle du gicleur
10.
Celui-ci occupe une position intermédiaire P2, comme montré à la figure 3.
Dans
cette position, le joint mobile 11 libère le second orifice d'alimentation 8,
tout en
assurant la séparation des composants A et B dans le corps de valve. Il est à
noter que la partie supérieure de la chambre de valve E~ présente ici un
volume
faible. Le canal radial 15a du gicleur se trouve dégagé, en dessous de la
rondelle élastique 12. Sous la pression du gaz propulseur G, le composant B
monte dans le tube plongeur 20, puis via la bague d'adaptation 16, traverse
l'orifice 8. Le composant B finit par s'échapper par la buse de distribution
21, via
la chambre de valve 6, le passage radial 15a, le canal de distribution 15 et
le
canal d'acheminement coudé 17a.
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Pour distribuer un mélange de composants A et B, l'utilisateur appuie à fond
sur
le bouton-poussoir, de sorte que le gicleur de valve 10 se trouve dans la
troisième position P3. Il est complètement enfoncé, comme illustré à la figure
4.
Dans cette position, le tubé plongeur 20 communique toujours avec la chambre
de valve 6. Simultanément, le passage 14 devient opérant. En effet, on voit
que
le joint d'étanchéité 11 se trouve en regard d'une zone 1~4 de la paroi
latérale 2b,
présentant une section interne plus importante que la sE:ction du reste du
corps
de valve 2. De cette manière un « by-pass » est formé, permettant au
composant A de monter, depuis le premier orifice d'alimentation 7, dans la
chambre de valve 6. La montée du composant B est as;>urée par la pression du
gaz propulseur G, exercée sur la paroi déformable du récipient intérieur 4, en
comprimant celui-ci.
Dans la chambre de valve 6, et plus précisément dans la partie supérieure 6b,
située au dessus du joint d'étanchéité 11, est alors effectué le mélange des
composants A et B. Ce mélange est ensuite acheminé vers la buse de
distribution 21, comme décrit ci-dessus. Pour assurer le mélange convenable
des composants A et B, la seconde partie supérieure 6b de la chambre de valve
présente un volume maximum (figure 4). Lorsque le bouton poussoir est relâché,
sous l'action du ressort 13, le gicleur 10 revient dans sua position initiale
(figure
2), pour assurer la fermeture de la valve 3.
Pour distribuer une dose de composant A additionné de gaz propulseur,
l'utilisateur inverse l'orientation du distributeur 1, qui se trouve alors «
tête en
bas », comme illustré sur la figure 1 b. Dans cette position, le tube plongeur
20
communique directement avec la phase gazeuse G, située en haut du récipient
extérieur 5. Le gaz propulseur G provoque indirectement la mise sous pression
du composant A dans le récipient intérieur 4 en comprimant celui-ci. En
appuyant à fond sur le bouton-poussoir, l'utilisateur provoque ainsi la
distribution
d'un mélange de gaz et de composant A, qui s'est formE: préalablement dans la
chambre de valve 6. Dans ces conditions; le gicleur 10 occupe la position Pg
montrée sur la figure 4. II est à noter que !'association de gaz propulseur au
composant A, si celui-ci est suffisamment fluide, permet de favoriser la
formation
d'un spray à gouttelettes particulièrement fines, formées à la sortie de la
buse de
distribution 21.
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Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure 6b de la
chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal
d'acheminement 17a et buse 21) après distribution d'un (des) composant(s), en
position « tête en bas », l'utilisateur enfonce les mo~,rens d'actionnement 10
partiellement. Ainsi, un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens
de
distribution de tout résidu de produit. Il est à noter qu'on évite ainsi, que
le
composant A soit en contact prolongé avec le composant B dans la chambre de
valve 6, ce qui est intéressant lorsque les deux composants ont tendance de
s'agglutiner dans le temps. Comme indiqué précédemment, la partie supérieure
de ia chambre de valve 6 présente ici un volume faible, permettant, après
distribution d'une dose de produit, de minimiser la quantüté de produit
résidentiel.
Selon un autre mode de réalisation, un distributeur 101, comme illustré sur la
figure 5, présente la même structure que le distributeur 1 décrit
précédemment,
à l'exception près que le récipient intérieur 4a est rigide. II ne peut pas
être
déformé par le gaz propulseur G conditionné ensemble avec le composant B
dans le récipient extérieur 5. Le récipient intérieur 4a contient le composant
A,
qui lui est directement mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur G'
conditionné dans le même récipient intérieur 4a. Par railleurs, un second tube
plongeur 22 esf prévu, raccordé à l'orifice d'alimentation 7 de la valve, et
descendant sensiblement jusqu'au fond 4b du récipient intérieur 4.
Le distributeur 101 est conçu pour une utilisation « tête en haut »,
exclusivement. Selon un premier mode d'utilisation, le distributeur 101 permet
la
distribution du composant B seul. Ceci peut être effectué par enfoncement
partiel du bouton-poussoir 17 en position P2.
Selon un second mode d'utilisation, par enfoncement total du bouton-poussoir
17 en position P3, la distribution d'un mélange des composants A et B est
obtenue.
La distribution du composant A seul n'est pas possïble, selon ce mode de
réalisation du distributeur 101.
Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure de la
chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal
d'acheminement 17a et buse 21), après distribution d'un (des) composant(s), en
position « tête en bas », l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10
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partiellement ou totalement. Ainsi un flux de gaz pur sous pression débarrasse
les moyens de distribution de tout résidu de produit. li est à noter que, par
enfoncement partiel des moyens d'actionnement, seul le gaz G conténu dans
l'enceinte extérieure est canalisé au travers les moyE;ns de distribution. Par
enfoncement total des moyens d'actionnement, un mél<~nge de gaz G contenu
dans l'enceinte extérieure 5 avec du gaz G' contenu dans le récipient
intérieur
4a, est canalisé au travers les moyens de distributiori.
Sur la figure 6 est illustré, selon un autre mode de réalisation encore, un
distributeur 201. Le distributeur 201 présente sensiblement la même structure
que le distributeur 1 décrit précédemment, à Pexception près qu'il ne comporte
pas de tube plongeur et que l'on le fait fonctionner dans une orientation
inversée, par rapport au distributeur 1. En d'autres termes, dans
l'orientation
« tête en bas », telle que montrée sur la figure 6, lorsque le bouton-poussoir
17
est enfoncé partiellement (P2), la valve 3 se trouve dans la position montrée
à la
figure 3. Sous la poussée du gaz propulseur G, seul le composant B est
acheminé vers l'orifice de distribution 21.
Lorsque, en position « téte en bas », le bouton poussoir est enfoncé à fond;
le
gicleur 10 est en fin de course et occupe la position P3 présentée à la figure
4.
Les deux orifices d'alimentation 7 et 8 sont alors en communication avec
l'orifice
de distribution 21. La compression du récipient intérieur 4 par le gaz
propulseur
G, et la poussée exercée par celui-ci sur le composant B, provoquent
l'acheminement des composants A et B vers la chambre de valve 6 (figure 4).
Dans la chambre de valve 6 leur mélange s'effectue, lequel mélange est
acheminé ensuite vers l'orifice de distribution 21 par les voies décrites
précédemment.
Lorsque l'utilisateur souhaite effectuer la distribution du composant A seul
(ou
plus précisément un mélange de gaz propulseur G et de composant A), il
retourne le distributeur 201 en position « tête en haut ». Dans cette
position, le
premier orifice d'alimentation 7 de la valve est en communication avec le
composant A, lui-même mis sous pression par compression du récipient intérieur
4 par le gaz propulseur G. Dans cette position « téte en haut », la phase
gazeuse G est également en communication avec le second orifice
d'alimentation 8. Par énfoncement en position P3 du bouton-poussoir 17,
conformément au schéma de la figure 4, les deux orifices d'alimentation 7, 8
communiquent tous deux avec l'orifice de distribution 21. On obtient alors la
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distribution d'un mélange de composant A et de propulseur G, ce qui est
avantageux Isi l'on souhaite obtenir un spray de fines gouttelettes.
Pour effectuer la purge des moyens de distribution {partie supérieure de la
chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal
d'acheminement 17a et buse 21 ), après distribution d'un (des) composant(s),
en
position « tête en haut » l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10
partiellement. Ainsi un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens de
distribution de tout résidu de produit.
Le remplissage en gaz propulseur G peut être effectué suivant plusieurs
possibilités. Dans le cas d'un distributeur conforme aux figures 1a, 1b, et 6,
le
gaz propulseur est introduit par la valve 2, de manière classique, par une
canne
de remplissage, disposée de façon étanche sur la coupelle 9 de valve.
Alternativement, une valve de remplissage (non représentée) est montée dans le
fond 5a du récipient extérieur 5. De cette manière, dains les deux cas, le gaz
propulseur G ne se trouve que dans le récipient extérieur 5. Ainsi, ce gaz
propulseur est en contact direct qu'avec fa seconde composante B.
Simultanément, le gaz propulseur exerce une pression s;ur la poche intérieure
4,
provoquant une mise sous pression sur le premier coimposant A, de manière
indirecte.
Dans le cas du distributeur conforme à la figure 5, If, gaz propulseur G est
introduit par le gicleur 10a en position complètement enfoncée. Ainsi, le gaz
propulseur pénètre et se répartit dans les deux compartirnents 4a et 5.
II est bien entendu que, lorsque le propulseur est soluble dans l'un des
composants, le distributeur conforme à l'invention peut être utilisé pour la
distribution sélective d'un des composants seul, ou cl'un mélange des deux
composants, sous forme d'une mousse.
